CN207780402U - 一种变色镜片及眼镜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种变色镜片及眼镜，涉及眼镜技术领域。该变色镜片包括基底层、硬质强化层和光致变色涂层，硬质强化层设置在基底层的两侧，基底层和硬质强化层之间设置有光致变色涂层，还包括：前置保护层，基底层和光致变色涂层之间设置有前置保护层，前置保护层能够吸引光致变色涂层的变色物质向基底层发生迁移并保持活性；后置保护层，光致变色涂层和硬质强化层之间设置有后置保护层，后置保护层能够阻止光致变色涂层的变色物质向硬质强化层发生迁移。本实用新型还公开一种眼镜，该眼镜采用上述变色镜片。该变色镜片中的变色物质不会迁移到硬质强化层中，调光性能好，变色效果更快；本实用新型公开的眼镜的使用寿命更长。
Description
技术领域
本实用新型涉及眼镜技术领域，尤其涉及一种变色镜片及眼镜。
背景技术
光致变色眼镜片调光性能的核心就在于其中的光致变色层的性能，具体体现在光致变色涂层中的变色物质受到光照的激活而发生变色的速度(褪色半衰期)、消色状态下镜片的透光率以及变色状态下的透过率，即褪色半衰期越快、透光率和透过率越高，光致变色镜片调光性能越优。但由于光致变色涂层本身太软，耐刮擦性能不佳，无法直接使用，所以现有技术中通常还会在其表面设置一层硬质强化层来提升其表面硬度，使其可以进行后续的加工和使用。
但设置硬质强化层后，由于光致变色涂层中的变色物质本身具有迁移的属性，因此会有一部分变色物质迁移至硬质强化层，硬质强化层的材料会破坏变色物质，即进入硬质强化层中的变色物质容易失效，最终导致光致变色镜片产品损失了部分的性能，而且其使用寿命也更短；同时，由于光致变色涂层中的变色物质与阳光的接触体积受到光致变色涂层体积的限制，使得光致变色眼镜片调光性能较差。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种变色镜片及眼镜，该变色镜片中的变色物质不会迁移到硬质强化层中，调光性能好，变色效果更快，该眼镜的使用寿命更长。
本实用新型采用以下技术方案：
一种变色镜片，包括基底层、硬质强化层和光致变色涂层，硬质强化层设置在基底层的两侧，基底层和硬质强化层之间设置有光致变色涂层，还包括：
前置保护层，基底层和光致变色涂层之间设置有前置保护层，前置保护层能够吸引光致变色涂层的变色物质向基底层发生迁移并保持活性；
后置保护层，光致变色涂层和硬质强化层之间设置有后置保护层，后置保护层能够阻止光致变色涂层的变色物质向硬质强化层发生迁移。
作为本实用新型的一种优选方案，后置保护层为聚氨酯材料的涂层，后置保护层的涂层厚度为1微米-12微米。
作为本实用新型的一种优选方案，前置保护层的折射率大于后置保护层的折射率；前置保护层的硬度小于后置保护层的硬度。
作为本实用新型的一种优选方案，硬质强化层的两侧分别设置有镀膜层。
作为本实用新型的一种优选方案，基底层由折射率为1.50-1.67的透明光学树脂材料制成。
作为本实用新型的一种优选方案，前置保护层为聚丙烯酸的涂层，前置保护层的涂层厚度为1微米-8微米。
作为本实用新型的一种优选方案，光致变色涂层中含有至少一种颜色的变色粉染料，光致变色涂层厚度为5微米-15微米。
作为本实用新型的一种优选方案，后置保护层为聚氨酯材料的涂层，后置保护层的涂层厚度为1微米-12微米。
作为本实用新型的一种优选方案，硬质强化层为有机硅化合物涂层，硬质强化层的涂层厚度为1微米-5微米。
作为本实用新型的一种优选方案，镀膜层包括交替叠设的三氧化锆涂层和二氧化硅涂层，镀膜层的厚度为100纳米-800纳米。
一种眼镜，采用上述的变色镜片。
本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型提出的一种变色镜片，通过在基底层和光致变色涂层之间设置前置保护层，使得前置保护层能够吸引光致变色涂层的变色物质向基底层发生迁移并保持活性，这种设置扩大了光致变色涂层中变色物质分布的体积，使得变色物质在接收到阳光时，更快地得到激活而发生变色，调光性能更好；通过在光致变色涂层和硬质强化层设置后置保护层，使得光致变色涂层中的变色物质受到后置保护层的阻碍，阻止变色物质迁移到硬质强化层中。
