CN108359117A - 一种盖板加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种盖板加工工艺。本发明的盖板加工工艺，包括如下步骤：1)开料：选取原材料切割成小块的板件；2)丝印：在步骤1)得到的板件的表面进行多次丝网印刷；3)一次成型：将经步骤2)丝网印刷后的板件进行一次热固成型；4)一次加硬：将经步骤3)一次成型后的板件喷涂加硬液进行一次加硬；5)二次成型：将经步骤4)一次加硬后的板材进行二次加热/加压成型；6)二次加硬：将经步骤5)二次成型后的板材喷涂加硬液进行二次加硬；7)清洗：将经步骤6)二次加硬后的板件清洗干净，得到所述盖板。本发明的盖板加工工艺，生产的盖板的硬度高，耐磨性好，可广泛应用于手机、电脑等电子产品的盖板的加工。

Description

一种盖板加工工艺
技术领域
本发明属于盖板加工技术领域，涉及一种盖板加工工艺。
背景技术
随着电子技术的发展，以及用户对终端设备使用体验的要求越来越高，现有的平面屏幕难以满足用户的使用需求。因此，曲面屏幕等概念应运而生，这样的屏幕能够实现曲面显示。但由于目前的屏幕存在各种各样的问题，市场上能够实现生产的并不多。
现有技术中常用的金属外壳易对WIFI、NFC、LIFI产生信号干扰，而3D玻璃或塑料盖板能大幅提升手机美观程度与手感，所以目前，在制备外壳时逐渐将金属外壳改成3D玻璃或塑料材质制成的外壳。同时，4G/5G新通讯技术的发明也会促进3D玻璃或塑料盖板在手机上的应用。
目前，盖板的加工工艺主要包括以下过程：模具设计→CNC模具开模→网板印刷→印刷/CCD打孔→高压/热压成型→CNC加工→品检包装。其中，成型工艺后的CNC加工过程中，包括喷涂加硬液加硬的处理工序，以提高制得的盖板的硬度，但是先成型再喷涂加硬液加硬处理的工序制得的盖板的硬度只有3H左右，还有待进一步提高。
CN106183501A公开了一种高抗冲手机玻璃盖板的制造工艺，包括如下步骤：(1)开料：选取原材质的白玻璃切割成小块的玻璃白片；(2)精加工：将切割后的玻璃白片精加工至所需的外观大小；(3)一次平磨：将精加工后的玻璃白片表面进行磨砂处理；(4)强化：将磨砂后的玻璃白片进行高温强化；(5)二次平磨：将强化后的玻璃白片边缘进行磨砂处理；(6)一次清洗：将平磨后的玻璃白片清洗干净，得到玻璃盖板；(7)丝印：在玻璃盖板的表面进行多次丝网印刷，依次包括如下步骤：A、第一道镜面银印刷：在玻璃盖板的LOGO处采用丝网印刷技术刮涂第一道镜面银印刷层，印刷后进行烘干固化；B、第二道黑色印刷：在玻璃盖板的内框处采用丝网印刷技术刮涂第二道黑色印刷层，印刷后进行表面干燥；C、第三道金色印刷：在玻璃盖板的非显示区采用丝网印刷技术刮涂第三道金色印刷层，印刷后进行表面干燥；D、第四道金色印刷：在第三道金色印刷层的非显示区采用丝网印刷技术刮涂第四道金色印刷层，印刷后进行烘干固化；E、第五道蓝紫色印刷：在第四道金色印刷层的IR孔处采用丝网印刷技术刮涂第五道蓝紫色印刷层，印刷后进行烘干固化；F、第六道黑色印刷：在第四道金色印刷层的非显示区采用丝网印刷技术刮涂第六道黑色印刷层，印刷后进行烘干固化；G、第七道白色印刷：在第六道黑色印刷层的对位线和编码处采用丝网印刷技术刮涂第七道白色印刷层，印刷后进行表面干燥；H、第八道光油印刷：在第六道黑色印刷层的指示灯孔处采用丝网印刷技术刮涂第八道光油印刷层，印刷后进行烘干固化；(8)二次清洗：将丝印处理后的玻璃盖板清洗干净，制得高抗冲手机玻璃盖板。该发明制得的高抗冲手机玻璃盖板具有较好的抗冲击性能，耐磨性高，亮度较好，具有较好的抗水性能、耐酸碱性能和耐老化性能，但是其硬度有待进一步提高。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种盖板加工工艺，生产的盖板的硬度高，耐磨性好。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种盖板加工工艺，所述加工工艺包括如下步骤：
