CN105319612B - 一种涂层着色的彩色眼镜镜片的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种涂层着色的彩色眼镜镜片的制备方法，该制备方法包括如下步骤：（1）颜料或染料的溶解：（2）制备加硬液对基片第一次加硬；（3）二次加硬出成品：对步骤（2）中经过第一次加硬固化后的镜片再次进行表面硬化的加硬处理，处理温度为110度，2小时，冷却后检测，合格后出成品。本发明把染料或者颜料直接加在加硬液中，使加硬液具有需要染色的颜色，然后把镜片基片浸没在此加硬液中，经过加硬，镜片就具有了颜色的彩色镜片，通过对加入加硬液的染料进行控制，达到各种颜色的效果和各种深度的效果，这种方法完全具备了全自动和无人操作，减少了劳动强度和溶剂的刺激，染色速度很快，效率很高。

Description

一种涂层着色的彩色眼镜镜片的制备方法

技术领域

本发明属于镜片加工技术领域，具体的说是涉及一种图层着色的彩色的太阳眼镜镜片的制备方法。

背景技术

目前，作为镜片使用的材料有1.499折射率的烯丙基二甘醇碳酸酯的镜片，1.56折射率的丙烯酸镜片，1.60和1.67折射率的聚氨酯镜片，聚碳酸酯的PC镜片，以及1.74折射率的环硫聚合物的镜片，所有这些眼镜镜片在作为太阳眼镜的镜片使用时，主要通过以下方法来实现，首先通过玻璃模具或塑料模具进行镜片的浇注固化或注塑成型来得到成型的镜片，该镜片具有光学镜片所要求的所有特性，然后通过染色液对镜片表面进行染色，染色液的主要成分含有苯甲醇类的助染剂，还有表面活性剂以及主要的红黄蓝的颜料，通过红黄蓝的颜料得到需要的颜色，通过苯甲醇类得到相应的渗透性和牢固度，表面活性剂主要是用来平衡液体，让染色过程均匀，这种通过表面染色的镜片再通过表面的加硬以及后面防反射真空镀膜来实现最后的高品质太阳镜镜片，这种技术在于先完成镜片的浇注或注塑成型，然后进行染色，最后完成表面的加硬和镀膜，这种模式下，由于的材料不同，会导致染色过程复杂以及控制很难。比如1.499材料的镜片和1.56材料的镜片相对的染色比较容易，而1.60和1.67折射率的材料染色比较困难，PC材料染色液比较困难，这个原因是各种材料的聚合度不一样。还有一种方法是在镜片的单体中直接添加颜料，例如：专利申请号：201010153357.5，抗蓝光茶色偏光太阳镜，这种太阳镜的镜片采用在材料里面添加各种不同的颜料来完成，例如，在此专利中用到的PC、7308色粉、8416色粉、8415B色粉和8410色粉混合制成，每100千克PC添加2.21克7308色粉、7.70克8416色粉、10.57克8415B色粉和0.86克8410色粉，这种色粉直接添加到镜片的原材料PC中，最后形成具有抗蓝光的太阳镜片。为了克服染色过程出现的一些问题，首先对目前的太阳镜片进行分析，例如采用第一种方法的太阳镜片，在镜片表面进行染色，这种方法的最大问题是和镜片的单体聚合度有很大的关系，材料的聚合高染色难度就大，本质的原因是单体聚合度大，镜片的单体之间的缝隙小，无机的颜料很难渗透进入，导致染色的深度很难达到，同时又会影响颜色的一致性。采用第二种方法的太阳镜片直接将颜料加入单体中，例如PC材料，由于PC镜片属于注塑成型的方法进行加工，可以把颜料（颗粒直径大于0.4微米）通过注塑机的螺杆直接进入模具，最后形成太阳镜片，但是其它材料的单体都是通过浇注的方法来生产镜片，这种方法要求颜料在单体中有很好的分散性，同时能够在单体的过滤性中没有或极少被过滤掉，这样才能保证最后镜片的颜色，但是这种方法还有另外一个缺陷，就是我们所佩戴的太阳镜具有处方要求时，这个的时候的镜片具有一定的屈光度，这种屈光度的存在导致镜片的边缘厚度和中心厚度不一致，甚至当这种镜片具有散光的时候，边缘的厚度也会不一样，在这种情况下，采用本体添加颜料的方法会有厚度厚的地方和厚度薄的地方颜色深度不同的缺陷。

