CN105572904B - 近视太阳镜片、其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了近视太阳镜片，依次包括由400‑硼酚醛树脂碳为主要原料制成的基片、防蓝光层和染色加硬层，其中防蓝光层包括从基片依次向染色加硬层设置的第一SiO2膜层、ZrO2膜层、第二SiO2膜层、Ti2O3膜层、In2O3膜层，染色加硬层的采用以甲醛为溶剂的加硬液浸镀而成，并且该加硬液中的溶质包括28‑36wt%的染色剂，加硬液浸镀工艺在9‑12°C环境温度下完成。本发明的近视太阳镜片，在基片上依次镀了第一SiO2膜层、ZrO2膜层、第二SiO2膜层、Ti2O3膜层、In2O3膜层作为防蓝光层，保护了人眼避免受到蓝光的影响，同时其具有较好的防紫外线以及防强烈太阳光刺激眼镜的效果。

Description

近视太阳镜片、其制备方法
技术领域
本发明涉及近视太阳镜制造技术领域，特别是涉及近视太阳镜片、其制备方法。
背景技术
所有近视患者配眼镜都是为了矫正视力，要使视力得到理想矫正，除了验光准确、配镜精确之外，选配光透率高的眼镜片尤其重要。然而，在夏季由于强烈的太阳光，人们往往又需要一副太阳镜。随着眼镜科技方面的迅速发展，树脂眼镜片以其轻、安全、光透率接近光学玻璃等优点进入眼镜消费市场，而且品种越来越多，从不加硬到加硬；从低折射率到中折射，又到高折射；从不变色到染色、甚至发展到变色等。
近视太阳镜一般包括染色太阳镜、挂夹片式近视太阳镜和一体化的近视太阳镜。其中染色太阳镜染色片可定制有度数的太阳镜。染色片是采用一种浸泡染色的工艺技术，将树脂镜片浸泡在溶有有机色素的热水中使镜片着色，染制而成。颜色的深浅可以控制在标准等级，可以将整个镜片染成一致的颜色，也可以是逐渐变化的颜色。我们选择镜片颜色的时候，不仅仅挑选美观时尚的颜色，还要考虑到镜片自身佩戴的舒适性。使用这种眼镜需要注意，在室外可以用，但是进入室内就最好换用普通眼镜，因为这种镜片透视率不够，会增加用眼疲劳，进而影响视力（普通太阳镜亦不能在室内佩戴，同理）。
外挂夹片式就是在自己的近视眼镜上另附加外购的太阳镜夹片，经济、切换也很方便，将夹片翻上翻下就能直接切换，但是外配夹片的种类不是很多，很多时候会和原始镜片尺寸符合度有一定的差异。还有专门为特定镜框设计的近视套镜，外面的墨镜片采用吸铁的方式，镜片完全按照镜框的尺寸设计，这样会很美观，拆卸也很方便。一体化的近视太阳镜就是将夹片和近视镜做到了一副眼镜上，可以翻上和翻下切换，因为是直接在一副眼镜上，单独设计的款式会很时尚，并且还适合剧烈运动。如果进入室内或暗的环境，可以掀起前盖，直接用近视片来看，但是缺点就是不能当正常的近视架用，因此还是需要配两副眼镜。
除了上述特征外，太阳镜与一般近视镜不同,它一般直径是80mm,大弯度。传统的白片做好之后作为基片，要染色，传统的方法是水染法，首先这种方法，对于生产厂家而言，需要客户提前预定，且拥有一定的数量，才会定做，而且生产有一定周期，如果订单量不够的话，基本就是亏本。并且，水染法之后的镜片各处颜色不完全一样，即着色不均匀。 此外，水染法只适合直径为75mm一下的镜片染色，而近视太阳镜与太阳镜的直径一致，水染法做出来的镜片着色均匀度更差，用户感受差。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了近视太阳镜片、其制备方法及其使用的加硬液配方，其目的在于提供一种染色均匀，可以实现小批量染色的近视太阳镜片制备，保证其具有较好的使用效果，进而为近视眼人群在夏季提高很好的视力保护，同时降低其生产成本；能够有效过滤蓝光辐射，减少眼睛刺痛酸胀，减少眼镜干涩、眼疲劳，预防白内障以及黄斑病变。
本发明所采用的技术方案是：近视太阳镜片，依次包括由THC400-硼酚醛树脂碳为主要原料制成的基片1、防蓝光层2和染色加硬层3，其中防蓝光层包括从基片依次向染色加硬层设置的第一SiO2膜层21、ZrO2膜层22、第二SiO2膜层23、Ti2O3膜层24、In2O3膜层25，染色加硬层3的采用以甲醇为溶剂的加硬液浸镀而成，并且该加硬液中的溶质包括28-36wt%的染色剂，所述加硬液浸镀工艺在9-12°C环境温度下完成。
本发明的进一步在于，染色加硬层的厚度为2.2-3μm。
