CN106750455A - 变色镜片处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种变色镜片处理方法，包括如下步骤：步骤S1：将镜片浸泡在腐蚀溶液、中和溶液中，并用RO水或纯水清洗，使镜片表面形成一均匀微孔结构；步骤S2：将变色因子渗析入步骤S1所述的处理后的镜片表面；所述变色因子是通过变色渗透溶液或游离变色因子渗入镜片表面。本发明提出的变色镜片处理方法，在旋涂、浸涂等方法之前对于镜片的预处理结构及制备该结构和进一步处理的预处理方法,在镜片基材表面形成一层薄薄的均匀的一种类似于蜂窝状的空间结构,提高单位面积内变色因子的容纳数量,而且其空间结构又有利于变色化学键的开启与闭合功能,从而提高了镜片的变色效果与变色褪色时效性。
Description
技术领域
本发明属于镜片处理技术领域，涉及一种变色镜片处理方法，尤其涉及一种变色镜片处理方法。
背景技术
变色眼镜片是现代制镜技术中常用的一种镜片，该种镜片通常是通过以下各种方法进行制备：
1、基材变色:把变色粉与镜片材料混合均匀搅拌,通过浇铸或注塑的方式成型变色镜片,使镜片具有变色功能；
2、旋涂或浸涂膜层变色:把变色粉溶解到涂抹溶液里,然后通过旋涂或浸涂的技术使镜片表面涂上变色涂层,使镜片具有变色功能；
3、贴合变色薄膜:把具有变色效果的薄膜通过胶水,浇铸或注塑方式贴合在镜片表面,使镜片具有变色功能。
但以上方法存在以下缺点：制备出的镜片变色深度不够且变色褪色时效性较低。
有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的处理方式，以便克服现有处理方式存在的上述缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种变色镜片处理方法，可提高单位面积内变色因子的容纳数量,而且其空间结构又有利于变色化学键的开启与闭合功能,从而提高了镜片的变色效果与变色褪色时效性。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种变色镜片处理方法，所述处理方法包括如下步骤：
步骤S1：环境条件：温度20-30℃，湿度55-65％RH，将镜片先后浸泡在不同条件的化学溶液A、化学溶液B中并用RO水或纯水清洗，使镜片表面形成一均匀微孔结构；具体包括：
步骤S11：水洗步骤；在处理设备的第一槽利用RO水对镜片进行浸泡与超声波清洗，RO水的温度为35～75℃，浸液时间5～30分钟，通过电压为220V、功率为500w的复合频率超声波，过程中需要有上下寸动的机械动作，水需要有溢流且经过0.1um的过滤芯循环过滤；
步骤S12：腐蚀步骤；将经过步骤S11处理的镜片在处理设备的第二槽利用化学溶液A浸泡与超声波表面处理，温度为35～75℃，浸液时间5～30分钟，通过电压为220V、功率为500w的复合频率超声波，且过程中需要经过0.1um的过滤芯循环过滤；化学溶液A包括质量比为5～30％的腐蚀剂KOH、5～30％的腐蚀剂NaOH、5～20％的活化螯合剂三乙醇胺、5～15％的活性剂草酸钠、1～10％的分散剂TH-904、30～60％的溶剂水；
步骤S13：水洗步骤；将经过步骤S12处理的镜片在处理设备的第三槽利用RO水进行浸泡，RO水的温度为30～60℃，浸液时间5～30分钟，通过电压为220V、功率为500w的复合频率超声波，程中需要有上下寸动的机械动作，水需要有溢流且经过0.1um的过滤芯循环过滤；
