CN112578482A - 一种变色镜片及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种变色镜片及其制备方法，包括变色镜片基体，变色镜片基体外表面设置有变色层、加硬膜层以及防雾膜层，变色层是通过浸泡渗透法渗透至变色镜片的表层，加硬膜层时采用浸涂的方式进行镀膜的，防雾膜层是通过贴附的方式进行粘合的，本发明适用于变色镜片，本发明通过在变色镜片基体表面设置加硬膜层以及防雾膜层，提升了变色镜片整体的强度，同时使得变色镜片在使用不会出现起雾现象，提升使用效果，本发明通过在制备变色镜片时，对变色镜片基体渗透变色层前对变色镜片进行化学处理，使得在该变色镜片进行变色层渗透时，变色因子的渗透速度更快，变色因子与镜片的融合更好，从而使得镜片的变色效果更好。
Description
技术领域
本发明属于变色镜片技术领域，具体是一种变色镜片及其制备方法。
背景技术
变色镜片，也有人称为“感光镜片”，玻璃镜片添加的是卤化银，但是目前主流是树脂变色镜片，在亚克力树脂镜片上加入吡螺环等化学物质，让原本透明无色的的镜片，遇上强光照射，就会变成有色镜片，来做防护，所以是适合于室内室外同时使用，变色镜片用含卤化银微晶体的光学玻璃制作，根据光色互变可逆反应原理，在日光和紫外线照射下可迅速变暗，完全吸收紫外线，对可见光呈中性吸收；回到暗处，能快速恢复无色透明；
然而现有变色镜片的变色效果较为一般，且现有的变色镜片的强度不佳，在使用时也容易出现起雾现象。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种变色镜片及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种变色镜片及其制备方法，包括变色镜片基体，所述变色镜片基体外表面设置有变色层、加硬膜层以及防雾膜层。
优选的，所述变色层是通过浸泡渗透法渗透至所述变色镜片的表层。
优选的，所述加硬膜层时采用浸涂的方式进行镀膜的。
优选的，所述防雾膜层是通过贴附的方式进行粘合的。
优选的，本发明还公开了一种变色镜片的制备方法，具体步骤如下：
（S1）、基材预处理
对所述变色镜片基体进行清洗，清洗采用超声波清洗，清洗液为纯净水；
将清洗后的所述变色镜片基体干燥；
（S2）、基材化学处理
通过化学溶液对干燥的变色镜片基体进行浸泡，使变色镜片基体的表面形成一层微孔结构；
（S3）、制备变色层
将经过化学处理的变色镜片基体浸泡在变色溶液中进行渗透，变色溶液中的变色因子渗透至变色镜片基体表面的微孔结构中，形成变色层；
（S4）、制备加硬膜层
通过浸涂的方式在具有变色层的变色镜片基体表面镀上一层加硬膜层，所述加硬膜层采用纳米金属氧化硅和有机硅树脂混合制备，形成镀膜的变色镜片；
（S5）、制备防雾膜层
在镀膜的变色镜片表面均匀涂覆光学透明胶水，通过光学透明胶水将防雾膜粘附在变色镜片的表面，所述防雾膜采用高分子亲水薄膜。
优选的，所述步骤（S2）中的化学溶液，按照重量份数，由以下原料制备而成：KOH10～30份、NaOH 10～15份、草酸钠 8～16份、TH-904 5～10份、水 20～65份。
优选的，所述化学溶液的具体制备方法如下：
按照重量组分将化学溶液进行混合，并充分搅拌，使各组分混合均匀。
优选的，所述步骤（S2）中在对变色镜片基体浸泡时的浸泡温度为30-40℃，且在浸泡时需要对变色镜片基材进行旋转，旋转速度为60r/min。
本发明中，变色镜片基体表面设置加硬膜层以及防雾膜层，通过加硬膜层的作用可以提升变色镜片整体的强度，通过防雾膜层可以保证该变色镜片在使用不会出现起雾现象，提升使用效果；
