CN112909115A - 一种双面发电玻璃组件及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双面发电玻璃组件及其制备方法，包括：发电玻璃构件Ⅰ、间隔条、发电玻璃构件Ⅱ和接线盒，所述发电玻璃构件Ⅰ和发电玻璃构件Ⅱ为层状结构，所述间隔条的上下两侧分别连接所述发电玻璃构件Ⅰ和发电玻璃构件Ⅱ，所述发电玻璃构件Ⅰ和发电玻璃构件Ⅱ与所述间隔条之间形成中空层，所述中空层内固定有发光元件，所述中空层中除发光元件的其他部分填充隔音材料，所述接线盒分别设置于发电玻璃构件Ⅰ和发电玻璃构件Ⅱ的外侧，且接线盒通过电极引线与发电玻璃构件Ⅰ和发电玻璃构件Ⅱ连接。所述组件提高了发电量，具有隔音效果和优异的强度硬度。

Description

一种双面发电玻璃组件及其制备方法
技术领域
本发明涉及光伏建筑技术领域，具体为一种双面发电玻璃组件及其制备方法。
背景技术
太阳能光伏发电技术发展到今天，光伏发电的应用领域越来越广，太阳能与建筑一体化设计(BIPV)的应用越来越普及，而且逐渐成主流趋势，其中发电玻璃是BIPV领域常用的一种光伏产品。发电玻璃是在绝缘的半导体玻璃上均匀涂抹仅4微米厚度的光电薄膜而形成的一种可发电的建筑材料，目前在光伏幕墙的应用中，发电玻璃是直接使用，其隔音效果和隔热效果都不理想，从而造成了其应用受限。
随着太阳能光伏技术的发展和市场需求，出现了双玻璃太阳能电池组件(又称双玻璃光伏构件，主要用作建筑幕墙)，即超白钢化玻璃+PVB/EVA胶+太阳能电池片层+PVB/EVA胶+钢化玻璃，再通过层压机或辊压机热熔压制而成，所述的太阳能电池片层一般为晶体硅太阳能电池片、非晶硅太阳能电池组件、或其他薄膜太阳能电池组件。目前传统的双玻璃光伏组件厚度在5～7mm，强度硬度不足，容易破损，运输过程中破片率较高，导致成本提高，同时隔音性能不好，无法应用在隔音屏障上，且传统组件接线盒一般在组件背面，线缆裸露在支架外，正负端子连接线要求较长，影响外观。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种双面发电玻璃组件及其制备方法，以解决传统双玻璃光伏组件隔音性能不好，接线盒线缆裸露影响美观，强度不足的问题。
本发明提供一种双面发电玻璃组件，包括：发电玻璃构件Ⅰ、间隔条、发电玻璃构件Ⅱ和接线盒，所述发电玻璃构件Ⅰ和发电玻璃构件Ⅱ为层状结构，所述间隔条的上下两侧分别连接所述发电玻璃构件Ⅰ和发电玻璃构件Ⅱ，所述发电玻璃构件Ⅰ和发电玻璃构件Ⅱ与所述间隔条之间形成中空层，所述中空层内固定有发光元件，所述中空层中除发光元件的其他部分填充隔音材料，所述接线盒分别设置于发电玻璃构件Ⅰ和发电玻璃构件Ⅱ的外侧，且接线盒通过电极引线与发电玻璃构件Ⅰ和发电玻璃构件Ⅱ连接。
优选的，所述发电玻璃构件Ⅰ和发电玻璃构件Ⅱ由靠近所述中空层的一侧依次往外包括背板玻璃、胶膜、发电膜层。
优选的，所述背板玻璃为半钢化玻璃。
优选的，所述背板玻璃的厚度为6～10mm。
优选的，所述发电膜层包括减反膜涂层、第一玻璃衬底层、透明导电膜、窗口层、吸收层、背接触层、背电极层。
优选的，所述胶膜为PVB、POE或EVA。
优选的，所述胶膜的厚度为0.76mm～1.52mm。
优选的，所述中空层的厚度为12mm～15mm。
优选的，所述发光元件为LED屏。
优选的，所述隔音材料选自离心玻璃棉、泡沫陶瓷吸声材料和水泥基复合吸声材料中的一种或多种。
优选的，所述接线盒为分体式接线盒。
优选的，采用丁基胶将所述背板玻璃和发电膜层的四周密封。
优选的，所述丁基胶的厚度为0.34mm～2mm。