(2)本实用新型提出的一种眼镜，采用上述的变色镜片，使得该眼镜的使用寿命更长，佩戴效果更佳。
附图说明
图1是本实用新型提供的变色镜片的结构示意图。
图中：
1、基底层；
2、硬质强化层；
3、光致变色涂层；
4、前置保护层；
5、后置保护层；
6、镀膜层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
图1为本实用新型提供的变色镜片的结构示意图，如图1所示，其中基底层1为芯层，硬质强化层2设置在基底层1的两侧，硬质强化层2用于提升镜片表面的硬度，光致变色涂层3分别设置在基底层1和硬质强化层2之间，光致变色涂层3用于调光。具体地，前置保护层4分别设置在基底层1和光致变色涂层3之间，后置保护层5分别设置在光致变色涂层3和硬质强化层2之间，其中，前置保护层4的设置，使得前置保护层4能够吸引光致变色涂层3的变色物质向基底层1发生迁移并保持活性；后置保护层5的设置，使得光致变色涂层3中的变色物质受到前置保护层4和后置保护层5的阻碍，阻止变色物质迁移到硬质强化层2中，调光性能好，变色效果更快。
具体地，通常基底层1采用透明光学树脂材料制成，基底层1是不会破坏变色物质的，因此变色物质进入基底层1是可以被允许的。但，光学树脂材料在聚合的过程中，聚合过程会破坏变色物质的活性，而当聚合形成后，稳定的光学树脂材料是不会破坏变色物质的，因此，变色物质不能够直接加入光学树脂材料制作基底层1，而是需要在光学树脂材料形成基底层1后，从基底层1的外部向内部扩散，以进入基底层1中。前置保护层4为聚丙烯酸的涂层，其涂层厚度为1微米-8微米，前置保护层4采用聚丙烯酸的涂层，能够吸引光致变色涂层3的变色物质向基底层1发生迁移并保持活性，使得变色物质能够在光致变色涂层3和基底层1中存在，扩大了变色物质接收阳光的体积，使得变色物质更容易被阳光激活，褪色半衰期越短。
进一步地，硬质强化层2会破坏变色物质，因此变色物质不能进入硬质强化层2，后置保护层5为聚氨酯材料的涂层，其涂层厚度为1微米-12微米。后置保护层5能够阻止光致变色涂层3的变色物质向硬质强化层2发生迁移。
通过上述分析可知，前置保护层4采用的聚丙烯酸涂层与后置保护层5采用的聚氨酯材料涂层，两种涂层是不能互换的，但可以预计地是，后置保护层5采用的聚氨酯涂层也可以作为前置保护层4的涂层，此时，前置保护层4和后置保护层5均采用聚氨酯涂层，因此，前置保护层4和后置保护层5分别阻碍光致变色涂层3中的变色物质进入基底层1和硬质强化层2。而本实施例中，前置保护层4和后置保护层5优选采用不同材料的涂层，另外一个原因在于，前置保护层4采用的聚丙烯酸材料比后置保护层5采用的聚氨酯材料的折射率更低，同时，前置保护层4的硬度小于光致变色涂层3的硬度，以满足镜片在消色状态下透光率、变色状态下透过率以及褪色半衰期的要求。
进一步地，硬质强化层2的外侧分别设置有镀膜层6，镀膜层6用于减少反射。同时，镀膜层6为三氧化锆涂层和二氧化硅涂层间隔设置，镀膜层6的厚度优选为100纳米-800纳米。进一步地，基底层1由折射率为1.50-1.67的透明光学树脂材料；光致变色涂层3中含有至少一种颜色的变色粉染料，光致变色涂层3厚度为5微米-15微米，即光致变色涂层3的可以变色并显示一种颜色或多种颜色，颜色的种类由光致变色涂层3中含有变色粉染料的颜色种类决定。同时，硬质强化层2为有机硅化合物涂层，硬质强化层2的涂层厚度为1微米-5微米。优选地，变色镜片一体成型，使得镜片的结构强度更好。
本实用新型还公开了一种眼镜，采用上述变色镜片，该眼镜的使用寿命更长，佩戴效果更佳。其中，眼镜采用的镜片，优选以下三种：
对比例：
选用折射率为1.60的基底层1，依次在基底层1的两侧形成12微米厚的光致变色涂层3，之后再形成2微米厚的硬质强化层2。最后，通过真空镀膜的方式形成镀膜层6，膜层的厚度为400纳米。
经过测试，消色状态下透光率为93％，变色状态下透过率为11％，褪色半衰期为184秒。
实施例一：
选用折射率为1.50的基底层1，依次在基底层1的两侧形成2微米厚的前置保护层4，10微米厚的光致变色涂层3，和8微米厚的后置保护层5，之后再形成3微米厚的硬质强化层2。最后，通过真空镀膜的方式形成镀膜层6，膜层厚度为200纳米。
