CN112327509A - 一种加硬液防蓝光镜片 - Google Patents

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王翔宇
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Abstract

本发明公开了一种加硬液防蓝光镜片，包括：基层四周设有卡设凹槽，卡设凹槽为半圆形，卡设凹槽两侧设有弯折部，弯折部前侧为锯齿状，基层内设有加硬液，基层的质量配比：松香酯树脂10份；石油树脂8份，乙氧基二甲基丙烯酸酯80分，添加剂2份；设置于基层外侧的高折射层；设置于高折射层外侧的第一加硬层；设置于第一加硬层外侧的防蓝光层；设置于防蓝光层外侧的第二加硬层；设置于第二加硬层外侧的紫外线吸收层；设置于紫外线吸收层外侧的第三加硬层；设置于第三加硬层外侧的耐磨防摔层；设置于耐磨防摔层外侧的第四加硬层；设置于第四加硬层外侧的防水透气层。本发明通过在镜片上设置多重加硬方式，大大提高了镜片的硬度。

Description

一种加硬液防蓝光镜片
技术领域
本发明涉及镜片加工领域，特别涉及一种加硬液防蓝光镜片。
背景技术
传统眼镜材料依然是以树脂镜片为主，但是随着材料学的发展，在镜片加工工艺的不断摸索中，由于本身材料比较柔软，因此镜片的加工难题在加硬，如何提高镜片硬度，提高其耐磨程度，进而延长镜片使用寿命，这对镜片质量的合格性也是一个考验。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种加硬液防蓝光镜片通过在镜片上设置多重加硬方式，大大提高了镜片的硬度；通过设置卡设凹槽和弯折部，使镜片与镜框更加牢固。
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种加硬液防蓝光镜片，包括：基层四周设有卡设凹槽，卡设凹槽为半圆形，卡设凹槽两侧设有弯折部，弯折部前侧为锯齿状，基层内设有加硬液，基层的质量配比：松香酯树脂10份；石油树脂8份，乙氧基二甲基丙烯酸酯80分，添加剂2份；设置于基层外侧的高折射层；设置于高折射层外侧的第一加硬层；设置于第一加硬层外侧的防蓝光层；设置于防蓝光层外侧的第二加硬层；设置于第二加硬层外侧的紫外线吸收层；设置于紫外线吸收层外侧的第三加硬层；设置于第三加硬层外侧的耐磨防摔层；设置于耐磨防摔层外侧的第四加硬层；设置于第四加硬层外侧的防水透气层。
根据本发明一实施方式，其中上述弯折部与卡设凹槽两侧形成的夹角范围为135-160度，弯折部与卡设凹槽一体成型。
根据本发明一实施方式，其中上述卡设凹槽设有八组，卡设凹槽直径为100mm。
根据本发明一实施方式，其中上述高折射层由 聚甲基丙烯酸甲酯 和聚碳酸交替两次制成，高折射层的厚度为40μm。
根据本发明一实施方式，其中上述第一加硬层由二氧化硅制成，第一加硬层的厚度为10μm。
根据本发明一实施方式，其中上述防蓝光层由二氧化铈制成，第二加硬层的厚度为10μm。
根据本发明一实施方式，其中上述第二加硬层由二氧化硫制成，第一加硬层的厚度为10μm。
根据本发明一实施方式，其中上述紫外线吸收层由聚甲基丙烯酸羟乙酯制成，紫外线吸收层的厚度为30μm。
根据本发明一实施方式，其中上述第三加硬层由二氧化锌制成，第三加硬层的厚度为10μm。
根据本发明一实施方式，其中上述耐磨防摔层由正硅酸乙酯制成，耐磨防摔层的厚度为40μm，第四加硬层由二氧化铟制成，第四加硬层的厚度为10mm，防水透气层由氟化物制成，防水透气层的厚度为10mm。
与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：
1）通过在镜片上设置多重加硬方式，大大提高了镜片的硬度；通过设置卡设凹槽和弯折部，使镜片与镜框更加牢固。
当然，实施本发明的任一产品必不一定需要同时达到以上的所有技术效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是本申请实施例的加硬液防蓝光镜片的主视图。
图2是本申请实施例的加硬液防蓝光镜片的俯视图。
附图标记
基层10，卡设凹槽11，弯折部12，高折射层20，第一加硬层30，防蓝光层40，第二加硬层31，紫外线吸收层50，第三加硬层32，耐磨防摔层60，第四加硬层33，防水透气层70。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
