CN1798459A - 场致发光线 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种场致发光线，它包括：一根连续的基线体1，在该基线体的外表面上的金属修饰层2，在所述金属修饰层的外表面上的介质层3，在所述介质层的外表面上的发光层4，在所述发光层的外表面上的透明导电层5，所述导电层的外表面与外层保护导电线体10相连，用氟塑料6将上述各层密封。本发明的场致发光线发光均匀细腻，色彩亮丽，颜色丰富，可用于各种发光领域。

Description

场致发光线
技术领域
本发明涉及发光物理学中的发光显示器件，尤其是涉及一种利用电场进行发光的场致发光线。
背景技术
以电能驱动工作的线性发光显示器件，目前已经大量应用于我们的生活与生产当中。现阶段线性发光显示器件主要由连续线性发光与点阵组合线性发光两类方式实现。由玻璃管制成的霓虹灯、冷阴极灯以及塑料光线均是连续性发光器件的典型代表，其特点为：亮度高、色彩丰富、耗电大、一次成型；点阵组合线性发光器件主要为氖泡与半导体发光二极管(LED)，其按一定方向间隔排列，组合成线状发光器件，其特点为：模拟连续发光、寿命较长，线径较粗。
场(电)致发光线与粉末场致发光器件在发光原理上基本相同，其发光核心为场致发光材料，该材料以II-VI族发光材料为主体，发光中心是通过电场提供的能量实现复合发光，发光材料是由5-30微米粉末微晶颗粒组成，微晶颗粒内部存在着大量发光线对，其在均匀分布的高场作用下产生发光。
美国专利US5485355，US5869930和US6400093分别阐述了其基本结构，其基础材料必须是金属线，其金属线表面未加修饰层，未使用氟塑料保护层，未有金属支撑线体，其使用时亮度，寿命均相对较短，并且不能单独成型使用。
欧洲专利EP0893803A1和日本专利平7-235375，分别阐述了器件的结构、发光层及ITO的制造使用等，它们的彩色化均来自外层彩色塑料套管，由于其结构简单，彩色塑料保护层是一次工艺生产，致使塑料较厚，其发光透过率有50％损失，提高亮度需要两根以上的丝线组合实现，并且单体丝线不可以多色化。
上述专利中透明导电层均使用ITO(In2O3及掺杂物)液，其耐候性能差，通常保存需在低温冰箱中，保存期一般三个月。
本发明人在中国专利ZL01250547.1中在单位结构上实现了彩色化，但它的发光层涂敷生产工艺十分复杂，其介质层与发光层附着力较差，无法批量生产。另外，上述文献与技术中发光线均不可以自己独立使用，如果成为固定形状，需要借助外界的槽、卡、胶、支架等固定形成某一形状，其决定了发光线不可以单独使用，导致使用领域与方式受到极大限制。
上述现有技术中发光粉均要求使用包膜防潮材料，以保证器件使用寿命在5000-10000小时。美国专利US4585673，US5156885和中国专利ZL01138921.4公开了复杂的包膜制备技术，包膜防潮发光粉价格是非包膜防潮材料的5-8倍，其成本较高，如果使用非包膜发光材料，寿命通常只为500-1000小时。现有技术白色发光使用的是粉色或红色有机染料，其在电场下连续工作100小时或户外放置10天，有机染料会发生分解褪色，导致白色发光变成为浅蓝色。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种场致发光线，它包括：一根连续的基线体，在该基线体的外表面上的金属修饰层，在所述金属修饰层的外表面上的介质层，在所述介质层的外表面上的发光层，在所述发光层的外表面上的透明导电层，所述导电层的外表面与外层保护导电线体相连，用氟塑料将上述各层密封。在所述金属修饰层和外层保护导电线体之间施加交流电。
