CN103984044B - 高色彩对比度眼镜镜片及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种高色彩对比度眼镜镜片及制备方法。镜片由基片和强化膜层组成；基片由高分子聚合物、分散剂或溶剂及紫外线吸收剂混合调制加工而成；镜片由基片成型而成，然后将镜片浸泡于液态硅化物中，使硅化物包覆于镜片表面再经过热烤干燥而成强化膜层。本发明的高色彩对比度眼镜镜片，能相对的提高眼睛对颜色的对比分辨率，并有效的过滤绝大多数有害的紫外线，使得对景物分辨更容易，进而有效减轻用眼的疲劳；若再加上“偏振膜层”的效果，有效阻挡有害视觉的散射光线，使得观看景物更清晰，以达到易于视觉观察及丰富色彩的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种光学材料及其制备方法，具体说是一种眼镜镜片及制备方法，特别是一种高色彩对比度眼镜镜片及制备方法。
背景技术
眼睛的视觉来自光线，而光线当中又有一些足以伤害眼睛的因素，因此必须避免这些因素对眼睛的伤害。
光线伤害眼睛的因素，主要是紫外线和强光，紫外线对眼睛的伤害最为明显，所以能够全面阻抗是最好；强光使眼睛疲劳，最终影响视觉，所以应尽量降低强光。虽然降低强光会减轻眼睛疲劳，但视觉对颜色的分辨亦随之降低，因而影响了视觉的辨识能力。现有的太阳镜，具有保护眼睛使其免受强光或紫外线伤害的功能，但太阳镜在阻抗紫外线和强光时，却降低了眼睛对颜色的辨别。
不同波长的光入射到人眼视网膜上，将给大脑不同的感觉，这种感觉称为色觉，人们就是凭自己的色觉来辨别物体的颜色，一般人的眼睛可分辨120多种颜色，如果在不同颜色的相互补充、相互衬托之下，有经验的人可分辨13000多种颜色。
为提高人眼对各种颜色的辨别能力，可以通过适度降低绿光的透过率来实现，因为人眼对绿光相对敏感，适度降低绿光的透过率，可以使其他光线的透过率相对提高，如此，对于各种颜色的辨识率就能一致，自然就更清楚的观看到景物所呈现的各种颜色了。
绿色与紫色为互补色，当降低绿光的透过率时，由于互补色的原因，会使镜片的颜色显现为紫色，为使太阳镜镜片的颜色达到人们需要的状态，就要对镜片施以染色工艺，染色工艺不会使镜片丧失其颜色辨识的功能。
人在观察(看)物体时，视觉神经对色彩反映最快，其次是形状、空间位置，最后才是细节。所以当我们把颜色的辨识程度提高后，就能起到降低眼睛疲劳度的作用，也就起到保护眼睛的功能。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术在阻抗紫外线和强光时会降低眼睛对颜色识别率的缺陷，发明一种高色彩对比度眼镜镜片及制备方法。本眼镜镜片能大大提升眼睛对于颜色对比的分辨率，使所观看到的景物色彩更鲜艳、更清晰及容易分辨。
本发明的目的是按如下的方式来实现的：
所述高色彩对比度眼镜镜片，包括基片与强化膜层；
基片由高分子聚合物、分散剂和溶剂及紫外线吸收剂混合调制加工而成；其中高分子聚合物为聚酰胺(PA)俗称尼龙，或聚碳酸酯(PC)；分散剂和溶剂是由分散紫26(CAS№：6408-72-6)、溶剂蓝97(CAS№：32724-62-2)、溶剂紫36(CAS№：61951-89-1)和溶剂绿(CAS№：128-80-3)组成的混合物，其配比如下：分散紫26的含量为40％-50％；溶剂蓝97的含量为25％-30％；溶剂紫36的含量为15％-20％；溶剂绿的含量为10％-15％；紫外线吸收剂为UV-531；
高分子聚合物与由分散剂溶剂组成的混合物的比率为1000:0.06～0.09；高分子聚合物与紫外线吸收剂的比率,聚酰胺(PA)时为100:3～5；聚碳酸酯(PC)时为100:0.3～0.5；
