CN112750920B - 一种太阳能电池板的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及太阳能电池板领域，公开了一种太阳能电池板的制作工艺，包括以下具体步骤：步骤1、电池片分选：按照要求分选出电池片；步骤2、电池片切割：使用激光将电池片切割成所需尺寸；步骤3、自动焊接：使用涂锡铜带结合助焊剂将电池片通过红外焊接串联成7片1串；步骤4、黑色反光膜的制作；步骤5、贴膜：使用热风枪，并通过压延轮将黑色反光膜把涂锡铜带覆盖；步骤6、叠层：按玻璃、EVA、电池串、EVA、光伏背板的循序层叠，并使用汇流条将电池串汇流成开路电路，电路引出线位于背板开口处，形成叠层半成品。本发明具有光电转换效率好、美观性好、降低安全隐患的优点。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池板领域，尤其涉及了一种太阳能电池板的制作工艺。
背景技术
随着传统化石能源一天天减少，对环境造成的危害不断加剧，世界各国都把目光投向了可再生能源，希望可再生能源能够改变人类的能源结构，维持长远的可持续发展，其中太阳能以其独有的优势而成为人们关注的焦点。丰富的太阳辐射能是重要的能源，是取之不尽、用之不竭、无污染、廉价的可再生能源，太阳能电池板是太阳能领域常用的产品，申请号CN201310300208.0的发明专利公开了一种太阳能电池板。但是现有太阳能电池板还存在着光电转换效率不好、美观性差的缺点，因此需要一种能制作出光电转换效率好、美观性好的太阳能电池板的制作工艺。
发明内容
本发明针对现有技术中的缺点，提供了一种太阳能电池板的制作工艺。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种太阳能电池板的制作工艺，包括以下具体步骤：
步骤1、电池片分选：按照要求分选出电池片；
步骤2、电池片切割：使用激光将电池片切割成所需尺寸；
步骤3、自动焊接：使用涂锡铜带结合助焊剂将电池片通过红外焊接串联成7片1串；
步骤4、黑色反光膜的制作：具体步骤如下：
步骤4.1、将发光材料通过超声波分散于聚氨酯类树脂、有机硅类树脂中，得到发光胶水；发光材料的各原材料以重量份计的组成如下：三氧化二镧5～8份；碱土氧化镁磷光体20～30份；硫化锌10～20份；醇酸基料30～40份；流变促进剂1～2份；增塑剂3～10份；稀土氧化钆12～15份；
步骤4.2、对所述PET薄膜的表面做电晕处理；
步骤4.3、在所述PET薄膜表面涂覆第一层胶粘剂，在所述第一层胶粘剂上涂覆一层所述步骤1制备的发光胶水，形成发光层；再在发光层涂覆第二层胶粘剂，在第二层胶粘剂上贴合呈褶皱型的铝箔层，铝箔层褶皱内镶嵌玻璃微珠，在玻璃微珠与铝箔层上涂覆第三层胶粘剂；
步骤4.4、在PET薄膜的另一面涂覆一层不干胶，再贴合离型纸，并在离型纸粘贴一层双面胶；
步骤5、贴膜：使用热风枪，并通过压延轮将黑色反光膜把涂锡铜带覆盖；
步骤6、叠层：按玻璃、EVA、电池串、EVA、光伏背板的循序层叠，并使用汇流条将电池串汇流成开路电路，电路引出线位于背板开口处，形成叠层半成品。
作为优选，还包括以下步骤：
步骤7、测试：通过红外影像检查电路内部不良；外观检查：使用高清摄像机呈像通过软件自动对比外观不良；
步骤8、层压：将步骤6中的合格叠层半成品传输入层压机内，通过加热、抽真空、加压方式使叠层半成品形成组件半成品；
步骤9、削边：清除多余EVA和光伏背板。
作为优选，还包括以下步骤：
步骤10、外观检验；
步骤11、装框：组件半成品上安装黑色阳极氧化铝边框；
步骤12、安装接线盒：引出线上安装接线盒，通过光伏硅酮胶固定接线盒；
步骤13、自动灌胶：接线盒内部使用双组份AB胶覆盖金属元器件；
步骤14、固化：通过控制温湿度的方式控制使硅酮胶固化；
步骤15、清洗；
步骤16、Iv测试：进行组件半成品输出功率、电流、电压性能测试；EL测试：
通过红外影像检查电路内部不良；
步骤17、安规测试：进行耐压、接地和绝缘测试；
步骤18、成品外观检查；
步骤19、包装。
作为优选，在步骤6中，将玻璃和电池串通过EVA连接，将电池串和光伏背板通过EVA连接。
作为优选，在步骤8中，撕开黑色反光膜上的双面胶，将黑色反光膜粘贴在涂锡铜带上，使用热风枪并控制热风枪的温度在80-130℃，并通过压延轮在黑色反光膜上来回运动，持续1-3分钟；随后控制热风枪的温度在60-85℃，并通过压延轮在黑色反光膜上来回运动，持续2-5分钟。
