CN103915518A - 2.5mm双玻光伏组件制作方法 - Google Patents

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Abstract

2.5mm双玻光伏组件制作方法，它涉及太阳能组件制作技术领域。2.5mm超白玻璃设置在第一EVA密封胶膜的上表面上，第一EVA密封胶膜的下表面设置有太阳能电池板，太阳能电池板的下表面设置有第二EVA密封胶膜，第二EVA密封胶膜的下表面设置有2.5mm钢化白玻；制作工艺为：a、双玻结构层铺设；b、层压；c、修边；d粘结接线盒；e外观检验及电池性能测试；本发明具有以下有益效果：将组件整体厚度减少，不需要使用铝边框，大大降低了组件的生产成本，同时采用双层钢化玻璃，使其具有更高的抗冲击性。

Description

2.5mm双玻光伏组件制作方法
技术领域：
本发明涉及太阳能组件制作技术领域，具体涉及一种2.5mm双玻光伏组件制作方法。
背景技术：
太阳能作为一项新能源，因其无污染、取之不尽用之不竭而得到大力推广，而应用最广泛光伏组件基本都是采用超白玻璃+EVA+电池板+EVA+TBT最后外加铝边框组成，而TBT背板材料、铝边框等价格较高，因此直接导致组件价格高昂。
发明内容：
本发明的目的是提供2.5mm双玻光伏组件制作方法，它将组件整体厚度减少，不需要使用铝边框，大大降低了组件的生产成本，同时采用双层钢化玻璃，使其具有更高的抗冲击性。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它包含2.5mm超白玻璃1、第一EVA密封胶膜2、太阳能电池板3、第二EVA密封胶膜4、2.5mm钢化白玻5；2.5mm超白玻璃1设置在第一EVA密封胶膜2的上表面上，第一EVA密封胶膜2的下表面设置有太阳能电池板3，太阳能电池板3的下表面设置有第二EVA密封胶膜4，第二EVA密封胶膜4的下表面设置有2.5mm钢化白玻5。
所述的2.5mm超白玻璃1加工工艺流程：原片切割→磨边、打角→洗涤→平钢化→检验→待层压，要求平整度整体弯曲小于0.1％，波形弯曲小于0.05％，表面干净、无脏污。
所述的第一EVA密封胶膜2和第二EVA密封胶膜4在裁切时需注意：a注意操作环境必须在工艺要求范围内，防止EVA在裁切过程中受污染，影响使用性能；b：EVA裁切尺寸稍大于组件尺寸，即露出组件玻璃各边缘8mm左右。
所述的太阳能电池板3的焊接工艺：将单晶硅焊接成电池板时：a焊接温度控制在360±15℃范围内；焊接要求平滑、牢固、无毛刺、虚焊、锡渣；c采用无铅焊锡，在电池片正面的主栅线上焊上互连条，然后放在串焊模板上，将后一片的互连条与前一片电池的背电极焊接在一起，组成一个带有正负极引出线的电池板。
所述的2.5mm钢化白玻5的加工流程：原片切割→磨边、打角→钻孔、磨孔→洗涤→平钢化→检验→待层压，要求平整度整体弯曲小于0.1％，波形弯曲小于0.05％，表面干净、无脏污。
本发明制作工艺为：a、将各组成按顺序铺设好，铺设完成后对层压结构进行加固；b、将固定好的双玻组件检验后放入层压机，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和底板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压温度控制在140±5℃，真空度≤-0.015MPa，抽真空时间为12分钟，加压压力：0.03-0.05MPa，加压时间18S，固化时间11分钟；c、将延伸至玻璃外的EVA用小刀切除；d、用硅胶将其粘合在组件背面玻璃指定位置上，并将组件内的汇流条连接到接线盒的电缆上；e、对成品进行外观检验后进行电性能测试。将测试合格的产品进行包装。
本发明具有以下有益效果：将组件整体厚度减少，不需要使用铝边框，大大降低了组件的生产成本，同时采用双层钢化玻璃，使其具有更高的抗冲击性。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式：
参看图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含2.5mm超白玻璃1、第一EVA密封胶膜2、太阳能电池板3、第二EVA密封胶膜4、2.5mm钢化白玻5；2.5mm超白玻璃1设置在第一EVA密封胶膜2的上表面上，第一EVA密封胶膜2的下表面设置有太阳能电池板3，太阳能电池板3的下表面设置有第二EVA密封胶膜4，第二EVA密封胶膜4的下表面设置有2.5mm钢化白玻5。
所述的2.5mm超白玻璃1加工工艺流程：原片切割→磨边、打角→洗涤→平钢化→检验→待层压，要求平整度整体弯曲小于0.1％，波形弯曲小于0.05％，表面干净、无脏污。
所述的第一EVA密封胶膜2和第二EVA密封胶膜4在裁切时需注意：a注意操作环境必须在工艺要求范围内，防止EVA在裁切过程中受污染，影响使用性能；b：EVA裁切尺寸稍大于组件尺寸，即露出组件玻璃各边缘8mm左右。
所述的太阳能电池板3的焊接工艺：将单晶硅焊接成电池板时：a焊接温度控制在360±15℃范围内；焊接要求平滑、牢固、无毛刺、虚焊、锡渣；c采用无铅焊锡，在电池片正面的主栅线上焊上互连条，然后放在串焊模板上，将后一片的互连条与前一片电池的背电极焊接在一起，组成一个带有正负极引出线的电池板。
所述的2.5mm钢化白玻5的加工流程：原片切割→磨边、打角→钻孔、磨孔→洗涤→平钢化→检验→待层压，要求平整度整体弯曲小于0.1％，波形弯曲小于0.05％，表面干净、无脏污。
本具体实施方式制作工艺为：a、将各组成按顺序铺设好，铺设完成后对层压结构进行加固；b、将固定好的双玻组件检验后放入层压机，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和底板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压温度控制在140±5℃，真空度≤-0.015MPa，抽真空时间为12分钟，加压压力：0.03-0.05MPa，加压时间18S，固化时间11分钟；c、将延伸至玻璃外的EVA用小刀切除；d、用硅胶将其粘合在组件背面玻璃指定位置上，并将组件内的汇流条连接到接线盒的电缆上；e、对成品进行外观检验后进行电性能测试，将测试合格的产品进行包装。
本具体实施方式将组件整体厚度减少，不需要使用铝边框，大大降低了组件的生产成本，同时采用双层钢化玻璃，使其具有更高的抗冲击性。