强化膜层是将成型的镜片浸泡于液态硅化物中，使液态硅化物包覆于镜片表面再经过热烤干燥而成。
所述高色彩对比度眼镜镜片，可在其前面贴附一层偏振膜，这时，分散剂和溶剂的配比如下：分散紫26(CAS№：6408-72-6)的含量为50％-60％、溶剂蓝97(CAS№：32724-62-2)的含量为25％-30％、溶剂紫36(CAS№：61951-89-1)的含量为15％-20％。
所述高色彩对比度眼镜镜片的制备方法，包括以下的步骤：
一.准备材料
1).高分子聚合物为聚酰胺(PA)俗称尼龙，或聚碳酸酯(PC)；
2).分散剂和溶剂，其中分散紫26(CAS№：6408-72-6)的含量为40％-50％、溶剂蓝97(CAS№：32724-62-2)的含量为25％-30％、溶剂紫36(CAS№：61951-89-1)的含量为15％-20％、溶剂绿(CAS№：128-80-3)的含量为10％-15％；
3).紫外线吸收剂UV-531；
高分子聚合物与由分散剂溶剂组成的混合物的比率为1000:0.06～0.09；高分子聚合物与紫外线吸收剂的比率,聚酰胺(PA)时为100:3～5；聚碳酸酯(PC)时为100:0.3～0.5；
二.工艺步骤
1).将原料高分子聚合物以密闭且恒温可除湿的容器作加温除湿处理，温度为80～100℃，加温除湿处理时间4小时以上；然后在温度为10～30℃、湿度为60％RH以下的环境条件下，将分散剂和溶剂加入预先处理好的原料高分子聚合物中，充分混合并搅拌均匀，最后再加入紫外线吸收剂，再度充份搅拌均匀，然后按所需规格以注塑机加工成型成所需规格；
2).将成型好的镜片以夹治具承载，以清水及清洁剂用超音波设备作清洗，烘干后，将镜片放入由液态硅化物组成的强化液中浸泡，覆以一层约2～5μm的强化膜层，然后放入恒温的烤箱中，烘烤固化2～4小时。
所述工艺步骤可进一步施以染色工艺，染色工艺是将待染色镜片浸泡于60～90℃的染色液中约200～400秒，取出后迅速以清水冲洗干净。通过染色工艺，可改变镜片的外观颜色。
所述贴附有偏振片的高色彩对比度眼镜镜片的制备方法，包括以下的步骤：
一.准备材料
1).高分子聚合物为聚酰胺(PA)俗称尼龙，或聚碳酸酯(PC)；
2).分散剂和溶剂，其中分散紫26(CAS№：6408-72-6)的含量50％-60％、溶剂蓝97(CAS№：32724-62-2)的含量为25％-30％、溶剂紫36(CAS№：61951-89-1)的含量为15％-20％；
3).紫外线吸收剂UV-531；
4).偏振膜；
高分子聚合物与由分散剂溶剂组成的混合物的比率为1000:0.06～0.09；高分子聚合物与紫外线吸收剂的比率,聚酰胺(PA)时为100:3～5；聚碳酸酯(PC)时为100:0.3～0.5；
二.工艺步骤
1).将原料高分子聚合物以密闭且恒温可除湿的容器作加温除湿处理，温度为80～100℃，加温除湿处理时间4小时以上；然后在温度为10～30℃、湿度为60％RH以下的环境条件下，将配料分散剂及溶剂加入预先处理好的原料高分子聚合物中，充分混合并搅拌均匀，最后再加入紫外线吸收剂，再度充份搅拌均匀，然后先将偏振膜置于模具上，再按所需规格以注塑机加工成型成所需规格；
2).将成型好的镜片以夹治具承载，以清水及清洁剂用超音波设备作清洗，烘干后，将镜片放入第一剂强化液中浸泡旋升匀速的拉起，使镜片表面覆以一层约2～5μm的强化膜底层，然后以70～100℃的温度预烘10～20分钟，待镜片冷却后，将镜片放入第二剂强化液中浸泡旋升匀速的拉起，使镜片表面覆以一层约2～5μm的强化膜层，然后放入恒温的烤箱中，以约80～100℃的温度预烘烤固化6～9小时，达到表面耐磨强度的提升，完成制备镜片，所述第一剂强化液为丙二醇甲醚、N-甲基-2-吡咯晚烷酮、聚安酯、異丙醇和水的混合液，各占20％，该混合液是一种起到基片与第二剂强化液的架桥作用的溶液，第二剂强化液为液态硅化物。
