CN104155708A - 一种发光反光膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种发光反光膜，其中，所述发光反光膜依次由PET薄膜(1)、发光层(3)、反光层(5)贴合而成，在所述PET薄膜(1)表面涂覆第一层胶粘剂(2)，在所述第一层胶粘剂(2)上贴合所述发光层(3)，再在所述发光层(3)涂覆第二层胶粘剂(4)，在所述第二层胶粘剂(4)上贴合所述反光层(5)，所述反光层(5)由树脂、玻璃微珠和铝箔层压制而成。本案提供的发光反光膜通过在基膜上相间交错涂覆发光材料和反光材料，反光材料借助发光材料的发光性能，在光线不足的情况下，增强人识别标牌的能力，使其看清目标，降低安全隐患，发光材料利用反光材料的逆反射原理，增强了发光反光膜的发光强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种薄膜材料，特别涉及一种具有发光和反光双重功能的薄膜材料。
背景技术
现阶段市场上有反光材料和发光材料两大类，其中，发光膜是能够蓄光、发光的软质塑料复合薄膜；所以发光膜又称蓄光膜。发光膜表面能够吸收照射光的能量，当其表面所受的照度低于某一数值时，即能发出可见光。发光薄膜是一种重要的功能材料，在阴极射线管、电致发光及场发射显示器件中起十分重要的作用。
目前发光膜中的发光材料主要是光致蓄能长余辉发光材料，它有两个主要的分支，即硫化锌发光材料和稀土激活碱土金属铝酸盐发光材料。稀土激活碱金属铝酸盐发光材料的特点是起始亮度高、余辉时间长、无放射性危害和耐环境侵蚀，被称为绿色节能材料。该类发光材料可将太阳光和灯光的能量吸收并储存起来，在黑暗中再释放能量发出光来。其无需电源，不存在零部件损坏而不能使用的问题、不需日常维护、可靠性高，在应急指示和其它指示、标志、标识等方面获得了广泛的应用。但是稀土激活碱土金属铝酸盐发光材料防水能力差，在遇水潮解后，该发光材料发光强度降低，发光寿命减短。而硫化锌发光材料的发光强度低，在非常黑暗的环境下，就无法使用。
反光材料制作的反光膜应用很广泛，为了增强道路交通、车辆、广告等标志的可识别性而粘贴在标志反面的反光材料，一般反光膜是沿光源的入射方向反射光线外没有别的功能，在外界光线条件差的情况下，发光膜的作用就很受限制，不易诗人察觉，在交通设施上就会体现为驾驶员不能很清楚的看清警示标志，留有安全隐患。考虑将发光材料引入发光膜内，以达到在光线不足的情况下，增强反光膜的发光强度，增强人的识别能力，使其看清目标，降低安全隐患。但是将发光材料和反光材料简单的混合，会使发光、反光互相干扰，效果难以令人满意。
基于以上所述，如何开发一种在反光膜内引入发光材料来增强反光膜的发光强度，是本领域技术人员亟需解决的重要技术问题。
发明内容
本发明提供了一种发光反光膜，通过在基膜上相间交错涂覆发光材料和反光材料，反光材料借助发光材料的发光性能，在光线不足的情况下，增强人识别标牌的能力，使其看清目标，降低安全隐患，发光材料利用反光材料的逆反射原理，增强了发光反光膜的发光强度。
本发明提供了一种发光反光膜，其中，所述发光反光膜依次由PET薄膜1、发光层3、反光层5贴合而成，在所述PET薄膜1表面涂覆第一层胶粘剂2，在所述第一层胶粘剂2上贴合所述发光层3，再在所述发光层3涂覆第二层胶粘剂4，在所述第二层胶粘剂4上贴合所述反光层5，所述反光层5由树脂、玻璃微珠和铝箔层压制而成。
优选地是，所述的发光反光膜，其中，所述PET薄膜1背面涂有一层不干胶。
优选地是，所述的发光反光膜，其中，所述反光层5由树脂、玻璃微珠和铝箔层压制而成，在第一层树脂上涂覆第三层胶粘剂，在所述第三层胶粘剂上贴合呈褶皱型所述铝箔层，所述铝箔层褶皱内镶嵌玻璃微珠，在所述玻璃微珠与所述铝箔层上涂覆第四层胶粘剂，在所述第四层胶粘剂上贴合第二层树脂。
优选地是，所述的发光反光膜，其中，所述第一层树脂和所述第二层树脂均为透光材料。
优选地是，所述的发光反光膜，其中，所述发光层3中发光材料的有效成分为碱土氧化镁磷光体和醇酸基料。
优选地是，所述的发光反光膜，其中，所述发光材料中各原材料组分(质量分数)：
碱土氧化镁磷光体 40～60％；
醇酸基料 30～40％；
流变促进剂 1～2％；