经过测试，消色状态下该镜片的透光率为95％，变色状态下的透过率为13％，褪色半衰期为98秒。通过与对比例的测试结果进行对比，实施例一中的变色镜片透光率和透过率更高，褪色半衰期更短，因此镜片的调光性能更优。
实施例二：
选用折射率为1.60的基底层1，依次在基底层1的两侧形成5微米厚的前置保护层4，12微米厚的光致变色涂层3，和4微米厚的后置保护层5，之后再形成2微米厚的硬质强化层2。最后，通过真空镀膜的方式形成镀膜层6，膜层的厚度为400纳米。
经过测试，消色状态下该镜片的透光率为94％，变色状态下镜片的透过率为10％，褪色半衰期为103秒。通过与对比例的测试结果进行对比，实施例二中的变色镜片透光率和透过率更高，褪色半衰期更短，因此镜片的调光性能更优。
实施例三：
选用折射率为1.67的基底层1，依次在基底层1的两侧形成8微米厚的前置保护层4，8微米厚的光致变色涂层3，和1微米厚的后置保护层5，之后再形成4微米厚的硬质强化层2。最后，通过真空镀膜的方式形成镀膜层6，膜层的厚度为800纳米。
经过测试，消色状态下镜片的透光率为97％，变色状态下镜片的透过率为15％，褪色半衰期为95秒。通过与对比例的测试结果进行对比，实施例三中的变色镜片透光率和透过率更高，褪色半衰期更短，因此镜片的调光性能更优。
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (10)
1.一种变色镜片，包括基底层(1)、硬质强化层(2)和光致变色涂层(3)，所述硬质强化层(2)设置在所述基底层(1)的两侧，所述基底层(1)和所述硬质强化层(2)之间设置有所述光致变色涂层(3)，其特征在于，还包括：
前置保护层(4)，所述基底层(1)和所述光致变色涂层(3)之间设置有前置保护层(4)，所述前置保护层(4)能够吸引所述光致变色涂层(3)的变色物质向所述基底层(1)发生迁移并保持活性；
后置保护层(5)，所述光致变色涂层(3)和所述硬质强化层(2)之间设置有所述后置保护层(5)，所述后置保护层(5)能够阻止所述光致变色涂层(3)的变色物质向所述硬质强化层(2)发生迁移。
2.根据权利要求1所述的变色镜片，其特征在于，所述后置保护层(5)为聚氨酯材料的涂层，所述后置保护层(5)的涂层厚度为1微米-12微米。
3.根据权利要求1所述的变色镜片，其特征在于，所述前置保护层(4)的折射率大于所述后置保护层(5)的折射率；所述前置保护层(4)的硬度小于所述光致变色涂层(3)的硬度。
4.根据权利要求1所述的变色镜片，其特征在于，所述硬质强化层(2)的外侧分别设置有镀膜层(6)。
5.根据权利要求1所述的变色镜片，其特征在于，所述基底层(1)由折射率为1.50-1.67的透明光学树脂材料制成。
6.根据权利要求3所述的变色镜片，其特征在于，所述前置保护层(4)为聚丙烯酸的涂层，所述前置保护层(4)的涂层厚度为1微米-8微米。
7.根据权利要求1所述的变色镜片，其特征在于，所述光致变色涂层(3)中含有至少一种颜色的变色粉染料，所述光致变色涂层(3)厚度为5微米-15微米。
8.根据权利要求1所述的变色镜片，其特征在于，所述硬质强化层(2)为有机硅化合物涂层，所述硬质强化层(2)的涂层厚度为1微米-5微米。
9.根据权利要求4所述的变色镜片，其特征在于，所述镀膜层(6)包括交替叠设的三氧化锆材料涂层和二氧化硅材料涂层，所述镀膜层(6)的厚度为100纳米-800纳米。
10.一种眼镜，其特征在于，采用如权利要求1-9任意一项所述的变色镜片。
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Cited By (2)
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| CN110596911A (zh) * | 2019-10-15 | 2019-12-20 | 上海康耐特光学有限公司 | 一种变色镜片及其制备方法和应用 |
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