KR101877212B1 - 청색광 차단용 선글라스 렌즈의 제조방법. - Google Patents

청색광 차단용 선글라스 렌즈의 제조방법. Download PDF

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Abstract

본 발명은 아크릴계 변색 렌즈 기재를 제조하는 렌즈 기재 제조 단계 및 상기 아크릴계 변색 렌즈 기재를 염료에 침지하여 착색하는 착색 단계를 포함하는 청색광 차단용 선글라스 렌즈의 제조방법으로서, 상기 렌즈 기재 제조 단계는 75 내지 110℃에서 열중합하는 열중합 단계를 포함하며, 상기 착색 단계는 색 파장이 다른 3 내지 5 종류의 착색 염료에 순차적으로 침지하되 청색광 차단제로서 오렌지색 염료를 착색 색상별로 1내지 2번째의 순서로 침지하는 것을 특징으로 한다.

Description

청색광 차단용 선글라스 렌즈의 제조방법.{Manufacturing Method of Sunglass Lens for Blue Light Blocking}
본 발명은 청색광 차단용 선글라스 렌즈의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 380~500㎚의 파장을 차단하여 눈을 보호할 수 있는 청색광 차단용 선글라스 렌즈의 제조방법에 관한 것이다.
가시광선 중 380~500㎚의 파장은 청색 영역으로 자외선 영역에는 속하지 않으나 눈이 감지하는 가장 짧은 파장으로서 자외선 차단막 등으로 차단되지 않기 때문에 장시간 조사시 눈에 광화학적인 손상을 가할 우려가 있고, 눈부심, 색 대비 능력 상실, 이물감 등의 현상을 야기하는 요인이 된다.
이러한 청색광을 반사 또는 흡수하는 다양한 렌즈가 개발되고 있는데, 렌즈 기재의 표면에 편광 필름을 부착하거나 착색 염료를 고온에서 침지함으로써 청색광을 차단하는 효과를 얻고 있다(대한민국 등록특허공보 10-0076201호).
예를 들어, 대한민국 등록특허공보 10-1540114호에서는 플라스틱 렌즈의 제조 과정에서 티오펜과 벤젠의 화합물로 이루어진 청광-발산제를 첨가제로 혼합함으로써 청색광을 차단하고 있으며, 대한민국 등록특허공보 10-1612940호에서는 렌즈 기재의 제조시 블루 안료와 레드 안료를 혼합한 투명화 소재를 혼합 조성함으로써 청색광을 차단하고 있으며, 대한민국 등록특허공보 10-1463956호에서는 렌즈 기재의 표면에 청색광 차단 코팅막을 도포함으로써 청색광을 차단하고 있다.
그러나 코팅막을 도포하는 방법은 복수의 코팅막을 적층하여 굴절율을 조절함으로써 청색광을 차단하고 있어 그 제조공정이 복잡하며, 블루색상 코팅막의 반사율이 그린색상에 비해 높아 착용 시 미관상 좋지 않고 눈의 피로도가 높아져 시장에서 바로 퇴출되었다. 또한, 기재에 첨가제를 혼합하여 기재 자체의 청색광 차단 특성을 부여하는 기술의 경우 청색광 차단범위가 420nm를 넘지 않으며, 선글라스 렌즈로 사용하기 위하여 일반적으로 사용하는 방법으로 염료에 착색을 추가하더라도 청색광 차단 범위가 늘어나지 않는다.
따라서 종래에 사용하던 착색 염료에 렌즈 기재를 침지하는 방법이 간단하면서도 효율적이다. 그러나 이러한 종래의 공정에서는 염료의 취급과 착색 시 규격화된 색상 농도를 얻기 어려운 문제가 있어 이를 개선할 필요가 있다.
