CN102896841A - 一种彩色(不包含灰色)反光布及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种彩色(不包含灰色)反光布及其制备方法,彩色(不包含灰色)反光布亮度能达到400-450光;包括以下步骤:(1)制备PE复合膜;(2)制备植珠膜;(3)制备彩色植珠膜;(4)制备复合胶;(5)制备彩色(不包含灰色)高亮反光布。
Description
技术领域
本发明涉及一种彩色(不包含灰色)反光布及其制造方法。
背景技术
反光布普遍用在交通、消防等方面,标准的反光布反光强度都在330--500光之间,一般都是银灰色的,目前其他色彩的反光布只有10-30光亮度的,不符合生产需求。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种彩色(不包含灰色)反光布及其制造方法,以解决上述背景技术中的缺点。
一种彩色(不包含灰色)反光布亮度能达到400-450光。
一种彩色(不包含灰色)反光布制造方法包括以下步骤:
(1)用3--8丝厚*0.8--1.5米宽的PET膜,上面进行涂一层压 敏胶干厚为2丝,再经过20米的涂布机加温90--120摄氏度的烘箱走8--12米/分钟的速度烘干,烘干后在于3.5丝厚*1.03米宽的PE膜复合,成为PE复合膜;
(2)PE复合膜在90--120摄氏度的热棍上让PE发粘,在进行植珠300/350目粒径玻璃微珠上在PE上,再次经过烘箱90--120摄氏度,8--12米/分钟的速度干燥,让微珠下沉40--50%直接收卷,即成为植珠膜;
(3)彩色颜料的制作:采用进口高透颜料100%比醋酸乙酯400%和丙烯酸树脂300%在分散机2000转搅拌,搅拌时间为1--2小时,即成为彩色油墨,所述的彩色油墨可以为黄色、红色、蓝色、绿色、黑色;
(4)用涂布机在步骤(2)上涂上步骤(3)连续涂2--4次,速度为8--12米/分钟,烘箱90--120摄氏度干燥,收成卷材在进行电镀,电镀层镀在彩色油墨面,即成为彩色植珠膜;
(5)聚氨酯胶水制作:聚氨酯胶100%比聚氨酯固化剂15%比醋酸乙酯100%分散机2000转搅拌,搅拌时间为30分钟,成为复合胶;
(6)再在步骤(4)上进行涂步骤(5),涂层干后5个丝,从烘箱100--120摄氏度,3--5米/分钟的速度干燥后,与不同的面料复合,即生产成彩色(不包含灰色)高亮反光布。
有益效果:
本发明生产,在原来的彩色反光布只有10-30光亮度的,经过工艺、技术、配方改进后可以达到400-450光,增强了真正反光效果,达到EN471二类标准,缝制在鞋、帽、衣服、包等面料上,起到了一定的反光作用,白天行走给人们带来明显警示,夜间带来更安全的保障。
具体实施方式
为了使本发明的技术手段、创作特征、工作流程、使用方法达成目的与功效易于明白了解,下面结合实施例,进一步阐述本发明。
实施例1:
金色反光布(TC、化纤、阻燃、弹力、热帖)
5丝PET膜表面涂压敏胶与3.5丝PE膜复合在用铁棍加温100度,再把玻璃微珠300/350目的植上去,再经过100干燥让珠子下降48%,然后把配成酯黄色油墨涂在珠子面上,在进行电镀,电镀后再在电镀层上涂干厚4个丝的聚氨酸胶与不同的面料复合。既成为一种金色反光布。
实施例2:
红色反光布(TC、化纤、阻燃、弹力、热帖)
5丝PET膜表面涂压敏胶与3.5丝PE膜复合在用铁棍加温100度,再把玻璃微珠300/350目的植上去,再经过100干燥让珠子下降48%,然后把配成酯红色油墨涂在珠子面上,在进行电镀,电镀后再在电镀层上涂干厚4个丝的聚氨酸胶与不同的面料复合。既成为一种红色反光布。
实施例3:
蓝色反光布(TC、化纤、阻燃、弹力、热帖)