发明内容

为了解决上述问题，本发明分析目前镜片的着色方法和缺点，将着色的方法定义在在加硬涂层中，通过具有添加颜料的或染料的加硬液涂在镜片的表面，从而形成具有颜色的太阳镜片，加硬时镜片表面提高耐摩擦能力的一个涂层，每一个镜片都必须有这一个过程，所以在这个过程中添加颜料或染料，使得最后的镜片具有一定的颜色，可以避免底下材料的聚合度影响，也不需要通过单体的过滤，而且由于涂层均匀，使得颜色一致性很好。

为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明是一种涂层着色的彩色眼镜镜片的制备方法，该制备方法包括如下步骤：

（1）颜料或染料的溶解：将分散红0.8-1g溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后放在一边待用，将分散黄1-2.8g溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后放在一边待用，将分散蓝0.4-2.0g溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后将溶解后的分散红溶液、分散黄溶液和分散蓝溶液倒入玻璃容器中，搅拌至完全溶解，将三种溶液混合后的溶液在温度15度和湿度40%的条件下存放24小时，24小时后观察是否有分层和沉淀；

（2）制备加硬液对基片第一次加硬：将步骤（1）中的溶液取150ml 溶液加入温度为15度的体积为850ml-3050ml的加硬液中混合，将上述混合液在15度和40%的湿度下进行搅拌至完全溶解，去气泡，水面平稳后对基片进行第一次加硬，第一次加硬后进行85度，30分钟固化，检查镜片的颜色；

（3）二次加硬出成品：对步骤（2）中经过第一次加硬固化后的镜片再次进行表面硬化的加硬处理，处理温度为110度，2小时，冷却后检测，合格后出成品。

优选的：本发明是一种涂层着色的彩色眼镜镜片的制备方法，制备方法包括如下步骤：

（1）颜料或染料的溶解：将分散红1g溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后放在一边待用，将分散黄1g溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后放在一边待用，将分散蓝2g溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后将溶解后的分散红溶液、分散黄溶液和分散蓝溶液倒入玻璃容器中，搅拌至完全溶解，将三种溶液混合后的溶液在温度15度和湿度40%的条件下存放24小时，24小时后，观察是否有分层和沉淀；

（2）制备加硬液对基片第一次加硬：将步骤（1）中的溶液取150ml 溶液加入温度为15度的体积为850ml的加硬液中混合，将上述混合液在15度和40%的湿度下进行搅拌至完全溶解，去气泡，水面平稳后对基片进行第一次加硬，第一次加硬后进行85度，30分钟固化，检查镜片的颜色；

（3）二次加硬出成品：对步骤（2）中经过第一次加硬固化后的镜片再次进行表面硬化的加硬处理，处理温度为110度，2小时，冷却后检测，合格后出成品。

优选的，本发明是一种涂层着色的彩色眼镜镜片的制备方法，制备方法包括如下步骤：

（1）颜料或染料的溶解：将分散红1g溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后放在一边待用，将分散黄1g溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后放在一边待用，将分散蓝2g溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后将溶解后的分散红溶液、分散黄溶液和分散蓝溶液倒入玻璃容器中，搅拌至完全溶解，将三种溶液混合后的溶液在温度15度和湿度40%的条件下存放24小时，24小时后，观察是否有分层和沉淀；

（2）制备加硬液对基片第一次加硬：将步骤（1）中的溶液取150ml 溶液加入温度为15度的体积为1050ml的加硬液中混合，将上述混合液在15度和40%的湿度下进行搅拌至完全溶解，去气泡，水面平稳后对基片进行第一次加硬，第一次加硬后进行85度，30分钟固化，检查镜片的颜色；

