CN110254367A - 一种汽车漆面装饰发光软膜及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种汽车漆面装饰发光软膜，包括绝缘薄膜基材，所述绝缘薄膜基材的两面分别为基材发光面和基材装帖面，所述基材发光面喷涂有透明导电胶水，所述透明导电胶水上铺设有形成图案的电致发光粉，所述电致发光粉上铺设有钛酸钡粉，所述钛酸钡粉上铺设有银粉，所述银粉上覆盖有透明绝缘胶膜。上述汽车漆面装饰发光软膜的制备工艺是：首先在所述绝缘薄膜基材上喷涂所述透明导电胶水，然后在所述透明导电胶水上采用丝网印刷所述钛酸钡粉、所述银粉及所述透明绝缘胶膜。本发明提供的一种汽车漆面装饰发光软膜及其制备工艺，使汽车漆面装饰图案具有发光功能，且发光的汽车漆面装饰图案厚度较小，易于装帖到汽车漆面上。

Description

一种汽车漆面装饰发光软膜及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种发光软膜产品及制备工艺技术领域，特别是一种汽车漆面装饰发光软膜及其制备工艺。
背景技术
随着我国汽车保有量的不断增长，汽车装潢市场的产值不断提高，因此也迫切地需要提供各类新型的汽车装潢技术。传统的汽车漆面装饰方式仅限于：贴膜改变漆面颜色、装帖各类图案花纹、装帖语言文字等等，这一类的汽车漆面装饰产品，只能在白天为汽车外观增添美感或个性，而在晚上只能通过对汽车车灯的改装来展现美感或个性。
基于上述原因，有必要提供一种具有发光功能的汽车漆面装饰工艺，使汽车漆面装饰图案在白天和夜晚都可以增添美感或个性，且发光的汽车漆面装饰图案相较于常规的反射自然光的装饰图案，也显得更为炫酷。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种汽车漆面装饰发光软膜及其制备工艺，使汽车漆面装饰图案具有发光功能，且发光的汽车漆面装饰图案厚度较小，易于装帖到汽车漆面上。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种汽车漆面装饰发光软膜及其制备工艺，包括绝缘薄膜基材，所述绝缘薄膜基材的两面分别为基材发光面和基材装帖面，所述基材发光面喷涂有透明导电胶水，所述透明导电胶水上铺设有形成图案的电致发光粉，所述电致发光粉上铺设有钛酸钡粉，所述钛酸钡粉上铺设有银粉，所述银粉上覆盖有透明绝缘胶膜。
作为上述技术方案的进一步改进，所述绝缘薄膜基材为PET薄膜。
作为上述技术方案的进一步改进，所述透明绝缘胶膜为UV绝缘胶。
作为上述技术方案的进一步改进，所述绝缘薄膜基材、所述透明导电胶水、所述电致发光粉、所述钛酸钡粉、所述银粉和所述透明绝缘胶膜在制成后的整体厚度小于等于0.5毫米。
作为上述技术方案的进一步改进，所述基材装帖面设置有装帖双面胶。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括用于驱动所述电致发光粉发光的驱动模块、用于控制所述驱动模块工作的控制模块、用于向所述控制模块输送控制信号的通信模块、以及与所述通信模块双向互联的遥控设备。
上述一种汽车漆面装饰发光软膜的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：在所述绝缘薄膜基材的所述基材发光面上均匀喷涂一层所述透明导电胶水；
步骤二：在所述透明导电胶水的外表面通过丝网印刷一层所述电致发光粉，以形成图案；
步骤三：在所述电致发光粉印刷形成的图案上再依次通过丝网印刷一层所述钛酸钡粉、一层所述银粉、以及一层所述透明绝缘胶膜，制成发光软膜。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括：
步骤四：在所述绝缘薄膜基材的所述基材装帖面上装帖一层装帖双面胶，通过所述装帖双面胶将所述发光软膜装帖到汽车车身表面；
步骤五：所述发光软膜中印刷有连接图案的供电引线，将所述供电引线与印刷图案的连接处装帖在汽车车身表面，所述供电引线的末端与汽车供电设备电连接。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括步骤六：在所述发光软膜上喷涂一层原色车漆。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
本发明所提供的一种汽车漆面装饰发光软膜及其制备工艺，使汽车漆面装饰图案具有发光功能，且发光的汽车漆面装饰图案厚度较小，易于装帖到汽车漆面上，除了电路连接操作之外，与常规的汽车漆面装饰贴膜的使用方式类似；使汽车漆面装饰图案在白天和夜晚都可以增添美感或个性，且发光的汽车漆面装饰图案相较于常规的反射自然光的装饰图案，也显得更为炫酷；且发光软膜在不发光的情况下可以隐藏其存在，一但接上电源通电后，贴有发光软膜的地方会出现发光的图案效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步地说明。