本发明的积极效果如下：本发明的高色彩对比度眼镜镜片，能相对的提高眼睛对颜色的对比分辨率，并有效的过滤绝大多数有害的紫外线，使得对景物分辨更容易，进而有效减轻用眼的疲劳；若再加上“偏振膜层”的效果，有效阻挡有害视觉的散射光线，使得观看景物更清晰，以达到易于视觉观察及丰富色彩的效果。
附图说明
图1是本发明高色彩对比度眼镜镜片结构图
图2是本发明高色彩对比度眼镜镜片公模(凸模)图
图3是本发明高色彩对比度眼镜镜片母模(凹模)图
图4是本发明高色彩对比度眼镜镜片成型图
图5是偏正膜示意图
图6是加偏振膜镜片模具及偏振膜预备置入图
图7是加偏振膜镜片模具及偏振膜已经置入图
图8是加有偏振膜的镜片成型图
图中：1基片 2强化膜层
具体实施方式
如图1所示，所述高色彩对比度眼镜镜片，包括基片1与强化膜层2；
基片1由高分子聚合物、分散剂和溶剂及紫外线吸收剂混合调制加工而成；其中高分子聚合物为聚酰胺(PA)俗称尼龙，或聚碳酸酯(PC)；分散剂和溶剂是由分散紫26(CAS№：6408-72-6)、溶剂蓝97(CAS№：32724-62-2)、溶剂紫36(CAS№：61951-89-1)和溶剂绿(CAS№：128-80-3)组成的混合物，分散紫26的含量为40％，溶剂蓝97的含量为30％，溶剂紫36的含量为20％，溶剂绿的含量为10％；紫外线吸收剂为UV-531；
高分子聚合物与由分散剂溶剂组成的混合物的比率为1000:0.06～0.09；高分子聚合物与紫外线吸收剂的比率,聚酰胺(PA)时为100:3～5；聚碳酸酯(PC)时为100:0.3～0.5；
强化膜层2是将成型的镜片浸泡于液态硅化物中，使液态硅化物包覆于镜片表面再经过热烤干燥而成。
所述高色彩对比度眼镜镜片的制备方法，包括以下的步骤：
一.准备材料
1).高分子聚合物为聚酰胺(PA)俗称尼龙，或聚碳酸酯(PC)；
2).分散剂和溶剂，其中分散紫26(CAS№：6408-72-6)的含量为40％、溶剂蓝97(CAS№：32724-62-2)的含量为30％、溶剂紫36(CAS№：61951-89-1)的含量为20％、溶剂绿(CAS№：128-80-3)的含量为10％；
3).紫外线吸收剂UV-531；
高分子聚合物与由分散剂溶剂组成的混合物的比率为1000:0.06～0.09；高分子聚合物与紫外线吸收剂的比率,聚酰胺(PA)时为100:3～5；聚碳酸酯(PC)时为100:0.3～0.5；
二.工艺步骤
1).将原料高分子聚合物以密闭且恒温可除湿的容器作加温除湿处理，温度为80～100℃，加温除湿处理时间4小时以上；然后在温度为10～30℃、湿度为60％RH以下的条件下，将分散剂及溶剂加入预先处理好的原料高分子聚合物中，充分混合并搅拌均匀，最后再加入紫外线吸收剂，再度充份搅拌均匀，然后按所需规格以注塑机加工成型成所需规格；
2).将成型好的镜片以夹治具承载，以清水及清洁剂用超音波设备作清洗，烘干后，将镜片放入由液态硅化物组成的强化液中浸泡，覆以一层约2～5μm的强化膜层，然后放入恒温的烤箱中，烘烤固化2～4小时。
所述高色彩对比度眼镜镜片，可在其前面贴附一层偏振膜，这时，分散剂和溶剂的配比如下：分散紫26(CAS№：6408-72-6)的含量为50％、溶剂蓝97(CAS№：32724-62-2)的含量为30％、溶剂紫36(CAS№：61951-89-1)的含量为20％。