（3）二次加硬出成品：对步骤（2）中经过第一次加硬固化后的镜片再次进行表面硬化的加硬处理，处理温度为110度，2小时，冷却后检测，合格后出成品。

优选的：本发明是一种涂层着色的彩色眼镜镜片的制备方法，制备方法包括如下步骤：

（1）颜料或染料的溶解：将分散红1g溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后放在一边待用，将分散黄1g溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后放在一边待用，将分散蓝2g溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后将溶解后的分散红溶液、分散黄溶液和分散蓝溶液倒入玻璃容器中，搅拌至完全溶解，将三种溶液混合后的溶液在温度15度和湿度40%的条件下存放24小时，24小时后，观察是否有分层和沉淀；

（2）制备加硬液对基片第一次加硬：将步骤（1）中的溶液取150ml 溶液加入温度为15度的体积为3050ml的加硬液中混合，将上述混合液在15度和40%的湿度下进行搅拌至完全溶解，去气泡，水面平稳后对基片进行第一次加硬，第一次加硬后进行85度，30分钟固化，检查镜片的颜色；

（3）二次加硬出成品：对步骤（2）中经过第一次加硬固化后的镜片再次进行表面硬化的加硬处理，处理温度为110度，2小时，冷却后检测，合格后出成品。

优选的：本发明是一种涂层着色的彩色眼镜镜片的制备方法，制备方法包括如下步骤：

（1）颜料或染料的溶解：将分散红0.8g溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后放在一边待用，将分散黄2.8g溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后放在一边待用，将分散蓝0.4g溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后将溶解后的分散红溶液、分散黄溶液和分散蓝溶液倒入玻璃容器中，搅拌至完全溶解，将三种溶液混合后的溶液在温度15度和湿度40%的条件下存放24小时，24小时后，观察是否有分层和沉淀；

（2）制备加硬液对基片第一次加硬：将步骤（1）中的溶液取150ml 溶液加入温度为15度的体积为850ml的加硬液中混合，将上述混合液在15度和40%的湿度下进行搅拌至完全溶解，去气泡，水面平稳后对基片进行第一次加硬，第一次加硬后进行85度，30分钟固化，检查镜片的颜色；

（3）二次加硬出成品：对步骤（2）中经过第一次加硬固化后的镜片再次进行表面硬化的加硬处理，处理温度为110度，2小时，冷却后检测，合格后出成品。

优选的：本发明是一种涂层着色的彩色眼镜镜片的制备方法，制备方法包括如下步骤：

（1）颜料或染料的溶解：将分散红0.8g溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后放在一边待用，将分散黄2.8g溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后放在一边待用，将分散蓝0.4g溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后将溶解后的分散红溶液、分散黄溶液和分散蓝溶液倒入玻璃容器中，搅拌至完全溶解，将三种溶液混合后的溶液在温度15度和湿度40%的条件下存放24小时，24小时后，观察是否有分层和沉淀；

（2）制备加硬液对基片第一次加硬：将步骤（1）中的溶液取150ml 溶液加入温度为15度的体积为1050ml的加硬液中混合，将上述混合液在15度和40%的湿度下进行搅拌至完全溶解，去气泡，水面平稳后对基片进行第一次加硬，第一次加硬后进行85度，30分钟固化，检查镜片的颜色；

（3）二次加硬出成品：对步骤（2）中经过第一次加硬固化后的镜片再次进行表面硬化的加硬处理，处理温度为110度，2小时，冷却后检测，合格后出成品。

优选的，本发明是一种涂层着色的彩色眼镜镜片的制备方法，制备方法包括如下步骤：

（1）颜料或染料的溶解：将分散红0.8g溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后放在一边待用，将分散黄2.8g溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后放在一边待用，将分散蓝0.4g溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后将溶解后的分散红溶液、分散黄溶液和分散蓝溶液倒入玻璃容器中，搅拌至完全溶解，将三种溶液混合后的溶液在温度15度和湿度40%的条件下存放24小时，24小时后，观察是否有分层和沉淀；

