CN105892093A - 一种树脂镜片的变色工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种树脂镜片的变色工艺，该区别于传统的聚合、顶涂等工艺有明显的优势。主要步骤：1）镜片预处理；2）配制变色加硬液，添加塑化剂；3）将变色液旋涂在镜片表面；4）镀膜；5）检查。该工艺将镜片加硬和变色一步完成，这种工艺做出来的镜片变色均匀，使用长久，有效降低成本；同时变色粉和塑化剂呈微粒装分散在加硬层中，可以有效提高镜片抗冲击性。

Description

一种树脂镜片的变色工艺
技术领域
本发明涉及变色技术领域，特别是涉及一种树脂镜片染色工艺。
背景技术
树脂变色镜片目前颇受欢迎，由于具有独特的光学性能，且具有质轻、耐冲击和不易碎等优良特点。由于该镜片变色效果，在室外变色后的镜片能有效地滤掉有害的紫外光和蓝光，在室内又能恢复正常的镜片颜色，因此能够更好的保护视力。但目前的变色工艺还存在许多不足：聚合式变色，即镜片在聚合过程中引入变色粉，但变色粉与聚合物在搅拌过程，如果分散或乳化不好，在原料固化前的过滤中会被PP滤芯给过滤掉。这种工艺整个镜片都充满变色因子，所做出来的变色镜片，着色均匀性不怎么好，在短波波长下的变色速度慢，变色深度也不怎么好，室内条件下恢复速度慢，而且变色不持久。这种工艺相对来说简单，但做出来的镜片质量不易控制；膜层式变色，镜片顶膜很薄的一层是变色因子，这种情况下做出来的镜片，变色深度好，而且变色速度较快，变色均匀性也较好，但工艺相对掺入式的复杂一些，膜层变色持久性不怎么好；渗入式变色，镜片0.1~0.3mm内深度有变色因子，制作出来的镜片变色均匀性好，变色深度较好，变色和恢复时间较快，最重要的变色循环持久性好，但是制作工艺复杂，变色成本较高，而且1.60以上的镜片不怎么适用膜层式变色。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种树脂镜片变色工艺，主要解决变色工艺复杂、成本高不易控制问题。
一种树脂镜片的变色工艺，其特征在于：其具体步骤为：
步骤一：首先对树脂镜片进行预处理，需要先后经过KOH刻蚀，超声波清洗，二氯甲烷清洗，超声波纯水清洗，然后烘干等待备用；
步骤二：配制变色加硬液，并添加塑化剂，使用变色粉为螺吡喃化合物作为光致变色单体，溶于溶剂后，再在溶剂中添加塑化剂。
步骤三：将变色加硬液旋涂在镜片表面，将步骤二中配制好的变色加硬液通过表面旋涂机旋涂在镜片表面，并进行UV固化；
步骤四：镜片镀膜，在完成步骤三的过程后，在镜片表面依次镀上减反射膜和超防水膜；
步骤五：质量检查，在完成前面四个步骤的加工过程后，将镜片按照国家《光学树脂眼镜片》检测标准和美国树脂镜片FDA标准进行检测。
本发明的进一步改进在于：在所述步骤二中，所述变色粉所使用的结构为螺吡喃化合物，其分散粒径在300~500nm之间,添加量在50PPM~1000PPM之间。
本发明的进一步改进在于：在所述步骤二中，所述塑化剂为DOP，分散直径在100~200nm之间，添加浓度比为0.3%-0.8%。
本发明的进一步改进在于：在所述步骤三中，所述UV固化过程的时间控制在2~4h，其温度设置在100℃-130℃之间
本发明的进一步改进在于：在所述步骤四中，所述镜片镀膜所用的镀膜机是真空镀膜机。
本发明的以下有益效果：在镜片表面加硬层添加变色粉和塑化剂，不仅变色均匀，坚固耐用，使用寿命长，而且工艺简单，容易控制，并有效提高镜片抗冲击性，有效降低变色镜片成本、增加生产效率，且该工艺对镜片原料没有太大限制，1.49、1.56、1.60和1.67都可以应用该工艺实现镜片变色。
附图说明
图1为本发明的示意图；
其中：1-变色加硬层，2-树脂镜片，3-减反射膜，4-超防水膜。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明,下面的实施例只是对本发明进行举例说明，本发明不局限于该实施例的范围。
实施例 1：
如图1 所示为变色镜片的结构图，镜片包括树脂镜片2，变色加硬层1，减反射膜3和超防水膜4，所述变色加硬层1附着与树脂镜片2表面，所述减反射膜3和超防水膜4依次附着与变色加硬层1表面，即所述超防水膜置于最外层，所述树脂镜片2包括CR-39哥伦比亚树脂和IPP以及光稳定剂、染料和抗UV添加剂；所述变色加硬层1是将光致变色单体用溶剂溶于变色加硬液。
该变色镜片主要通过以下工艺实现的：
步骤一：首先对树脂镜片进行预处理，需要先后经过KOH刻蚀，超声波清洗，二氯甲烷清洗，超声波纯水清洗，然后烘干等待备用；
步骤二：配制变色加硬液，并添加塑化剂，使用变色粉为螺吡喃化合物作为光致变色单体，其分散粒径为400nm, 按照200PPM的浓度加入溶剂中，溶于溶剂后，再在溶剂中添加0.5%的塑化剂，所述塑化剂为DOP，分散直径为150nm；