步骤S14：中和步骤；将经过步骤S13处理的镜片在处理设备的第四槽利用化学溶液B浸泡，温度为20～50℃，浸液时间5～30分钟，且过程中需要经过0.1um的过滤芯循环过滤；化学溶液B包括质量比为5～30％的中和剂柠檬酸、1～10％腐蚀剂乙酸、1～10％分散促进剂苯甲醇、1～10％缓蚀剂羟基亚乙基二膦酸、30～85％的溶剂水；
步骤S15：水洗步骤；将经过步骤S14处理的镜片在处理设备的第五槽利用RO水进行浸泡，RO水的温度为30～60℃，浸液时间5～30分钟，通过电压为220V、功率为500w的复合频率超声波，程中需要有上下寸动的机械动作，水需要有溢流且经过0.1um的过滤芯循环过滤；
步骤S16：水洗步骤；将经过步骤S15处理的镜片在处理设备的第六槽利用纯净水进行浸泡，纯净水的温度为30～60℃，浸液时间5～30分钟，通过电压为220V、功率为500w的复合频率超声波，程中需要有上下寸动的机械动作，水需要有溢流且经过0.1um的过滤芯循环过滤；
步骤S17：切水步骤；将经过步骤S15处理的镜片在处理设备的第六槽利用纯净水进行浸泡，纯净水的温度为80～90℃，浸液时间15秒；
步骤S2：将变色因子渗析入步骤S1所述的处理后的镜片表面；所述变色因子是通过变色渗透溶液将游离变色因子渗入镜片表面，此作用使镜片的变色效果更加优异；
所述变色渗透溶液包括质量百分比为1～15％的变色粉、30～90％的甲苯、10～50％的二甲苯、0.1～5％的渗透剂；
变色渗透溶液的配制方法如下：在温度17～23℃，湿度40～50％RH的环境下，取设定的甲苯与二甲苯，把二甲苯加入甲苯中搅拌1分钟；再加入适量的特殊渗透剂，搅拌1分钟；再加入适当的变色粉，加温30～60℃，搅拌1～5分钟，变色粉完全溶解；待温度恢复到环境温度；
步骤S3：渗透步骤；把镜片浸泡在变色渗透溶液中，然后5分钟内把温度匀速上升到35～50℃，然后浸泡5分钟，变色因子就渗透在镜片表面；
步骤S4：将变色涂层溶液涂布到步骤S2所述的处理后的镜片表面；所述变色因子是通过变色涂层覆膜在镜片表面所呈现出优异的变色效果；
所述变色涂层溶液包括质量百分比为1～15％的变色粉、1～20％的四氢呋喃、1～20％的甲苯、0.1～1％的光稳定剂、1～99％的涂料BFI2010；
变色涂层溶液的配制方法如下：在温度17～23℃，湿度40～50％RH的环境下，取设定的四氢呋喃与甲苯，把甲苯加入四氢呋喃中搅拌1分钟；再加入适量的特殊添加剂，搅拌1分钟；再加入适当的变色粉，加温30～60℃，搅拌1～5分钟，变色粉完全溶解；待温度恢复到环境温度，加入光稳定剂，搅拌1分钟；然后把以上混合液加入到涂料BFI2010中，加温25～55℃，搅拌1～5分钟；
步骤S5：浸涂步骤；把镜片浸泡在变色涂层溶液中，然后匀速提拉，变色涂层就涂布在镜片表面上；
步骤S6：旋涂步骤；镜片悬在空中，镜片旋转，变色涂层溶液由下往上喷，变色涂层就涂布在镜片表面上。
一种变色镜片处理方法，所述处理方法包括如下步骤：
步骤S1：将镜片浸泡在腐蚀溶液、中和溶液中，并用RO水或纯水清洗，使镜片表面形成一均匀微孔结构；
步骤S2：将变色因子渗析入步骤S1所述的处理后的镜片表面；所述变色因子是通过变色渗透溶液或游离变色因子渗入镜片表面。
作为本发明的一种优选方案，步骤S1具体包括如下步骤：
步骤S11：水洗步骤；在处理设备的第一槽利用RO水对镜片进行浸泡，RO水的温度为35～75℃，浸液时间5～30分钟；