在本发明的场致发光线中，所述连续的基线体可以是实心或空心的可弯曲的管或线，它由选自塑料、橡胶和金属线中至少一种的材料制成。所述金属修饰层由选自金、银、铜、铝和锡中任何一种的金属制成。所述介质层是将介质粉与胶体混合后均匀涂覆于金属修饰层表面上形成的，所述介质粉选自TiO2、BaTiO3、PbTiO3、SrTiO3中的一种或多种，所述胶体选自环氧树脂、丙烯酸类、氰乙基糖、氰乙基醚、氰乙基纤维素中的一种或多种，所述介质粉与所述胶体的混合比，以重量计，为1∶1-1∶2。在上述介质层中加入含有硅或钛的偶联剂，其加入量为发光粉重量的5-20％。所述发光层是将一种或多种电致发光粉与胶体混合后均匀涂覆于介质层表面上形成的，所述胶体选自环氧树脂、丙烯酸类、氰乙基糖、氰乙基醚、氰乙基纤维素中的一种或多种，所述发光粉与所述胶体的混合比，以重量计，为1∶1-1∶2。在上述发光层中加入含有硅或钛的偶联剂，其加入量为发光粉重量的5-20％。在上述发光粉中加入钇铝石榴石，其加入量为发光粉重量的5-30％。所述透明导电层由包含选自Sn、Sb和Zn中一种或多种金属的氧化物的导电纳米金属氧化物和选自醇类液体的连接剂组成。所述透明导电层的外表面与1～4根独立、均匀分布的外层保护导电线体相连，所述外层保护导电线体由具有导电性和柔韧性的金属线体制成。在所述外层保护导电线体的外表面上还可以涂覆有金属修饰层，该金属修饰层由选自金、银、铜、铝和锡中任何一种的金属制成。所述氟塑料是透明的，在所述氟塑料外可以用透明或半透明的彩色塑料管密封，在所述彩色塑料管中的至少一层中加有一连续有硬度的金属丝，并且在这些彩色塑料管中的至少一层中加入防紫外剂、至少一层中加入荧光染料或颜料和至少一层中加入散射剂或玻璃微珠。所述金属丝的表面可以涂有高反射层，其弯曲后不可自动恢复，并且所述金属丝被塑料完全包裹。在所述彩色塑料管外还可以用塑料密封套管(12)密封，所述塑料密封套管由透明或半透明的塑料制成。所述塑料密封套管可以是方型、圆形、半圆形或带有塑料裙边的线。
附图说明
图1是本发明具有管状结构的场致发光线的横截面示意图。
图2是本发明具有方形结构的场致发光线的横截面示意图。
图3是本发明具有圆形结构的场致发光线的横截面示意图。
图4是本发明具有双芯结构的场致发光线的横截面示意图。
图5是本发明具有扉边结构的场致发光线的横截面示意图。
具体实施方式
首先参看图1，本发明提供的场致发光线包括一根连续的基线体1，其表面镀有金属修饰层2，该金属修饰层上涂有介质层3，介质层上涂有发光层4，该发光层是一种或一种以上颜色的电致发光材料，发光层上涂有透明导电层5，该透明导电层与1～4根外层保护导电线体10相连，最外层用透明或半透明的塑料管6-9密封，其中最内层6使用氟塑料。在塑料管7-9中的至少一层中加入荧光染料或颜料，至少有一层中加有一连续有硬度的金属丝11，金属丝表面有良好光泽，其可以提高发光强度20％以上。在塑料管7-9中的至少一层中加入散射剂或玻璃微珠，其可以提高视觉发光强度10％。
本发明的场致发光线包括一根连续的基线体1，该连续的基线体可以是实心(如图2-5所示)的可弯曲的管或线，也可以是具有空心13(如图1所示)的可弯曲的管或线，其可由塑料、橡胶或金属，如PVC、PE、铜线、铝线或铁线等制成。它的表面应尽量平整光滑致密。线体的横截面可以是圆形、方形等，其中圆形最适合于大量生产操作。基线体应选用那些在温度120度℃及外加拉力状态下保持不伸缩变形塑料、橡胶或金属。空心管线中可以充填固体或液体，便于产品多用途。基线体的厚度(直径)大约为0.2-4mm，较好为0.5-1mm。