本发明的进一步在于，第一SiO2膜层的厚度为1.5μm，ZrO2膜层的厚度为0.3μm，第二SiO2膜层的厚度为1.15μm，Ti2O3膜层的厚度为7.2μm，In2O3膜层的厚度为5μm。
本发明的进一步在于，染色剂为灰色或绿色或茶色或黑色或蓝色或黄色染色剂中的一种。
近视太阳镜片的制备方法，至少包括如下步骤：
S1：材料准备以及清洗，
S101：选取经过固化成形的THC400-硼酚醛树脂碳的眼镜基片；
S102,并且使用2-5wt％NaOH溶液进行超声清洗；
S103：利用真空镀膜机，在加硬膜层表上依次沉积第一SiO2膜层、ZrO2膜层、第二SiO2膜层、Ti2O3膜层、In2O3膜层，沉积温度为58～72℃；
S104：再次使用2-5wt％NaOH溶液进行超声清洗， 温度35℃，处理时间为10-15分钟；然后利用纯水漂洗，漂洗温度为35℃，烘干温度70℃；
S2：加硬液中染色，包括下述步骤：
S201：配制染色加硬液，配制以甲醇为溶剂的加硬液，并向加入28-36wt%的染色剂混合均匀，保证得到的混合液在温度为9-12°C时，比重为1.020-1.040；
S202：紫外线烘干，将步骤S1中清洗干净的眼镜基片，放置红外线下用70℃-90℃热烘至表面透明光亮，然后放置400瓦紫外线灯下照射1-3分钟；
S203：浸镀染色，将S201步骤配制的染色加硬液加入至无尘房内的浸涂机内，以浸镀速度为1.4-1.8mm/s浸涂眼镜基片；
S3：预烘干，取出后在无尘烘箱内60~80℃下预烘干10分钟；
S4:无尘固化成型，放入到烘箱中无尘固化成型，其内环境温度保证在96-118°C之间，烘120-160min。
本发明的进一步在于，步骤S201中配制染色加硬液时，向其内加入灰色或绿色或茶色或黑色或蓝色或黄色染色剂中的一种。
本发明的进一步在于，染色剂加入染色剂的溶质含量为30-33wt%，所配制得到染色加硬液，保证在温度为10°C时，比重为1.026-1.040。
本发明的进一步在于，步骤S4无尘固化成型过程中，保证烤箱内的温度在98-118°C之间，烘150min。
用于制备近视太阳镜的加硬液配方，在甲醇溶液中加入26-34%的灰色或绿色或茶色或黑色或蓝色或黄色中的一种染色剂，并将其混合均匀，保证得到的加硬液在其内部温度为8-13°C时，其比重为1.020-1.040。
本发明的进一步在于，保证得到的染色加硬液在其内部温度为10°C时，染色加硬液的比重为1.026-1.040。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的近视太阳镜片，在基片上依次镀了第一SiO2膜层、ZrO2膜层、第二SiO2膜层、Ti2O3膜层、In2O3膜层作为防蓝光层，保护了人眼避免受到波长为400～500nm的高能量可见光即蓝光的影响，同时本发明的近视太阳镜片在该防蓝光层上方浸镀了一层染色加硬层，使其具有较好的防紫外线以及防强烈太阳光刺激眼镜的效果，为近视眼人群在夏天提高了防蓝光、防高强度太阳光照射的近视眼镜，具有较好的保护眼镜的效果。
本发明的近视太阳镜片及其制备方法制得的镜片，染色均匀，适合小批量染色的近视太阳镜片制备，并且保证其具有较好的使用效果、高附着力、较好的易用性、高硬度、耐磨性，进而为近视眼人群在夏季提高很好的视力保护，同时降低了其生产成本；能够有效过滤蓝光辐射，减少了眼睛刺痛酸胀、干涩、眼疲劳，预防白内障以及黄斑病变。
附图说明
图1为近视太阳镜片的制备方法的一个实施例的流程图；
图2为近视太阳镜片的一个实施例的结构示意图；
图3为使用图1中的实施例方法制作的灰色、棕色、绿色、蓝色和黄色的近视太阳镜片的产品照片对比，图中THC为400-硼酚醛树脂碳。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
实施例1
如图2所示，近视太阳镜片，依次包括由THC400-硼酚醛树脂碳为主要原料制成的基片1、防蓝光层2和染色加硬层3，其中防蓝光层包括从基片依次向染色加硬层设置的第一SiO2膜层21、ZrO2膜层22、第二SiO2膜层23、Ti2O3膜层24、In2O3膜层25，染色加硬层3的采用以甲醇为溶剂的加硬液浸镀而成，并且该加硬液中的溶质包括28-36wt%的染色剂，所述加硬液浸镀工艺在9-12°C环境温度下完成。