步骤S12：腐蚀步骤；将经过步骤S11处理的镜片在处理设备的第二槽利用化学溶液A浸泡，温度为35～75℃，浸液时间5～30分钟；化学溶液A包括质量比为5～30％的腐蚀剂KOH、5～30％的腐蚀剂NaOH、5～20％的活化螯合剂三乙醇胺、5～15％的活性剂草酸钠、1～10％的分散剂TH-904、30～60％的溶剂水；
步骤S13：水洗步骤；将经过步骤S12处理的镜片在处理设备的第三槽利用RO水进行浸泡，RO水的温度为30～60℃，浸液时间5～30分钟；
步骤S14：中和步骤；将经过步骤S13处理的镜片在处理设备的第四槽利用化学溶液B浸泡，温度为20～50℃，浸液时间5～30分钟；化学溶液B包括质量比为5～30％的中和剂柠檬酸、1～10％腐蚀剂乙酸、1～10％分散促进剂苯甲醇、1～10％缓蚀剂羟基亚乙基二膦酸、30～85％的溶剂水；
步骤S15：水洗步骤；将经过步骤S14处理的镜片在处理设备的第五槽利用RO水进行浸泡，RO水的温度为30～60℃，浸液时间5～30分钟；
步骤S16：水洗步骤；将经过步骤S15处理的镜片在处理设备的第六槽利用纯净水进行浸泡，纯净水的温度为30～60℃，浸液时间5～30分钟；
步骤S17：切水步骤；将经过步骤S15处理的镜片在处理设备的第六槽利用纯净水进行浸泡，纯净水的温度为80～90℃，浸液时间2～60秒。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤S11、步骤S13、步骤S15、步骤S16中，通过电压为220V、功率为500w的复合频率超声波照射；所述复合频率超声波照射的电压为220V、功率为500w。
作为本发明的一种优选方案，所述变色渗透溶液包括质量百分比为1～15％的变色粉、30～90％的甲苯、10～50％的二甲苯、0.1～5％的渗透剂；
变色渗透溶液的配制方法如下：在温度17～23℃，湿度40～50％RH的环境下，取设定的甲苯与二甲苯，把二甲苯加入甲苯中搅拌1分钟；再加入适量的特殊渗透剂，搅拌1分钟；再加入适当的变色粉，加温30～60℃，搅拌1～5分钟，变色粉完全溶解；待温度恢复到环境温度。
作为本发明的一种优选方案，所述变色渗透溶液的配制方法如下：在温度17～23℃，湿度40～50％RH的环境下，取设定的四氢呋喃与甲苯，把甲苯加入四氢呋喃中搅拌1分钟；再加入适量的特殊添加剂，搅拌1分钟；再加入适当的变色粉，加温30～60℃，搅拌1～5分钟，变色粉完全溶解；待温度恢复到环境温度，加入光稳定剂，搅拌1分钟；然后把以上混合液加入到涂料BFI2010中，加温25～55℃，搅拌1～5分钟。
作为本发明的一种优选方案，步骤S2中，通过变色渗透溶液，为将步骤S1处理后的镜片在温度为21～25℃、湿度为50～60％的条件下浸入变色溶液中15～60秒。
作为本发明的一种优选方案，所述处理方法进一步包括：
步骤S3：渗透步骤；把镜片浸泡在变色渗透溶液中，然后5分钟内把温度匀速上升到35～50℃，然后浸泡5分钟，变色因子就渗透在镜片表面；
步骤S4：将变色涂层溶液涂布到步骤S2所述的处理后的镜片表面；所述变色因子是通过变色涂层覆膜在镜片表面所呈现出优异的变色效果。
作为本发明的一种优选方案，所述变色涂层溶液包括质量百分比为1～15％的变色粉、1～20％的四氢呋喃、1～20％的甲苯、0.1～1％的光稳定剂、1～99％的涂料BFI2010；
变色涂层溶液的配制方法如下：在温度17～23℃，湿度40～50％RH的环境下，取设定的四氢呋喃与甲苯，把甲苯加入四氢呋喃中搅拌1分钟；再加入适量的特殊添加剂，搅拌1分钟；再加入适当的变色粉，加温30～60℃，搅拌1～5分钟，变色粉完全溶解；待温度恢复到环境温度，加入光稳定剂，搅拌1分钟；然后把以上混合液加入到涂料BFI2010中，加温25～55℃，搅拌1～5分钟。