贴附偏振膜后的镜片，其强化膜层的处理有进一步的改进，主要是在镜片烘干后，将镜片放入第一剂强化液中浸泡旋升匀速的拉起，使镜片表面覆以一层约2～5μm的强化膜底层，然后以70～100℃的温度预烘10～20分钟，待镜片冷却后，将镜片放入第二剂强化液中浸泡旋升匀速的拉起，使镜片表面覆以一层约2～5μm的强化膜层，然后放入恒温的烤箱中，以约80～100℃的温度预烘烤固化6～9小时，达到表面耐磨强度的提升，完成制备镜片，所述第一剂强化液为丙二醇甲醚、N-甲基-2-吡咯晚烷酮、聚安酯、異丙醇和水的混合液，各占20％，第二剂强化液为液态硅化物。第一剂强化液为当作“架桥”用的底层，能使第二剂强化液更有效的附着，第二剂强化液包覆于被浸泡的镜片表面，再经过热烤干燥后，液态硅化物固化，形成坚固的包覆膜层，以达到保护镜片抵抗刮伤的作用。
所述注塑机加工成型的过程包括一般镜片的成型和加偏振膜镜片的成型。
1.一般镜片的成型，采用如图2所示1公模(凸模)及图3所示1母模(凹模)，一次成型可以得到四～八张镜片，见图4，图中是六张镜片。
2.加偏振膜镜片的成型，采用如图6图7所示的模具，操作时，先将偏振膜(见图5)置于模具上，再做注塑成型，一次成型可以得到两张镜片，见图8。
本发明所述提高镜片对观看景物的对比度，系根据人体眼睛对绿光的灵敏度为最高的特性，透过分散剂及溶剂的配比，将可见光中的绿光(波长约为555纳米)的透过率有效的降低，使人的眼睛在观看景物时，对于各种色彩的灵敏度相对一样，因而对各种可视颜色的分辨率相近，进而更清晰的分辨景物，尤其对身处绿地下的环境时的视觉，更能准确有效的识别各项事物。为方便此款眼镜于户外配戴，本发明在此基础调制上，又添加紫外线吸收剂，使镜片能有效的隔绝有害紫外线(在400nm以下)达99％以上，并能符合相应的国家标准，达到保护眼睛免于强光及紫外线的伤害。当配戴此款眼镜时，因为能清楚的分辨各种颜色，使得眼睛不会因环境的色彩影响，而使视觉受干扰，观看景物更清晰，免于过度用眼的疲劳，充分的保护眼睛。又因对各项色彩的灵敏度的相对一致，所以色彩更艳丽。
为有效梳理进入眼睛的光线，可在此款镜片的前面贴附一层偏振模，使入射光线整齐有序的进入眼睛，有效的隔绝不规则的散射光或噪声光，减少炫光的产生，使观看景物的效果更清楚，配戴更舒服。因受制于调制的颜色基础，镜片会呈紫色或蓝紫色，为使眼镜镜片外观颜色多样化，可施以染色工艺，促使镜片外观改变色调，在一定的程度内，并不影响镜片对颜色对比的效果。
Claims (6)
1.一种高色彩对比度眼镜镜片，其特征在于：包括基片与强化膜层；基片由高分子聚合物、分散剂和溶剂及紫外线吸收剂混合调制加工而成；其中高分子聚合物为聚酰胺(PA)俗称尼龙，或聚碳酸酯(PC)；分散剂和溶剂是由分散紫26(CAS№：6408-72-6)、溶剂蓝97(CAS№：32724-62-2)、溶剂紫36(CAS№：61951-89-1)和溶剂绿(CAS№：128-80-3)组成的混合物，其配比如下：分散紫26的含量为40％-50％；溶剂蓝97的含量为25％-30％；溶剂紫36的含量为15％-20％；溶剂绿的含量为10％-15％；紫外线吸收剂为UV-531；高分子聚合物与由分散剂和溶剂组成的混合物的比率为1000:0.06～0.09；高分子聚合物与紫外线吸收剂的比率,聚酰胺(PA)时为100:3～5；聚碳酸酯(PC)时为100:0.3～0.5；
强化膜层是将成型的镜片浸泡于液态硅化物中，使液态硅化物包覆于镜片表面再经过热烤干燥而成。
2.根据权利要求1所述的高色彩对比度眼镜镜片，其特征在于：所述高色彩对比度眼镜镜片，在其前面贴附一层偏振膜，这时，分散剂和溶剂组成的混合物中分散紫26(CAS№：6408-72-6)的含量为50％。
3.一种高色彩对比度眼镜镜片的制备方法，其特征在于包括以下的步骤：
步骤1.准备材料
1).高分子聚合物为聚酰胺(PA)俗称尼龙，或聚碳酸酯(PC)；
