CN102922632B - 采用环氧树脂复合材料制作工艺品的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了工艺品加工制造领域的采用环氧树脂复合材料制作工艺品的方法，该方法包括以下步骤：A.用金属精雕出工艺品的金属模具，B.复制出聚氯乙烯材质的工艺品复制品，C.复制出工艺品的硅胶生产模具，D.制成采用环氧树脂复合材料的工艺品毛胚。采用硅胶材料制成的模具作为工艺品的生产模具，使其制造时间短，硅胶材料造价低，便于少量多样产品的生产,同时，用硅胶模具生产立体产品时便于脱模，增加产品合格率;采用环氧树脂复合材料作为工艺品毛胚，使工艺产品适合滴胶着色，打磨抛光，同时其材料可随硅胶模具任意变型，适合各种异型产品之生产，产品成型后可二次加温改变造型。
Description
技术领域
本发明涉及工艺品的制作方法，具体涉及采用环氧树脂复合材料制作工艺品的方法。
背景技术
目前，市场上的工艺品种类繁多，各种小饰品因其在产品生产时采用的材料和生产工艺的不同，而会使最终的产品有不同的体现。
现市场传统的工艺品均采用传统钢模作为生产模具，钢模的显著优点就是不易损坏，生产产品效率高，适用于大量产品生产，但其也存在有各种缺点，因钢材成本高，导致制造成本高，不适合少量多样产品之生产，且制造时间长，在做立体产品时会出现脱模困难等技术问题，因而会使产品合格率降低。同时传统工艺品在制作产品毛胚时会使用金属材料或者软胶PVC，金属材料存在的缺点是：不易加工，异型，立体产品不易表现，材料容易氧化，产品不良无法返修，报废率高，制造成本高。软胶PVC存在的缺点是：软性材质不易定型，不适合精准尺寸之产品，材料成本低，无价值感，而且产品易损坏，易脏，不易清洗，无法再二次加工。
为解决以上缺陷，必须要从工艺品的生产工艺方法方面优选出更适用于工业发展的方案，同时也适用于新型材料的替换来解决传统工艺品所存在的缺点。
发明内容
本发明的目的是解决以上缺陷，提供一种采用硅胶生产模具和采用环氧树脂复合材料制作工艺品的方法，使其制造时间更短，造价更低，能提高工艺产品的合格率。
本发明的目的是通过以下方式实现的：
采用环氧树脂复合材料制作工艺品的方法，该方法包括以下步骤：
A.用金属精雕出工艺品的金属模具，
B.往金属模具倒入聚氯乙烯乳浆，放入真空箱抽真空，再进行加温烤制，取出风冷后即可复制出聚氯乙烯材质的工艺品复制品，
C.把聚氯乙烯材质的工艺品复制品排列粘贴在方形板平面上，并用胶条把四周围隔成方形边框，再倒入调好硬化剂的液态硅胶，放入真空箱抽真空，再次倒入调好硬化剂的液态硅胶至方形边框平面，置于室温自然硬化，待硬化即可复制出工艺品的硅胶生产模具，
D.往环氧树脂复合材料中添加硬化剂，并混合搅拌均匀，再把混合材料倒入硅胶生产模具内，放入真空箱抽真空，再置于高温烤箱进行烤制，取出置于常温冷却，待冷却硬化后即成为环氧树脂复合材料的工艺品毛胚。
作为优选地，所述D步骤中制作环氧树脂复合材料的工艺品毛胚，所采用的环氧树脂复合材料和硬化剂是以3:1或者2:1或者1：1的比例混合搅拌调制。
作为优选地，D步骤中制作环氧树脂复合材料的工艺品毛胚，所采用的环氧树脂复合材料添加有色膏，所述色膏为该环氧树脂进行调制上色。
作为优选地，所述D步骤制作工艺品毛胚完成后，在工艺品毛胚正面进行滴胶着色。
作为优选地，所述滴胶着色工序是采用可着色烤漆原料或者采用调好颜色的环氧树脂复合材料着色，采用可着色烤漆原料着色或采用调好颜色的环氧树脂复合材料着色时，先把烤漆原料或调好颜色的环氧树脂复合材料滴入着色位置，再经高温烤箱用90℃烤制30~40分钟，取出置于常温冷却。
作为优选地，所述工艺品毛胚正面滴胶入色完成后再对该工艺品正面和反而进行打磨抛光。
作为优选地，所述金属模具为青铜模具或者铝合金模具。
作为优选地，所述B步骤中采用输送带烤炉或者烤模台进行加温烤制，所烤制的温度为250℃，烤制时间为5～8分钟。