作为本发明的一种优选方案，所述处理方法进一步包括：
步骤S5：浸涂步骤；把镜片浸泡在变色涂层溶液中，然后匀速提拉，变色涂层就涂布在镜片表面上；
步骤S6：旋涂步骤；镜片悬在空中，镜片旋转，变色涂层溶液由下往上喷，变色涂层就涂布在镜片表面上。
本发明的有益效果在于：本发明提出的变色镜片处理方法，在旋涂、浸涂等方法之前对于镜片的预处理结构及制备该结构和进一步处理的预处理方法：通过化学溶液配合复合频率超声波,在镜片基材表面形成一层薄薄的均匀的一种类似于蜂窝状的空间结构,提高单位面积内变色因子的容纳数量,而且其空间结构又有利于变色化学键的开启与闭合功能,从而提高了镜片的变色效果与变色褪色时效性；进一步，通过贴合变色薄膜技术,或者旋涂或浸涂技术在镜片表面敷上一层变色涂层,以加倍提高镜片的变色深度与变色褪色时效性。
本发明通过在镜面上构建一均匀微孔结构，以便变色因子渗入，因其微孔结构，则变色因子渗入较为均匀，变色效果较佳，且由于预处理过程中均匀渗透能力，对后续的浸涂或旋涂的方法要求降低，总体变色效果增强。
附图说明
图1为本发明方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。
实施例一
请参阅图1，本发明揭示了一种变色镜片处理方法，所述处理方法包括如下步骤：
【步骤S1】环境条件：温度20-30℃，湿度55-65％RH，将镜片先后浸泡在不同条件的化学溶液A、化学溶液B中并用RO水或纯水清洗，使镜片表面形成一均匀微孔结构；具体包括：
步骤S11：水洗步骤；在处理设备的第一槽利用RO水对镜片进行浸泡，RO水的温度为35～75℃，浸液时间5～30分钟，通过电压为220V、功率为500w的复合频率超声波照射；
步骤S12：腐蚀步骤；将经过步骤S11处理的镜片在处理设备的第二槽利用化学溶液A浸泡，温度为35～75℃，浸液时间5～30分钟；化学溶液A包括质量比为5～30％的腐蚀剂KOH、5～30％的腐蚀剂NaOH、5～20％的活化螯合剂三乙醇胺、5～15％的活性剂草酸钠、1～10％的分散剂TH-904、30～60％的溶剂水；
步骤S13：水洗步骤；将经过步骤S12处理的镜片在处理设备的第三槽利用RO水进行浸泡，RO水的温度为30～60℃，浸液时间5～30分钟，通过电压为220V、功率为500w的复合频率超声波照射；
步骤S14：中和步骤；将经过步骤S13处理的镜片在处理设备的第四槽利用化学溶液B浸泡，温度为20～50℃，浸液时间5～30分钟；化学溶液B包括质量比为5～30％的中和剂柠檬酸、1～10％腐蚀剂乙酸、1～10％分散促进剂苯甲醇、1～10％缓蚀剂羟基亚乙基二膦酸、30～85％的溶剂水；
步骤S15：水洗步骤；将经过步骤S14处理的镜片在处理设备的第五槽利用RO水进行浸泡，RO水的温度为30～60℃，浸液时间5～30分钟，通过电压为220V、功率为500w的复合频率超声波照射；
步骤S16：水洗步骤；将经过步骤S15处理的镜片在处理设备的第六槽利用纯净水进行浸泡，纯净水的温度为30～60℃，浸液时间5～30分钟；
步骤S17：切水步骤；将经过步骤S15处理的镜片在处理设备的第六槽利用纯净水进行浸泡，纯净水的温度为80～90℃，浸液时间15秒；
【步骤S2】将变色因子渗析入步骤S1所述的处理后的镜片表面；所述变色因子是通过变色渗透溶液将游离变色因子渗入镜片表面，此作用使镜片的变色效果更加优异；