대한민국 등록특허공보 10-1540114호 대한민국 등록특허공보 10-1612940호 대한민국 등록특허공보 10-1463956호 대한민국 등록특허공보 10-0076201호
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 감안하여 안출된 것으로서, 렌즈 기재를 착색하여 청색광 차단용 선글라스 렌즈를 제조하되 착색 효율이 우수한 렌즈 기재를 사용하면서 착색 공정을 최적화함으로써 청색광 차단 효율이 우수하면서도 공정이 단순한 청색광 차단용 선글라스 렌즈의 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
또한, 햇빛에 노출 시 색이 어두워지고, 실내에서는 색이 연해지는 변색 효과를 부여함으로써 사용자에게 부드럽고 편한 시야를 제공할 수 있는 청색광 차단용 선글라스 렌즈의 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
또한, 변색 렌즈를 직접 착색함으로써 청색광 차단용 선글라스 렌즈를 제조하는 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명의 청색광 차단용 선글라스 렌즈의 제조방법은 아크릴계 변색 렌즈 기재를 제조하는 렌즈 기재 제조 단계 및 상기 아크릴계 변색 렌즈 기재를 염료에 침지하여 착색하는 착색 단계를 포함하는 청색광 차단용 선글라스 렌즈의 제조방법으로서, 상기 렌즈 기재 제조 단계는 75 내지 110℃에서 열중합하는 열중합 단계를 포함하며, 상기 착색 단계는 색 파장이 다른 3 내지 5 종류의 착색 염료에 순차적으로 침지하되 청색광 차단제로서 오렌지색 염료를 반드시 색상별로 1 내지 2번째 순서로 침지하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 열 중합 단계는 30 내지 110℃의 온도범위를 5 내지 8 구간으로 구분하고 각 구간에서의 시간을 달리하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 착색 단계에서 하나의 착색 염료에 침지하는 시간은 1 내지 600초, 착색 농도는 3내지 80%이며, 상기 착색 염료의 농도는 1 부피% 내지 20 부피%인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 청색광 차단용 선글라스 렌즈의 제조방법은 렌즈 기재를 착색하여 청색광 차단용 선글라스 렌즈를 제조하되 착색 효율이 우수한 렌즈 기재를 사용하면서 착색 공정을 최적화함으로써 청색광 차단 효율이 우수하면서도 공정이 단순한 효과를 나타낸다.
또한, 햇빛에 노출 시 색이 어두워지고, 실내에서는 색이 연해지는 변색 효과를 부여함으로써 사용자에게 부드럽고 편한 시야를 제공할 수 있는 효과를 나타낸다.
도 1은 오렌지색으로 착색된 청색광 차단용 선글라스 렌즈의 파장 스펙트럼이며, 이때, (a)는 햇빛에 노출전의 가시광선(visible)투과율이고, (b)는 햇빛에 노출후의 가시광선(visible)투과율이다.
도 2는 레드 색으로 착색된 청색광 차단용 선글라스 렌즈의 파장 스펙트럼이며, 이때, (a)는 햇빛에 노출전의 가시광선(visible)투과율이고, (b)는 햇빛에 노출후의 가시광선(visible)투과율이다.
도 3은 옐로우색으로 착색된 청색광 차단용 선글라스 렌즈의 파장 스펙트럼이며, 이때, (a)는 햇빛에 노출전의 가시광선(visible)투과율이고, (b)는 햇빛에 노출후의 가시광선(visible)투과율이다.
도 4는 브라운색으로 착색된 청색광 차단용 선글라스 렌즈의 파장 스펙트럼이며, 이때, (a)는 햇빛에 노출전의 가시광선(visible)투과율이고, (b)는 햇빛에 노출후의 가시광선(visible)투과율이다.
도 5는 그린색으로 착색된 청색광 차단용 선글라스 렌즈의 파장 스펙트럼이며, 이때, (a)는 햇빛에 노출전의 가시광선(visible)투과율이고, (b)는 햇빛에 노출후의 가시광선(visible)투과율이다.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 될 것이며, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
이하, 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명의 청색광 차단용 선글라스 렌즈의 제조방법은 아크릴계 변색 렌즈 기재를 제조하는 렌즈 기재 제조 단계; 상기 아크릴계 변색 렌즈 기재를 염료에 침지하여 착색하는 착색 단계;를 포함하며, 상기 착색 단계를 거친 선글라스 렌즈의 표면에 하드코팅층을 형성하거나 멀티코팅층을 형성하는 코팅공정을 추가적으로 포함할 수 있다.
이러한 염료에 침지하여 착색하는 방법은 대한민국 등록특허공보 10-0076201호에서도 개시된 바와 같이 널리 알려진 기술이며, 본 발명은 침지에 의한 착색 공정을 개선함으로써 공정 효율을 향상시키고 청색광을 효율적으로 차단하는 다양한 색상의 선글라스 렌즈를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 선글라스 렌즈는 염료에 침지하여 착색함으로써 제조하는 것으로써 염료의 침투가 용이하며 양호한 광학 특성을 나타내는 렌즈 기재를 제조하여야 하며, 또한 침지에 의해 원하는 영역의 파장을 차단하면서도 실내외에서의 양호한 변색 효과를 나타내어야 한다.
