CN109116582A - 光致变色树脂眼镜片及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种光致变色树脂眼镜片及其制造方法，属于眼镜片制造领域。光致变色树脂眼镜片的制造方法，包括如下步骤：将树脂基底清洗，烘干，冷却至室温；形成前置保护层；形成光致变色涂层；形成后置保护层；进行热固化成型；将树脂基底清洗，烘干，冷却至室温；形成硬质强化层；进行固化成型；形成减反射镀膜层。这种光致变色树脂眼镜片及其制造方法通过两方面的不同作用效果，来更好的保护光致变色层原有的调光性能，从而实现更为迅速的变色效果和更长的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及眼镜片制造领域，具体而言，涉及一种光致变色树脂眼镜片及其制造方法。
背景技术
光致变色树脂眼镜片其调光性能的核心就在于，由其中光致变色层的性能所决定。但由于光致变色涂层本身太软，耐刮擦性能不佳无法直接使用，所以通常还会在其表面设置一层硬质强化层来提升其表面硬度，使其可以进行后续的加工和使用。
然后，直接的设置硬质强化层后，由于变色物质本身存在迁移的问题，会有一部分变色粉迁移至硬质强化层中而失效，致使最终光致变色树脂镜片产品在调光性能上，不仅损失了部分的性能，而且其使用寿命也更短。
发明内容
本发明提供了一种光致变色树脂眼镜片的制造方法，旨在解决现有技术中光致变色树脂眼镜片的制造方法存在的上述问题。
本发明还提供了一种光致变色树脂眼镜片，旨在解决现有技术中光致变色树脂眼镜片存在的上述问题。
本发明是这样实现的：
一种光致变色树脂眼镜片的制造方法，包括如下步骤：
将树脂基底放置于温度为50～65℃且浓度为10～20％的强碱水溶液中，在超声波的作用下清洗10～20min，再将树脂基底在纯水中清洗，烘干，冷却至室温；
将清洗之后的树脂基底浸在温度为10～20℃的前置保护层涂液中1～60s，将树脂基底以0.4～5.0mm/s的速度从前置保护层涂液中提拉出，在75～95℃的环境中烘干5～25min，冷却至室温，形成前置保护层；
将具有前置保护层的树脂基底浸在温度为10～20℃的光致变色涂层涂液中1～60s，将树脂基底以0.4～5.0mm/s的速度从光致变色涂层涂液中提拉出，在75～95℃的环境中烘干5～25min，冷却至室温，形成光致变色涂层；
将具有光致变色涂层的树脂基底浸在温度为10～20℃的后置保护层涂液中1～60s，将树脂基底以0.4～5.0mm/s的速度从后置保护层涂液中提拉出，在75～95℃的环境中烘干5～25min，冷却至室温，形成后置保护层；
将具有后置保护层的树脂基底在温度为100～120℃的环境中保持30～180min，进行热固化成型；
将热固化成型后的树脂基底放置于温度为50～65℃且浓度为5～10％的强碱水溶液中，在超声波的作用下清洗10～20min，再将树脂基底在纯水中清洗，烘干，冷却至室温；
将清洗之后的树脂基底浸在温度为10～20℃的硬质强化层涂液中1～60s，将树脂基底以0.4～5.0mm/s的速度从硬质强化层涂液中提拉出，在75～95℃的环境中烘干5～25min，冷却至室温，形成硬质强化层；
将具有硬质强化层的树脂基底在温度为100～120℃的环境中保持30～180min，进行固化成型；
在固化成型后的树脂基底上的硬质强化层上交替镀制ZrO3膜层和SiO2膜层，形成减反射镀膜层。
在本发明较佳的实施例中，包括如下步骤：
将树脂基底放置于温度为50～65℃且浓度为10～20％的氢氧化钠水溶液中，或者
将树脂基底放置于温度为50～65℃且浓度为10～20％的氢氧化钾水溶液中。
在本发明较佳的实施例中，包括如下步骤：