所述变色渗透溶液包括质量百分比为1～15％的变色粉、30～90％的甲苯、10～50％的二甲苯、0.1～5％的渗透剂；
变色渗透溶液的配制方法如下：在温度17～23℃，湿度40～50％RH的环境下，取设定的甲苯与二甲苯，把二甲苯加入甲苯中搅拌1分钟；再加入适量的特殊渗透剂，搅拌1分钟；再加入适当的变色粉，加温30～60℃，搅拌1～5分钟，变色粉完全溶解；待温度恢复到环境温度；
【步骤S3】渗透步骤；把镜片浸泡在变色渗透溶液中，然后5分钟内把温度匀速上升到35～50℃，然后浸泡5分钟，变色因子就渗透在镜片表面；
【步骤S4】将变色涂层涂布到步骤S2所述的处理后的镜片表面；所述变色因子是通过变色涂层覆膜在镜片表面所呈现出优异的变色效果；
所述变色涂层溶液包括质量百分比为1～15％的变色粉、1～20％的四氢呋喃、1～20％的甲苯、0.1～1％的光稳定剂、1～99％的涂料BFI2010；
变色涂层溶液的配制方法如下：在温度17～23℃，湿度40～50％RH的环境下，取设定的四氢呋喃与甲苯，把甲苯加入四氢呋喃中搅拌1分钟；再加入适量的特殊添加剂，搅拌1分钟；再加入适当的变色粉，加温30～60℃，搅拌1～5分钟，变色粉完全溶解；待温度恢复到环境温度，加入光稳定剂，搅拌1分钟；然后把以上混合液加入到涂料BFI2010中，加温25～55℃，搅拌1～5分钟；
【步骤S5】浸涂步骤；把镜片浸泡在变色涂层溶液中，然后匀速提拉，变色涂层就涂布在镜片表面上；
【步骤S6】旋涂步骤；镜片悬在空中，镜片旋转，变色涂层溶液由下往上喷，变色涂层就涂布在镜片表面上。
实施例二
本发明方法通过特殊工艺是在镜片表面形成一种均匀的蜂窝状结构：先用特殊的超声波装置清洗配合一种特殊的化学溶液A镜片表面形成均匀的蜂窝状结构，然后用特殊的化学溶液B中和在镜片表面残留的化学溶液A，这个过程中一定要控制好以下内容：超声波的能量值、化学溶液A的调配、操作时的温度和时间、纯净水的电导率一定要用达到16MΩ.cm以上),这样做的目的和好处是，在保证不会伤害到镜片表面品质的同时，有利于镜片表面单位面积内容纳的变色因子更多，增强镜片的变色效果，同时又有足够的空间供变色因子发生物理化学变化，提高镜片变色的时效性。
对前述处理后的表面具有蜂窝状结构的镜片，进行变色因子渗析，/具体可以通过以下方式：
化学溶液变色因子渗析法
将镜片置入在一定温度下的特殊的变色溶液中，在固定的操作时间内使一定量的变色因子均匀的渗入镜片表面(这个过程中一定要控制好以下内容：这种特殊的变色渗透溶液的调配、操作时的温度和时间)，这样做的目的和好处是，在保证不会伤害到镜片表面品质的同时，在镜片表面渗入均匀的接近恒定的变色因子数量，保证应用此操作过程的所有镜片的变色效果与时效性保持一致。
在完成以上预处理步骤后，可以进一步进行现有技术中的浸涂或旋涂方式，如可用浸涂或旋涂的方式在镜片表面敷上一层均匀的变色涂层(这个过程中一定要控制好以下内容：这种特殊的变色涂层的调配、工艺的设置、操作时提拉速度/旋转速度、溶液与环境的温度、时间)，这样做的目的与好处是，有利于增强镜片的变色效果，同时此过程给镜片做一次表面处理，使之更便于进行以一个工艺或流程。
浸涂，即把镜片浸泡在溶液中，然后匀速提拉，溶液就涂布在镜片表面上；
旋涂，即镜片悬在空中，镜片旋转，溶液由下往上喷，溶液就涂布在镜片表面上；
变色溶液浸涂或旋涂的操作工艺：
备注：一定要保证一定的浸液或涂布时间，更有利于变色溶液或游离变色因子渗入镜片表面。