优选的，所述间隔条设有中空条体，所述中空条体内部填充干燥剂，所述中空条体旁安装有毛细管，一端伸入所述中空层内部，另一端连接外部环境，所述两个背板玻璃之间填充密封胶进行密封，所述间隔条的两端设有压敏胶层，所述间隔条通过粘结胶与密封胶和所述两个背板玻璃粘结。
优选的，所述密封胶为聚硫胶。
优选的，所述间隔条为聚氯乙烯间隔条。
本发明还提供一种双面发电玻璃组件的制备方法，包括以下步骤：第一玻璃衬底的制备、发电膜层的制备、电极连接、涂覆丁基胶、发电玻璃构件的制备、发光元件及隔音材料填充、中空安装、安装接线盒。
优选的，所述第一玻璃衬底的制备具体为，将减反膜凝胶喷涂于第一玻璃衬底底部，进行150℃初步加热固化1h，500℃高温加热固化30min，散热。
优选的，所述减反膜凝胶为SiO2凝胶。
优选的，所述SiO2凝胶由SiO2和助剂混合得到。
更为优选的，以体积百分比计，所述SiO2凝胶中SiO2含量为3％。
更为优选的，所述助剂由乙醇，正丙醇，1-甲氧基-2-丙醇和甲醇组成。
更为优选的，所述乙醇，正丙醇，1-甲氧基-2-丙醇和甲醇体积比为(45-60)：(25-40)：(20-30)：(1-2)。
优选的，所述发电玻璃构件的制备过程具体为，至下往上的顺序层叠发电膜层、胶膜、背板玻璃，置于真空层压机中，160℃加热20min，真空层压机进行抽真空10min，层压压力为50KPa；
本发明的有益效果是：
本发明的双面发电玻璃组件，两个发电玻璃构件均可以通过吸收太阳光发电，从而使该发电组件具备双面发电的功能，双面发电发电量明显提升，通过本发明两个发电玻璃构件之间的中空层结构和复合隔音材料，使隔音效果有了较大的提升，降噪平均达到30分贝，间隔层的设计可避免装配过程中玻璃的侧滑或现场涂胶的不便，提升产品的强度和性能。
本发明所述胶膜的厚度为0.76mm～1.52mm，可保证发电膜层和背板玻璃胶合稳固，胶膜的缓冲功能显著提升了产品的安全性，所述厚度为最优的耐冲击厚度，过厚影响光的投射，过薄则会导致产品强度降低；所述中空层的厚度为12mm～15mm，通过多次测试为最优隔音效果，同时光线经过中空层时损失最低；本发明限定背板玻璃的厚度为6～10mm，此厚度在保证产品强度的同时光电传输效果最优异；所述丁基胶的厚度为0.34mm～2mm，能够使发电膜层和背板玻璃胶合稳固，且不影响发电效率。本发明与单面发电组件相比，有效的提升了发电量的同时，具有明显的隔音效果，产品强度得到提升，破片率显著下降，并有效降低占地面积，节省资源。
采用本发明配比得到的减反膜层，使得光线在经过发电构件Ⅰ后，能够在表面减反膜上反射，有效提高组件的发电量，发电量可高达300W，即使在阴雨天气及普通室内光照条件下亦可发电。
本发明设计的发光元件可用于照明或者广告指示，白天吸收太阳光发电存储电量，夜晚可做广告指示牌路标，该建筑材料更适合应用在公路或者城际铁路两旁，利用声音屏障的结构，为城市道路两边的居民营造更好的生态环境，同时为道路两边的用电设施提供电源。
本发明的双面发电玻璃组件，其产品的接线盒设计在在组件的两侧，该种设计可将接线盒隐藏在组件安装框架中，外观更加美观,同时节省线缆长度。解决了传统组件接线盒一般在组件背面，线缆裸露在支架外，影响外观，并且正负端子连接线要求较长，不利于成本降低的问题。且借助接线盒可以将发电玻璃构件产生的电能输送出去，或者接线盒可以与路灯等用电器连接，直接利用电能，方便快捷，节能环保。
附图说明
图1本发明双面发电玻璃组件示意图；
图2本发明发电玻璃构件结构示意图；
图3本发明间隔条结构示意图；