将热固化成型后的树脂基底放置于温度为50～65℃且浓度为5～10％的氢氧化钠水溶液中，或者
将热固化成型后的树脂基底放置于温度为50～65℃且浓度为5～10％的氢氧化钾水溶液中。
在本发明较佳的实施例中，所述树脂基底为折射率为1.50～1.67的透明光学树脂材料。
在本发明较佳的实施例中，所述前置保护层涂液是基于聚丙烯酸制作而成，所述前置保护层厚度为1～8μm。
在本发明较佳的实施例中，所述光致变色涂层涂液中含有至少一种颜色的变色粉染料，所述光致变色涂层厚度为5～15μm。
在本发明较佳的实施例中，所述后置保护层涂液为基于聚氨酯材料制作而成，所述后置保护层厚度为1～12μm。
在本发明较佳的实施例中，所述硬质强化层涂料中含有有机硅化合物，所述硬质强化层的厚度为1～5μm。
在本发明较佳的实施例中，所述减反射镀膜层由内至外分别为ZrO3膜层和SiO2膜层交替组成，所述减反射镀膜层的厚度为100～800nm。
一种光致变色树脂眼镜片，采用上述的光致变色树脂眼镜片的制造方法制成。
本发明的有益效果是：
本发明通过上述设计得到的光致变色树脂眼镜片的及其制造方法，首先通过设置前置保护层，利用变色物质迁移的性质，使变色粉更多的存在向内迁移的趋势，又由于前置保护层更软，也能保证变色物质的活性，另一方面，再通过设置后置保护层，来阻止硬质强化层的侵入对变色物质的破坏作用。这样通过两方面的不同作用效果，来更好的保护光致变色层原有的调光性能，从而实现更为迅速的变色效果和更长的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施方式提供的光致变色树脂眼镜片的结构示意图；
图2是本发明实施方式提供的光致变色树脂眼镜片的变色效果透光率曲线图。
图标：100-光致变色树脂眼镜片；110-减反射镀膜层；120-硬质强化层；130-后置保护层；140-光致变色涂层；150-前置保护层；160-树脂基底。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
本实施例提供了一种光致变色树脂眼镜片100的制造方法，这种光致变色树脂眼镜片100的制造方法包括如下步骤：
将树脂基底160放置于温度为50℃且浓度为10％的强碱水溶液中，在超声波的作用下清洗10min，再将树脂基底160在纯水中清洗，烘干，冷却至室温；
将清洗之后的树脂基底160浸在温度为10℃的前置保护层150涂液中1s，将树脂基底160以0.4mm/s的速度从前置保护层150涂液中提拉出，在75℃的环境中烘干5min，冷却至室温，形成前置保护层150；
将具有前置保护层150的树脂基底160浸在温度为10℃的光致变色涂层140涂液中1s，将树脂基底160以0.4mm/s的速度从光致变色涂层140涂液中提拉出，在75℃的环境中烘干5min，冷却至室温，形成光致变色涂层140；
将具有光致变色涂层140的树脂基底160浸在温度为10℃的后置保护层130涂液中1s，将树脂基底160以0.4mm/s的速度从后置保护层130涂液中提拉出，在75℃的环境中烘干5min，冷却至室温，形成后置保护层130；
将具有后置保护层130的树脂基底160在温度为100℃的环境中保持30min，进行热固化成型；
将热固化成型后的树脂基底160放置于温度为50℃且浓度为5％的强碱水溶液中，在超声波的作用下清洗10min，再将树脂基底160在纯水中清洗，烘干，冷却至室温；
将清洗之后的树脂基底160浸在温度为10℃的硬质强化层120涂液中1s，将树脂基底160以0.4mm/s的速度从硬质强化层120涂液中提拉出，在75℃的环境中烘干5min，冷却至室温，形成硬质强化层120；