对比例1
综上所述，本发明提出的变色镜片处理方法，在旋涂、浸涂等方法之前对于镜片的预处理结构及制备该结构和进一步处理的预处理方法：通过化学溶液配合复合频率超声波,在镜片基材表面形成一层薄薄的均匀的一种类似于蜂窝状的空间结构,提高单位面积内变色因子的容纳数量,而且其空间结构又有利于变色化学键的开启与闭合功能,从而提高了镜片的变色效果与变色褪色时效性；进一步，通过贴合变色薄膜技术,或者旋涂或浸涂技术在镜片表面敷上一层变色涂层,以加倍提高镜片的变色深度与变色褪色时效性。
本发明通过在镜面上构建一均匀微孔结构，以便变色因子渗入，因其微孔结构，则变色因子渗入较为均匀，变色效果较佳，且由于预处理过程中均匀渗透能力，对后续的浸涂或旋涂的方法要求降低，总体变色效果增强。
这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本发明的精神或本质特征的情况下，本发明可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本发明范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。
Claims (10)
1.一种变色镜片处理方法，其特征在于，所述处理方法包括如下步骤：
步骤S1：环境条件：温度20-30℃，湿度55-65％RH，将镜片先后浸泡在不同条件的化学溶液A、化学溶液B中并用RO水或纯水清洗，使镜片表面形成一均匀微孔结构；具体包括：
步骤S11：水洗步骤；在处理设备的第一槽利用RO水对镜片进行浸泡与超声波清洗，RO水的温度为35～75℃，浸液时间5～30分钟，通过电压为220V、功率为500w的复合频率超声波，过程中需要有上下寸动的机械动作，水需要有溢流且经过0.1um的过滤芯循环过滤；
步骤S12：腐蚀步骤；将经过步骤S11处理的镜片在处理设备的第二槽利用化学溶液A浸泡与超声波表面处理，温度为35～75℃，浸液时间5～30分钟，通过电压为220V、功率为500w的复合频率超声波，且过程中需要经过0.1um的过滤芯循环过滤；化学溶液A包括质量比为5～30％的腐蚀剂KOH、5～30％的腐蚀剂NaOH、5～20％的活化螯合剂三乙醇胺、5～15％的活性剂草酸钠、1～10％的分散剂TH-904、30～60％的溶剂水；
步骤S13：水洗步骤；将经过步骤S12处理的镜片在处理设备的第三槽利用RO水进行浸泡，RO水的温度为30～60℃，浸液时间5～30分钟，通过电压为220V、功率为500w的复合频率超声波，程中需要有上下寸动的机械动作，水需要有溢流且经过0.1um的过滤芯循环过滤；
步骤S14：中和步骤；将经过步骤S13处理的镜片在处理设备的第四槽利用化学溶液B浸泡，温度为20～50℃，浸液时间5～30分钟，且过程中需要经过0.1um的过滤芯循环过滤；化学溶液B包括质量比为5～30％的中和剂柠檬酸、1～10％腐蚀剂乙酸、1～10％分散促进剂苯甲醇、1～10％缓蚀剂羟基亚乙基二膦酸、30～85％的溶剂水；
步骤S15：水洗步骤；将经过步骤S14处理的镜片在处理设备的第五槽利用RO水进行浸泡，RO水的温度为30～60℃，浸液时间5～30分钟，通过电压为220V、功率为500w的复合频率超声波，程中需要有上下寸动的机械动作，水需要有溢流且经过0.1um的过滤芯循环过滤；