作为优选地，所述D步骤置于高温烤箱进行烤制，高温烤箱温度控制为90℃，烤制时间为30~40分钟。
作为优选地，C步骤中所述的方形板为亚克力板或者电木板或者磁砖，所述胶条为EVA胶条或者木线条材料。
本发明所产生的有益效果是：
采用硅胶材料制成的模具作为工艺品的生产模具，其优点在于，制造时间短，硅胶材料造价低，降低生产成本，而且可复制多个硅胶模具同时生产，也便于少量多样产品的生产;同时，用硅胶模具生产立体产品时便于脱模，不会出现脱模困难等问题，增加产品合格率。
采用环氧树脂复合材料作为工艺品毛胚，其优点在于，环氧树脂复合材料适合制造平面，半立体，全立体，二次成型的产品，工艺产品适合滴胶着色，打磨抛光;环氧树脂工艺品毛胚经滴胶着色，打磨抛光后之成品，如不慎磨伤刮伤，可二次加工磨平抛光，重现原样，产品可永久保固;环氧树脂复合材料符合环保要求，硬度高，韧性强，不易断裂，不易退色，永保光泽，无需电镀，无环境污染问题;同时其材料可随硅胶模具任意变型，适合各种异型产品之生产，产品成型后可二次加温改变造型。
具体实施方式
下面用具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例一，本实施例，采用环氧树脂复合材料制作工艺品的方法，该方法包括以下步骤：
A.先绘出工艺品图样，再用青铜精雕出一个工艺品的青铜模具，
B.往青铜模具倒入调配有黑色色膏的聚氯乙烯乳浆，放入真空箱抽真空，再放入输送带烤炉进行加温烤制，烤制的温度为250℃，烤制时间为6分钟，取出风冷后即可复制出聚氯乙烯材质的工艺品复制品，
C.采用双面胶把聚氯乙烯材质的工艺品复制品的背面粘贴在方形亚克力板平面上，排列整齐后，并用EVA胶条把四周围隔成四方形边框，再倒入调好1.7%硬化剂的液态硅胶，所述调制硬化剂的比例范围为1.5%～2%，本实施例调制硬化剂比例为1.7%，放入真空箱抽真空，再次倒入调好硬化剂的液态硅胶至四方形边框平面，置于室温自然硬化，待硬化即可复制出工艺品的硅胶生产模具，
D.往环氧树脂复合材料中添加硬化剂，所采用的环氧树脂复合材料和硬化剂是以3:1的比例混合搅拌调制，并混合搅拌均匀，环氧树脂复合材料添加有黑色色膏，为该环氧树脂进行调制上黑色。再把混合材料倒入硅胶生产模具内，放入真空箱抽真空，再置于高温烤箱进行烤制，高温烤箱温度控制为90℃，烤制时间为35分钟，取出置于常温冷却，待冷却硬化后即成为环氧树脂复合材料的工艺品毛胚。
另外，环氧树脂复合材料的工艺品毛胚复制完成后，在工艺品毛胚正面进行滴胶着色。滴胶着色工序是采用调好颜色的环氧树脂复合材料和硬化剂以3:1的比例混合搅拌调制着色上色，可根据工艺品构造设计来选择上不同的颜色;采用调好颜色的环氧树脂复合材料着色时，先将毛胚背面磨平抛光清洗烘干后，把调好颜色的环氧树脂复合材料滴入着色位置，再经高温烤箱用90℃烤制35分钟，取出置于常温冷却，待冷却硬化后即成环氧树脂复合材料工艺产品，再对工艺品正面磨平抛光清洗烘干后即成为成品，也可不对其正面进行磨平抛光工序，使其工艺品有凹凸质感。
实施例二，本实施例，采用环氧树脂复合材料制作工艺品的方法，该方法包括以下步骤：
A.先绘出工艺品图样，再用铝合金精雕出一个工艺品的铝合金模具，
B.往铝合金模具倒入调配有灰色色膏的聚氯乙烯乳浆，放入真空箱抽真空，再放入烤模台进行加温烤制，烤制的温度为250℃，烤制时间为8分钟，取出风冷后即可复制出聚氯乙烯材质的工艺品复制品，
C.采用双面胶把聚氯乙烯材质的工艺品复制品的背面粘贴在方形电木板平面上，排列整齐后，并用木线条胶条把四周围隔成四方形边框，再倒入调好2%硬化剂的液态硅胶，放入真空箱抽真空，再次倒入调好硬化剂的液态硅胶至四方形边框平面，置于室温自然硬化，待硬化即可复制出工艺品的硅胶生产模具，
D.往环氧树脂复合材料中添加硬化剂，所采用的环氧树脂复合材料和硬化剂是以2:1的比例混合搅拌调制，并混合搅拌均匀，环氧树脂复合材料添加有白色色膏，为该环氧树脂进行调制上白色。再把混合材料倒入硅胶生产模具内，放入真空箱抽真空，再置于高温烤箱进行烤制，高温烤箱温度控制为90℃，烤制时间为40分钟，取出置于常温冷却，待冷却硬化后即成为环氧树脂复合材料的工艺品毛胚。