在连续基线体1的外表面上涂覆有金属修饰层2，该金属修饰层的必要性在于改变基础线材微观表面的不平整性，弥补基线体表面的裂痕，使介质层可以均匀牢固粘接于线体表面。其采用的金属可以是金、银、铜、铝或锡中的任何一种。金属修饰层应具有良好的连续导电性，并可弯曲。金属修饰层的形成可以是电镀、涂敷。其还可以起到良好导电性及提高反射率作用，使发光亮度增加10-30％。一般金属线(如铜线)在拉丝生产中，微观表面会有屑刺与裂痕，当涂有Sn修饰层时，其平整度完整，牢固度及耐弯曲性提高20％。金属修饰层的厚度大约为0.05-0.3mm，较好为0.1mm。
在金属修饰层2的外表面上涂有介质层3，介质层是介质粉与胶体混合后均匀涂敷于金属修饰层表面上形成的。介质粉应具备高介电常数特性，可以是TiO2、BaTiO3，PbTiO3、SrTiO3中的一种或多种。胶体使用的是环氧树脂、丙烯酸类、氰乙基糖、氰乙基醚、氰乙基纤维素中的一种或多种。其中所述介质粉与所述胶体的混合比，以重量计，为1∶1-1∶2，较好为1∶1。另外，在介质层中加入含有硅或钛的偶联剂如硅烷，偶连剂的使用可以提高在导电金属修饰层表面的附着力与柔韧性，其加入量为发光粉重量的5-20％。在介质粉与胶体及偶联剂充分混合后，采用连拉配膜方式涂敷介质层达厚度大约为0.05-0.1mm，较好为0.08-0.1mm。
在介质层的外表面上涂有发光层4，发光层是电致发光粉与胶体混合后均匀涂敷于介质层表面上形成的。可以使用一种或一种以上的电致发光粉，如ZnS、Cu。不同颜色的发光材料混合可以实现不同的发光颜色。使用5-30％钇铝石榴石发光材料(下面简称YAG发光材料，其主要成份为氧化钇、氧化铝掺杂氧化铈的无机化合物发光材料)与蓝绿色场致发光粉发光材料混合后，实现转换组合白色发光，其中YAG材料可以由蓝或蓝绿色场致发光材料激发发光，其发射出550-600nm的光，YAG发光材料(吸收光440-470nm)的使用可以有效提高白色发光的使用寿命，其寿命是有机荧光材料40倍以上，尤其是在恶劣的气候条件下，如：暴晒、潮湿等。胶体使用的是环氧树脂、丙烯酸类、氰乙基糖、氰乙基醚、氰乙基纤维素中的一种或多种。其中所述发光粉与所述胶体的混合比，以重量计，为1∶1-1∶2，较好为1∶1。在发光层中还加入含有硅或钛的偶联剂，偶连剂的使用可以提高在介质层表面的附着力与柔韧性，其加入量为发光粉重量的5-20％。采用连拉配膜方式涂敷发光层达厚度大约为0.05-0.2mm，较好为0.08-0.2mm。
在发光层的外表面上涂覆有透明导电层5，该透明导电层是由包含选自Sn、Sb和Zn中一种或多种金属的氧化物的导电纳米金属氧化物(如导电ATO纳米金属氧化物，其主要含有Sb2O3掺杂的SnO2和ZnO，粒径约为70-80nm)和连接剂组成，对导电纳米金属氧化物和连接剂的混合比并无特别的限制，该比例视粘度而定。所述连接剂为醇类液体，如乙醇。导电纳米金属氧化物与连接剂混合后可以均匀喷涂或刷涂在发光层的表面，其厚度通常约为0.01-0.05mm，较好为0.02-0.04mm。使用导电纳米金属氧化物的必要性为大大简化生产工艺与时间，相对真空镀膜降低成本50％。
透明导电层5的表面与1～4根外层保护导电线体10相连，1～4根外层保护导电线体应独立、均匀地分布在透明导电层的表面。外层保护导电线体是由具有良好导电性及柔软性的金属线体如铜线、铝线、银线或金线等组成，其表面较好有金属修饰层。该金属修饰层应具有良好的连续导电性，并可弯曲，其所采用的金属可以是金、银、铜、铝或锡中的任何一种。金属修饰层的形成可以是电镀、涂敷。其必要性在于可以使透明导电层连续性工作，减小其电阻。保护导电线体的厚度大约为0.05-0.3mm，较好为0.1mm。