1)开料：选取原材料切割成小块的板件；
2)丝印：在步骤1)得到的板件的表面进行多次丝网印刷；
3)一次成型：将经步骤2)丝网印刷后的板件进行一次热固成型；
4)一次加硬：将经步骤3)一次成型后的板件喷涂加硬液进行一次加硬；
5)二次成型：将经步骤4)一次加硬后的板材进行二次加热/加压成型；
6)二次加硬：将经步骤5)二次成型后的板材喷涂加硬液进行二次加硬；
7)清洗：将经步骤6)二次加硬后的板件清洗干净，得到所述盖板。
步骤1)中，所述原材料为3D玻璃和/或塑料。
步骤2)的丝网印刷工艺为：用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
步骤3)中，所述热固成型的温度为80～150℃，例如热固成型的温度为80℃、90℃、100℃、110℃、120℃、130℃、140℃、150℃。
步骤3)中，所述热固成型的时间为20s～3min，例如热固成型的时间为20s、30s、40s、50s、60s、1min、1.5min、2min、2.5min、3min。
步骤4)中，所述一次加硬的具体过程为：将经步骤3)一次成型后的板件喷涂加硬液，用400～800mJ/cm2的UV光照射2～10min进行一次加硬。
步骤5)的所述二次成型中，所述加热成型的温度为130～150℃，例如加热成型的温度为130℃、135℃、140℃、145℃、150℃。
优选地，步骤5)中，所述加热成型的时间为6～30s，例如加热成型的时间为6s、10s、15s、20s、25s、30s。
步骤5)的所述二次成型中，所述加压成型的压力为6～40公斤，例如加压成型的压力为6公斤、10公斤、15公斤、20公斤、25公斤、30公斤、35公斤、40公斤。
步骤6)中，所述二次加硬的具体过程为：将经步骤5)二次成型后的板件喷涂加硬液，用400～1500mJ/cm2的UV光照射2～10min进行二次加硬。
步骤4)中的加硬液为环氧树脂和/或聚氨酯丙烯酸树脂；
优选地，步骤6)中的加硬液为环氧树脂和/或聚氨酯丙烯酸树脂。
作为本发明的优选方案，所述盖板加工工艺包括如下步骤：
1)开料：选取3D玻璃和/或塑料切割成小块的板件；
2)丝印：在步骤1)得到的板件的表面进行多次丝网印刷；
3)一次成型：将经步骤2)丝网印刷后的板件进行一次热固成型，其中，所述热固成型的温度为80～150℃，所述热固成型的时间为20s～3min；
4)一次加硬：将经步骤3)一次成型后的板件喷涂加硬液，用400～800mJ/cm2的UV光照射2～10min进行一次加硬；
5)二次成型：将经步骤4)一次加硬后的板材进行二次加热成型，其中，所述加热成型的温度为130～150℃，所述加热成型的时间为6～30s；
6)二次加硬：将经步骤5)二次成型后的板材喷涂加硬液，用400～1500mJ/cm2的UV光照射2～10min进行二次加硬；
7)清洗：将经步骤6)二次加硬后的板件清洗干净，得到所述盖板。
作为本发明的另一个优选方案，所述盖板加工工艺包括如下步骤：
1)开料：选取3D玻璃和/或塑料切割成小块的板件；
2)丝印：在步骤1)得到的板件的表面进行多次丝网印刷；
3)一次成型：将经步骤2)丝网印刷后的板件进行一次热固成型，其中，所述热固成型的温度为80～150℃，所述热固成型的时间为20s～3min；
4)一次加硬：将经步骤3)一次成型后的板件喷涂加硬液，用400～800mJ/cm2的UV光照射2～10min进行一次加硬；
5)二次成型：将经步骤4)一次加硬后的板材进行二次加压成型，其中，所述加压成型的压力为6～40公斤；