따라서 본 발명에서는 상기 렌즈 기재로서 다양한 염료가 쉽게 침지할 수 있도록 아크릴계 변색 렌즈 기재를 적용하여 변색 렌즈에 직접 착색 공정이 가능하도록 하고 있다.
본 발명에서 상기 아크릴계 변색 렌즈 기재를 제조하는 렌즈 기재 제조 단계는 아래와 같다.
우선, 원료로서 아크릴계 수지 모노머, 첨가제, 촉매제를 배합하고 이를 교반하여 혼합액을 제조한 후 이를 진공 탈포 처리한다. 상기 탈포된 혼합액을 몰드에 주입하는데 상기 몰드는 안경 렌즈 제조용 몰드로서 유리 몰드를 사용하는 것이 바람직하다.
일 실시예에서 상기 아크릴계 수지 모노머로서 97 중량부의 UNO-Magic 60A-1, 3 중량부의 UNO-Magic 60Brown B-11을 사용하였고, 첨가제로 2 중량부의 T-13(alpha-methyl styrene dimer), 1.3 중량부의 M-1(Dioctyltin bis(2-ethylhexylthioglycolate)), 촉매제로 0.25 중량부의 V-65(2,2’-azodi(2,4-dimethylvaleronitrile)을 300~400 rpm의 속도로 1~2시간 교반하여 혼합액을 제조하였다. 또한, 상기 혼합액을 30mmHg이하의 감압으로 1시간 동안 진공탈포하였고, 이를 여과지로 여과한 후 유리몰드에 주입하고 열중합하였다.
상기 몰드를 봉합한 후 열중합하여 렌즈를 제조하는데, 이때 열중합은 30 내지 110℃의 온도범위를 5 내지 8 구간으로 구분하고 각각의 단계는 온도 변화 속도를 달리하여 실시한다.
일 실시예에서 온도범위를 30℃, 30-35℃, 35-40℃, 40-45℃, 45-75℃, 75-100℃, 100℃, 100-70℃의 8 구간으로 구분하고 각각의 구간에서 시간을 0.1, 2. 10, 5, 3, 1, 1, 1시간으로 조절함으로써 승온 속도 및 유지 속도를 달리한다. 이러한 구간에 따른 시간을 달리함으로써 중합 공정을 제어할 수 있고, 염료가 렌즈 기재 전체에 고르게 침투할 수 있도록 렌즈 특성을 조절할 수 있게 된다.
이러한 열중합 프로그램은 8 구간 이상 또는 이하로 조정이 가능하나, 이 경우 온도가 높아지거나 각 구간의 시간이 길어지면 착색 시간 및 착색 농도에 변화를 가져오게 되어 공정 전체를 새로 최적화해야 하는 문제가 발생하므로, 상기 실시예에서 제시된 8 구간의 온도 범위와 유지 시간을 지키는 것이 바람직하다.
승온 속도를 일정하게 유지하는 경우 위와는 달리 렌즈 기재의 경화 정도가 달라져 침지에 의한 착색이 불균일하게 이루어져 렌즈의 겉표면과 내부의 착색 정도에 차이가 발생하며, 이 경우 렌즈의 장기간 사용에 따른 퇴색 현상이 발생하거나 변색 효과가 불충분하게 되는 문제가 발생한다.
상기 열중합이 완료된 렌즈 기재는 50 내지 70℃의 온도에서 이형하여 알칼리 세제와 순수를 이용하여 세척한다. 이때, 초음파 세척기를 이용하여 세척함으로써 세척 효율을 향상시킬 수 있다.
상기 세척이 완료된 렌즈 기재는 다시 2차 열중합을 실시한다. 이는 제조된 렌즈의 숙성 및 미완료된 중합을 완결시키기 위하여 실시되는 공정으로서 90 내지 110℃의 온도에서 0.5 내지 2시간 열처리하는 공정이다. 2차 열중합은 제조된 렌즈 기재를 몰드에 투입하고 실시할 수 있다.
상기와 같은 제조공정에 따라 제조된 렌즈 기재를 착색하는 공정은 수용성 착색 염료에 렌즈 기재를 담그어 침지함으로써 수행하게 된다.
