CN104993015A - 一种晶体硅太阳能电池组件工艺流程 - Google Patents

一种晶体硅太阳能电池组件工艺流程 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种晶体硅太阳能电池组件工艺流程，它包括以下几个步骤：(1)电池分选；(2)正面焊接；(3)背面串接；(4)清洗；(5)层压敷设；(6)组件层压；(7)修边；(8)逆电流测试；(9)装框；(10)焊接接线盒；(11)高压测试；(12)组件测试；(13)包装入库。本发明具有工艺流程简单、合理，提高产品质量，降低废品率的同时还能提高工作效率的优点。

Description

一种晶体硅太阳能电池组件工艺流程
技术领域
本发明涉一种晶体硅太阳能电池组件工艺流程，属于太阳能电池制造技术领域。
背景技术
单体太阳电池不能直接做电源使用。作电源必须将若干单体电池串、并联连接和严密封装成组件。太阳能电池组件是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。太阳能电池组件的质量和成本将直接决定整个系统的质量和成本。合理的组件工艺流程能有效提高太阳能电池板组件的效率，也是太阳能电池板制造过程中不断追求的目标。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种晶体硅太阳能电池组件工艺流程，它工艺流程简单、合理，能有效提高太阳能电池组件效率。
本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
一种晶体硅太阳能电池组件工艺流程，它包括以下几个步骤：
(1)电池分选：对每块电池片进行测试，按电流和功率大小进行分类，并对电池片的色差、崩边、陷裂、缺角等外观不良进行筛选；
 (2)正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带。焊接采用热风或红外焊接方式。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连；
(3)背面串接：背面焊接是将多片电池串接在一起形成一个组件串；
(4)清洗：对玻璃、组件串、裁剪好的EVA和背板进行清洗并烘干后备用；
(5)层压敷设：组件串经过检验合格后，按照由下向上：玻璃、EVA、组件串、EVA、背板的层次敷设好，准备层压。敷设时保证各层之间的相对位置，调整好电池串间的距离；
(6)组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，对组件进行初压，然后加热使EVA熔化, 再次对组件进行层压，将电池、玻璃和背板粘接在一起,最后取出组件；
(7)修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕后应将其切除；
(8)逆电流测试：利用稳压电源在太阳能电池上外加正偏压或负偏压，然后观测红外热像图，判定电池片有无隐裂、虚焊等缺陷；
(9)装框：先将组件四周边图上一层密封胶，再给组件装铝框，增加组件的强度，进一步密封电池组件，以延长电池的使用寿命。边框和组件的缝隙用硅酮树脂填充，各边框间用角键连接；
(10)焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接；
(11)高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件下不被损坏；
 (12)组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级；
(13)包装入库：将电池片组件进行包装、入库。
本发明的有益效果是：本发明工艺流程简单、合理，在保证电池组件的质量的前提下，提高了组件效率；降低废品率，使用寿命长，不易损坏，节省资源。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1所示，一种晶体硅太阳能电池组件工艺流程，它包括以下几个步骤：
(1)电池分选：对每块电池片进行测试，按电流和功率大小进行分类，并对电池片的色差、崩边、陷裂、缺角等外观不良进行筛选；
 (2)正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带。焊接采用热风或红外焊接方式。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连；
(3)背面串接：背面焊接是将多片电池串接在一起形成一个组件串；
(4)清洗：对玻璃、组件串、裁剪好的EVA和背板进行清洗并烘干后备用；
(5)层压敷设：组件串经过检验合格后，按照由下向上：玻璃、EVA、组件串、EVA、背板的层次敷设好，准备层压。敷设时保证各层之间的相对位置，调整好电池串间的距离；
(6)组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，对组件进行初压，然后加热使EVA熔化, 再次对组件进行层压，将电池、玻璃和背板粘接在一起,最后取出组件；
(7)修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕后应将其切除；
(8)逆电流测试：利用稳压电源在太阳能电池上外加正偏压或负偏压，然后观测红外热像图，判定电池片有无隐裂、虚焊等缺陷；
(9)装框：先将组件四周边图上一层密封胶，再给组件装铝框，增加组件的强度，进一步密封电池组件，以延长电池的使用寿命。边框和组件的缝隙用硅酮树脂填充，各边框间用角键连接；
(10)焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接；
(11)高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件下不被损坏；
(12)组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级；
(13)包装入库：将电池片组件进行包装、入库。
本发明工艺流程简单、合理，在保证电池组件的质量的前提下，提高了组件效率；降低废品率，延长使用寿命，节省资源。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种晶体硅太阳能电池组件工艺流程，其特征在于：它包括以下几个步骤：
(1)电池分选：对每块电池片进行测试，按电流和功率大小进行分类，并对电池片的色差、崩边、陷裂、缺角等外观不良进行筛选；
 (2)正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，焊接采用热风或红外焊接方式，焊带的长度约为电池边长的2倍，多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连；
(3)背面串接：背面焊接是将多片电池串接在一起形成一个组件串；
(4)清洗：对玻璃、组件串、裁剪好的EVA和背板进行清洗并烘干后备用；
(5)层压敷设：组件串经过检验合格后，按照由下向上：玻璃、EVA、组件串、EVA、背板的层次敷设好，准备层压，敷设时保证各层之间的相对位置，调整好电池串间的距离；
(6)组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，对组件进行初压，然后加热使EVA熔化, 再次对组件进行层压，将电池、玻璃和背板粘接在一起,最后取出组件；
(7)修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕后应将其切除；
(8)逆电流测试：利用稳压电源在太阳能电池上外加正偏压或负偏压，然后观测红外热像图，判定电池片有无隐裂、虚焊等缺陷；
(9)装框：先将组件四周边图上一层密封胶，再给组件装铝框，增加组件的强度，进一步密封电池组件，以延长电池的使用寿命，边框和组件的缝隙用硅酮树脂填充，各边框间用角键连接；
(10)焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接；
(11)高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件下不被损坏；
(12)组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级；
(13)包装入库：将电池片组件进行包装、入库。
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