5丝PET膜表面涂压敏胶与3.5丝PE膜复合在用铁棍加温100度,再把玻璃微珠300/350目的植上去,再经过100干燥让珠子下降48%,然后把配成酯蓝色油墨涂在珠子面上,在进行电镀,电镀后再在电镀层上涂干厚4个丝的聚氨酸胶与不同的面料复合。既成为一种蓝色反光布。
实施例4:
绿色反光布(TC、化纤、阻燃、弹力、热帖)
5丝PET膜表面涂压敏胶与3.5丝PE膜复合在用铁棍加温100度,再把玻璃微珠300/350目的植上去,再经过100干燥让珠子下降48%,然后把配成酯绿色油墨涂在珠子面上,在进行电镀,电镀后再在电镀层上涂干厚4个丝的聚氨酸胶与不同的面料复合。既成为一种绿色反光布。
实施例5:
黑色反光布(TC、化纤、阻燃、弹力、热帖)
5丝PET膜表面涂压敏胶与3.5丝PE膜复合在用铁棍加温100度,再把玻璃微珠300/350目的植上去,再经过100干燥让珠子下降48%,然后把配成酯黑色油墨涂在珠子面上,在进行电镀,电镀后再在电镀层上涂干厚4个丝的聚氨酸胶与不同的面料复合,既成为一种黑色反光布。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种彩色(不包含灰色)反光布其特征在于,彩色(不包含灰色)反光布亮度能达到400-450光。
2.一种彩色(不包含灰色)反光布制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)用3--8丝厚*0.8--1.5米宽的PET膜,上面进行涂一层压 敏胶干厚为2丝,再经过20米的涂布机加温90--120摄氏度的烘箱走8--12米/分钟的速度烘干,烘干后在于3.5丝厚*1.03米宽的PE膜复合,成为PE复合膜;
(2)PE复合膜在90--120摄氏度的热棍上让PE发粘,在进行植珠300/350目粒径玻璃微珠上在PE上,再次经过烘箱90--120摄氏度,8--12米/分钟的速度干燥,让微珠下沉40--50%直接收卷,即成为植珠膜;
(3)彩色颜料的制作:采用进口高透颜料100%比醋酸乙酯400%和丙烯酸树脂300%在分散机2000转搅拌,搅拌时间为1--2小时,即成为彩色油墨,所述的彩色油墨可以为黄色、红色、蓝色、绿色、黑色;
(4)用涂布机在步骤(2)上涂上步骤(3)连续涂2--4次,速度为8--12米/分钟,烘箱90--120摄氏度干燥,收成卷材在进行电镀,电镀层镀在彩色油墨面,即成为彩色植珠膜;
(5)聚氨酯胶水制作:聚氨酯胶100%比聚氨酯固化剂15%比醋酸乙酯100%分散机2000转搅拌,搅拌时间为30分钟,成为复合胶;
(6)再在步骤(4)上进行涂步骤(5),涂层干后5个丝,从烘箱100--120摄氏度,3--5米/分钟的速度干燥后,与不同的面料复合,即生产成彩色(不包含灰色)高亮反光布。
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CN101026949A (zh) * | 2006-02-24 | 2007-08-29 | 盛文妹 | 一种金属塑料复合箔的制备方法 |
CN101380834A (zh) * | 2007-12-18 | 2009-03-11 | 杭州星华反光材料有限公司 | 高亮彩色反光布及制备工艺 |
CN101892050A (zh) * | 2010-06-28 | 2010-11-24 | 彩虹集团公司 | 一种提高蓄光型发光浆料发光强度的方法 |
CN102241928A (zh) * | 2011-06-01 | 2011-11-16 | 东来涂料技术(上海)有限公司 | 一种用于高速动车双组分金属效果漆及其制备方法 |
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2012
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