作为优选，发光材料的各原材料以重量份计的组成如下：三氧化二镧5份；碱土氧化镁磷光体20份；硫化锌10份；醇酸基料30份；流变促进剂1份；增塑剂3份；稀土氧化钆12份。
作为优选，发光材料的各原材料以重量份计的组成如下：三氧化二镧8份；碱土氧化镁磷光体30份；硫化锌20份；醇酸基料40份；流变促进剂2份；增塑剂10份；稀土氧化钆15份。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本发明使用黑色反光膜把涂锡铜带覆盖，使太阳能电池板外观整体呈黑色，区别于传统的混色，提升太阳能电池板的美观性；同时利用反光膜反光特点提升太阳能电池板的光电转换效率。本发明制作的太阳能组件具有光电转换效率好、美观性好、结构稳定的优点。
采用本发明制作的黑色反光膜具有使用寿命长、耐寒性好、耐油性好的优点，更适合在室外使用，从而减少黑色反光膜的更换频率；同时黑色反光膜在夜间也能提供反光效果，从而增强附近的人识别能力，降低安全隐患。
附图说明
图1是本发明的流程图。
图2是太阳能电池板的结构示意图。
图3是黑色反光膜的结构示意图。
以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1—玻璃、2—EVA、3—电池串、4—EVA、5—光伏背板、6—PET薄膜、7—发光层、8—铝箔层。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种太阳能电池板的制作工艺，包括以下具体步骤：
步骤1、电池片分选：按太阳能电池板需融合建筑屋顶特点，分选出颜色和建筑屋顶相近的电池片；
步骤2、电池片切割：使用激光将电池片切割成所需尺寸，使太阳能电池板安装后电池片不会被遮挡；
步骤3、自动焊接：使用涂锡铜带结合助焊剂将电池片通过红外焊接串联成7片1串；
步骤4、黑色反光膜的制作：具体步骤如下：
步骤4.1、将发光材料通过超声波分散于聚氨酯类树脂、有机硅类树脂中，得到发光胶水；发光材料的各原材料以重量份计的组成如下：三氧化二镧6份；碱土氧化镁磷光体25份；硫化锌15份；醇酸基料35份；流变促进剂1份；增塑剂6份；稀土氧化钆13份；通过三氧化二镧、碱土氧化镁磷光体、硫化锌、醇酸基料、流变促进剂、增塑剂、稀土氧化钆制成的发光材料具有发光效果好的优点，从而增强黑色反光膜的反光效果。
步骤4.2、对所述PET薄膜的表面做电晕处理；
步骤4.3、在所述PET薄膜表面涂覆第一层胶粘剂，在所述第一层胶粘剂上涂覆一层所述步骤1制备的发光胶水，形成发光层；再在发光层涂覆第二层胶粘剂，在第二层胶粘剂上贴合呈褶皱型的铝箔层，铝箔层褶皱内镶嵌玻璃微珠，在玻璃微珠与铝箔层上涂覆第三层胶粘剂；
步骤4.4、在PET薄膜的另一面涂覆一层不干胶，再贴合离型纸，并在离型纸粘贴一层双面胶；
步骤5、贴膜：使用热风枪，并通过压延轮将黑色反光膜把涂锡铜带覆盖；使太阳能电池板外观整体呈黑色，区别于传统的混色，提升太阳能电池板的美观性；同时利用反光膜反光特点提升太阳能电池板的光电转换效率。
步骤6、叠层：按玻璃、EVA、电池串、EVA、光伏背板的循序层叠，并使用汇流条将电池串汇流成开路电路，电路引出线位于背板开口处，形成叠层半成品。
还包括以下步骤：
步骤7、测试：通过红外影像检查电路内部不良；外观检查：使用高清摄像机呈像通过软件自动对比外观不良；
步骤8、层压：将步骤6中的合格叠层半成品传输入层压机内，通过加热、抽真空、加压方式使叠层半成品形成组件半成品；
步骤9、削边：清除多余EVA和光伏背板。
还包括以下步骤：
步骤10、外观检验；
步骤11、装框：组件半成品上安装黑色阳极氧化铝边框；
步骤12、安装接线盒：引出线上安装接线盒，通过光伏硅酮胶固定接线盒；
步骤13、自动灌胶：接线盒内部使用双组份AB胶覆盖金属元器件，达到IP68防水等级；
步骤14、固化：通过控制温湿度的方式控制使硅酮胶固化；
步骤15、清洗；
步骤16、Iv测试：进行组件半成品输出功率、电流、电压性能测试；EL测试：通过红外影像检查电路内部不良；
步骤17、安规测试：进行耐压、接地和绝缘测试；
步骤18、成品外观检查；
步骤19、包装。
在步骤6中，将玻璃和电池串通过EVA连接，将电池串和光伏背板通过EVA连接。
在步骤8中，撕开黑色反光膜上的双面胶，将黑色反光膜粘贴在涂锡铜带上，使用热风枪并控制热风枪的温度在100℃，并通过压延轮在黑色反光膜上来回运动，持续2分钟；随后控制热风枪的温度在70℃，并通过压延轮在黑色反光膜上来回运动，持续4分钟。通过热风枪的温度控制，和压延轮的配合，从而使黑色反光膜能更牢固地贴合在涂锡铜带上。