상기 침지 공정은 제조하고자 하는 선글라스 렌즈의 색상에 따라 서로 다른 염료를 사용하여 실시한다. 일반적으로 원하는 색상을 얻기 위하여 2 이상의 염료를 적절한 비율로 혼합하여 이를 물에 분산시킨 후 침지하고 있으나, 이 경우 염료의 혼합 비율과 물에 대한 혼합 비율을 조절하고 고온에서의 농도 변화를 조절하는 등 공정 변수를 최적화하기 어려운 문제점이 있다.
본 발명에서는 상기 침지 공정에서 색 파장이 다른 3 내지 5 종류의 착색 염료에 순차적으로 침지함으로써 착색을 실시하고 있다. 일반적인 렌즈 기재를 이러한 방법으로 착색하면, 첫 번째 착색 염료가 렌즈 기재에 침투하는 정도와 두 번째, 세 번째 착색 염료가 렌즈 기재에 침투하는 정도가 달라지기 때문에 염료의 혼합에 의한 혼합 색을 재현성 있게 구현하기 어렵고 장기간 사용에 의해 원색이 탈색되거나 변색되는 현상이 발생하게 된다.
본 발명에서는 최적화된 열처리 공정을 통해 렌즈 기재를 제조하고 있으므로, 이러한 순차적 침지에 의해서도 렌즈 기재 전체에 서로 다른 착색 염료가 고르게 분산되어 원하는 혼합 색을 구현할 수 있게 된다.
순차적 침지의 장점은 공정 변수를 제어하기 용이하며 염료의 혼합 공정이 불필요하므로 혼합 장치 및 제어 장치 등이 불필요하여 공정 단가를 낮출 수 있게 되는 것이다.
착색을 위해서는 우선 수용성 착색 염료를 각각 90 내지 100℃의 온수에 투입하고 2 시간 이상 분산시켜 착색 염료 용액을 제조하고, 여기에 렌즈 기재를 일정 시간 담근 후 꺼내어 투과율측정기로 착색농도를 측정하고 다시 다음 착색 염료 용액에 담그는 과정을 반복하게 된다. 이때, 착색 염료 용액의 농도와 렌즈 기재의 순차적 침지 시간이 선글라스 렌즈의 품질을 결정하는 중요한 요인이 된다.
본 발명에서는 상기 착색 염료의 농도를 1 내지 20 부피%의 범위로 하며, 각각의 착색 염료 용액에 대한 침지 시간을 1 내지 600초로 한정함으로써 그 공정 조건을 최적화하고 있다.
상기 착색 염료의 농도가 상기 범위를 벗어나 지나치게 낮으면 침지에 의한 원활한 착색이 이루어지지 않고, 농도가 너무 높아도 착색 효과가 상기 범위 내에서와 차이가 없어 불필요하게 염료를 사용하게 되는 문제점이 있다. 또한 침지시간이 지나치게 짧으면 충분한 착색이 이루어지지 않고, 침지시간이 너무 길면 전체 공정시간이 길어져 공정 효율이 떨어지고 상기 범위를 벗어나 긴 시간 침지를 하더라도 착색 효과에 차이가 없으므로 불필요하다.
착색공정이 끝나면 투과율측정기로 최종 착색농도를 측정. 확인한 후 코팅공정에서 착색농도 및 색상변화 방지를 위해서 반드시 열풍건조기로 90 내지 110℃ 범위에서 0.5 내지 2시간 렌즈를 건조시켜야 한다.
또한, 착색을 마친 선글라스 렌즈는 코팅공정을 추가적으로 수행할 수 있다. 예를 들어 하드코팅을 하여 스크래치를 방지할 수도 있고, 멀티코팅을 하여 난반사를 방지할 수도 있다.
하드코팅의 경우, 일반 플라스틱 안경 렌즈의 하드코팅과 동일한 공정으로 수행할 수 있으나, 본 발명에서는 아크릴계 변색 렌즈의 표면과 하드코팅 막의 부착력을 높이기 위하여 산소를 이용한 플라즈마 처리공정을 추가하고 있다. 따라서 상기 하드코팅 공정은 사전검사, 지그 장착, 플라즈마 처리, 에칭, 세척, 건조, 하드코팅, 예비건조, 검사, 본 건조의 순서로 진행될 수 있다.