将具有硬质强化层120的树脂基底160在温度为100℃的环境中保持30min，进行固化成型；
在固化成型后的树脂基底160上的硬质强化层120上交替镀制ZrO3膜层和SiO2膜层，形成减反射镀膜层110。
具体的，在本实施例中，步骤：将树脂基底160放置于温度为50℃且浓度为10％的强碱水溶液中，之中的强碱水溶液为氢氧化钠水溶液。
当然，在其他的实施例中，上述的强碱水溶液也可以为氢氧化钾等其他强碱的水溶液。
具体的，在本实施例中，步骤：将热固化成型后的树脂基底160放置于温度为50℃且浓度为5％的强碱水溶液中，之中的强碱水溶液为氢氧化钠水溶液。
当然，在其他的实施例中，上述的强碱水溶液也可以为氢氧化钾等其他强碱的水溶液。
具体的，在本实施例中，树脂基底160为折射率为1.67的透明光学树脂材料。
可以采用商品名为MR-10的树脂基底160。
具体的，在本实施例中，前置保护层150涂液是基于聚丙烯酸制作而成，前置保护层150厚度为1μm。
具体的，在本实施例中，光致变色涂层140涂液中含有至少一种颜色的变色粉染料，光致变色涂层140厚度为5μm。
具体的，在本实施例中，后置保护层130涂液为基于聚氨酯材料制作而成，后置保护层130厚度为1μm。
具体的，在本实施例中，硬质强化层120涂料中含有有机硅化合物，硬质强化层120的厚度为1μm。
具体的，在本实施例中，减反射镀膜层110由内至外分别为ZrO3膜层和SiO2膜层交替组成，减反射镀膜层110的厚度为100nm。
经过测试，消色状态下透光率为97％，变色状态下透光率为15％，褪色半衰期为95秒。
实施例二
本实施例提供了一种光致变色树脂眼镜片100的制造方法，这种光致变色树脂眼镜片100的制造方法包括如下步骤：
将树脂基底160放置于温度为58℃且浓度为15％的强碱水溶液中，在超声波的作用下清洗15min，再将树脂基底160在纯水中清洗，烘干，冷却至室温；
将清洗之后的树脂基底160浸在温度为15℃的前置保护层150涂液中30s，将树脂基底160以3mm/s的速度从前置保护层150涂液中提拉出，在85℃的环境中烘干15min，冷却至室温，形成前置保护层150；
将具有前置保护层150的树脂基底160浸在温度为15℃的光致变色涂层140涂液中30s，将树脂基底160以3mm/s的速度从光致变色涂层140涂液中提拉出，在85℃的环境中烘干15min，冷却至室温，形成光致变色涂层140；
将具有光致变色涂层140的树脂基底160浸在温度为15℃的后置保护层130涂液中30s，将树脂基底160以3mm/s的速度从后置保护层130涂液中提拉出，在85℃的环境中烘干15min，冷却至室温，形成后置保护层130；
将具有后置保护层130的树脂基底160在温度为110℃的环境中保持100min，进行热固化成型；
将热固化成型后的树脂基底160放置于温度为58℃且浓度为7.5％的强碱水溶液中，在超声波的作用下清洗15min，再将树脂基底160在纯水中清洗，烘干，冷却至室温；
将清洗之后的树脂基底160浸在温度为15℃的硬质强化层120涂液中30s，将树脂基底160以3mm/s的速度从硬质强化层120涂液中提拉出，在85℃的环境中烘干15min，冷却至室温，形成硬质强化层120；
将具有硬质强化层120的树脂基底160在温度为110℃的环境中保持100min，进行固化成型；
在固化成型后的树脂基底160上的硬质强化层120上交替镀制ZrO3膜层和SiO2膜层，形成减反射镀膜层110。
具体的，在本实施例中，步骤：将树脂基底160放置于温度为58℃且浓度为15％的强碱水溶液中，之中的强碱水溶液为氢氧化钠水溶液。
当然，在其他的实施例中，上述的强碱水溶液也可以为氢氧化钾等其他强碱的水溶液。