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
为了解决现有双玻璃光伏组件隔音性能不好，强度不足，无法应用在隔音屏障上，运输过程中破片率较高，且接线盒线缆裸露影响美观的问题，本发明提供一种双面发电玻璃组件，如图1所示，包括：发电玻璃构件Ⅰ1、间隔条3、发电玻璃构件Ⅱ2和接线盒4，所述发电玻璃构件Ⅰ1和发电玻璃构件Ⅱ2为层状结构，所述间隔条3的上下两侧分别连接所述发电玻璃构件Ⅰ1和发电玻璃构件Ⅱ2，所述发电玻璃构件Ⅰ1和发电玻璃构件Ⅱ2与所述间隔条3之间形成中空层5，所述中空层内固定有发光元件6，所述中空层中除发光元件的其他部分填充隔音材料7，所述接线盒4分别设置于发电玻璃构件Ⅰ1和发电玻璃构件Ⅱ2的外侧，且接线盒4通过电极引线与发电玻璃构件Ⅰ1和发电玻璃构件Ⅱ2连接。
具体的，发电玻璃内部通过激光刻线形成内部电池串联，发电玻璃构件Ⅰ1和发电玻璃构件Ⅱ2通过导电胶带分别引出正负极，接线盒4正负极与导电胶带焊接，接线盒4通过正负端子串联使发电玻璃构件Ⅰ1和发电玻璃构件Ⅱ2连接。
按照本发明，所述发电玻璃构件Ⅰ1和发电玻璃构件Ⅱ2由靠近所述中空层的一侧依次往外包括背板玻璃13和背板玻璃21，胶膜12和胶膜22，发电膜层11和发电膜层21。所述发电玻璃构件的详细示意图如图2所示，其中发电膜层11至下往上包括减反膜涂层111、第一玻璃衬底层112、透明导电膜113、窗口层114、吸收层115、背接触层116、背电极层117；所述透明导电膜选自FTO透明导电膜、ITO透明导电膜和AZO透明导电膜中的任意一种；所述窗口层的材料为硫化镉；所述背接触层的材料为碲化锌掺杂铜；所述背电极层的材料为钼或镍；所述胶膜为PVB、POE或EVA；所述背板玻璃为半钢化玻璃。在本发明的实施例中，所述背板玻璃13为半钢化玻璃，厚度为6mm～10mm；所述胶膜为PVB胶膜，可保证发电膜层和背板玻璃胶合稳固，优选的，在本发明所述背板玻璃与发电膜层之间的胶膜的厚度为0.76mm～1.52mm，此范围厚度下的PVB为最优的耐冲击厚度，过厚影响光的投射，过薄则会导致产品强度降低。
按照本发明，所述中空层5的厚度为12mm～15mm,此范围厚度通过多次测试为最优隔音效果，同时光线经过中空层时损失最低。
按照本发明，所述隔音材料7选自离心玻璃棉、泡沫陶瓷吸声材料和水泥基复合吸声材料中的一种或多种，依据需要用于照明或者广告指示选择，隔音效果更加优良。
按照本发明，所述接线盒4为分体式接线盒。相较传统的单体式接线盒，分体式接线盒的设计，可以使发电玻璃的接线盒和汇流条更好的隐藏在安装支架内，提高光伏幕墙的安装效果，使光伏幕墙的外表更加美观。
按照本发明，所述间隔条3的具体结构如图3所示，包括中空条体31，所述中空条体内部填充干燥剂，以用于干燥中空内部空气，防止结露；所述中空条体31旁安装有毛细管32，一端伸入所述中空层内部，另一端连接外部环境，毛细管用于平衡中空内部与大气的压差；间隔条3与所述背板玻璃13和背板玻璃21之间用密封胶33进行防水密封，在本发明的实施例中，所述密封胶为聚硫胶；所述间隔条的上下两端设有压敏胶层34，压敏胶俗称不干胶，可避免装配过程中玻璃的侧滑或现场涂胶的不便，而且与密封胶一同起到双重密封的作用；所述间隔条3通过粘结胶35与密封胶33和所述背板玻璃13和背板玻璃21粘结，克服了间隔条与密封胶之间无粘合力的缺点，提高了整体性能。该粘结胶可以为任何能提高间隔条与密封胶之间粘合力的胶。在本发明的实施例中，所述间隔条为聚氯乙烯间隔条。本发明的间隔条的条体采用聚氯乙烯树脂原料挤出成型，克服了现有常用的铝质间隔条不耐腐蚀、隔热性能不好的缺点，具有良好的隔热性能，其传热系数甚小，仅为铝质间隔条的1/1250；与干燥剂不发生反应，耐腐蚀，使用寿命长；生产单位重量的能耗是铝隔条的1/8.8，成本低；并且与其它塑料间隔型材相比具有良好的阻燃性能。