（2）制备加硬液对基片第一次加硬：将步骤（1）中的溶液取150ml 溶液加入温度为15度的体积为3050ml的加硬液中混合，将上述混合液在15度和40%的湿度下进行搅拌至完全溶解，去气泡，水面平稳后对基片进行第一次加硬，第一次加硬后进行85度，30分钟固化，检查镜片的颜色；

（3）二次加硬出成品：对步骤（2）中经过第一次加硬固化后的镜片再次进行表面硬化的加硬处理，处理温度为110度，2小时，冷却后检测，合格后出成品。

本发明的有益效果是：本发明选取合适的无机颜料或有机染料，使之完全分散在制定的加硬液中，通过调整无机颜料或有机染料的颜色和浓度来得到不同颜色的太阳镜片，解决了镜片染色时颜色不均匀的问题和着色难的问题，以及解决本体材料添加颜料时会被过滤掉和最后镜片颜色不均匀的问题，提高了产品性能和市场竞争力。

本发明把染料或者颜料直接加在加硬液中，使加硬液具有需要染色的颜色，然后把镜片基片浸没在此加硬液中，经过加硬，镜片就具有了颜色的彩色镜片，通过对加入加硬液的染料进行控制，达到各种颜色的效果和各种深度的效果，这种方法完全具备了全自动和无人操作，减少了劳动强度和溶剂的刺激，通过由于加硬过程是一个批量的过程，所以染色速度很快，效率很高。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

如实施例所示，本发明是一种涂层着色的彩色眼镜镜片的制备方法，制备方法包括如下步骤：

（1）颜料或染料的溶解：将分散红0.8-1g溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后放在一边待用，将分散黄1-2.8g溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后放在一边待用，将分散蓝0.4-2.0g溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后将溶解后的分散红溶液、分散黄溶液和分散蓝溶液倒入玻璃容器中，搅拌至完全溶解，将三种溶液混合后的溶液在温度15度和湿度40%的条件下存放24小时，24小时后观察是否有分层和沉淀；

（2）制备加硬液对基片第一次加硬：将步骤（1）中的溶液取150ml 溶液加入温度为15度的体积为850ml-3050ml的加硬液中混合，将上述混合液在15度和40%的湿度下进行搅拌至完全溶解，去气泡，水面平稳后对基片进行第一次加硬，第一次加硬后进行85度，30分钟固化，检查镜片的颜色；

（3）二次加硬出成品：对步骤（2）中经过第一次加硬固化后的镜片再次进行表面硬化的加硬处理，处理温度为110度，2小时，冷却后检测，合格后出成品。

一般染料按分散有以下几类：

选取其中的分散红50，分散黄23，分散蓝56进行试验，即镜片颜色为灰色，进行如下的试验：选取分散红：黄：蓝=25:25:50，

实施例一：

本发明是一种涂层着色的彩色眼镜镜片的制备方法，制备方法包括如下步骤：

（1）颜料或染料的溶解：将分散红1g溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后放在一边待用，将分散黄1g溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后放在一边待用，将分散蓝2g溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后将溶解后的分散红溶液、分散黄溶液和分散蓝溶液倒入一个2000ml的玻璃容器中，搅拌至完全溶解，将三种溶液混合后的溶液在温度15度和湿度40%的条件下存放24小时，24小时后，观察是否有分层和沉淀；

（2）制备加硬液对基片第一次加硬：将步骤（1）中的溶液取150ml 溶液加入温度为15度的体积为850ml的加硬液PR1135中混合，所以总溶液为1000ml，所以分散红和分散黄为1g/L,而分散蓝为2g/L，将上述混合液在15度和40%的湿度下进行搅拌至完全溶解，去气泡，水面平稳后对基片进行第一次加硬，所述基片为CR39或其他折射率的镜片，第一次加硬后进行85度，30分钟固化，检查镜片的颜色；