具体的，在本实施例中，步骤：将热固化成型后的树脂基底160放置于温度为58℃且浓度为7.5％的强碱水溶液中，之中的强碱水溶液为氢氧化钠水溶液。
当然，在其他的实施例中，上述的强碱水溶液也可以为氢氧化钾等其他强碱的水溶液。
具体的，在本实施例中，树脂基底160为折射率为1.60的透明光学树脂材料。
可以采用商品名为MR-8的树脂基底160。
具体的，在本实施例中，前置保护层150涂液是基于聚丙烯酸制作而成，前置保护层150厚度为5μm。
具体的，在本实施例中，光致变色涂层140涂液中含有至少一种颜色的变色粉染料，光致变色涂层140厚度为10μm。
具体的，在本实施例中，后置保护层130涂液为基于聚氨酯材料制作而成，后置保护层130厚度为6μm。
具体的，在本实施例中，硬质强化层120涂料中含有有机硅化合物，硬质强化层120的厚度为3μm。
具体的，在本实施例中，减反射镀膜层110由内至外分别为ZrO3膜层和SiO2膜层交替组成，减反射镀膜层110的厚度为450nm。
经过测试，消色状态下透光率为94％，变色状态下透过率为10％，褪色半衰期为103秒。
实施例三
本实施例提供了一种光致变色树脂眼镜片100的制造方法，这种光致变色树脂眼镜片100的制造方法包括如下步骤：
将树脂基底160放置于温度为65℃且浓度为20％的强碱水溶液中，在超声波的作用下清洗20min，再将树脂基底160在纯水中清洗，烘干，冷却至室温；
将清洗之后的树脂基底160浸在温度为20℃的前置保护层150涂液中60s，将树脂基底160以5.0mm/s的速度从前置保护层150涂液中提拉出，在95℃的环境中烘干25min，冷却至室温，形成前置保护层150；
将具有前置保护层150的树脂基底160浸在温度为20℃的光致变色涂层140涂液中60s，将树脂基底160以5.0mm/s的速度从光致变色涂层140涂液中提拉出，在95℃的环境中烘干25min，冷却至室温，形成光致变色涂层140；
将具有光致变色涂层140的树脂基底160浸在温度为20℃的后置保护层130涂液中60s，将树脂基底160以5.0mm/s的速度从后置保护层130涂液中提拉出，在95℃的环境中烘干25min，冷却至室温，形成后置保护层130；
将具有后置保护层130的树脂基底160在温度为120℃的环境中保持180min，进行热固化成型；
将热固化成型后的树脂基底160放置于温度为65℃且浓度为10％的强碱水溶液中，在超声波的作用下清洗20min，再将树脂基底160在纯水中清洗，烘干，冷却至室温；
将清洗之后的树脂基底160浸在温度为20℃的硬质强化层120涂液中60s，将树脂基底160以5.0mm/s的速度从硬质强化层120涂液中提拉出，在95℃的环境中烘干25min，冷却至室温，形成硬质强化层120；
将具有硬质强化层120的树脂基底160在温度为120℃的环境中保持180min，进行固化成型；
在固化成型后的树脂基底160上的硬质强化层120上交替镀制ZrO3膜层和SiO2膜层，形成减反射镀膜层110。
具体的，在本实施例中，步骤：将树脂基底160放置于温度为60℃且浓度为20％的强碱水溶液中，之中的强碱水溶液为氢氧化钠水溶液。
当然，在其他的实施例中，上述的强碱水溶液也可以为氢氧化钾等其他强碱的水溶液。
具体的，在本实施例中，步骤：将热固化成型后的树脂基底160放置于温度为60℃且浓度为10％的强碱水溶液中，之中的强碱水溶液为氢氧化钠水溶液。
当然，在其他的实施例中，上述的强碱水溶液也可以为氢氧化钾等其他强碱的水溶液。
具体的，在本实施例中，树脂基底160为折射率为1.50的透明光学树脂材料。
可以采用商品名为CR-39的树脂基底160。