本发明所述的发电玻璃组件，其双面透光发电玻璃结构可以吸收更多的光线，光照从发电玻璃构件I1表面入射，其中一部分光线由发电玻璃构件I1的发电膜层11吸收，剩余光线透过发电玻璃构件I1及中空层5到达发电玻璃构件II2，在发电玻璃构件II2玻璃上表面减反膜反射及玻璃层折射后到达发电玻璃构件II2的发电层23，从而提升了发电量，同时该种结构由于中空层内部的复合隔音材料其隔音效果有了较大的提升，双面夹胶结构由于中间胶膜的缓冲功能显著提升了产品的安全性。
本发明还提供上述双面发电玻璃组件的制备方法，包括以下步骤：第一玻璃衬底的制备、发电膜层的制备、电极连接、涂覆丁基胶、发电玻璃构件的制备、发光元件及隔音材料填充、中空安装、安装接线盒。
具体的，第一玻璃衬底的制备过程为：减反膜凝胶喷涂于第一玻璃衬底底部，进行150℃初步加热固化1h，500℃高温加热固化30min，散热，得到所述底部喷涂有减反膜涂层的第一玻璃衬底；所述减反膜凝胶为SiO2凝胶；所述SiO2凝胶由SiO2和助剂混合得到；以体积百分比计，所述SiO2凝胶中SiO2含量为3％；所述助剂由乙醇，正丙醇，1-甲氧基-2-丙醇和甲醇组成，所述乙醇，正丙醇，1-甲氧基-2-丙醇和甲醇体积比为(45-60)：(25-40)：(20-30)：(1-2)。
具体的，发电膜层的制备过程为：至下往上的顺序层叠底部喷涂有减反膜涂层的第一玻璃衬底、第一玻璃衬底、发电层胶膜、第二玻璃衬底层、透明导电膜、窗口层、吸收层、背接触层、背电极层、封装材料层和发电层背板玻璃。
具体的，电极连接采用0.1mm厚度，6mm宽度的铜(Cu-ETP1，铜含量≥99.90％)导电胶带，粘贴在发电膜层的正负极上，引出正负极。
涂覆丁基胶过程为：采用丁基胶将所述背板玻璃和发电膜层的四边涂覆1cm～1.5cm宽度，通过层压加热160℃将玻璃四周密封。优选的，所述丁基胶的厚度为0.34mm～2mm，本发明所述丁基胶符合建筑安全要求，防水性大大提升。
具体的，发电玻璃构件的制备过程为：将叠好的材料(至下往上的顺序层叠发电膜层、胶膜、背板玻璃)置于真空层压机中，160℃加热20min，真空层压机进行抽真空10min，层压压力为50KPa；其中，夹层中央区域为热塑型PVB层，边缘四周设有一圈丁基胶层。
发光元件及隔音材料填充具体为：由两片封装好的发电玻璃构件中的背板玻璃面互对放置，将发光元器件及隔音材料放置中间。
中空安装：接线盒置于发电玻璃构件I和发电玻璃构件II侧面，间隔条在两背板玻璃之间，所述背板玻璃和间隔条之间形成密封的中空结构。
安装接线盒：将接线盒涂上硅胶，粘接在中空组件的侧面，导电胶带引线焊接对应焊接在接线盒的正负极上，接线盒内部灌满防水硅胶，即完成安装；
上述为本发明的详细阐述，下面为本发明实施例。
实施例1
一种双面发电玻璃组件，如图1所示，包括：发电玻璃构件Ⅰ1、间隔条3、发电玻璃构件Ⅱ2和接线盒4，所述发电玻璃构件Ⅰ1和发电玻璃构件Ⅱ2为层状结构，所述间隔条3的上下两侧分别连接所述发电玻璃构件Ⅰ1和发电玻璃构件Ⅱ2，所述发电玻璃构件Ⅰ1和发电玻璃构件Ⅱ2与所述间隔条3之间形成12mm中空层5，所述发电玻璃构件Ⅰ1和发电玻璃构件Ⅱ2由靠近所述中空层5的一侧依次往外为厚度6mm半钢化玻璃13和21、0.76mm厚度PVB胶膜12和22、3.2mm厚度发电膜层11和21，采用0.34mm厚度丁基胶将所述半钢化玻璃和发电膜层的四边密封，所述中空层内固定有LED屏6，所述中空层5中除LED屏6的其他部分填充离心玻璃棉7，所述接线盒4为分体式接线盒，分别设置于发电玻璃构件Ⅰ1和发电玻璃构件Ⅱ2的外侧，且接线盒4通过电极引线与发电玻璃构件Ⅰ1和发电玻璃构件Ⅱ2连接。