在上述层的外面覆有塑料层，其中内层塑料材料是致密性、透明性良好的氟塑料层6，氟塑料保护层最好直接保护于透明导电层及保护导电线体。由于EL发光材料的老化主要来源于潮气的作用，氟塑料具有优良的致密性，可以有效阻止水分子的通过，同时其耐高温、高压、耐潮性是PVC与PE的1-3倍，可以大大提高安全程度与使用寿命2-3倍。本部分完成后可称为发光线芯。
在氟塑料层的外面用透明或半透明的彩色塑料管7-9密封。其外部是彩色塑料层7，其可以是PVC、PE、PTE等，其中可以添加荧光染料或颜料，一般添加量为0.5‰-10‰，实现彩色发光，由于彩色层较薄所以发光亮度较高。其外层是紫外线防护层8，即PVC中可以添加防紫外剂，减少户外紫外线对荧光染料或颜料的侵害，延长色彩的使用寿命，尤其对红色可以提高寿命4倍左右。在发光线最外层是无色透明PVC塑料保护层9，其中加入有1-10％散射剂或玻璃微珠，玻璃微珠直径应小于1mm，其可以提高视觉发光均匀度和强度10％，在户外可以提高使用寿命20％。并可以保护整个发光线条，同时可以增加视觉宽度。采用本技术可以实现多种颜色发光线芯在同一塑料套管内闪烁发光。
在塑料层中至少有一层中加有一连续有硬度的金属丝11。金属丝应被塑料完全包裹。金属丝可以是铜、铝、铁等，其表面应具有良好的反射层，如镀锌、锡等，或涂白色油漆。金属丝直径应与发光线芯直径相当，使其发光时不会被金属丝阻挡，并且可以反射提高发光强度。金属丝应有一定的硬度，使其弯曲后不可以自己恢复。该金属丝通过反射可以提高亮度20-50％。
在上述塑料层的外面可以套有塑料密封套管12，它由透明或半透明的塑料如PVC或PE制成。塑料密封套管可以是方型的(如图2所示)以便于安装；圆形的(如图3所示)以便于弯曲；半圆形以便于有折射效果；以及带有塑料裙边的线(如图5所示)以便于缝扎于各类布料表面或边缘。
为了便于实现同一线体可以有不同彩色发光，最外层也可以使用透明的彩色荧光塑料套管12，其可以实现图案彩色随需要添加变化，适合于玩具与装饰品的使用。
上述塑料层6、7-9和12的厚度可达约0.3-1mm，较好为0.5-0.8mm。本发明场致发光线的总厚度可从3mm至高达12mm。
为了提高发光亮度，也可以使用两个或三个发光线芯，同时构成一体发光线体，如图4所示采用双芯的结构。
在使用时，在场致发光线的金属修饰层2与外层透明保护线体10之间通入交流电，电压在30-220V，使用频率为50-4000Hz，发光亮度在100-180Cd/m2，使用寿命5000-20000小时。功率0.3-0.7W/m，即可实现发光。
本发明的场致发光线可应用于各种领域，如户内外广告、文字图案：标牌、橱窗、门、家具、墙壁、屋顶、草木等；车、船等交通工具装饰：内外装饰、仪表指示、数字显示；安全标记与指示：楼梯、通道、门牌、出口、临时户外危险场地、护栏标记等。另外可以大量用于：玩具、工艺美术品、体育用品、服装、电器、房屋装修、军事装备等领域。
与已有技术相比，本发明的电致发光线有如下特点：
(1)场致发光线发光均匀细腻，色彩亮丽，颜色丰富，发光强度提高20-50％。工作与非工作状态下立体与透视感强烈。电致发光线产品发光柔和，不会对人类与其它动物视觉产生刺激和眩目，尤其适合夜间视觉观察。外表与发光颜色高度统一，同时适合白天观察。如：将其制成汽车门发光线，夜间车门打开时整体门的边沿笼廓发出彩色光，远距离观察清晰安全。
(2)本发明的场致发光线具备节能、环保、安全特点。电致发光线功耗较低，适用电压范围广(30-130V)，工作时无热辐射产生，可以大量节约电力能源；按发光线现有状态只应用于户内及户外低矮建筑装饰，就可节约现有城市夜间装饰性耗电量的50％。电致发光线的大量应用可以有效降低城市环境温度，该产品使用与废弃时均不会产生任何环境污染，尤其可以有效防止大城市中极为严重的光污染。由于电致发光线使用时工作电流极小，所以不会对人体发生危险。