具体的，在本实施例中，前置保护层150涂液是基于聚丙烯酸制作而成，前置保护层150厚度为8μm。
具体的，在本实施例中，光致变色涂层140涂液中含有至少一种颜色的变色粉染料，光致变色涂层140厚度为15μm。
具体的，在本实施例中，后置保护层130涂液为基于聚氨酯材料制作而成，后置保护层130厚度为12μm。
具体的，在本实施例中，硬质强化层120涂料中含有有机硅化合物，硬质强化层120的厚度为5μm。
具体的，在本实施例中，减反射镀膜层110由内至外分别为ZrO3膜层和SiO2膜层交替组成，减反射镀膜层110的厚度为800nm。
经过测试，消色状态下透光率为91％，变色状态下透光率为8％，褪色半衰期为108秒。
比较例
将树脂基底160放置于温度为58℃且浓度为15％的强碱水溶液中，在超声波的作用下清洗15min，再将树脂基底160在纯水中清洗，烘干，冷却至室温；
将清洗之后的树脂基底160浸在温度为15℃的光致变色涂层140涂液中30s，将树脂基底160以3mm/s的速度从光致变色涂层140涂液中提拉出，在85℃的环境中烘干15min，冷却至室温，形成光致变色涂层140；
将具有光致变色涂层140的树脂基底160在温度为110℃的环境中保持100min，进行热固化成型；
将热固化成型后的树脂基底160放置于温度为58℃且浓度为7.5％的强碱水溶液中，在超声波的作用下清洗15min，再将树脂基底160在纯水中清洗，烘干，冷却至室温；
将清洗之后的树脂基底160浸在温度为15℃的硬质强化层120涂液中30s，将树脂基底160以3mm/s的速度从硬质强化层120涂液中提拉出，在85℃的环境中烘干15min，冷却至室温，形成硬质强化层120；
将具有硬质强化层120的树脂基底160在温度为110℃的环境中保持100min，进行固化成型；
在固化成型后的树脂基底160上的硬质强化层120上交替镀制ZrO3膜层和SiO2膜层，形成减反射镀膜层110。
具体的，在本实施例中，步骤：将树脂基底160放置于温度为58℃且浓度为15％的强碱水溶液中，之中的强碱水溶液为氢氧化钠水溶液。
当然，在其他的实施例中，上述的强碱水溶液也可以为氢氧化钾等其他强碱的水溶液。
具体的，在本实施例中，步骤：将热固化成型后的树脂基底160放置于温度为58℃且浓度为7.5％的强碱水溶液中，之中的强碱水溶液为氢氧化钠水溶液。
当然，在其他的实施例中，上述的强碱水溶液也可以为氢氧化钾等其他强碱的水溶液。
具体的，在本实施例中，树脂基底160为折射率为1.60的透明光学树脂材料。
可以采用商品名为MR-8的树脂基底160。
具体的，在本实施例中，光致变色涂层140涂液中含有至少一种颜色的变色粉染料，光致变色涂层140厚度为10μm。
具体的，在本实施例中，硬质强化层120涂料中含有有机硅化合物，硬质强化层120的厚度为3μm。
具体的，在本实施例中，减反射镀膜层110由内至外分别为ZrO3膜层和SiO2膜层交替组成，减反射镀膜层110的厚度为450nm。
经过测试，消色状态下透光率为93％，变色状态下透过率为10％，褪色半衰期为184秒。
其中，对比例和实施例二比较得到的对比图参见图2。
实施例四
本实施例提供了一种光致变色树脂眼镜片100，请参阅图1，采用上述实施例中的光致变色树脂眼镜片100的制造方法制作而成。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种光致变色树脂眼镜片的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
