CN101892050A - 一种提高蓄光型发光浆料发光强度的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高蓄光型发光浆料发光强度的方法，增加了反光层和衬底，将发光材料发出的光进行再次反射，增强发光强度，其操作步骤如下：1.将调制好的TiO2浆料，通过100～150目的丝网印刷到基材上，在90～130℃下烘干；2.干燥后的印有TiO2的基材，进行玻璃微珠反光层浆料的印刷，丝网为100～120目，印刷完成后在90～130℃下烘干；3.最后，在反光层的基础上，通过80～120目的丝网印刷发光浆料，印刷完成在110～150℃下烘干。采用本发明的方法能大大提高长余辉发光浆料的发光强度和效率。
Description
技术领域：
本发明属于粉体发光浆料领域，尤其涉及一种提高蓄光型发光浆料发光强度的方法，包括红、绿、蓝等长余辉浆料的应用，发光强度均有明显的提高。
背景技术：
目前，绿色环保节能的发光材料的应用已经非常广泛，稀土离子激活的碱土金属铝酸盐类发光材料成为长余辉发光材料的研究热点。由于亮度高、余辉时间长、安全可靠等优点，被越来越多的使用。这种材料经太阳光、日光灯等光源短时间照射后，在黑暗处放射出可见光，其发光持续时间最长可达十几小时以上。
由于具备优良的性能，可广泛应用于各个方面，如警察安全服，发光塑料，发光树脂，发光涂料等制成的发光涂料可作为夜光公路行车道漆，在安全标识、防伪、室内装饰、广告牌及工艺美术等领域也有着巨大的应用前景。
然而，在蓄光型发光浆料的应用过程中，很多时候都采用直接印刷或喷涂在基材表面，造成长余辉发光材料发出的光被基材吸收或散射损失，致使发光效率和强度不高，使蓄光型发光材料的优势未能充分发挥，一定程度上阻碍的这种绿色环保材料的广泛应用。
发明内容：
本发明的目的在于克服长余辉发光材料在应用过程中发出的光被基材吸收或散射损失，致使发光效率和强度不高的缺点，提供一种提高蓄光型发光浆料发光强度的方法。
该方法包括红、绿、蓝等长余辉浆料的发光强度的提高，其中最为关键的是反光材料的应用，由于反光层的加入，使得原本被基材吸收的光在反射层的作用下被反射出去，增强了发射出的光强度，反光层主要是由高折射率的玻璃微珠构成，玻璃微珠的反光材料具有回归反光的特性并由此产生较强的回归反射效应，高折射率玻璃微珠可以视为球型透镜，可将入射光很好地回归反射出去(如图1)，能够有效减少发光浆料的光损失和衰减，增强发光强度。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种提高蓄光型发光浆料发光强度的方法，包括以下操作步骤：
(1)将调制好的TiO2浆料，通过100～150目的丝网印刷到基材上，并在90～130℃下烘干，形成一层衬底；
(2)在步骤(1)所得衬底上通过100～120目的丝网印刷玻璃微珠反光层浆料，印刷完成后在90～130℃下烘干得到反光层；
(3)在步骤(2)所得反光层上通过80～120目的丝网印刷发光浆料，印刷完成后在110～150℃下烘干、烧结，得到蓄光型发光浆料层，即可提高蓄光型发光浆料发光强度。
所述蓄光型发光浆料是铝酸盐绿色长余辉发光材料、硫化物红色长余辉发光材料或铝酸盐蓝色长余辉发光材料。
所述玻璃微珠反光层浆料是由高折射率玻璃微珠和透明树脂构成。
本发明的优点：由于引入了反光层，由二氧化钛或金属反射镀层作为衬底，使发光材料发出的光能够被再次被反射出去，而不是被吸收或散射损失，能大大提高长余辉发光浆料的发光强度和效率。
附图说明：
图1为本发明中玻璃微珠光线反射原理图；
图2为本发明的发光材料工作原理示意图。
其中：1为基材；2为衬底；3为玻璃微珠；4为透明树脂；5为蓄光型发光浆料层。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明，其中红、绿、蓝色长余辉发光浆料使用方法相同，仅以绿色长余辉材料举例说明。
实施例1
1)将调制好的衬底TiO2浆料，通过100目的丝网印刷到PET膜基材上，120℃烘干。
2)待干燥后，印有TiO2的基材，通过100目的丝网进行玻璃微珠反光层浆料的印刷，印刷完成后120℃烘干。
3)最后，待反光层完全干燥后，在反光层的基础上，通过80目的丝网印刷发光浆料，印刷完成后在130℃下烘干。
实施例2
1)将调制好的金属反射层浆料，通过120目的丝网印刷到PET膜基材上，120℃烘干。
2)待干燥后，印有金属反射层的基材，通过100目的丝网进行玻璃微珠反光层浆料的印刷，印刷完成后120℃烘干。
3)最后，待反光层完全干燥后，在反光层的基础上，通过100目的丝网印刷发光浆料，印刷完成后在130℃下烘干。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于此，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定专利保护范围。
Claims (3)
1.一种提高蓄光型发光浆料发光强度的方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
(1)将调制好的TiO2浆料，通过100～150目的丝网印刷到基材上，并在90～130℃下烘干，形成一层衬底；
(2)在步骤(1)所得衬底上通过100～120目的丝网印刷玻璃微珠反光层浆料，印刷完成后在90～130℃下烘干得到反光层；
(3)在步骤(2)所得反光层上通过80～120目的丝网印刷发光浆料，印刷完成后在110～150℃下烘干、烧结，得到蓄光型发光浆料层。
2.根据权利要求1所述的一种提高蓄光型发光浆料发光强度的方法，其特征在于：所述蓄光型发光浆料是铝酸盐绿色长余辉发光材料、硫化物红色长余辉发光材料或铝酸盐蓝色长余辉发光材料。
3.根据权利要求1所述的一种提高蓄光型发光浆料发光强度的方法，其特征在于：所述玻璃微珠反光层浆料是由高折射率玻璃微珠和透明树脂构成。
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