（3）二次加硬出成品：对步骤（2）中经过第一次加硬固化后的镜片再次进行表面硬化的加硬处理，处理温度为110度，2小时，冷却后检测，合格后出成品。

实施例二：

本发明是一种涂层着色的彩色眼镜镜片的制备方法，该制备方法包括如下步骤：

（1）颜料或染料的溶解：将分散红1g溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后放在一边待用，将分散黄1g溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后放在一边待用，将分散蓝2g溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后将溶解后的分散红溶液、分散黄溶液和分散蓝溶液倒入一个2000ml的玻璃容器中，搅拌至完全溶解，将三种溶液混合后的溶液在温度15度和湿度40%的条件下存放24小时，24小时后，观察是否有分层和沉淀；

（2）制备加硬液对基片第一次加硬：将步骤（1）中的溶液取150ml 溶液加入温度为15度的体积为1050ml的加硬液PR1135中混合，所以总溶液为1200ml，所以分散红和分散黄为0.83g/L,而分散蓝为1.7g/L，将上述混合液在15度和40%的湿度下进行搅拌至完全溶解，去气泡，水面平稳后对基片进行第一次加硬，所述基片为CR39或其他折射率的镜片，第一次加硬后进行85度，30分钟固化，检查镜片的颜色；

（3）二次加硬出成品：对步骤（2）中经过第一次加硬固化后的镜片再次进行表面硬化的加硬处理，处理温度为110度，2小时，冷却后检测，合格后出成品。

实施例三：

本发明是一种涂层着色的彩色眼镜镜片的制备方法，该制备方法包括如下步骤：

（1）颜料或染料的溶解：将分散红1g溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后放在一边待用，将分散黄1g溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后放在一边待用，将分散蓝2g溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后将溶解后的分散红溶液、分散黄溶液和分散蓝溶液倒入一个5000ml的玻璃容器中，搅拌至完全溶解，将三种溶液混合后的溶液在温度15度和湿度40%的条件下存放24小时，24小时后，观察是否有分层和沉淀；

（2）制备加硬液对基片第一次加硬：将步骤（1）中的溶液取150ml 溶液加入温度为15度的体积为3050ml的加硬液PR1135中混合，所以总溶液为3200ml，所以分散红和分散黄为0.31g/L,而分散蓝为0.62g/L，将上述混合液在15度和40%的湿度下进行搅拌至完全溶解，去气泡，水面平稳后对基片进行第一次加硬，所述基片为CR39或其他折射率的镜片，第一次加硬后进行85度，30分钟固化，检查镜片的颜色；

（3）二次加硬出成品：对步骤（2）中经过第一次加硬固化后的镜片再次进行表面硬化的加硬处理，处理温度为110度，2小时，冷却后检测，合格后出成品。

选取其中镜片为茶色进行如下的试验：选取分散红：黄：蓝=8:28:4

实施例四：

本发明是一种涂层着色的彩色眼镜镜片的制备方法，该制备方法包括如下步骤：

（1）颜料或染料的溶解：将分散红0.8g溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后放在一边待用，将分散黄2.8g溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后放在一边待用，将分散蓝0.4g溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后将溶解后的分散红溶液、分散黄溶液和分散蓝溶液倒入一个2000ml的玻璃容器中，搅拌至完全溶解，将三种溶液混合后的溶液在温度15度和湿度40%的条件下存放24小时，24小时后，观察是否有分层和沉淀；

（2）制备加硬液对基片第一次加硬：将步骤（1）中的溶液取150ml 溶液加入温度为15度的体积为850ml的加硬液PR1135中混合，所以总溶液为1000ml，所以分散红为0.8g/L,分散黄为2.8g/L,而分散蓝为0.4g/L，将上述混合液在15度和40%的湿度下进行搅拌至完全溶解，去气泡，水面平稳后对基片进行第一次加硬，所述基片为CR39或其他折射率的镜片，第一次加硬后进行85度，30分钟固化，检查镜片的颜色；