6)二次加硬：将经步骤5)二次成型后的板材喷涂加硬液，用400～1500mJ/cm2的UV光照射2～10min进行二次加硬；
7)清洗：将经步骤6)二次加硬后的板件清洗干净，得到所述盖板。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明的盖板加工工艺，通过两次成型、两次加硬处理，制得的盖板的硬度达6H以上，耐磨性能得到提高，1000g-0000#钢丝绒来回摩擦10000次没有肉眼可见划痕，可广泛应用于手机、电脑等电子产品的盖板的加工。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
本实施例的盖板加工工艺包括如下步骤：
1)开料：选取3D玻璃切割成小块的板件；
2)丝印：在步骤1)得到的板件的表面进行多次丝网印刷；
3)一次成型：将经步骤2)丝网印刷后的板件进行一次热固成型，其中，所述热固成型的温度为80℃，所述热固成型的时间为3min；
4)一次加硬：将经步骤3)一次成型后的板件喷涂聚氨酯丙烯酸树脂加硬液，用400mJ/cm2的UV光照射10min进行一次加硬；
5)二次成型：将经步骤4)一次加硬后的板材进行二次加压成型，其中，所述加压成型的压力为10公斤；
6)二次加硬：将经步骤5)二次成型后的板材喷涂聚氨酯丙烯酸树脂加硬液，用400mJ/cm2的UV光照射10min进行二次加硬；
7)清洗：将经步骤6)二次加硬后的板件清洗干净，得到3D玻璃盖板。
对本实施例制得的3D玻璃盖板进行硬度测试，硬度达8H，耐磨性能好，1000g-0000#钢丝绒来回摩擦10000次没有肉眼可见划痕。
实施例2
本实施例的盖板加工工艺包括如下步骤：
1)开料：选取塑料切割成小块的板件；
2)丝印：在步骤1)得到的板件的表面进行多次丝网印刷；
3)一次成型：将经步骤2)丝网印刷后的板件进行一次热固成型，其中，所述热固成型的温度为90℃，所述热固成型的时间为2min；
4)一次加硬：将经步骤3)一次成型后的板件喷涂聚氨酯丙烯酸树脂加硬液，用500mJ/cm2的UV光照射8min进行一次加硬；
5)二次成型：将经步骤4)一次加硬后的板材进行二次加热成型，其中，所述加热成型的温度为130℃，所述加热成型的时间为30s；
6)二次加硬：将经步骤5)二次成型后的板材喷涂聚氨酯丙烯酸树脂加硬液，用600mJ/cm2的UV光照射8min进行二次加硬；
7)清洗：将经步骤6)二次加硬后的板件清洗干净，得到塑料盖板。
对本实施例制得的塑料盖板进行硬度测试，硬度达6H，耐磨性能好，1000g-0000#钢丝绒来回摩擦10000次没有肉眼可见划痕。
实施例3
本实施例的盖板加工工艺包括如下步骤：
1)开料：选取塑料切割成小块的板件；
2)丝印：在步骤1)得到的板件的表面进行多次丝网印刷；
3)一次成型：将经步骤2)丝网印刷后的板件进行一次热固成型，其中，所述热固成型的温度为120℃，所述热固成型的时间为50s；
4)一次加硬：将经步骤3)一次成型后的板件喷涂环氧树脂加硬液，用600mJ/cm2的UV光照射5min进行一次加硬；
5)二次成型：将经步骤4)一次加硬后的板材进行二次加压成型，其中，所述加压成型的压力为40公斤；
6)二次加硬：将经步骤5)二次成型后的板材喷涂环氧树脂加硬液，用1000mJ/cm2的UV光照射4min进行二次加硬；
7)清洗：将经步骤6)二次加硬后的板件清洗干净，得到塑料盖板。
对本实施例制得的塑料盖板进行硬度测试，硬度达7H，耐磨性能好，1000g-0000#钢丝绒来回摩擦10000次没有肉眼可见划痕。
实施例4
本实施例的盖板加工工艺包括如下步骤：
1)开料：选取3D玻璃切割成小块的板件；
2)丝印：在步骤1)得到的板件的表面进行多次丝网印刷；