具体的，发电玻璃内部通过激光刻线形成内部电池串联，发电玻璃构件Ⅰ1和发电玻璃构件Ⅱ2通过导电胶带分别引出正负极，接线盒4正负极与导电胶带焊接，接线盒4通过正负端子串联使发电玻璃构件Ⅰ1和发电玻璃构件Ⅱ2连接。
所述发电玻璃构件的详细示意图如图2所示，其中发电膜层11至下往上包括减反膜涂层111、第一玻璃衬底层112、透明导电膜113、窗口层114、吸收层115、背接触层116、背电极层117；所述透明导电膜为FTO透明导电膜；所述窗口层的材料为硫化镉；所述背接触层的材料为碲化锌掺杂铜；所述背电极层的材料为钼。
所述间隔条3的具体结构如图3所示，包括中空条体31，所述中空条体内部填充干燥剂；所述中空条体31旁安装有毛细管32，一端伸入所述中空层内部，另一端连接外部环境；间隔条3与所述背板玻璃13和背板玻璃21之间用聚硫胶33进行防水密封；所述间隔条的上下两端设有压敏胶层34，压敏胶俗称不干胶，可避免装配过程中玻璃的侧滑或现场涂胶的不便，而且与聚硫胶一同起到双重密封的作用；所述间隔条3通过粘结胶35与密封胶33和所述背板玻璃13和背板玻璃21粘结，克服了间隔条与密封胶之间无粘合力的缺点，提高了整体性能；所述间隔条为聚氯乙烯间隔条。
上述双面发电玻璃组件的制备方法具体为:
1、第一玻璃衬底的制备：减反膜凝胶喷涂于第一玻璃衬底底部，进行150℃初步加热固化1h，500℃高温加热固化30min，散热，得到所述底部喷涂有减反膜涂层的第一玻璃衬底；所述减反膜凝胶为SiO2凝胶；所述SiO2凝胶由SiO2和助剂混合得到；以体积百分比计，所述SiO2凝胶中SiO2含量为3％；所述助剂由乙醇，正丙醇，1-甲氧基-2-丙醇和甲醇组成，所述乙醇，正丙醇，1-甲氧基-2-丙醇和甲醇体积比为55：30：25：1.5。
2、发电膜层的制备：至下往上的顺序层叠底部喷涂有减反膜涂层的第一玻璃衬底、第一玻璃衬底、发电层胶膜、第二玻璃衬底层、透明导电膜、窗口层、吸收层、背接触层、背电极层、封装材料层和发电层背板玻璃。
3、电极连接：采用0.1mm厚度，6mm宽度的铜(Cu-ETP1，铜含量≥99.90％)导电胶带，粘贴在发电膜层的正负极上，引出正负极。
4、涂覆丁基胶：采用厚度为0.34mm的丁基胶将所述背板玻璃和发电膜层的四边涂覆1cm～1.5cm宽度，通过层压加热160℃将玻璃四周密封。
5、发电玻璃构件的制备：将叠好的材料(至下往上的顺序层叠发电膜层、胶膜、背板玻璃)置于真空层压机中，160℃加热20min，真空层压机进行抽真空10min，层压压力为50KPa；其中，夹层中央区域为热塑型PVB层，边缘四周设有一圈丁基胶层。
6、发光元件及隔音材料填充：由两片封装好的发电玻璃构件中的背板玻璃面互对放置，将LED屏及隔音材料放置中间。
7、中空安装：接线盒置于发电玻璃构件I和发电玻璃构件II侧面，间隔条在两背板玻璃之间，所述背板玻璃和间隔条之间形成密封的中空结构。
8、安装接线盒：将接线盒涂上硅胶，粘接在中空组件的侧面，导电胶带引线焊接对应焊接在接线盒的正负极上，接线盒内部灌满防水硅胶，即完成安装；
实施例2
同实施例1，区别仅在于中空层5的厚度为13mm，半钢化玻璃13和21的厚度为8mm、PVB胶膜12和22的厚度为1.14mm、丁基胶厚度为0.76mm。