（3）二次加硬出成品：对步骤（2）中经过第一次加硬固化后的镜片再次进行表面硬化的加硬处理，处理温度为110度，2小时，冷却后检测，合格后出成品。

实施例五：

本发明是一种涂层着色的彩色眼镜镜片的制备方法，该制备方法包括如下步骤：

（1）颜料或染料的溶解：将分散红0.8g溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后放在一边待用，将分散黄2.8g溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后放在一边待用，将分散蓝0.4g溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后将溶解后的分散红溶液、分散黄溶液和分散蓝溶液倒入一个2000ml的玻璃容器中，搅拌至完全溶解，将三种溶液混合后的溶液在温度15度和湿度40%的条件下存放24小时，24小时后，观察是否有分层和沉淀；

（2）制备加硬液对基片第一次加硬：将步骤（1）中的溶液取150ml 溶液加入温度为15度的体积为1050ml的加硬液PR1135中混合，将上述混合液在15度和40%的湿度下进行搅拌至完全溶解，去气泡，水面平稳后对基片进行第一次加硬，所述基片为CR39或其他折射率的镜片，第一次加硬后进行85度，30分钟固化，检查镜片的颜色；

（3）二次加硬出成品：对步骤（2）中经过第一次加硬固化后的镜片再次进行表面硬化的加硬处理，处理温度为110度，2小时，冷却后检测，合格后出成品。

实施例六：

本发明是一种涂层着色的彩色眼镜镜片的制备方法，该制备方法包括如下步骤：

（1）颜料或染料的溶解：将分散红0.8g溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后放在一边待用，将分散黄2.8g溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后放在一边待用，将分散蓝0.4g溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后将溶解后的分散红溶液、分散黄溶液和分散蓝溶液倒入一个5000ml的玻璃容器中，搅拌至完全溶解，将三种溶液混合后的溶液在温度15度和湿度40%的条件下存放24小时，24小时后，观察是否有分层和沉淀；

（2）制备加硬液对基片第一次加硬：将步骤（1）中的溶液取150ml 溶液加入温度为15度的体积为3050ml的加硬液PR1135中混合，将上述混合液在15度和40%的湿度下进行搅拌至完全溶解，去气泡，水面平稳后对基片进行第一次加硬，所述基片为CR39或其他折射率的镜片，第一次加硬后进行85度，30分钟固化，检查镜片的颜色；

（3）二次加硬出成品：对步骤（2）中经过第一次加硬固化后的镜片再次进行表面硬化的加硬处理，处理温度为110度，2小时，冷却后检测，合格后出成品。

对上述实施例1-6中处理后的镜片进行检测，分析其其颜色性能，这些镜片的光谱性能如下：采用德国Hunter进行测试：

从以上检测的的数据表可以看出，最常用的颜色是常用的透过率为80%的灰色，透过率为50%的灰色和透过率为10%的灰色，还有透过率为80%的茶色，透过率为50%的茶色和透过率为10%的茶色，符合目前太阳镜的要求。

QUV试验：

损伤类型包括褪色、光泽消失、粉化、龟裂、开裂、模糊、起泡、脆化、强度减小和氧化,露水，而不是雨水，是造成户外潮湿的主要原因, QUV 试验机的冷凝系统最真实地模拟了这种户外潮湿的影响,冷凝过程中，会自动净化水盘中的自来水,这是因为样品上水的蒸发和冷凝过程其实就是一个去除所有杂质的蒸馏过程,其运作完全自动化，即可以全天候无间断的运行,试验采用美国Q-LAB的设备进行测试，设备型号是QUV/基本型,该设备采用荧光紫外线灯管和冷凝系统模拟光照和湿气。

最后的测试结果如下：

采用染料加入加硬液的方法来制作的太阳镜镜片，在QUV的循环测试下，没有出现颜色迁移或褪色的情况，主要原因是在有颜色的加硬层上面还再次进行了加硬，后面的加硬附着力高，密闭性好，从而有效的保护了染色层。