步骤S16：水洗步骤；将经过步骤S15处理的镜片在处理设备的第六槽利用纯净水进行浸泡，纯净水的温度为30～60℃，浸液时间5～30分钟，通过电压为220V、功率为500w的复合频率超声波，程中需要有上下寸动的机械动作，水需要有溢流且经过0.1um的过滤芯循环过滤；
步骤S17：切水步骤；将经过步骤S15处理的镜片在处理设备的第六槽利用纯净水进行浸泡，纯净水的温度为80～90℃，浸液时间15秒；
步骤S2：将变色因子渗析入步骤S1所述的处理后的镜片表面；所述变色因子是通过变色渗透溶液将游离变色因子渗入镜片表面，此作用使镜片的变色效果更加优异；
所述变色渗透溶液包括质量百分比为1～15％的变色粉、30～90％的甲苯、10～50％的二甲苯、0.1～5％的渗透剂；
变色渗透溶液的配制方法如下：在温度17～23℃，湿度40～50％RH的环境下，取设定的甲苯与二甲苯，把二甲苯加入甲苯中搅拌1分钟；再加入适量的特殊渗透剂，搅拌1分钟；再加入适当的变色粉，加温30～60℃，搅拌1～5分钟，变色粉完全溶解；待温度恢复到环境温度；
步骤S3：渗透步骤；把镜片浸泡在变色渗透溶液中，然后5分钟内把温度匀速上升到35～50℃，然后浸泡5分钟，变色因子就渗透在镜片表面；
步骤S4：将变色涂层溶液涂布到步骤S2所述的处理后的镜片表面；所述变色因子是通过变色涂层覆膜在镜片表面所呈现出优异的变色效果；
所述变色涂层溶液包括质量百分比为1～15％的变色粉、1～20％的四氢呋喃、1～20％的甲苯、0.1～1％的光稳定剂、1～99％的涂料BFI2010；
变色涂层溶液的配制方法如下：在温度17～23℃，湿度40～50％RH的环境下，取设定的四氢呋喃与甲苯，把甲苯加入四氢呋喃中搅拌1分钟；再加入适量的特殊添加剂，搅拌1分钟；再加入适当的变色粉，加温30～60℃，搅拌1～5分钟，变色粉完全溶解；待温度恢复到环境温度，加入光稳定剂，搅拌1分钟；然后把以上混合液加入到涂料BFI2010中，加温25～55℃，搅拌1～5分钟；
步骤S5：浸涂步骤；把镜片浸泡在变色涂层溶液中，然后匀速提拉，变色涂层就涂布在镜片表面上；
步骤S6：旋涂步骤；镜片悬在空中，镜片旋转，变色涂层溶液由下往上喷，变色涂层就涂布在镜片表面上。
2.一种变色镜片处理方法，其特征在于，所述处理方法包括如下步骤：
步骤S1：将镜片浸泡在腐蚀溶液、中和溶液中，并用RO水或纯水清洗，使镜片表面形成一均匀微孔结构；
步骤S2：将变色因子渗析入步骤S1所述的处理后的镜片表面；所述变色因子是通过变色渗透溶液或游离变色因子渗入镜片表面。
3.根据权利要求2所述的变色镜片处理方法，其特征在于：
步骤S1具体包括如下步骤：
步骤S11：水洗步骤；在处理设备的第一槽利用RO水对镜片进行浸泡，RO水的温度为35～75℃，浸液时间5～30分钟；
步骤S12：腐蚀步骤；将经过步骤S11处理的镜片在处理设备的第二槽利用化学溶液A浸泡，温度为35～75℃，浸液时间5～30分钟；化学溶液A包括质量比为5～30％的腐蚀剂KOH、5～30％的腐蚀剂NaOH、5～20％的活化螯合剂三乙醇胺、5～15％的活性剂草酸钠、1～10％的分散剂TH-904、30～60％的溶剂水；
步骤S13：水洗步骤；将经过步骤S12处理的镜片在处理设备的第三槽利用RO水进行浸泡，RO水的温度为30～60℃，浸液时间5～30分钟；
步骤S14：中和步骤；将经过步骤S13处理的镜片在处理设备的第四槽利用化学溶液B浸泡，温度为20～50℃，浸液时间5～30分钟；化学溶液B包括质量比为5～30％的中和剂柠檬酸、1～10％腐蚀剂乙酸、1～10％分散促进剂苯甲醇、1～10％缓蚀剂羟基亚乙基二膦酸、30～85％的溶剂水；