(3)本发明的发光线具备柔软、可折叠弯曲，随意打结、裁减、拼接等特点，而不会影响发光性能。场致发光线柔软度如普通电话线，其折角可以小于5度，弯曲可以实现360度，并且其可以反复折叠弯曲打结。发光线长度根据实际使用需要能够随意剪接，首尾发光亮度与均匀性不会发生变化。
(4)本发明的产品为连续性发光器件，360度全角度多色彩发光，其可以单色或多色组合，同时也可以根据不同直径加装彩色荧光塑料套管，形成在一根发光线上根据需要，有不同色彩产生，根据电路控制与匹配实现各类动态闪烁。其形状可以有多种如：方形、圆型、半圆形、扉边型、多愣型等。也可以实现单芯或多芯组合，从而增强发光强度或多色闪烁。
(5)本发明的发光线内有一硬度金属丝，可以经弯曲后形成各种不同形状，并不会自己拥有弹性，其可以实现手工创造各类造型。同时可以在发光强度上提高20％-50％。
与已有技术相比，本发明具有如下优点：
A)通过加入金属线11作为支撑线体，可以自己独立弯曲各种不同类型形状，并利用反射提高亮度20％，其具有反复使用，随意弯曲造型，生产工艺简单优点。
B)通过添加金属表面修饰层2填补由于导电金属丝在制造中产生的表面裂痕，同时增加发光强度，提高介质层的附着力，并且线中心基材可以是非金属体、空心管状物，扩大了器件使用范围，如用于非平面形电致发光的制造，突出物体立体表面。
C)塑料层中使用氟塑料层6提高了使用寿命3-5倍，其使用非包膜发光粉寿命3000-5000小时，使用包膜粉寿命可以达到1-2万小时。塑料层使用防紫外线剂提高抗老化能力，尤其是红色。塑料层使用散射剂或玻璃微珠提高了视觉观察发光强度与均匀性。
D)本发明中使用多次挤出塑料表面层，其中只有一层含有彩色荧光，其可以提高透过率，减小发光亮度损失，大大提高彩色发光强度。
E)本发明中使用的导电涂层5材料为ATO，其物质稳定，耐气候效果好，成本只为现有技术ITO的十分之一。
F)本发明中白色的实现使用YAG材料通过蓝光转换组合形成白色发光，其持久性是现有技术有机染料的40倍以上。并通过添加硅或钛偶连剂，提高了其附着力与柔韧性。
G)由于上述技术的实施，本发明采用连拉配膜方式涂敷自动化生产制造。
下面，采用下述实施例对本发明作进一步说明，但应明白的是本发明并不局限于这些特定的实施例。在下述实施例中的化学药品均为常规市售产品。
实施例1：
一根连续的基线体1，其材料为直径0.5mm的铜线。其表面镀有金属Sn的修饰层2。该金属修饰层上涂有介质层3，介质层是由介质浆与介质粉混合后使用拉丝涂膜方法均匀、连续地涂敷而成，介质粉采用的材料是钛酸钡，介质浆主要成分是：环氧树脂，氰乙基糖，氰乙基纤维素、二甲基甲酰胺稀释剂，并加入钛偶联剂5％(以发光粉的重量计)，介质粉与介质浆的重量比为1∶1，涂敷后介质层在低于110℃温度下固化，厚度不超过0.2毫米。发光层4采用电致发光粉与发光层浆料混合后，使用拉丝涂膜方法涂敷，电致发光粉为蓝绿色ZnS:Cu，加入5％的YAG发光材料，发光浆料主要是由环氧树脂，乙二胺固化剂、氰乙基糖，氰乙基醚、氰乙基纤维素、二甲基甲酰胺稀释剂组成，加入硅烷偶联剂10％(以发光粉的重量计)，场致发光粉与发光浆重量比为1∶2，涂敷后烘干温度不超过110℃。透明导电层使用ATO混合物和乙醇，其比例关系为100∶5(重量比)，将它们混合后涂刷于发光层表面并在100℃干燥。外层保护导电线体10是0.1mm的铜丝表面镀有金属修饰层金属Sn。塑料层6使用电缆挤出机形成无色透明氟塑料层。其外部使用加入3‰的荧光红染料的PVC层7，同时伴有一直径1mm的镀锌铁丝11，塑料层8带有抗紫外剂，塑料层9带有10％散射剂塑料层制造。制得的发光线的总厚度为5.0mm。