Claims (7)

1.一种涂层着色的彩色眼镜镜片的制备方法，其特征在于：制备方法包括如下步骤：

（1）颜料或染料的溶解：将分散红0.8-1g溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后放在一边待用，将分散黄1-2.8g溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后放在一边待用，将分散蓝0.4-2.0g溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后将溶解后的分散红溶液、分散黄溶液和分散蓝溶液倒入玻璃容器中，搅拌至完全溶解，将三种溶液混合后的溶液在温度15度和湿度40%的条件下存放24小时，24小时后观察是否有分层和沉淀；

（2）制备加硬液对基片第一次加硬：将步骤（1）中的溶液取150ml 溶液加入温度为15度的体积为850ml-3050ml的加硬液中混合，将上述混合液在15度和40%的湿度下进行搅拌至完全溶解，去气泡，水面平稳后对基片进行第一次加硬，第一次加硬后进行85度，30分钟固化，检查镜片的颜色；

（3）二次加硬出成品：对步骤（2）中经过第一次加硬固化后的镜片再次进行表面硬化的加硬处理，处理温度为110度，2小时，冷却后检测，合格后出成品。

2.根据权利要求1所述一种涂层着色的彩色眼镜镜片的制备方法，其特征在于：制备方法包括如下步骤：

（1）颜料或染料的溶解：将分散红1g溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后放在一边待用，将分散黄1g溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后放在一边待用，将分散蓝2g溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后将溶解后的分散红溶液、分散黄溶液和分散蓝溶液倒入玻璃容器中，搅拌至完全溶解，将三种溶液混合后的溶液在温度15度和湿度40%的条件下存放24小时，24小时后，观察是否有分层和沉淀；

（2）制备加硬液对基片第一次加硬：将步骤（1）中的溶液取150ml 溶液加入温度为15度的体积为850ml的加硬液中混合，将上述混合液在15度和40%的湿度下进行搅拌至完全溶解，去气泡，水面平稳后对基片进行第一次加硬，第一次加硬后进行85度，30分钟固化，检查镜片的颜色；

（3）二次加硬出成品：对步骤（2）中经过第一次加硬固化后的镜片再次进行表面硬化的加硬处理，处理温度为110度，2小时，冷却后检测，合格后出成品。

3.根据权利要求1所述一种涂层着色的彩色眼镜镜片的制备方法，其特征在于：制备方法包括如下步骤：

（1）颜料或染料的溶解：将分散红1g溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后放在一边待用，将分散黄1g溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后放在一边待用，将分散蓝2g溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后将溶解后的分散红溶液、分散黄溶液和分散蓝溶液倒入玻璃容器中，搅拌至完全溶解，将三种溶液混合后的溶液在温度15度和湿度40%的条件下存放24小时，24小时后，观察是否有分层和沉淀；

（2）制备加硬液对基片第一次加硬：将步骤（1）中的溶液取150ml 溶液加入温度为15度的体积为1050ml的加硬液中混合，将上述混合液在15度和40%的湿度下进行搅拌至完全溶解，去气泡，水面平稳后对基片进行第一次加硬，第一次加硬后进行85度，30分钟固化，检查镜片的颜色；

（3）二次加硬出成品：对步骤（2）中经过第一次加硬固化后的镜片再次进行表面硬化的加硬处理，处理温度为110度，2小时，冷却后检测，合格后出成品。

4.根据权利要求1所述一种涂层着色的彩色眼镜镜片的制备方法，其特征在于：制备方法包括如下步骤：

（1）颜料或染料的溶解：将分散红1g溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后放在一边待用，将分散黄1g溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后放在一边待用，将分散蓝2g溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后将溶解后的分散红溶液、分散黄溶液和分散蓝溶液倒入玻璃容器中，搅拌至完全溶解，将三种溶液混合后的溶液在温度15度和湿度40%的条件下存放24小时，24小时后，观察是否有分层和沉淀；