防结皮剂 2～3％；
增塑剂 4～7％；
填料 6～8％。
优选地是，所述的发光反光膜，其中，所述发光材料的制备方法：将一定比例的碱土氧化镁磷光体、醇酸基料、流变促进剂、防结皮剂、增塑剂和填料混合，在研钵中研磨使其混合均匀。
优选地是，所述的发光反光膜，其中，所述发光材料的粒径为100～200nm。发光材料的粒径不能过大，发光材料的粒径太大影响发光材料的发光强度。
优选地是，所述的发光反光膜的制备方法，其中，其工艺流程包括：
步骤1、将所述发光材料通过超声波分散于聚氨酯类树脂、有机硅类树脂或者丙烯酸类树脂的一种或多种，得到发光胶水；
步骤2、对所述PET薄膜1的表面做电晕处理；
步骤3、在所述PET薄膜1表面涂覆第一层胶粘剂2，在所述第一层胶粘剂2上涂覆一层所述步骤1制备的发光材料，调节发光层3的厚度，再在所述发光层3涂覆第二层胶粘剂4，在所述第二层胶粘剂4上贴合第一层树脂，在第一层树脂上涂覆第三层胶粘剂，在所述第三层胶粘剂上贴合呈褶皱型所述铝箔层，在所述铝箔层褶皱内镶嵌玻璃微珠，在所述玻璃微珠与所述铝箔层上涂覆第四层胶粘剂，在所述第四层胶粘剂上贴合第二层树脂；
步骤4、在所述PET薄膜1的另一面涂覆一层不干胶，再贴合离型纸。
优选地是，所述的发光反光膜的制备方法，其中，所述PET薄膜1的厚度为60～90μm，所述发光层3的厚度为100～200μm，所述反光层5的厚度为180～220μm。
本发明提供的一种发光反光膜，其有益效果包括：1)在基膜上相间交错涂覆发光材料和反光材料，反光材料借助发光材料的发光性能，在光线不足的情况下，增强人识别标牌的能力，使其看清目标，降低安全隐患，发光材料利用反光材料的逆反射原理，增强了发光反光膜的发光强度；2)该发光膜不存在射性危害，绿色环保；3)该制作工艺简单，原料易得，成本低，适宜规模化生产。
附图说明
图1为本发明所述的发光反光膜的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本发明提供了一种发光反光膜，其中，所述发光反光膜依次由PET薄膜1、发光层3、反光层5贴合而成，在所述PET薄膜1表面涂覆第一层胶粘剂2，在所述第一层胶粘剂2上贴合所述发光层3，再在所述发光层3涂覆第二层胶粘剂4，在所述第二层胶粘剂4上贴合所述反光层5，所述反光层5由树脂、玻璃微珠和铝箔层压制而成，在第一层树脂上涂覆第三层胶粘剂，在所述第三层胶粘剂上贴合呈褶皱型所述铝箔层，所述铝箔层褶皱内镶嵌玻璃微珠，在所述玻璃微珠与所述铝箔层上涂覆第四层胶粘剂，在所述第四层胶粘剂上贴合第二层树脂。其中，所述第一层树脂和所述第二层树脂均为透光材料。所述PET薄膜1的厚度为60～90μm，所述发光层3的厚度为100～200μm，所述反光层5的厚度为180～220μm。所述PET薄膜1背面涂有一层不干胶。
本案中发光层3中发光材料的有效成分为碱土氧化镁磷光体和醇酸基料。其中，发光材料中各原材料组分(质量分数)：
碱土氧化镁磷光体 40～60％；
醇酸基料 30～40％；
流变促进剂 1～2％；
防结皮剂 2～3％；
增塑剂 4～7％；
填料 6～8％。
本发明提供了一种发光反光膜，其中，发光材料的制备方法：将一定比例的碱土氧化镁磷光体、醇酸基料、流变促进剂、防结皮剂、增塑剂和填料混合，在研钵中研磨使其混合均匀，同时研磨使发光材料的粒径为100～200nm。根据实验结果表明，当发光材料的粒径落在此范围内时，该发光材料的发光强度达到最大，且为粒径为1～50μm发光强度的50～100倍。
本案中提供的发光反光膜的制备方法，其中，其工艺流程包括：
步骤1、将所述发光材料通过超声波分散于聚氨酯类树脂、有机硅类树脂或者丙烯酸类树脂的一种或多种，得到发光胶水；
步骤2、对所述PET薄膜1的表面做电晕处理；
步骤3、在所述PET薄膜1表面涂覆第一层胶粘剂2，在所述第一层胶粘剂2上涂覆一层所述步骤1制备的发光材料，调节发光层3的厚度，再在所述发光层3涂覆第二层胶粘剂4，在所述第二层胶粘剂4上贴合第一层树脂，在第一层树脂上涂覆第三层胶粘剂，在所述第三层胶粘剂上贴合呈褶皱型所述铝箔层，在所述铝箔层褶皱内镶嵌玻璃微珠，在所述玻璃微珠与所述铝箔层上涂覆第四层胶粘剂，在所述第四层胶粘剂上贴合第二层树脂；