在上述实施例中，染色加硬层的厚度为2.2-3μm。第一SiO2膜层的厚度为1.5μm，ZrO2膜层的厚度为0.3μm，第二SiO2膜层的厚度为1.15μm，Ti2O3膜层的厚度为7.2μm，In2O3膜层的厚度为5μm。染色剂为灰色或绿色或茶色或黑色或蓝色或黄色染色剂中的一种，制得的镜片具有更好的使用效果。
实施例2
如图1所示，选取经过固化成形的THC400-硼酚醛树脂碳的眼镜基片，按照透光率为15%配制好染色剂，具体步骤如下：
S1：材料准备以及清洗；
S101：选取经过固化成形的THC400-硼酚醛树脂碳的眼镜基片;
S102:并且使用3wt％NaOH溶液进行超声清洗；
S103：利用真空镀膜机，在加硬膜层表上依次沉积第一SiO2膜层、ZrO2膜层、第二SiO2膜层、Ti2O3膜层、In2O3膜层，沉积温度为70℃；
S104：再次使用2.5wt％NaOH溶液进行超声清洗， 温度35℃，处理时间为10-15分钟；然后利用纯水漂洗，漂洗温度为35℃，烘干温度70℃；
S2：加硬液中染色， S201：配制染色加硬液，配制以甲醇为溶剂的加硬液，并向加入32wt%的染色剂混合均匀，保证得到的混合液在温度为10°C时，比重为1.020-1.040；
S202：紫外线烘干，将步骤S1中清洗干净的眼镜基片，放置红外线下用72℃-82℃热烘至表面透明光亮，然后放置400瓦紫外线灯下照射2分钟；
S203：浸镀染色，将S201步骤配制的染色加硬液加入至无尘房内的浸涂机内，以浸镀速度为1.4-1.6mm/s浸涂眼镜基片；
S3：预烘干，取出后在无尘烘箱内60~80℃下预烘干10分钟；
S4:无尘固化成型，放入到烘箱中无尘固化成型，其内环境温度保证在96-105°C之间，烘145min。
在上述实施例中，步骤S201中配制染色加硬液时，同时制备同样的3分染色加硬液，或者将配制好的染色加硬液分为同样的3分，向其内分别加入加入灰色、绿色、茶色中的一种。制得的近视太阳镜样品如图3所示。
实施例3
如图1所示，选取经过固化成形的THC400-硼酚醛树脂碳的眼镜基片，按照透光率为85%配制好染色剂，具体步骤如下：
S1：材料准备以及清洗；
S101：选取经过固化成形的THC400-硼酚醛树脂碳的眼镜基片;
S102,并且使用4.8wt％NaOH溶液进行超声清洗；
S103：利用真空镀膜机，在加硬膜层表上依次沉积第一SiO2膜层、ZrO2膜层、第二SiO2膜层、Ti2O3膜层、In2O3膜层，沉积温度为65℃；
S104：再次使用4.6wt％NaOH溶液进行超声清洗， 温度35℃，处理时间为13分钟；然后利用纯水漂洗，漂洗温度为35℃，烘干温度70℃；
S2：加硬液中染色， S201：配制染色加硬液，配制以甲醇为溶剂的加硬液，并向加入32wt%的染色剂混合均匀，保证得到的混合液在温度为13°C时，比重为1.030-1.040；
S202：紫外线烘干，将步骤S1中清洗干净的眼镜基片，放置红外线下用80℃-90℃热烘至表面透明光亮，然后放置400瓦紫外线灯下照射3分钟；
S203：浸镀染色，将S201步骤配制的染色加硬液加入至无尘房内的浸涂机内，以浸镀速度为1.6-1.8mm/s浸涂眼镜基片；
S3：预烘干，取出后在无尘烘箱内60~80℃下预烘干10分钟；
S4:无尘固化成型，放入到烘箱中无尘固化成型，其内环境温度保证在96-105°C之间，烘145min。
在上述实施例中，步骤S201中配制染色加硬液时，同时制备同样的3分染色加硬液，或者将配制好的染色加硬液分为同样的3分，向其内分别加入加入灰色、绿色、茶色中的一种。制得的近视太阳镜样品如图3所示。
实施例4
用于制备近视太阳镜的加硬液配方，在甲醇溶液中加入32%的灰色或绿色或茶色或黑色或蓝色或黄色中的一种染色剂，并将其混合均匀，保证得到的加硬液在其内部温度为10°C时，其比重为1.032-1.040。
表1 实施例1和实施例2中近视太阳镜片的制备参数
表2 表1中的实施例制作得到镜片进行盐水煮沸试验