实施例2
同实施例1，所不同的是发光材料的各原材料以重量份计的组成如下：三氧化二镧5份；碱土氧化镁磷光体20份；硫化锌10份；醇酸基料30份；流变促进剂1份；增塑剂3份；稀土氧化钆12份。
实施例3
同实施例1，所不同的是发光材料的各原材料以重量份计的组成如下：三氧化二镧8份；碱土氧化镁磷光体30份；硫化锌20份；醇酸基料40份；流变促进剂2份；增塑剂10份；稀土氧化钆15份。
实施例4
同实施例1，所不同的是在步骤8中，撕开黑色反光膜上的双面胶，将黑色反光膜粘贴在涂锡铜带上，使用热风枪并控制热风枪的温度在80℃，并通过压延轮在黑色反光膜上来回运动，持续1分钟；随后控制热风枪的温度在60℃，并通过压延轮在黑色反光膜上来回运动，持续2分钟。
实施例5
同实施例1，所不同的是在步骤8中，撕开黑色反光膜上的双面胶，将黑色反光膜粘贴在涂锡铜带上，使用热风枪并控制热风枪的温度在130℃，并通过压延轮在黑色反光膜上来回运动，持续3分钟；随后控制热风枪的温度在85℃，并通过压延轮在黑色反光膜上来回运动，持续5分钟。
Claims (4)
1.一种太阳能电池板的制作工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：
步骤1、电池片分选：按照要求分选出电池片；
步骤2、电池片切割：使用激光将电池片切割成所需尺寸；
步骤3、自动焊接：使用涂锡铜带结合助焊剂将电池片通过红外焊接串联成7片1串；
步骤4、黑色反光膜的制作：具体步骤如下：
步骤4.1、将发光材料通过超声波分散于聚氨酯类树脂、有机硅类树脂中，得到发光胶水；发光材料的各原材料以重量份计的组成如下：三氧化二镧5～8份；碱土氧化镁磷光体20～30份；硫化锌10～20份；醇酸基料30～40份；流变促进剂1～2份；增塑剂3～10份；稀土氧化钆12～15份；
步骤4.2、对PET薄膜的表面做电晕处理；
步骤4.3、在PET薄膜表面涂覆第一层胶粘剂，在所述第一层胶粘剂上涂覆一层所述步骤1制备的发光胶水，形成发光层；再在发光层涂覆第二层胶粘剂，在第二层胶粘剂上贴合呈褶皱型的铝箔层，铝箔层褶皱内镶嵌玻璃微珠，在玻璃微珠与铝箔层上涂覆第三层胶粘剂；
步骤4.4、在PET薄膜的另一面涂覆一层不干胶，再贴合离型纸，并在离型纸粘贴一层双面胶；
步骤5、贴膜：使用热风枪，并通过压延轮将黑色反光膜把涂锡铜带覆盖；
步骤6、叠层：按玻璃、EVA、电池串、EVA、光伏背板的循序层叠，并使用汇流条将电池串汇流成开路电路，电路引出线位于背板开口处，形成叠层半成品；
步骤7、测试：通过红外影像检查电路内部不良；外观检查：使用高清摄像机呈像通过软件自动对比外观不良；
步骤8、层压：将步骤6中的合格叠层半成品传输入层压机内，通过加热、抽真空、加压方式使叠层半成品形成组件半成品；
步骤9、削边：清除多余EVA和光伏背板；
步骤10、外观检验；
步骤11、装框：组件半成品上安装黑色阳极氧化铝边框；
步骤12、安装接线盒：引出线上安装接线盒，通过光伏硅酮胶固定接线盒；
步骤13、自动灌胶：接线盒内部使用双组份AB胶覆盖金属元器件；
步骤14、固化：通过控制温湿度的方式控制使硅酮胶固化； 步骤15、清洗；
步骤16、Iv测试：进行组件半成品输出功率、电流、电压性能测试；EL测试：通过红外影像检查电路内部不良；
步骤17、安规测试：进行耐压、接地和绝缘测试；
步骤18、成品外观检查；
步骤19、包装。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板的制作工艺，其特征在于，在步骤6中，将玻璃和电池串通过EVA连接，将电池串和光伏背板通过EVA连接。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板的制作工艺，其特征在于，发光材料的各原材料以重量份计的组成如下：三氧化二镧5份；碱土氧化镁磷光体20份；硫化锌10份；醇酸基料30份；流变促进剂1份；增塑剂3份；稀土氧化钆12份。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板的制作工艺，其特征在于，发光材料的各原材料以重量份计的组成如下：三氧化二镧8份；碱土氧化镁磷光体30份；硫化锌20份；醇酸基料40份；流变促进剂2份；增塑剂10份；稀土氧化钆15份。
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