上述发光线在电压110V，2000HZ工作下产生红色发光。
实施例2：
一根连续的基线体1，其材料为直径1.0mm的空心塑料管线。其表面镀有金属Ag修饰层2。该金属修饰层上涂有介质层3，介质层是由介质浆与介质粉混合后使用拉丝涂膜方法均匀、连续地涂敷而成，介质粉采用的材料是二氧化钛与钛酸铅混合物，比例1∶1，介质浆主要成分是：环氧树脂，氰乙基糖，氰乙基纤维素。加入有硅的偶联剂7％(以发光粉的重量计)，介质粉与介质浆的重量比为1∶1，涂敷后介质层在低于110℃温度下固化，厚度不超过1毫米。发光层4采用蓝绿色ZnS:Cu场致发光粉掺入20％YAG发光材料，并与发光层浆料混合后，使用拉丝涂膜方法涂敷，发光浆料主要是由环氧树脂、乙二胺固化剂、氰乙基糖、氰乙基醚、氰乙基纤维素，并加入钛的偶联剂5％(以发光粉的重量计)和二甲基甲酰胺稀释剂组成。电致发光粉与发光浆的重量比为1∶2，涂敷后表面为浅黄色，烘干温度不超过110℃。透明导电层5使用纳米ATO混合物和乙醇，其比例关系为100∶10，将它们混合后涂刷于发光层表面并在100℃干燥。外层保护导电线体10的表面镀有金属修饰层金属Ag。保护层6使用电缆挤出机形成的无色透明氟塑料层。其最外部使用无色透明PVC，同时伴有一直径2mm的镀镍铜丝，使用电缆挤出机完成外保护层。制得的发光线的总厚度为8mm。
上述发光线在电压130V，2000HZ工作下产生白色发光。
实施例3：
一根连续的基线体1，其材料为直径0.3mm的铜线。其表面镀有金属Sn修饰层2。该金属修饰层上涂有介质层3，介质层是由介质浆与介质粉混合后使用拉丝涂膜方法均匀、连续地涂敷而成，介质粉采用的材料是钛酸钡与钛酸锶，其比例2∶1，介质浆主要成分是：环氧树脂，氰乙基糖，氰乙基纤维素，二甲基甲酰胺稀释剂，加入硅烷偶联剂10％(以发光粉的重量计)。介质粉与介质浆的重量比为1∶1，涂敷后介质层在低于110℃温度下固化，厚度不超过1毫米。发光层4采用场致发光粉与发光层浆料混合后，使用拉丝涂膜方法涂敷，电致发光粉为绿色ZnS:Cu，掺入10％YAG发光材料，发光浆料主要是由环氧树脂、乙二胺固化剂、氰乙基糖、氰乙基醚、氰乙基纤维素，加入硅烷偶联剂15％(以发光粉的重量计)和二甲基甲酰胺稀释剂组成。发光粉与发光浆重量比为1∶2，涂敷后烘干温度不超过110℃。透明导电层5使用ATO混合物和乙醇，其比例关系为100∶5，将它们混合后涂刷于发光层表面并在100℃干燥。外层保护导电线体10的表面镀有金属修饰层金属Al。保护层6使用电缆挤出机形成的无色透明氟塑料层。其最外部使用PVC加入5‰的荧光蓝色染料，同时伴有一直径0.5mm的镀铝丝，使用电线挤出机完成蓝色外保护层。制得的发光线的总厚度为5.0mm。
上述发光线在电压90V，2000HZ工作下产生蓝色发光。
实施例4：
一根连续的基线体1，其材料为直径0.5mm的铜线。其表面镀有金属Sn修饰层2。该金属修饰层上涂有介质层3，介质层是由介质浆与介质粉混合后使用拉丝涂膜方法均匀、连续地涂敷而成，介质粉采用的材料是TiO2，介质浆主要成分是：环氧树脂，氰乙基糖，氰乙基纤维素，二甲基甲酰胺稀释剂，加入硅烷偶联剂20％(以发光粉的重量计)，介质粉与介质浆的重量比为1∶1。涂敷后介质层在低于110℃温度下固化，厚度不超过1毫米。发光层4采用发光粉与发光层浆料混合后，使用拉丝涂膜方法涂敷而成，场致发光粉为绿色ZnS:Cu，掺入5％YAG发光材料，发光浆料主要是由环氧树脂、乙二胺固化剂、氰乙基糖、氰乙基醚、氰乙基纤维素，加入硅烷偶联剂12％(以发光粉的重量计)和二甲基甲酰胺稀释剂组成，电致发光粉与发光浆重量比为1∶2，涂敷后烘干温度不超过110℃。透明导电层10使用纳米ATO混合物和乙醇，其比例关系为100∶3，将它们混合后涂刷于发光层表面并在100℃干燥。外层保护导电线体10的表面镀有金属修饰层金属Sn。保护层6使用电缆挤出机形成的无色透明氟塑料层。其最外部使用PVC无色透明塑料，同时伴有一直径1mm的镀锌铁丝，使用电缆挤出机完成无色透明保护层。制得的发光线的总厚度为7.0mm。
