CN1036925A - 荧辉反光夜明装饰标牌生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有装饰性或指示性等标牌的 生产工艺，它适用于各种装饰性牌匾、名牌、交通安全 标牌、车牌及各种指示牌等的制作。其整体工艺过程 为：铝板前处理、制作反光层、布玻璃微珠、印字符、施 罩光漆、喷背面漆。该工艺有效的解决了传统的采用 氨基漆直接喷涂的方法带来的厚度不均、使用效果较 差的问题，可使反射层色漆厚度均匀，并且可使铝板 凸凹部分也能均匀着漆。

Description

本发明涉及一种具有装饰性或指示性等标牌的生产工艺。

现使用的各种装饰性牌匾、名牌、交通安全标牌、车牌及各种指示牌等，就目前来说，单一的反光性标牌生产主要有两种方法，其一是使用反光薄膜贴于铝板上，其二是采用氨基漆直接喷涂于铝板上而获得反光效果，同时也出现了在直接喷涂法中使用发光粉于字符上获得余辉效果的。但是，第一种方法中所采用的薄膜国内目前尚不能生产，主要依靠于进口;而第二种直接喷涂的方法在工艺上难点较多，特别是反射层的色漆厚度采用该方法很难控制，由此导致于使用效果较差。

本发明的目的是提供一种荧辉反光夜明装饰标牌的生产工艺，使反射层的色漆厚度易于掌握，从而达到理想的反光效果。

本发明的主要点在于改变了原有的反射层色漆材料，并采用浸涂的方法，使得获得最佳的反光效果。在字符及边框上分别施涂发光材料和荧光材料，使其得到夜明和荧光效果。

本发明所提供的工艺如下：

一、铝板前处理：该过程分为两部，一是除油处理，二是氧化处理。

除油处理可采用在四氯化碳中清洗，也可用磷酸钠和碱溶液浸洗，再经清水冲净。

氧化处理采用在16%的硫酸溶液中阳极氧化处理，然后冲净烘干。

二、制作反光层：即在处理后的铝板上施涂着色漆。采用有机硅色漆，将铝板正面于色漆中浸涂，浸涂后送入烘炉内在90℃下保持15分钟取出放冷。

其色漆颜料为：黄色为永固黄、红色为透明红，兰色（绿色）为酞

兰（绿），白色为气相白炭黑。

三、饰玻璃微珠：将上工序下来的铝板正面浸涂有机树脂，在其上施布一层钛钡玻璃微珠，而后喷涂一层有机硅清漆，送入烘炉在90℃下保持15分钟取出放冷。

其玻璃珠要求圆形，不得有缺陷，折射率在2.1以上，折晶率在10%以下，粒度在190目左右。

四、印字符：将上述处理好的铝板按模具进行滚涂印字符，将涂料中调入荧光粉或发光粉及有机硅树脂，滚涂要均匀。滚涂后送入烘炉，在60℃下保持20分钟，取出后放冷。

使用的荧光粉可采用通常的荧光黄、红、绿等，发光粉为光致发光粉。

五、施罩光漆：上述工序完成进行喷涂有机硅清漆，而后送入烘炉，在60℃下保持15分钟取出放冷。

六、喷背面漆：在铝板背面施喷硝基背面漆，使其自然干固。

本工艺有效地解决了反射层色漆的厚度均匀的问题，并可使铝板的凸凹部分也能均匀的施着反光色漆，可以得到理想的反射效果。

Claims (1)

1、一种荧辉反光夜明装饰标牌的生产工艺，其特征在于：

a、铝板前处理：将制标牌铝板先在四氯化碳中清洗或磷酸钠碱溶液中浸洗作除油处理，再经水冲洗，后采用10%硫酸进行阳极氧化处理，冲洗烘干，

b、制作反光层：将铝板正面在有机硅色漆中浸涂，后送入烘炉在90℃下保持15分钟取出放冷，

c、布玻璃微珠：将铝板正面浸涂有机树脂，在其上布一层无缺陷、圆形凵渎蚀笥?.1，折晶率小于10%、粒度在190目左右的钛钡玻璃微珠，而后喷涂一层有机硅清漆，送入烘炉于90℃下保持15分钟取出放冷，

d、印字符：将涂料中调入荧光粉成发光粉及有机硅树脂后，按模具均匀滚涂印字符，后送入烘炉，在60℃下保持20分钟取出放冷，

e、施罩光漆：将铝板正面喷涂有机硅清漆，送入烘炉在60℃下保持15分钟取出放冷，

f、喷背面漆：在铝板背面喷硝基背面漆，自然干固。