또한, 멀티코팅의 경우에도 일반 안경 렌즈의 멀티코팅과 동일한 공정으로 수행할 수 있으나, 본 발명에서는 멀티코팅 막의 내열성을 향상시키기 위하여 1, 3층 코팅막 증착에서 기존의 실리카 코팅제 대신 SV-55 코팅제를 사용하고 있다. 따라서 본 발명의 멀티코팅 공정은 SV-55, ZrO2, SV-55, ZrO2, ITO, SiO2, CK-10의 순서로 코팅층을 증착하게 된다.
본 발명의 제조방법을 검증하기 위하여 오렌지, 레드, 옐로우, 브라운, 그린의 다섯 가지 선글라스 렌즈를 제조하여 청색광 차단 효과 및 변색 효과를 측정하였다.
아크릴계 변색 렌즈를 염료에 침지하여 착색하는 공정에 있어서, 오렌지색 선글라스 렌즈는 핑크 염료, 오렌지 염료, 옐로우 염료 용액에 순차적으로 침지하여 착색을 수행하였다. 또한, 레드 선글라스 렌즈는 오렌지 염료, 레드 염료, 핑크 염료 용액에 순차적으로 침지하여 착색을 수행하였으며, 이때 각 색상별로 착색농도가 품질 및 연속성을 위해 매우 중요하다.
따라서 상기 착색 단계는 색 파장이 다른 3 내지 5 종류의 착색 염료에 순차적으로 침지하되 청색광 차단제로서 오렌지색 염료를 반드시 착색 색상별로 1 내지 2번째의 순서로 침지해야 한다. 원하는 렌즈의 색상에 따라 침지 순서는 달라질 수 있으나, 청색광 차단의 효과를 얻기 위해서는 복수의 염료 중 상기 오렌지색 염료가 반드시 1 내지 2번째의 순서이어야 하는 것으로 나타났다. 즉, 오렌지색 선글라스 렌즈를 예로 들면, 오렌지 염료의 침지를 핑크 및 옐로우 염료 다음으로 할 경우, 청색광 차단 효율이 급격히 감소하는 것으로 나타났으며, 레드 선글라스 렌즈의 경우에도 레드, 핑크 염료 침지 후 오렌지 염료에 침지하는 경우 청색광 차단 효율이 급격히 감소하여 청색광 영역의 투과율이 오렌지색 염료를 1 또는 2번째에 침지한 렌즈에 비해 배치별로 20%에서 많게는 50% 저하되는 현상이 나타났다. 이는 서로 다른 색상의 염료에 침지할 경우, 다른 색상의 염료가 렌즈 기재에 침투한 상태에서 침지 공정을 실시할 경우 청색광 차단제의 침투 효율이 낮아지기 때문인 것으로 파악되었다.
또한, 색상에 따라서는 2번째에 오렌지 염료 침지를 하여도 청색광 차단 효과를 얻을 수 있는데, 이는 제1 염료 침지 후 염료가 기재 표면에 충분히 침투하지 않은 상태에서 오렌지 염료를 침지할 때 청색광 차단제의 침투가 방해받지 않기 때문으로 파악되었다. 그러나 2번째 염료 침지 후에는 청색광 차단제의 침투가 먼저 침지된 염료에 의해 방해받는 것으로 파악되었다.
상기 청색광 차단제는 550㎚ 이하의 파장을 차단하는 제품이나 500㎚ 이하의 파장을 차단하는 제품이 시판되고 있으며 Phantom Research Laboratories, Inc.의 오렌지색 염료나 BPI 오렌지색 염료를 사용할 수 있다. 일 실시예에서는 Phantom Research Laboratories, Inc.의 오렌지색 염료를 사용하였다.
그러나 시판되는 청색광 차단제를 사용하는 것만으로 본 발명이 목적하는 선글라스의 제조가 가능한 것은 아니고 침지 순서, 착색 농도, 착색 시간 등의 공정 조건의 최적화가 없이는 침지에 의한 착색이 곤란하다.
제조된 선글라스 렌즈에 대하여 HUMPHREY SYSTEMS LA 360을 이용하여 아래 표 1과 같은 조건으로 스펙트럼을 측정하였다. 표 1에서 각각의 착색 렌즈에 대한 (a)는 실내 조건을 상정한 것이고, (b)는 햇빛에 노출된 야외 조건을 상정한 것이다. 또한, 가시광(Visible)은 380~780㎚ 영역의 투과율이며, SUVB는 280~315㎚ 영역, SUVA는 315~380㎚ 영역의 투과율이다.
