CN103042806A - 双玻璃光伏组件的制造方法 - Google Patents

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周承柏
黄子健
尉元杰
吴晓琰
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刘兵
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Abstract

本发明提供一种双玻璃光伏组件的制造方法，包括以下步骤：层叠铺设，按照如下的顺序自上而下进行铺设：上层玻璃、上层封装胶膜、电池串、下层封装胶膜及下层玻璃，以此形成层压件；及对上述铺设好的层压件进行层压，其中先后经过6至10分钟抽气、1至3分钟加压及6至10分钟保压，所述抽气真空度达到0.1MPa、加压压力为0.06MPa至0.08MPa、保压压力为0.03MPa至0.06MPa。该种制造方法简单、方便、可提高生产效率及成品率。

Description

双玻璃光伏组件的制造方法
技术领域
本发明涉及光伏技术领域，尤其涉及一种双玻璃光伏组件的制造方法。
背景技术
光伏组件已广泛应用于发电领域。普通的光伏组件通常由玻璃、第一层封装胶膜、电池串、第二层封装胶膜及TPT绝缘背板在一定的温度、压力和真空条件下粘结融合在一起，然后经过在周围设置铝边框，及在TPT绝缘背板上安装一太阳能接线盒而组成。然而，该种铝边框的设置需要另外设置接地措施，并且外露金属会有安全隐患。此外，该种TPT绝缘背板容易老化，从而使得该种光伏组件的寿命较短。
为了解决上述问题，业界采用玻璃代替TPT绝缘材料以形成双玻璃光伏组件。但是放置于楼顶或野外平地上的该种双玻璃光伏组件制造工艺难度较大，而使其生产效率及成品率较低。
因此，有必要提供一种双玻璃光伏组件的制造方法以克服上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种经改进的双玻璃光伏组件的制造方法。
相应地，本发明的双玻璃光伏组件的制造方法，包括如下步骤：
层叠铺设，按照如下的顺序自上而下进行铺设：上层玻璃、上层封装胶膜、电池串、下层封装胶膜及下层玻璃，以此形成层压件；及
对上述铺设好的层压件进行层压，其中先后经过6至10分钟抽气、1至3分钟加压及6至10分钟保压，所述抽气真空度达到0.1Mpa、加压压力为0.06Mpa至0.08Mpa、保压压力为0.03Mpa至0.06Mpa。
作为本发明的进一步改进，在进行层压前先用胶带固定层压件上、下层玻璃的边缘和边角。
作为本发明的进一步改进，所述层压过程全程加热，加热温度为140oC至150oC，加热时间为15分钟至20分钟。
作为本发明的进一步改进，所述加热温度为142oC。
作为本发明的进一步改进，在层叠铺设前，先用互联条串接多个电池片以组成一电池串。
作为本发明的进一步改进，在串接电池片之前，先根据电池片的效率和色差分选电池片，然后根据上、下层玻璃的大小和电池片的数量准备相应大小的上、下层封装胶膜，及裁剪用于连接电池片的互联条。
作为本发明的进一步改进，在层压结束后，将层压后渗出上、下层玻璃的封装胶膜进行削边。
作为本发明的进一步改进，在削边完成后采用密封胶密封层压件的边缘。
作为本发明的进一步改进，所述上层玻璃为2.8mm至4mm厚度的压花钢化玻璃，下层玻璃为2.0mm至4mm厚度的浮法钢化玻璃。
作为本发明的进一步改进，所述上层玻璃为3.2mm厚度的压花钢化玻璃。
作为本发明的进一步改进，所述下层玻璃为2.5mm厚度的浮法钢化玻璃。
作为本发明的进一步改进，所述上、下层封装胶膜为EVA胶膜或硅基胶膜。
作为本发明的进一步改进，所述EVA胶膜厚度为0.5mm至1mm。
作为本发明的进一步改进，所述加压时间为2分钟，加压压力为0.07Mpa。
作为本发明的进一步改进，所述保压时间为8分钟，保压压力为0.05Mpa。
本发明的有益效果是：本发明双玻璃光伏组件的制造方法中层压过程简单、方便、容易控制，由此方法制造可提高生产效率；此外，由该种方法制得的层压件成品率高，耐候性好，使得双玻璃光伏组件的寿命较长。 
附图说明
图1是本发明一实施方式的双玻璃光伏组件中层压件的结构示意图；
图2是本发明的双玻璃光伏组件的制造工艺流程图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
请参照图1所示，由本发明一具体实施方式中制造方法制得的双玻璃光伏组件包括由上层玻璃（11）、上层封装胶膜（21）、电池串、下层封装胶膜（22）和下层玻璃（12）层压形成的层压件（100）及太阳能接线盒（未图示），且该种双玻璃光伏组件主要应用于楼顶或野外平地上。
其中该上层玻璃（11）为2.8mm至4mm厚度的压花钢化玻璃，本发明中为3.2mm厚度。该种3.2mm厚度的压花钢化玻璃用量最大，容易量产，且其绒面结构有利于入射光在层压件（100）内的漫反射。下层玻璃（12）为2.5mm至4mm厚度的浮法钢化玻璃，本发明中为2.5mm厚度。因下层玻璃（12）仅用于保护电池串封装的作用，对透光没有要求，因而采用该种浮法钢化玻璃可降低成本。另外，本发明中上层封装胶膜（21）及下层封装胶膜（22）均为0.5mm至1mm厚度的EVA薄膜，当然也可为硅基薄膜。所述电池串包括若干电池片（31）及连接电池片（31）的互联条（32）。该电池串通过层压的方式封装在上层封装胶膜（21）及下层封装胶膜（22）之间。