步骤4、在所述PET薄膜1的另一面涂覆一层不干胶，再贴合离型纸。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (10)
1.一种发光反光膜，其特征在于，所述发光反光膜依次由PET薄膜(1)、发光层(3)、反光层(5)贴合而成，在所述PET薄膜(1)表面涂覆第一层胶粘剂(2)，在所述第一层胶粘剂(2)上贴合所述发光层(3)，再在所述发光层(3)涂覆第二层胶粘剂(4)，在所述第二层胶粘剂(4)上贴合所述反光层(5)，所述反光层(5)由树脂、玻璃微珠和铝箔层压制而成。
2.根据权利要求1所述的发光反光膜，其特征在于，所述PET薄膜(1)背面涂有一层不干胶。
3.根据权利要求2所述的发光反光膜，其特征在于，所述反光层(5)由树脂、玻璃微珠和铝箔层压制而成，在第一层树脂上涂覆第三层胶粘剂，在所述第三层胶粘剂上贴合呈褶皱型的所述铝箔层，所述铝箔层褶皱内镶嵌玻璃微珠，在所述玻璃微珠与所述铝箔层上涂覆第四层胶粘剂，在所述第四层胶粘剂上贴合第二层树脂。
4.根据权利要求3所述的发光反光膜，其特征在于，所述第一层树脂和所述第二层树脂均为透光材料。
5.根据权利要求4所述的发光反光膜，其特征在于，所述发光层(3)中发光材料的有效成分为碱土氧化镁磷光体和醇酸基料。
6.根据权利要求5所述的发光反光膜，其特征在于，所述发光材料中各原材料组分(质量分数)：
碱土氧化镁磷光体 40～60％；
醇酸基料 30～40％；
流变促进剂 1～2％；
防结皮剂 2～3％；
增塑剂 4～7％；
填料 6～8％。
7.根据权利要求6所述的发光反光膜，其特征在于，所述发光材料的制备方法：将一定比例的碱土氧化镁磷光体、醇酸基料、流变促进剂、防结皮剂、增塑剂和填料混合，在研钵中研磨使其混合均匀。
8.根据权利要求7所述的发光反光膜，其特征在于，所述发光材料的粒径为100～200nm。
9.一种制备权利要求1～8中任一项所述的发光反光膜的方法，其特征在于，其工艺流程包括：
步骤1、将所述发光材料通过超声波分散于聚氨酯类树脂、有机硅类树脂或者丙烯酸类树脂的一种或多种，得到发光胶水；
步骤2、对所述PET薄膜(1)的表面做电晕处理；
步骤3、在所述PET薄膜(1)表面涂覆第一层胶粘剂(2)，在所述第一层胶粘剂(2)上涂覆一层所述步骤1制备的发光材料，调节发光层(3)的厚度，再在所述发光层(3)涂覆第二层胶粘剂(4)，在所述第二层胶粘剂(4)上贴合第一层树脂，在第一层树脂上涂覆第三层胶粘剂，在所述第三层胶粘剂上贴合呈褶皱型所述铝箔层，在所述铝箔层褶皱内镶嵌玻璃微珠，在所述玻璃微珠与所述铝箔层上涂覆第四层胶粘剂，在所述第四层胶粘剂上贴合第二层树脂；
步骤4、在所述PET薄膜(1)的另一面涂覆一层不干胶，再贴合离型纸。
10.根据权利要求9所述的发光反光膜的制备方法，其特征在于，所述PET薄膜(1)的厚度为60～90μm，所述发光层(3)的厚度为100～200μm，所述反光层(5)的厚度为180～220μm。
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Legal Events
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Address after: 223900 Sihong Province Economic Development Zone, West Ocean Road, No. 6, No. Patentee after: Jiangsu Stick new materials Polytron Technologies Inc Address before: 215400 Taicang Economic Development Zone, Jiangsu, Qingdao West Road, No. 11, No. Patentee before: Suzhou Sidike New Material Science & Technology Co., Ltd. |
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