实施例3
同实施例1，区别仅在于中空层5的厚度为15mm，半钢化玻璃13和21的厚度为10mm、PVB胶膜12和22的厚度为1.52mm、丁基胶厚度为2mm。
实施例4
同实施例1，区别仅在于第一玻璃衬底的制备过程中所述乙醇，正丙醇，1-甲氧基-2-丙醇和甲醇体积比为45：25：30：1。
实施例5
同实施例1，区别仅在于第一玻璃衬底的制备过程中所述乙醇，正丙醇，1-甲氧基-2-丙醇和甲醇体积比为60：40：20：2。
对比例
单面发电玻璃组件，其结构为3.2mm发电膜层+0.5mmPOE+3.2mm半钢化玻璃；所述发电膜层与实施例1相同，制备方法同实施例1。
效果实施例
对实施例1-5得到的双面发电玻璃组件及对比例进行性能测试，结果见表1。降噪测试采用250～1000HZ，80分贝噪音，噪音源距离产品0.5m。
表1性能测试
Figure BDA0002912250630000111
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种双面发电玻璃组件，其特征在于，包括：发电玻璃构件Ⅰ、间隔条、发电玻璃构件Ⅱ和接线盒，所述发电玻璃构件Ⅰ和发电玻璃构件Ⅱ为层状结构，所述间隔条的上下两侧分别连接所述发电玻璃构件Ⅰ和发电玻璃构件Ⅱ，所述发电玻璃构件Ⅰ和发电玻璃构件Ⅱ与所述间隔条之间形成中空层，所述中空层内固定有发光元件，所述中空层中除发光元件的其他部分填充隔音材料，所述接线盒分别设置于发电玻璃构件Ⅰ和发电玻璃构件Ⅱ的外侧，且接线盒通过电极引线与发电玻璃构件Ⅰ和发电玻璃构件Ⅱ连接。
2.根据权利要求1所述的双面发电玻璃组件，其特征在于，所述发电玻璃构件Ⅰ和发电玻璃构件Ⅱ由靠近所述中空层的一侧依次往外包括背板玻璃、胶膜、发电膜层。
3.根据权利要求2所述的双面发电玻璃组件，其特征在于，所述背板玻璃的厚度为6～10mm。
4.根据权利要求2所述的双面发电玻璃组件，其特征在于，所述胶膜厚度为0.76mm～1.52mm。
5.根据权利要求1所述的双面发电玻璃组件，其特征在于，所述中空层的厚度为12mm～15mm。
6.根据权利要求1所述的双面发电玻璃组件，其特征在于，所述间隔条设有中空条体，所述中空条体内部填充干燥剂，所述中空条体旁安装有毛细管，一端伸入所述中空层内部，另一端连接外部环境，所述两个背板玻璃之间填充密封胶进行密封，所述间隔条的两端设有压敏胶层，所述间隔条通过粘结胶与所述密封胶和所述两个背板玻璃粘结。
7.一种权利要求1～6任意一项所述双面发电玻璃组件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：第一玻璃衬底的制备、发电膜层的制备、电极连接、涂覆丁基胶、发电玻璃构件的制备、发光元件及隔音材料填充、中空安装、安装接线盒。
8.根据权利要求7所述的双面发电玻璃组件的制备方法，其特征在于，所述第一玻璃衬底的制备具体为，将减反膜凝胶喷涂于第一玻璃衬底底部，进行150℃初步加热固化1h，500℃高温加热固化30min，散热。
9.根据权利要求8所述的双面发电玻璃组件的制备方法，其特征在于，所述减反膜凝胶为SiO2凝胶，所述SiO2凝胶由SiO2和助剂混合得到，所述助剂由乙醇，正丙醇，1-甲氧基-2-丙醇和甲醇组成。
10.根据权利要求9所述的双面发电玻璃组件的制备方法，其特征在于，所述乙醇，正丙醇，1-甲氧基-2-丙醇和甲醇体积比为(45-60)：(25-40)：(20-30)：(1-2)。
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