本发明中，在制备变色镜片时，对变色镜片基体渗透变色层前对变色镜片进行化学处理，即通过化学溶液对变色镜片基体进行浸泡，使变色镜片基体的表面形成一层微孔结构，这样在该变色镜片进行变色层渗透时，变色因子的渗透速度更快，变色因子与镜片的融合更好，从而使得镜片的变色效果更好。
附图说明
图1是本发明整体流程框图。
具体实施方式
以下结合附图1，进一步说明本发明一种变色镜片及其制备方法的具体实施方式。本发明一种变色镜片及其制备方法不限于以下实施例的描述。
实施例1：
本实施例给出一种变色镜片的具体结构，包括变色镜片基体，变色镜片基体外表面设置有变色层、加硬膜层以及防雾膜层。
变色层是通过浸泡渗透法渗透至变色镜片的表层。
加硬膜层时采用浸涂的方式进行镀膜的。
防雾膜层是通过贴附的方式进行粘合的。
实施例2：
本实施例给出一种变色镜片的制备方法，如图1所示，具体步骤如下：
（S1）、基材预处理
对变色镜片基体进行清洗，清洗采用超声波清洗，清洗液为纯净水；
将清洗后的变色镜片基体干燥；
（S2）、基材化学处理
通过化学溶液对干燥的变色镜片基体进行浸泡，使变色镜片基体的表面形成一层微孔结构；
（S3）、制备变色层
将经过化学处理的变色镜片基体浸泡在变色溶液中进行渗透，变色溶液中的变色因子渗透至变色镜片基体表面的微孔结构中，形成变色层；
（S4）、制备加硬膜层
通过浸涂的方式在具有变色层的变色镜片基体表面镀上一层加硬膜层，加硬膜层采用纳米金属氧化硅和有机硅树脂混合制备，形成镀膜的变色镜片；
（S5）、制备防雾膜层
在镀膜的变色镜片表面均匀涂覆光学透明胶水，通过光学透明胶水将防雾膜粘附在变色镜片的表面，防雾膜采用高分子亲水薄膜。
步骤（S2）中的化学溶液，按照重量份数，由以下原料制备而成：KOH 10份、NaOH 10份、草酸钠 8份、TH-904 5份、水 20份。
化学溶液的具体制备方法如下：
按照重量组分将化学溶液进行混合，并充分搅拌，使各组分混合均匀。
步骤（S2）中在对变色镜片基体浸泡时的浸泡温度为30℃，且在浸泡时需要对变色镜片基材进行旋转，旋转速度为60r/min。
实施例3：
本实施例给出一种变色镜片的制备方法，具体步骤如下：
（S1）、基材预处理
对变色镜片基体进行清洗，清洗采用超声波清洗，清洗液为纯净水；
将清洗后的变色镜片基体干燥；
（S2）、基材化学处理
通过化学溶液对干燥的变色镜片基体进行浸泡，使变色镜片基体的表面形成一层微孔结构；
（S3）、制备变色层
将经过化学处理的变色镜片基体浸泡在变色溶液中进行渗透，变色溶液中的变色因子渗透至变色镜片基体表面的微孔结构中，形成变色层；
（S4）、制备加硬膜层
通过浸涂的方式在具有变色层的变色镜片基体表面镀上一层加硬膜层，加硬膜层采用纳米金属氧化硅和有机硅树脂混合制备，形成镀膜的变色镜片；
（S5）、制备防雾膜层
在镀膜的变色镜片表面均匀涂覆光学透明胶水，通过光学透明胶水将防雾膜粘附在变色镜片的表面，防雾膜采用高分子亲水薄膜。
步骤（S2）中的化学溶液，按照重量份数，由以下原料制备而成：KOH 30份、NaOH 15份、草酸钠16份、TH-904 10份、水 65份。
化学溶液的具体制备方法如下：
按照重量组分将化学溶液进行混合，并充分搅拌，使各组分混合均匀。
步骤（S2）中在对变色镜片基体浸泡时的浸泡温度为40℃，且在浸泡时需要对变色镜片基材进行旋转，旋转速度为60r/min。
实施例4：
本实施例给出一种变色镜片的制备方法，具体步骤如下：
（S1）、基材预处理
对变色镜片基体进行清洗，清洗采用超声波清洗，清洗液为纯净水；
将清洗后的变色镜片基体干燥；
（S2）、基材化学处理
通过化学溶液对干燥的变色镜片基体进行浸泡，使变色镜片基体的表面形成一层微孔结构；
（S3）、制备变色层
将经过化学处理的变色镜片基体浸泡在变色溶液中进行渗透，变色溶液中的变色因子渗透至变色镜片基体表面的微孔结构中，形成变色层；