2).分散剂和溶剂，其中分散紫26(CAS№：6408-72-6)的含量为40％-50％、溶剂蓝97(CAS№：32724-62-2)的含量为25％-30％、溶剂紫36(CAS№：61951-89-1)的含量为15％-20％、溶剂绿(CAS№：128-80-3)的含量为10％-15％；
3).紫外线吸收剂UV-531；
高分子聚合物与由分散剂和溶剂组成的混合物的比率为1000:0.06～0.09；高分子聚合物与紫外线吸收剂的比率,聚酰胺(PA)时为100:3～5；聚碳酸酯(PC)时为100:0.3～0.5；
步骤2.工艺步骤
1).将原料高分子聚合物以密闭且恒温可除湿的容器作加温除湿处理，温度为80～100℃，加温除湿处理时间4小时以上；然后在温度为10～30℃、湿度为60％RH以下的环境条件下，将分散剂和溶剂加入预先处理好的原料高分子聚合物中，充分混合并搅拌均匀，最后再加入紫外线吸收剂，再度充份搅拌均匀，然后按所需规格以注塑机加工成型成所需规格；
2).将成型好的镜片以夹治具承载，以清水及清洁剂用超音波设备作清洗，烘干后，将镜片放入由液态的硅化物组成的强化液中浸泡，覆以一层2～5μm的强化膜层，然后放入恒温的烤箱中，烘烤固化2～4小时。
4.根据权利要求3所述的高色彩对比度眼镜镜片的制备方法，其特征在于:所述工艺步骤可进一步施以染色工艺，染色工艺是将待染色镜片浸泡于60～90℃的染色液中200～400秒，取出后迅速以清水冲洗干净。
5.一种贴附有偏振片的高色彩对比度眼镜镜片的制备方法，其特征在于包括以下的步骤：
步骤1.准备材料
1).高分子聚合物为聚酰胺(PA)俗称尼龙，或聚碳酸酯(PC)；
2).分散剂和溶剂，其中分散紫26(CAS№：6408-72-6)的含量50％-60％、溶剂蓝97(CAS№：32724-62-2)的含量为25％-30％、溶剂紫36(CAS№：61951-89-1)的含量为15％-20％；
3).紫外线吸收剂UV-531；
4).偏振膜；
高分子聚合物与由分散剂和溶剂组成的混合物的比率为1000:0.06～0.09；高分子聚合物与紫外线吸收剂的比率,聚酰胺(PA)时为100:3～5；聚碳酸酯(PC)时为100:0.3～0.5；
步骤2.工艺步骤
1).将原料高分子聚合物以密闭且恒温可除湿的容器作加温除湿处理，温度为80～100℃，加温除湿处理时间4小时以上；然后在温度为10～30℃、湿度为60％RH以下的环境条件下，将配料分散剂及溶剂加入预先处理好的原料高分子聚合物中，充分混合并搅拌均匀，最后再加入紫外线吸收剂，再度充份搅拌均匀，然后先将偏振膜置于模具上，再按所需规格以注塑机加工成型成所需规格；
2).将成型好的镜片以夹治具承载，以清水及清洁剂用超音波设备作清洗，烘干后，将镜片放入第一剂强化液中浸泡旋升匀速的拉起，使镜片表面覆以一层2～5μm的强化膜底层，然后以70～100℃的温度预烘10～20分钟，待镜片冷却后，将镜片放入第二剂强化液中浸泡旋升匀速的拉起，使镜片表面覆以一层2～5μm的强化膜层，然后放入恒温的烤箱中，以80～100℃的温度预烘烤固化6～9小时，达到表面耐磨强度的提升，完成制备镜片，所述第一剂强化液为丙二醇甲醚、N-甲基-2-吡咯烷酮、聚氨酯、异丙醇和水的混合液，各占20％，它是一种起到基片与第二剂强化液的架桥作用的溶液，第二剂强化液为液态硅化物。
6.根据权利要求5所述的高色彩对比度眼镜镜片的制备方法，其特征在于:所述工艺步骤可进一步施以染色工艺，染色工艺是将待染色镜片浸泡于60～90℃的染色液中200～400秒，取出后迅速以清水冲洗干净。
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