步骤S15：水洗步骤；将经过步骤S14处理的镜片在处理设备的第五槽利用RO水进行浸泡，RO水的温度为30～60℃，浸液时间5～30分钟；
步骤S16：水洗步骤；将经过步骤S15处理的镜片在处理设备的第六槽利用纯净水进行浸泡，纯净水的温度为30～60℃，浸液时间5～30分钟；
步骤S17：切水步骤；将经过步骤S15处理的镜片在处理设备的第六槽利用纯净水进行浸泡，纯净水的温度为80～90℃，浸液时间2～60秒。
4.根据权利要求3所述的变色镜片处理方法，其特征在于：
所述步骤S11、步骤S13、步骤S15、步骤S16中，通过电压为220V、功率为500w的复合频率超声波照射；所述复合频率超声波照射的电压为220V、功率为500w。
5.根据权利要求2所述的变色镜片处理方法，其特征在于：
所述变色渗透溶液包括质量百分比为1～15％的变色粉、30～90％的甲苯、10～50％的二甲苯、0.1～5％的渗透剂；
变色渗透溶液的配制方法如下：在温度17～23℃，湿度40～50％RH的环境下，取设定的甲苯与二甲苯，把二甲苯加入甲苯中搅拌1分钟；再加入适量的特殊渗透剂，搅拌1分钟；再加入适当的变色粉，加温30～60℃，搅拌1～5分钟，变色粉完全溶解；待温度恢复到环境温度。
6.根据权利要求5所述的变色镜片处理方法，其特征在于：
所述变色渗透溶液的配制方法如下：在温度17～23℃，湿度40～50％RH的环境下，取设定的四氢呋喃与甲苯，把甲苯加入四氢呋喃中搅拌1分钟；再加入适量的特殊添加剂，搅拌1分钟；再加入适当的变色粉，加温30～60℃，搅拌1～5分钟，变色粉完全溶解；待温度恢复到环境温度，加入光稳定剂，搅拌1分钟；然后把以上混合液加入到涂料BFI2010中，加温25～55℃，搅拌1～5分钟。
7.根据权利要求2所述的变色镜片处理方法，其特征在于：
步骤S2中，通过变色渗透溶液，为将步骤S1处理后的镜片在温度为21～25℃、湿度为50～60％的条件下浸入变色溶液中15～60秒。
8.根据权利要求2所述的变色镜片处理方法，其特征在于：
所述处理方法进一步包括：
步骤S3：渗透步骤；把镜片浸泡在变色渗透溶液中，然后5分钟内把温度匀速上升到35～50℃，然后浸泡5分钟，变色因子就渗透在镜片表面；
步骤S4：将变色涂层溶液涂布到步骤S2所述的处理后的镜片表面；所述变色因子是通过变色涂层覆膜在镜片表面所呈现出优异的变色效果。
9.根据权利要求8所述的变色镜片处理方法，其特征在于：
所述变色涂层溶液包括质量百分比为1～15％的变色粉、1～20％的四氢呋喃、1～20％的甲苯、0.1～1％的光稳定剂、1～99％的涂料BFI2010；
变色涂层溶液的配制方法如下：在温度17～23℃，湿度40～50％RH的环境下，取设定的四氢呋喃与甲苯，把甲苯加入四氢呋喃中搅拌1分钟；再加入适量的特殊添加剂，搅拌1分钟；再加入适当的变色粉，加温30～60℃，搅拌1～5分钟，变色粉完全溶解；待温度恢复到环境温度，加入光稳定剂，搅拌1分钟；然后把以上混合液加入到涂料BFI2010中，加温25～55℃，搅拌1～5分钟。
10.根据权利要求8所述的变色镜片处理方法，其特征在于：
所述处理方法进一步包括：
步骤S5：浸涂步骤；把镜片浸泡在变色涂层溶液中，然后匀速提拉，变色涂层就涂布在镜片表面上；
步骤S6：旋涂步骤；镜片悬在空中，镜片旋转，变色涂层溶液由下往上喷，变色涂层就涂布在镜片表面上。
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