（S4）、制备加硬膜层
通过浸涂的方式在具有变色层的变色镜片基体表面镀上一层加硬膜层，加硬膜层采用纳米金属氧化硅和有机硅树脂混合制备，形成镀膜的变色镜片；
（S5）、制备防雾膜层
在镀膜的变色镜片表面均匀涂覆光学透明胶水，通过光学透明胶水将防雾膜粘附在变色镜片的表面，防雾膜采用高分子亲水薄膜。
步骤（S2）中的化学溶液，按照重量份数，由以下原料制备而成：KOH 20份、NaOH 12份、草酸钠 12份、TH-904 7份、水 45份。
化学溶液的具体制备方法如下：
按照重量组分将化学溶液进行混合，并充分搅拌，使各组分混合均匀。
步骤（S2）中在对变色镜片基体浸泡时的浸泡温度为35℃，且在浸泡时需要对变色镜片基材进行旋转，旋转速度为60r/min。
通过实施例1可以看出，本发明的变色镜片基体表面设置加硬膜层以及防雾膜层，通过加硬膜层的作用可以提升变色镜片整体的强度，通过防雾膜层可以保证该变色镜片在使用不会出现起雾现象，提升使用效果；
通过对实施例2-实施例4中制备得到的变色镜片进行感光测试，测试结果为实施例4为最优的变色镜片。
结合实施例2-实施例4可以看出：本发明在变色镜片基体渗透变色层前对变色镜片进行化学处理，即通过化学溶液对变色镜片基体进行浸泡，使变色镜片基体的表面形成一层微孔结构，这样在该变色镜片进行变色层渗透时，变色因子的渗透速度更快，变色因子与镜片的融合更好，从而使得镜片的变色效果更好。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种变色镜片，包括变色镜片基体，其特征在于：所述变色镜片基体外表面设置有变色层、加硬膜层以及防雾膜层。
2.如权利要求1所述的一种变色镜片，其特征在于：所述变色层是通过浸泡渗透法渗透至所述变色镜片的表层。
3.如权利要求1所述的一种变色镜片，其特征在于：所述加硬膜层时采用浸涂的方式进行镀膜的。
4.如权利要求1所述的一种变色镜片，其特征在于：所述防雾膜层是通过贴附的方式进行粘合的。
5.如权利要求1所述的一种变色镜片的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：
（S1）、基材预处理
对所述变色镜片基体进行清洗，清洗采用超声波清洗，清洗液为纯净水；
将清洗后的所述变色镜片基体干燥；
（S2）、基材化学处理
通过化学溶液对干燥的变色镜片基体进行浸泡，使变色镜片基体的表面形成一层微孔结构；
（S3）、制备变色层
将经过化学处理的变色镜片基体浸泡在变色溶液中进行渗透，变色溶液中的变色因子渗透至变色镜片基体表面的微孔结构中，形成变色层；
（S4）、制备加硬膜层
通过浸涂的方式在具有变色层的变色镜片基体表面镀上一层加硬膜层，所述加硬膜层采用纳米金属氧化硅和有机硅树脂混合制备，形成镀膜的变色镜片；
（S5）、制备防雾膜层
在镀膜的变色镜片表面均匀涂覆光学透明胶水，通过光学透明胶水将防雾膜粘附在变色镜片的表面，所述防雾膜采用高分子亲水薄膜。
6.如权利要求5所述的一种变色镜片的制备方法，其特征在于：所述步骤（S2）中的化学溶液，按照重量份数，由以下原料制备而成：KOH 10～30份、NaOH 10～15份、草酸钠 8～16份、TH-904 5～10份、水 20～65份。
7.如权利要求6所述的一种变色镜片的制备方法，其特征在于：所述化学溶液的具体制备方法如下：
按照重量组分将化学溶液进行混合，并充分搅拌，使各组分混合均匀。
8.如权利要求5所述的一种变色镜片的制备方法，其特征在于：所述步骤（S2）中在对变色镜片基体浸泡时的浸泡温度为30-40℃，且在浸泡时需要对变色镜片基材进行旋转，旋转速度为60r/min。
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