综上所述，从上表1和表2中可以看出，采用染色剂含量28-36%的灰色、茶色、绿色染色剂，在THC400-硼酚醛树脂碳85系列的眼镜基片上制得的近视太阳镜， 与THC400-硼酚醛树脂碳15系列的眼镜基片上制得的近视太阳镜，除了透光率不一样之外，其制得的近视眼镜片的折射率为1.56-1.59，染色加硬涂层的厚度为2.5-2.8或2.4-2.7，其初始粘性以及硬度均较高。经过95-120°C/150min的油层类测试后，实施例2和实施例3制得的近视太阳镜上均无划痕或者细小银纹，外观质量佳。其制得的样品外观对比，参见图3所示照片。
本发明的近视太阳镜片，在基片上依次镀了第一SiO2膜层、ZrO2膜层、第二SiO2膜层、Ti2O3膜层、In2O3膜层作为防蓝光层，保护了人眼避免受到波长为400～500nm的高能量可见光即蓝光的影响，同时本发明的近视太阳镜片在该防蓝光层上方浸镀了一层染色加硬层，使其具有较好的防紫外线以及防强烈太阳光刺激眼镜的效果，为近视眼人群在夏天提高了防蓝光、防高强度太阳光照射的近视眼镜，具有较好的保护眼镜的效果。并且本发明的制备近视太阳镜的方法中，将染色剂置于甲醇加硬液中，同时加硬和染色，提高了近视太阳镜的制备效率，缩短其制备周期，进而降低了成，并且该方法在制备近视太阳镜时，直接将近视太阳镜浸入染色加硬液中，操作简单。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.近视太阳镜片，其特征在于：依次包括由THC400-硼酚醛树脂碳为主要原料制成的基片（1）、防蓝光层（2）和染色加硬层（3），其中所述防蓝光层包括从基片依次向染色加硬层设置的第一SiO2膜层（21）、ZrO2膜层（22）、第二SiO2膜层（23）、Ti2O3膜层（24）、In2O3膜层（25），所述染色加硬层（3）的采用以甲醇为溶剂的加硬液浸镀而成，并且所述该加硬液中的溶质包括28-36wt%的染色剂，所述加硬液浸镀工艺在9-12°C环境温度下完成；
所述染色加硬层的厚度为2.2-3μm；
所述第一SiO2膜层的厚度为1.5μm，所述ZrO2膜层的厚度为0.3μm，第二SiO2膜层的厚度为1.15μm，Ti2O3膜层的厚度为7.2μm，In2O3膜层的厚度为5μm。
2.根据权利要求1所述的近视太阳镜片，其特征在于：所述染色剂为灰色或绿色或茶色或黑色或蓝色或黄色染色剂中的一种。
3.根据权利要求1或2所述的近视太阳镜片的制备方法，其特征在于：至少包括如下步骤：
S1：材料准备以及清洗，
S101：选取经过固化成形的THC400-硼酚醛树脂碳的眼镜基片;
S102:并且使用2-5wt％NaOH溶液进行超声清洗；
S103：利用真空镀膜机，在加硬膜层表上依次沉积第一SiO2膜层、ZrO2膜层、第二SiO2膜层、Ti2O3膜层、In2O3膜层，沉积温度为58～72℃；
S104：再次使用2-5wt％NaOH溶液进行超声清洗，温度35℃，处理时间为10-15分钟；然后利用纯水漂洗，漂洗温度为35℃，烘干温度70℃；
S2：加硬液中染色，包括下述步骤：
S201：配制染色加硬液，配制以甲醇为溶剂的加硬液，并向加入28-36wt%的染色剂混合均匀，保证得到的混合液在温度为9-12°C时，比重为1.020-1.040；
S202：紫外线烘干，将步骤S1中清洗干净的眼镜基片，放置红外线下用70℃-90℃热烘至表面透明光亮，然后放置400瓦紫外线灯下照射1-3分钟；
S203：浸镀染色，将S201步骤配制的染色加硬液加入至无尘房内的浸涂机内，以浸镀速度为1.4-1.8mm/s浸涂眼镜基片；
S3：预烘干，取出后在无尘烘箱内60~80℃下预烘干10分钟；
S4:无尘固化成型，放入到烘箱中无尘固化成型，其内环境温度保证在96-118°C之间，烘120-160min;
S5:取出贮藏。
4.根据权利要求3所述的近视太阳镜片的制备方法，其特征在于：所述步骤S201中配制染色加硬液时，向其内加入灰色或绿色或茶色或黑色或蓝色或黄色染色剂中的一种。
5.根据权利要求3所述的近视太阳镜片的制备方法，其特征在于：所述染色加硬液中加入染色剂的溶质含量为30-33wt%，所配制得到染色加硬液，保证在温度为10°C时，比重为1.026-1.040。
6.根据权利要求3所述的近视太阳镜片的制备方法，其特征在于：步骤S4无尘固化成型过程中，保证烤箱内的温度在98-118°C之间，烘150min。
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