另外，环氧树脂复合材料的工艺品毛胚复制完成后，在工艺品毛胚正面进行滴胶着色。滴胶着色工序是采用烤漆原料着色，用环氧树脂复合材料采用低温烤漆调制，再滴入着色位置，可根据工艺品构造设计来选择上不同的颜色;采用调好颜色的烤漆原料着色时，先将毛胚背面磨平抛光清洗烘干后，把烤漆原料滴入着色位置，再经高温烤箱用90℃烤制38分钟，取出置于常温冷却，待冷却硬化后即成环氧树脂复合材料工艺产品，再对工艺品反面和正面磨平抛光并清洗烘干后即成为成品，也可不对其正面进行磨平抛光工序，使其工艺品有凹凸质感。
采用硅胶材料制成的模具作为工艺品的生产模具，其优点在于，制造时间短，硅胶材料造价低，降低生产成本，而且可复制多个硅胶模具同时生产，也便于少量多样产品的生产;同时，用硅胶模具生产立体产品时便于脱模，不会出现脱模困难等问题，增加产品合格率。其也存在有一定的缺点，硅胶模具易损坏，不利于大量产品生产，硅胶模具因硬度低，不利于尺寸精准之产品，适用于只要求外观，尺寸不精准之工艺产品。
采用环氧树脂复合材料作为工艺品毛胚，其优点在于，环氧树脂复合材料适合制造平面，半立体，全立体，二次成型的产品，工艺产品适合滴胶着色，打磨抛光;环氧树脂工艺品毛胚经滴胶着色，打磨抛光后之成品，如不慎磨伤刮伤，可二次加工磨平抛光，重现原样，产品可永久保固;环氧树脂复合材料符合环保要求，硬度高，韧性强，不易断裂，不易退色，永保光泽，无需电镀，无环境污染问题;同时其材料可随硅胶模具任意变型，适合各种异型产品之生产，产品成型后可二次加温改变造型。其也存在有一定的缺点，环氧树脂复合材料遇100℃以上高温容易变型，不适合置于高温环境，材料较轻，不适合需质感较重之工艺产品。
以上内容是结合具体的优选实施例对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.采用环氧树脂复合材料制作工艺品的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
A.用金属精雕出工艺品的金属模具;
B.往金属模具倒入聚氯乙烯乳浆，放入真空箱抽真空，再进行加温烤制，取出风冷后即可复制出聚氯乙烯材质的工艺品复制品，采用输送带烤炉或者烤模台进行加温烤制，所烤制的温度为250℃，烤制时间为5～8分钟;
C.把聚氯乙烯材质的工艺品复制品排列粘贴在方形板平面上，并用胶条把四周围隔成方形边框，再倒入调好硬化剂的液态硅胶，放入真空箱抽真空，再次倒入调好硬化剂的液态硅胶至方形边框平面，置于室温自然硬化，待硬化即可复制出工艺品的硅胶生产模具，所述方形板为亚克力板或者电木板或者磁砖，所述胶条为EVA胶条或者木线条材料;
D.往环氧树脂复合材料中添加硬化剂，并混合搅拌均匀，再把混合材料倒入硅胶生产模具内，放入真空箱抽真空，再置于高温烤箱进行烤制，取出置于常温冷却，待冷却硬化后即成为环氧树脂复合材料的工艺品毛胚，所述环氧树脂复合材料添加有色膏，所述色膏为该环氧树脂进行调制上色，然后在工艺品毛胚正面进行滴胶着色，所述滴胶着色工序是采用可着色烤漆原料或者采用调好颜色的环氧树脂复合材料着色，采用可着色烤漆原料着色或采用调好颜色的环氧树脂复合材料着色时，先把烤漆原料或调好颜色的环氧树脂复合材料滴入着色位置，再经高温烤箱用90℃烤制30～40分钟，取出置于常温冷却，工艺品毛胚正面滴胶入色完成后再对该工艺品正面和反而进行打磨抛光，所述制作环氧树脂复合材料的工艺品毛胚，所采用的环氧树脂复合材料和硬化剂是以3:1或者2:1或者1：1的比例混合搅拌调制。
2.根据权利要求1所述采用环氧树脂复合材料制作工艺品的方法，其特征在于：所述金属模具为青铜模具或者铝合金模具。
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