本实施例所提供的一种汽车漆面装饰发光软膜，包括绝缘薄膜基材，所述绝缘薄膜基材的两面分别为基材发光面和基材装帖面，所述基材发光面喷涂有透明导电胶水，所述透明导电胶水上铺设有形成图案的电致发光粉，所述电致发光粉上铺设有钛酸钡粉，所述钛酸钡粉上铺设有银粉，所述银粉上覆盖有透明绝缘胶膜。对于本领域技术人员而言，不难理解：所述透明导电胶水用于作为前电极，所述银粉层用于作为背电极，将前电极和背电极分别引出接入电路，即可使所述电致发光粉发光。
具体地，所述绝缘薄膜基材为PET薄膜。所述透明绝缘胶膜为UV绝缘胶。所述绝缘薄膜基材、所述透明导电胶水、所述电致发光粉、所述钛酸钡粉、所述银粉和所述透明绝缘胶膜在制成后的整体厚度小于等于0.5毫米。所述基材装帖面设置有装帖双面胶。
进一步地，还包括用于驱动所述电致发光粉发光的驱动模块、用于控制所述驱动模块工作的控制模块、用于向所述控制模块输送控制信号的通信模块、以及与所述通信模块双向互联的遥控设备。从而可以利用所述遥控设备遥控所述电致发光粉发光或选择特定的发光程序，以实现动感地发光效果或是恒亮效果。
上述一种汽车漆面装饰发光软膜的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：在所述绝缘薄膜基材的所述基材发光面上均匀喷涂一层所述透明导电胶水。
步骤二：在所述透明导电胶水的外表面通过丝网印刷一层所述电致发光粉，以形成图案。
步骤三：在所述电致发光粉印刷形成的图案上再依次通过丝网印刷一层所述钛酸钡粉、一层所述银粉、以及一层所述透明绝缘胶膜，制成发光软膜。
步骤四：在所述绝缘薄膜基材的所述基材装帖面上装帖一层装帖双面胶，通过所述装帖双面胶将所述发光软膜装帖到汽车车身表面。
步骤五：所述发光软膜中印刷有连接图案的供电引线，将所述供电引线与印刷图案的连接处装帖在汽车车身表面，所述供电引线的末端与汽车供电设备电连接。不难理解，所述供电引线可以直接是所述银粉印刷而成，也可以是采用现有技术中类似薄膜线路板的工艺进行加工而成；在装帖所述发光软膜时候，可以采用600#～2000#砂纸对汽车漆面进行哑光打磨，以便于提高所述装帖双面胶的装帖牢固性。
步骤六：在所述发光软膜上喷涂一层原色车漆。这样可以使所述发光软膜在不发光的情况下隐藏其存在，一但接上电源通电后，贴有所述发光软膜的地方会出现发光的图案效果。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体地说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种汽车漆面装饰发光软膜，其特征在于：包括绝缘薄膜基材，所述绝缘薄膜基材的两面分别为基材发光面和基材装帖面，所述基材发光面喷涂有透明导电胶水，所述透明导电胶水上铺设有形成图案的电致发光粉，所述电致发光粉上铺设有钛酸钡粉，所述钛酸钡粉上铺设有银粉，所述银粉上覆盖有透明绝缘胶膜。
2.根据权利要求1所述的一种汽车漆面装饰发光软膜，其特征在于：所述绝缘薄膜基材为PET薄膜。
3.根据权利要求1所述的一种汽车漆面装饰发光软膜，其特征在于：所述透明绝缘胶膜为UV绝缘胶。
4.根据权利要求1所述的一种汽车漆面装饰发光软膜，其特征在于：所述绝缘薄膜基材、所述透明导电胶水、所述电致发光粉、所述钛酸钡粉、所述银粉和所述透明绝缘胶膜在制成后的整体厚度小于等于0.5毫米。
5.根据权利要求1所述的一种汽车漆面装饰发光软膜，其特征在于：所述基材装帖面设置有装帖双面胶。
6.根据权利要求1所述的一种汽车漆面装饰发光软膜，其特征在于：还包括用于驱动所述电致发光粉发光的驱动模块、用于控制所述驱动模块工作的控制模块、用于向所述控制模块输送控制信号的通信模块、以及与所述通信模块双向互联的遥控设备。
7.根据权利要求1所述的一种汽车漆面装饰发光软膜的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：在所述绝缘薄膜基材的所述基材发光面上均匀喷涂一层所述透明导电胶水；
步骤二：在所述透明导电胶水的外表面通过丝网印刷一层所述电致发光粉，以形成图案；
步骤三：在所述电致发光粉印刷形成的图案上再依次通过丝网印刷一层所述钛酸钡粉、一层所述银粉、以及一层所述透明绝缘胶膜，制成发光软膜。
8.根据权利要求7所述的一种汽车漆面装饰发光软膜的制备工艺，其特征在于，还包括：
步骤四：在所述绝缘薄膜基材的所述基材装帖面上装帖一层装帖双面胶，通过所述装帖双面胶将所述发光软膜装帖到汽车车身表面；
步骤五：所述发光软膜中印刷有连接图案的供电引线，将所述供电引线与印刷图案的连接处装帖在汽车车身表面，所述供电引线的末端与汽车供电设备电连接。
9.根据权利要求8所述的一种汽车漆面装饰发光软膜的制备工艺，其特征在于，还包括步骤六：在所述发光软膜上喷涂一层原色车漆。
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