3)一次成型：将经步骤2)丝网印刷后的板件进行一次热固成型，其中，所述热固成型的温度为150℃，所述热固成型的时间为20s；
4)一次加硬：将经步骤3)一次成型后的板件喷涂环氧树脂加硬液，用800mJ/cm2的UV光照射2min进行一次加硬；
5)二次成型：将经步骤4)一次加硬后的板材进行二次加热成型，其中，所述加热成型的温度为150℃，所述加热成型的时间为6s；
6)二次加硬：将经步骤5)二次成型后的板材喷涂环氧树脂加硬液，用1200mJ/cm2的UV光照射3min进行二次加硬；
7)清洗：将经步骤6)二次加硬后的板件清洗干净，得到3D玻璃盖板。
对本实施例制得的3D玻璃盖板进行硬度测试，硬度达6H，耐磨性能好，1000g-0000#钢丝绒来回摩擦10000次没有肉眼可见划痕。
实施例5
本实施例的盖板加工工艺包括如下步骤：
1)开料：选取3D玻璃切割成小块的板件；
2)丝印：在步骤1)得到的板件的表面进行多次丝网印刷；
3)一次成型：将经步骤2)丝网印刷后的板件进行一次热固成型，其中，所述热固成型的温度为110℃，所述热固成型的时间为40s；
4)一次加硬：将经步骤3)一次成型后的板件喷涂聚氨酯丙烯酸树脂加硬液，用700mJ/cm2的UV光照射3min进行一次加硬；
5)二次成型：将经步骤4)一次加硬后的板材进行二次加热成型，其中，所述加热成型的温度为140℃，所述加热成型的时间为10s；
6)二次加硬：将经步骤5)二次成型后的板材喷涂聚氨酯丙烯酸树脂加硬液，用1500mJ/cm2的UV光照射2min进行二次加硬；
7)清洗：将经步骤6)二次加硬后的板件清洗干净，得到3D玻璃盖板。
对本实施例制得的3D玻璃盖板进行硬度测试，硬度达8H，耐磨性能好，1000g-0000#钢丝绒来回摩擦10000次没有肉眼可见划痕。
实施例6
本实施例的盖板加工工艺包括如下步骤：
1)开料：选取塑料切割成小块的板件；
2)丝印：在步骤1)得到的板件的表面进行多次丝网印刷；
3)一次成型：将经步骤2)丝网印刷后的板件进行一次热固成型，其中，所述热固成型的温度为130℃，所述热固成型的时间为40s；
4)一次加硬：将经步骤3)一次成型后的板件喷涂环氧树脂加硬液，用600mJ/cm2的UV光照射5min进行一次加硬；
5)二次成型：将经步骤4)一次加硬后的板材进行二次加压成型，其中，所述加压成型的压力为30公斤；
6)二次加硬：将经步骤5)二次成型后的板材喷涂环氧树脂加硬液，用1500mJ/cm2的UV光照射3min进行二次加硬；
7)清洗：将经步骤6)二次加硬后的板件清洗干净，得到塑料盖板。
对本实施例制得的塑料盖板进行硬度测试，硬度达7H，耐磨性能好，1000g-0000#钢丝绒来回摩擦10000次没有肉眼可见划痕。
对比例
本对比例的盖板加工工艺包括如下步骤：
1)开料：选取塑料切割成小块的板件；
2)丝印：在步骤1)得到的板件的表面进行多次丝网印刷；
3)成型：将经步骤2)丝网印刷后的板件进行热固成型，其中，所述热固成型的温度为80℃，所述热固成型的时间为3min；
4)加硬：将经步骤3)成型后的板件喷涂聚氨酯丙烯酸树脂加硬液，用400mJ/cm2的UV光照射10min进行加硬；
5)清洗：将经步骤4)加硬后的板件清洗干净，得到塑料盖板。
对本对比例制得的塑料盖板进行硬度测试，硬度为3H，耐磨性能一般，1000g-0000#钢丝绒来回摩擦10000次可见轻微划痕。
相对于对比例的盖板加工工艺，本发明的盖板加工工艺，通过两次成型、两次加硬处理，制得的盖板的硬度达6H以上，耐磨性能得到提高，可广泛应用于手机、电脑等电子产品的盖板的加工。
本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种盖板加工工艺，其特征在于，所述加工工艺包括如下步骤：