Claims (6)

1.2.5mm双玻光伏组件制作方法，其特征在于它包含2.5mm超白玻璃1、第一EVA密封胶膜2、太阳能电池板3、第二EVA密封胶膜4、2.5mm钢化白玻5；2.5mm超白玻璃1设置在第一EVA密封胶膜2的上表面上，第一EVA密封胶膜2的下表面设置有太阳能电池板3，太阳能电池板3的下表面设置有第二EVA密封胶膜4，第二EVA密封胶膜4的下表面设置有2.5mm钢化白玻5。
2.根据权利要求1所述的2.5mm双玻光伏组件制作方法，其特征在于它的制作工艺为：a、将各组成按顺序铺设好，铺设完成后对层压结构进行加固；b、将固定好的双玻组件检验后放入层压机，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和底板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压温度控制在140±5℃，真空度≤-0.015MPa，抽真空时间为12分钟，加压压力：0.03-0.05MPa，加压时间18S，固化时间11分钟；c、将延伸至玻璃外的EVA用小刀切除；d、用硅胶将其粘合在组件背面玻璃指定位置上，并将组件内的汇流条连接到接线盒的电缆上；e、对成品进行外观检验后进行电性能测试。将测试合格的产品进行包装。
3.根据权利要求1所述的2.5mm双玻光伏组件制作方法，其特征在于所述的2.5mm超白玻璃1加工工艺流程：原片切割→磨边、打角→洗涤→平钢化→检验→待层压。
4.根据权利要求1所述的2.5mm双玻光伏组件制作方法，其特征在于所述的第一EVA密封胶膜2和第二EVA密封胶膜4的裁切尺寸为露出组件玻璃各边缘8mm。
5.根据权利要求1所述的2.5mm双玻光伏组件制作方法，其特征在于所述的太阳能电池板3的焊接工艺：将单晶硅焊接成电池板时：a焊接温度控制在360±15℃范围内；焊接要求平滑、牢固、无毛刺、虚焊、锡渣；c采用无铅焊锡，在电池片正面的主栅线上焊上互连条，然后放在串焊模板上，将后一片的互连条与前一片电池的背电极焊接在一起，组成一个带有正负极引出线的电池板。
6.根据权利要求1所述的2.5mm双玻光伏组件制作方法，其特征在于所述的2.5mm钢化白玻5的加工流程：原片切割→磨边、打角→钻孔、磨孔→洗涤→平钢化→检验→待层压。
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