SUVB(%) SUVA(%) Visible(%)
오렌지(a) 1 1 31
오렌지(b) 0 1 12
레드(a) 0 3 16
레드(b) 1 2 6
옐로우(a) 0 0 80
옐로우(b) 1 1 22
브라운(a) 1 1 13
브라운(b) 0 0 4
그린(a) 1 1 33
그린(b) 0 1 11
그 결과는 도 1 내지 5에 개시된 바와 같다. 즉, 각각의 선글라스 렌즈에 대하여 실내 조건에서는 500㎚ 이상의 파장 영역에서 투과율이 높으나, 야외 조건에서는 상기 파장 영역에서의 투과율이 감소하여 렌즈가 어두워지는 것을 알 수 있다. 이는 본 발명의 선글라스 렌즈가 양호한 변색 효과를 나타내는 결과를 나타내는 것이다.
한편, 청색광 영역인 380 내지 500㎚의 범위를 살펴보면, 모든 렌즈에 대하여 투과율이 10% 이하인 것으로 나타나 청색광이 대부분 차단되는 것을 확인할 수 있다.
예를 들어, 오렌지색 선글라스 렌즈를 살펴보면, 야외 조건에서는 480㎚ 이하의 청색광이 투과율 0%로 완전히 차단되고 있으며, 480~500㎚의 청색광의 투과율이 10% 미만으로 극히 일부의 청색광 외에는 모두 차단되고 있음을 알 수 있다. 또한, 550㎚ 이상의 영역에서는 투과율이 급격히 높아지기 때문에 청색광 외의 다른 색상은 원활히 투과됨을 알 수 있다. 또한, 실내 조건에서는 550㎚ 이상의 영역에서는 투과율이 급격히 높아지고 있으며, 스펙트럼의 면적도 야외 조건에 비해 증가하기 때문에 청색광 외의 다른 색상의 투과량이 더 많은 것을 알 수 있다. 이는 렌즈의 색이 연해지는 현상을 일으켜 실내에서 렌즈의 색상이 연해지는 효과를 나타내게 된다.
따라서 본 발명에 따른 청색광 차단용 선글라스 렌즈의 제조방법에 따르면 청색광을 효율적으로 차단하면서도 변색 효과를 나타내는 선글라스 렌즈를 종래의 공정에 비해 공정 재현성이 높으면서도 단순하게 개선하여 제조할 수 있는 방법임을 확인할 수 있었다.
비록 본 발명이 상기에 언급된 다섯 가지 렌즈에 대한 실시예로서 설명되었으나, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 또한, 첨부된 청구 범위는 본 발명의 요지에 속하는 이러한 수정이나 변형을 포함한다.

Claims (5)

  1. 아크릴계 변색 렌즈 기재를 제조하는 렌즈 기재 제조 단계 및 상기 아크릴계 변색 렌즈 기재를 염료에 침지하여 착색하는 착색 단계를 포함하는 청색광 차단용 선글라스 렌즈의 제조방법으로서,
    상기 렌즈 기재 제조 단계는 75 내지 110℃에서 열중합하는 열중합 단계를 포함하며,
    상기 착색 단계는 색 파장이 다른 3 내지 5 종류의 착색 염료에 순차적으로 침지하되,
    상기 착색 염료는 2 이상의 염료를 혼합하지 않은 단색의 착색 염료이며,
    청색광 차단제로서 오렌지색 염료를 착색 색상별로 1 내지 2번째의 순서로 침지하는 것을 특징으로 하는 청색광 차단용 선글라스 렌즈의 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 열 중합 단계는 30 내지 110℃의 온도범위를 5 내지 8 구간으로 구분하고 각 구간에서의 시간을 달리하는 것을 특징으로 하는 청색광 차단용 선글라스 렌즈의 제조방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 착색 단계에서 하나의 착색 염료에 침지하는 시간은 1 내지 600초인 것을 특징으로 하는 청색광 차단용 선글라스 렌즈의 제조방법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 착색 단계에서 상기 착색 염료의 농도는 1 부피% 내지 20 부피%인 것을 특징으로 하는 청색광 차단용 선글라스 렌즈의 제조방법.
  5. 청구항 1 내지 4 중 어느 한 항의 청색광 차단용 선글라스 렌즈의 제조방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 청색광 차단용 선글라스 렌즈.
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