1)开料：选取原材料切割成小块的板件；
2)丝印：在步骤1)得到的板件的表面进行多次丝网印刷；
3)一次成型：将经步骤2)丝网印刷后的板件进行一次热固成型；
4)一次加硬：将经步骤3)一次成型后的板件喷涂加硬液进行一次加硬；
5)二次成型：将经步骤4)一次加硬后的板材进行二次加热/加压成型；
6)二次加硬：将经步骤5)二次成型后的板材喷涂加硬液进行二次加硬；
7)清洗：将经步骤6)二次加硬后的板件清洗干净，得到所述盖板。
2.根据权利要求1所述的盖板加工工艺，其特征在于，步骤1)中，所述原材料为3D玻璃和/或塑料。
3.根据权利要求1或2所述的盖板加工工艺，其特征在于，步骤3)中，所述热固成型的温度为80～150℃；
优选地，所述热固成型的时间为20s～3min。
4.根据权利要求1-3之一所述的盖板加工工艺，其特征在于，步骤4)中，所述一次加硬的具体过程为：将经步骤3)一次成型后的板件喷涂加硬液，用400～800mJ/cm2的UV光照射2～10min进行一次加硬。
5.根据权利要求1-4之一所述的盖板加工工艺，其特征在于，步骤5)的所述二次成型中，所述加热成型的温度为130～150℃；
优选地，所述加热成型的时间为6～30s。
6.根据权利要求1-5之一所述的盖板加工工艺，其特征在于，步骤5)的所述二次成型中，所述加压成型的压力为6～40公斤。
7.根据权利要求1-6之一所述的盖板加工工艺，其特征在于，步骤6)中，所述二次加硬的具体过程为：将经步骤5)二次成型后的板件喷涂加硬液，用400～1500mJ/cm2的UV光照射2～10min进行二次加硬。
8.根据权利要求1-7之一所述的盖板加工工艺，其特征在于，步骤4)中的加硬液为环氧树脂和/或聚氨酯丙烯酸树脂；
优选地，步骤6)中的加硬液为环氧树脂和/或聚氨酯丙烯酸树脂。
9.根据权利要求1-8之一所述的盖板加工工艺，其特征在于，所述加工工艺包括如下步骤：
1)开料：选取3D玻璃和/或塑料切割成小块的板件；
2)丝印：在步骤1)得到的板件的表面进行多次丝网印刷；
3)一次成型：将经步骤2)丝网印刷后的板件进行一次热固成型，其中，所述热固成型的温度为80～150℃，所述热固成型的时间为20s～3min；
4)一次加硬：将经步骤3)一次成型后的板件喷涂加硬液，用400～800mJ/cm2的UV光照射2～10min进行一次加硬；
5)二次成型：将经步骤4)一次加硬后的板材进行二次加热成型，其中，所述加热成型的温度为130～150℃，所述加热成型的时间为6～30s；
6)二次加硬：将经步骤5)二次成型后的板材喷涂加硬液，用400～1500mJ/cm2的UV光照射2～10min进行二次加硬；
7)清洗：将经步骤6)二次加硬后的板件清洗干净，得到所述盖板。
10.根据权利要求1-8之一所述的盖板加工工艺，其特征在于，所述加工工艺包括如下步骤：
1)开料：选取3D玻璃和/或塑料切割成小块的板件；
2)丝印：在步骤1)得到的板件的表面进行多次丝网印刷；
3)一次成型：将经步骤2)丝网印刷后的板件进行一次热固成型，其中，所述热固成型的温度为80～150℃，所述热固成型的时间为20s～3min；
4)一次加硬：将经步骤3)一次成型后的板件喷涂加硬液，用400～800mJ/cm2的UV光照射2～10min进行一次加硬；
5)二次成型：将经步骤4)一次加硬后的板材进行二次加压成型，其中，所述加压成型的压力为6～40公斤；
6)二次加硬：将经步骤5)二次成型后的板材喷涂加硬液，用400～1500mJ/cm2的UV光照射2～10min进行二次加硬；
7)清洗：将经步骤6)二次加硬后的板件清洗干净，得到所述盖板。
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