请参考图1和图2，图1是本申请实施例的加硬液防蓝光镜片的主视图。图2是本申请实施例的加硬液防蓝光镜片的俯视图。如图所示，一种加硬液防蓝光镜片，包括：基层10四周设有卡设凹槽11，卡设凹槽11为半圆形，卡设凹槽11两侧设有弯折部12，弯折部12前侧为锯齿状，基层10内设有加硬液，基层10的质量配比：松香酯树脂10份；石油树脂8份，乙氧基二甲基丙烯酸酯80分，添加剂2份，弯折部12与卡设凹槽11两侧形成的夹角范围为135-160度，弯折部12与卡设凹槽11一体成型，卡设凹槽11设有八组，卡设凹槽11直径为100mm。
本发明的实施例中，通过在基层10四周设置卡设凹槽11与镜框配合，通过弯折部12将镜框限位，通过设置基层10质量配比，增加镜片的硬度。通过设置基层10的质量配比，大大提高镜片的硬度。
值得一提的是，设置于基层10外侧的高折射层20，高折射层20由聚甲基丙烯酸甲酯 和聚碳酸交替两次制成，高折射层20的厚度为40μm；设置于高折射层20外侧的第一加硬层30，第一加硬层30由二氧化硅制成，第一加硬层30的厚度为10μm；设置于第一加硬层30外侧的防蓝光层40，防蓝光层40由二氧化铈制成，第二加硬层31的厚度为10μm；设置于防蓝光层40外侧的第二加硬层31，第二加硬层31由二氧化硫制成，第一加硬层30的厚度为10μm；设置于第二加硬层31外侧的紫外线吸收层50，紫外线吸收层50由聚甲基丙烯酸羟乙酯制成，紫外线吸收层50的厚度为30μm；设置于紫外线吸收层50外侧的第三加硬层32，第三加硬层32由二氧化锌制成，第三加硬层32的厚度为10μm；设置于第三加硬层32外侧的耐磨防摔层60，耐磨防摔层60由正硅酸乙酯制成，耐磨防摔层60的厚度为40μm；设置于耐磨防摔层60外侧的第四加硬层33，第四加硬层33由二氧化铟制成，第四加硬层33的厚度为10mm；设置于第四加硬层33外侧的防水透气层70，防水透气层70由氟化物制成，防水透气层70的厚度为10mm。
通过在基层10外侧设置高折射层20，提高了视觉舒适度，更重要的是可以起到保护视力的作用；通过设置防蓝光层40，使镜片具有反射有害蓝光，同时提高有益蓝光的透过率的特点；通过设置紫外线吸收层50，可吸收90%的紫外线；通过设置耐磨防摔层60，大大提高了镜片的硬度；通过在上述层外设置第一加硬层30、第二加硬层31、第三加硬层32和第四加硬层33，通过层层加硬，大大提高了镜片的硬度；通过在第四加硬层33外设置防水透气层70，大大提高了镜片整体的防水性。
上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种加硬液防蓝光镜片，其特征在于，包括：所述基层四周设有卡设凹槽，所述卡设凹槽为半圆形，所述卡设凹槽两侧设有弯折部，所述弯折部前侧为锯齿状，所述基层内设有加硬液，所述基层的质量配比：松香酯树脂10份；石油树脂8份，乙氧基二甲基丙烯酸酯80分，添加剂2份；
设置于所述基层外侧的高折射层；
设置于所述高折射层外侧的第一加硬层；
设置于所述第一加硬层外侧的防蓝光层；
设置于所述防蓝光层外侧的第二加硬层；
设置于所述第二加硬层外侧的紫外线吸收层；
设置于所述紫外线吸收层外侧的第三加硬层；
设置于所述第三加硬层外侧的耐磨防摔层；
设置于所述耐磨防摔层外侧的第四加硬层；
设置于所述第四加硬层外侧的防水透气层。
2.根据权利要求1加硬液防蓝光镜片，其特征在于，所述弯折部与所述卡设凹槽两侧形成的夹角范围为135-160度，所述弯折部与所述卡设凹槽一体成型。
3.根据权利要求1加硬液防蓝光镜片，其特征在于，所述卡设凹槽设有八组，所述卡设凹槽直径为100mm。
4.根据权利要求1加硬液防蓝光镜片，其特征在于，所述高折射层由 聚甲基丙烯酸甲酯 和聚碳酸交替两次制成，所述高折射层的厚度为40μm。
5.根据权利要求1加硬液防蓝光镜片，其特征在于，所述第一加硬层由二氧化硅制成，所述第一加硬层的厚度为10μm。
6.根据权利要求1加硬液防蓝光镜片，其特征在于，所述防蓝光层由二氧化铈制成，所述第二加硬层的厚度为10μm。
7.根据权利要求1加硬液防蓝光镜片，其特征在于，所述第二加硬层由二氧化硫制成，所述第一加硬层的厚度为10μm。
8.根据权利要求1加硬液防蓝光镜片，其特征在于，所述紫外线吸收层由聚甲基丙烯酸羟乙酯制成，所述紫外线吸收层的厚度为30μm。
9.根据权利要求1加硬液防蓝光镜片，其特征在于，所述第三加硬层由二氧化锌制成，所述第三加硬层的厚度为10μm。
10.根据权利要求1加硬液防蓝光镜片，其特征在于，所述耐磨防摔层由正硅酸乙酯制成，所述耐磨防摔层的厚度为40μm，所述第四加硬层由二氧化铟制成，所述第四加硬层的厚度为10mm，所述防水透气层由氟化物制成，所述防水透气层的厚度为10mm。
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