上述发光线在电压130V，2000HZ工作下产生绿色发光。
在上面针对本发明较好的实施方式作了举例说明后，对本领域的技术人员来说应明白的是，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，对本发明所作的任何改变和改进都在本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种场致发光线，它包括：一根连续的基线体(1)，在该基线体的外表面上的金属修饰层(2)，在所述金属修饰层的外表面上的介质层(3)，在所述介质层的外表面上的发光层(4)，在所述发光层的外表面上的透明导电层(5)，所述导电层的外表面与外层保护导电线体(10)相连，用氟塑料(6)将上述各层密封。
2.如权利要求1所述的场致发光线，其中所述连续的基线体是实心的或具有空心(13)的可弯曲的管或线，它由选自塑料、橡胶和金属线中至少一种的材料制成。
3.如权利要求1所述的场致发光线，其中所述金属修饰层由选自金、银、铜、铝和锡中任何一种的金属制成。
4.如权利要求1所述的场致发光线，其中所述介质层是将介质粉与胶体混合后均匀涂覆于金属修饰层表面上形成的，所述介质粉选自TiO2、BaTiO3、PbTiO3、SrTiO3中的一种或多种，所述胶体选自环氧树脂、丙烯酸类、氰乙基糖、氰乙基醚、氰乙基纤维素中的一种或多种，所述介质粉与所述胶体的混合比，以重量计，为1∶1-1∶2，并且在所述介质层中加入含有硅或钛的偶联剂，其加入量为发光粉重量的5-20％。
5.如权利要求1所述的场致发光线，其中所述发光层是将一种或多种电致发光粉与胶体混合后均匀涂覆于介质层表面上形成的，所述胶体选自环氧树脂、丙烯酸类、氰乙基糖、氰乙基醚、氰乙基纤维素中的一种或多种，所述发光粉与所述胶体的混合比，以重量计，为1∶1-1∶2，并且在所述发光层中加入含有硅或钛的偶联剂，其加入量为发光粉重量的5-20％。
6.如权利要求5所述的场致发光线，其中在所述发光粉中加入钇铝石榴石，其加入量为发光粉重量的5-30％。
7.如权利要求1所述的场致发光线，其中所述透明导电层由包含选自Sn、Sb和Zn中一种或多种金属的氧化物的导电纳米金属氧化物和选自醇类液体的连接剂组成。
8.如权利要求1所述的场致发光线，其中所述透明导电层的外表面与1～4根独立、均匀分布的外层保护导电线体相连，所述外层保护导电线体由具有导电性和柔韧性的金属线体制成，并且在所述外层保护导电线体的外表面上还涂覆有金属修饰层，该金属修饰层由选自金、银、铜、铝和锡中任何一种的金属制成。
9.如权利要求1所述的场致发光线，其中所述氟塑料是透明的，在所述氟塑料外用透明或半透明的彩色塑料管(7，8，9)密封，在所述彩色塑料管中的至少一层中加有一连续有硬度的金属丝(11)，并且在这些彩色塑料管中的至少一层中加入防紫外剂、至少一层中加入荧光染料或颜料和至少一层中加入散射剂或玻璃微珠，在所述金属丝的表面涂有高反射层，其弯曲后不可自动恢复，并且所述金属丝被塑料完全包裹。
10.如权利要求9所述的场致发光线，其中在所述彩色塑料管外用塑料密封套管(12)密封，所述塑料密封套管由透明或半透明的塑料制成，它是方型、圆形、半圆形或带有塑料裙边的线。
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