步骤三：将变色加硬液旋涂在镜片表面，将步骤二中配制好的变色加硬通过表面旋涂机旋涂在镜片表面，并进行UV固化，所述UV固化过程的时间控制在3h，其温度设置在115℃；
步骤四：镜片镀膜，在完成步骤三的过程后，在镜片表面用真空镀膜机镀上减反射膜和超防水膜；
步骤五：质量检查，在完成前面四个步骤的加工过程后，将镜片按照国家《光学树脂眼镜片》检测标准和美国树脂镜片FDA标准进行检测，具体结果如下：
T0可见光透射比----------92%
T5 560nm处15min透射比-------35%
UV光透射比--------2.1%
抗冲击性--------通过美国FDA标准
本实施例的有益效果：在镜片表面加硬层添加变色粉和塑化剂，不仅变色均匀，坚固耐用，使用寿命长，而且工艺简单，容易控制，并有效提高镜片抗冲击性，有效降低变色镜片成本、增加生产效率，且该工艺对镜片原料没有太大限制，1.49、1.56、1.60和1.67都可以应用该工艺实现镜片变色。
实施例 2：
如图1 所示为变色镜片的结构图。该快速变、褪色镜片包括树脂镜片2，变色加硬层1，减反射膜3和超防水膜4，所述变色加硬层1附着与树脂镜片2表面，所述减反射膜3和超防水膜4依次附着与变色加硬层1表面，即所述超防水膜置于最外层，所述树脂镜片2包括MR系列聚氨酯基单体和MR系列多异氰酸酯以及光稳定剂、染料和抗UV添加剂；所述变色加硬层1是将光致变色单体用溶剂溶于变色加硬液。
该变色镜片主要通过以下工艺实现的：
步骤一：首先对树脂镜片进行预处理，需要先后经过KOH刻蚀，超声波清洗，二氯甲烷清洗，超声波纯水清洗，然后烘干等待备用；
步骤二：配制变色加硬液，并添加塑化剂，使用变色粉为螺吡喃化合物作为光致变色单体，其分散粒径为300nm, 按照500PPM的浓度加入溶剂中，溶于溶剂后，再在溶剂中添加0.8%的塑化剂，所述塑化剂为DOP，分散直径为170nm；
步骤三：将变色加硬液旋涂在镜片表面，将步骤二中配制好的变色加硬通过表面旋涂机旋涂在镜片表面，并进行UV固化，所述UV固化过程的时间控制在4h，其温度设置在105℃；
步骤四：镜片镀膜，在完成步骤三的过程后，在镜片表面用真空镀膜机镀上减反射膜和超防水膜；
步骤五：质量检查，在完成前面四个步骤的加工过程后，将镜片按照国家《光学树脂眼镜片》检测标准和美国树脂镜片FDA标准进行检测，具体结果如下：
T0可见光透射比----------91%
T5 560nm处15min透射比-------30%
UV光透射比--------2.2%
抗冲击性--------通过美国FDA标准。
实施例1-2仅用于解释本发明，仅为本专利实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本专利实施例，凡在本专利实施例的使用和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改善等，均应包含在本专利实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种树脂镜片的变色工艺，其特征在于：其具体步骤为：
步骤一：首先对树脂镜片进行预处理，需要先后经过KOH刻蚀，超声波清洗，二氯甲烷清洗，超声波纯水清洗，然后烘干等待备用；
步骤二：配制变色加硬液，并添加塑化剂，使用变色粉为螺吡喃化合物作为光致变色单体，溶于溶剂后，再在溶剂中添加塑化剂；
步骤三：将变色加硬液旋涂在镜片表面，将步骤二中配制好的变色加硬液通过表面旋涂机旋涂在镜片表面，并进行UV固化；
步骤四：镜片镀膜，在完成步骤三的过程后，在镜片表面依次镀上减反射膜和超防水膜；
步骤五：质量检查，在完成前面四个步骤的加工过程后，将镜片按照国家《光学树脂眼镜片》检测标准和美国树脂镜片FDA标准进行检测。
2.根据权利要求1所述的一种树脂镜片的变色工艺，其特征在于：在所述步骤二中，所述变色粉所使用的结构为螺吡喃化合物，其分散粒径在300~500nm之间,添加量在50PPM~1000PPM之间。
3.根据权利要求1所述的一种树脂镜片的变色工艺，其特征在于：在所述步骤二中，所述塑化剂为DOP，分散直径在100~200nm之间，添加浓度比为0.3%-0.8%。
4.根据权利要求1所述的一种树脂镜片的变色工艺，其特征在于：在所述步骤三中，所述UV固化过程的时间控制在2~4h，其温度设置在100℃-130℃之间。
5.根据权利要求1所述的一种树脂镜片的变色工艺，其特征在于：在所述步骤四中，所述镜片镀膜所用的镀膜机是真空镀膜机。
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