（2）制备加硬液对基片第一次加硬：将步骤（1）中的溶液取150ml 溶液加入温度为15度的体积为3050ml的加硬液中混合，将上述混合液在15度和40%的湿度下进行搅拌至完全溶解，去气泡，水面平稳后对基片进行第一次加硬，第一次加硬后进行85度，30分钟固化，检查镜片的颜色；

（3）二次加硬出成品：对步骤（2）中经过第一次加硬固化后的镜片再次进行表面硬化的加硬处理，处理温度为110度，2小时，冷却后检测，合格后出成品。

5.根据权利要求1所述一种涂层着色的彩色眼镜镜片的制备方法，其特征在于：制备方法包括如下步骤：

（1）颜料或染料的溶解：将分散红0.8g溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后放在一边待用，将分散黄2.8g溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后放在一边待用，将分散蓝0.4g溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后将溶解后的分散红溶液、分散黄溶液和分散蓝溶液倒入玻璃容器中，搅拌至完全溶解，将三种溶液混合后的溶液在温度15度和湿度40%的条件下存放24小时，24小时后，观察是否有分层和沉淀；

（2）制备加硬液对基片第一次加硬：将步骤（1）中的溶液取150ml 溶液加入温度为15度的体积为850ml的加硬液中混合，将上述混合液在15度和40%的湿度下进行搅拌至完全溶解，去气泡，水面平稳后对基片进行第一次加硬，第一次加硬后进行85度，30分钟固化，检查镜片的颜色；

（3）二次加硬出成品：对步骤（2）中经过第一次加硬固化后的镜片再次进行表面硬化的加硬处理，处理温度为110度，2小时，冷却后检测，合格后出成品。

6.根据权利要求1所述一种涂层着色的彩色眼镜镜片的制备方法，其特征在于：制备方法包括如下步骤：

（1）颜料或染料的溶解：将分散红0.8g溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后放在一边待用，将分散黄2.8g溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后放在一边待用，将分散蓝0.4g溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后将溶解后的分散红溶液、分散黄溶液和分散蓝溶液倒入玻璃容器中，搅拌至完全溶解，将三种溶液混合后的溶液在温度15度和湿度40%的条件下存放24小时，24小时后，观察是否有分层和沉淀；

（2）制备加硬液对基片第一次加硬：将步骤（1）中的溶液取150ml 溶液加入温度为15度的体积为1050ml的加硬液中混合，将上述混合液在15度和40%的湿度下进行搅拌至完全溶解，去气泡，水面平稳后对基片进行第一次加硬，第一次加硬后进行85度，30分钟固化，检查镜片的颜色；

（3）二次加硬出成品：对步骤（2）中经过第一次加硬固化后的镜片再次进行表面硬化的加硬处理，处理温度为110度，2小时，冷却后检测，合格后出成品。

7.根据权利要求1所述一种涂层着色的彩色眼镜镜片的制备方法，其特征在于：制备方法包括如下步骤：

（1）颜料或染料的溶解：将分散红0.8g溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后放在一边待用，将分散黄2.8g溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后放在一边待用，将分散蓝0.4g溶解在50ml去离子水中，搅拌至完全溶解，然后将溶解后的分散红溶液、分散黄溶液和分散蓝溶液倒入玻璃容器中，搅拌至完全溶解，将三种溶液混合后的溶液在温度15度和湿度40%的条件下存放24小时，24小时后，观察是否有分层和沉淀；

（2）制备加硬液对基片第一次加硬：将步骤（1）中的溶液取150ml 溶液加入温度为15度的体积为3050ml的加硬液中混合，将上述混合液在15度和40%的湿度下进行搅拌至完全溶解，去气泡，水面平稳后对基片进行第一次加硬，第一次加硬后进行85度，30分钟固化，检查镜片的颜色；

（3）二次加硬出成品：对步骤（2）中经过第一次加硬固化后的镜片再次进行表面硬化的加硬处理，处理温度为110度，2小时，冷却后检测，合格后出成品。