将树脂基底放置于温度为50～65℃且浓度为10～20％的强碱水溶液中，在超声波的作用下清洗10～20min，再将树脂基底在纯水中清洗，烘干，冷却至室温；
将清洗之后的树脂基底浸在温度为10～20℃的前置保护层涂液中1～60s，将树脂基底以0.4～5.0mm/s的速度从前置保护层涂液中提拉出，在75～95℃的环境中烘干5～25min，冷却至室温，形成前置保护层；
将具有前置保护层的树脂基底浸在温度为10～20℃的光致变色涂层涂液中1～60s，将树脂基底以0.4～5.0mm/s的速度从光致变色涂层涂液中提拉出，在75～95℃的环境中烘干5～25min，冷却至室温，形成光致变色涂层；
将具有光致变色涂层的树脂基底浸在温度为10～20℃的后置保护层涂液中1～60s，将树脂基底以0.4～5.0mm/s的速度从后置保护层涂液中提拉出，在75～95℃的环境中烘干5～25min，冷却至室温，形成后置保护层；
将具有后置保护层的树脂基底在温度为100～120℃的环境中保持30～180min，进行热固化成型；
将热固化成型后的树脂基底放置于温度为50～65℃且浓度为5～10％的强碱水溶液中，在超声波的作用下清洗10～20min，再将树脂基底在纯水中清洗，烘干，冷却至室温；
将清洗之后的树脂基底浸在温度为10～20℃的硬质强化层涂液中1～60s，将树脂基底以0.4～5.0mm/s的速度从硬质强化层涂液中提拉出，在75～95℃的环境中烘干5～25min，冷却至室温，形成硬质强化层；
将具有硬质强化层的树脂基底在温度为100～120℃的环境中保持30～180min，进行固化成型；
在固化成型后的树脂基底上的硬质强化层上交替镀制ZrO3膜层和SiO2膜层，形成减反射镀膜层。
2.根据权利要求1所述的光致变色树脂眼镜片的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
将树脂基底放置于温度为50～65℃且浓度为10～20％的氢氧化钠水溶液中，或者
将树脂基底放置于温度为50～65℃且浓度为10～20％的氢氧化钾水溶液中。
3.根据权利要求1所述的光致变色树脂眼镜片的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
将热固化成型后的树脂基底放置于温度为50～65℃且浓度为5～10％的氢氧化钠水溶液中，或者
将热固化成型后的树脂基底放置于温度为50～65℃且浓度为5～10％的氢氧化钾水溶液中。
4.根据权利要求1所述的光致变色树脂眼镜片的制造方法，其特征在于，所述树脂基底为折射率为1.50～1.67的透明光学树脂材料。
5.根据权利要求1所述的光致变色树脂眼镜片的制造方法，其特征在于，所述前置保护层涂液是基于聚丙烯酸制作而成，所述前置保护层厚度为1～8μm。
6.根据权利要求1所述的光致变色树脂眼镜片的制造方法，其特征在于，所述光致变色涂层涂液中含有至少一种颜色的变色粉染料，所述光致变色涂层厚度为5～15μm。
7.根据权利要求1所述的光致变色树脂眼镜片的制造方法，其特征在于，所述后置保护层涂液为基于聚氨酯材料制作而成，所述后置保护层厚度为1～12μm。
8.根据权利要求1所述的光致变色树脂眼镜片的制造方法，其特征在于，所述硬质强化层涂料中含有有机硅化合物，所述硬质强化层的厚度为1～5μm。
9.根据权利要求1所述的光致变色树脂眼镜片的制造方法，其特征在于，所述减反射镀膜层由内至外分别为ZrO3膜层和SiO2膜层交替组成，所述减反射镀膜层的厚度为100～800nm。
10.一种光致变色树脂眼镜片，其特征在于，采用权利要求1-9中任意一项所述的光致变色树脂眼镜片的制造方法制成。
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