请参照图2所示，本发明一具体实施方式中的双玻璃光伏组件的制造方法包括如下步骤：
1、电池片（31）的分档：主要是根据电池片（31）的效率和色差分选电池片（31）；
2、根据上、下层玻璃（11、12）的大小和电池片（31）的数量，准备相应大小的上、下层封装胶膜（21、22），同时裁剪互联条（32）；
3、利用互联条（32）串联连接多个电池片（31）以形成电池串；
4、层叠铺设及固定，主要是按照如下的顺序自上而下进行铺设：上层玻璃（11）、上层封装胶膜（21）、电池串、下层封装胶膜（22）、下层玻璃（12），以此形成层压件（100）；并用胶带固定两层玻璃（11、12）的边缘和边角，以防止在层压过程中上、下层玻璃（11、12）的错位和气泡问题；
5、将层压件（100）送进层压机（未图示）中进行层压，其中先经过6至10分钟抽气时间以将层压件（100）中的空气抽出，使其真空度达到0.1Mpa；然后，再加压1至3分钟，加压压力为0.06Mpa至0.08Mpa；随后，进行保压6至10分钟，保压压力为0.03Mpa至0.06Mpa；所述整个层压过程全程进行加热，以加热熔融上、下层的EVA封装胶膜（21、22），加热温度为140oC至150oC，本发明中采用142oC，加热时间为15至20分钟；所述抽气时间最佳为8分钟，加压时间最佳为2分钟，加压压力最佳为0.07Mpa，保压时间最佳为8分钟，保压压力最佳为0.05Mpa；
6、层压结束后，将层压后渗出上、下层玻璃（11、12）的封装胶膜进行削边，以完成层压件（100）的制作；
7、用边缘密封胶密封层压件（100）的边缘及四周裸露的端面，以为双玻璃光伏组件提供更好的耐候性保护，防止湿气进入层压件（100）内；
8、在下层玻璃（100）上安装太阳能接线盒以完成该双玻璃光伏组件的制造。
其中在安装太阳能接线盒后还可在该双玻璃光伏组件上布置边角防撞装置（未图示）。
上述双玻璃光伏组件的制造方法容易控制、简单、方便，由此方法制造可提高生产效率及成品率；并且由此制得的双玻璃光伏组件可以任意安装在海边、氨水等恶劣环境中，具有更好的耐候性及可靠性，耐冰雹与冲击性能良好，且防火性比传统的TPT绝缘背板更好，从而寿命较长。另外，该种双玻璃光伏组件由于采用玻璃（12）作为背板，使得背板能承受较TPT背板更高的局部放电电压，同一线路内能串接更多的电池片，提高系统的电压，例如：采用TPT材质的背板，通常能承受的电压比如说是1000V，每个电池片电压是37V的话，最多可串接30个不到的电池片，然后每串再配备一个串接的逆变器最后并网；而采用本发明的下层浮法钢化玻璃12作为背板，能承受更高的电压，比方说1200V，那么同一线路内最多可串接40个不到的电池片，此时，仍只需配备一个逆变器，可以降低成本。此外，该种方法制得的双玻璃光伏组件没有边框，无需接地，节省接地费用，没有外露的金属，安全性更好。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种双玻璃光伏组件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
层叠铺设，按照如下的顺序自上而下进行铺设：上层玻璃、上层封装胶膜、电池串、下层封装胶膜及下层玻璃，以此形成层压件；及
对上述铺设好的层压件进行层压，其中先后经过6至10分钟抽气、1至3分钟加压及6至10分钟保压，所述抽气真空度达到0.1Mpa、加压压力为0.06Mpa至0.08Mpa、保压压力为0.03Mpa至0.06Mpa。
2.根据权利要求1所述的双玻璃光伏组件的制造方法，其特征在于，在进行层压前先用胶带固定层压件上、下层玻璃的边缘和边角。
3.根据权利要求1所述的双玻璃光伏组件的制造方法，其特征在于，所述层压过程全程加热，加热温度为140oC至150oC，加热时间为15分钟至20分钟。
4.根据权利要求3所述的双玻璃光伏组件的制造方法，其特征在于，所述加热温度为142oC。
5.根据权利要求1或3所述的双玻璃光伏组件的制造方法，其特征在于，在层叠铺设前，先用互联条串接多个电池片以组成一电池串。
6.根据权利要求5所述的双玻璃光伏组件的制造方法，其特征在于，在串接电池片之前，先根据电池片的效率和色差分选电池片，然后根据上、下层玻璃的大小和电池片的数量准备相应大小的上、下层封装胶膜，及裁剪用于连接电池片的互联条。
7.根据权利要求1所述的双玻璃光伏组件的制造方法，其特征在于，在层压结束后，将层压后渗出上、下层玻璃的封装胶膜进行削边。
8.根据权利要求7所述的双玻璃光伏组件的制造方法，其特征在于，在削边完成后采用密封胶密封层压件的边缘。
9.根据权利要求1所述的双玻璃光伏组件的制造方法，其特征在于，所述上层玻璃为2.8mm至4mm厚度的压花钢化玻璃，下层玻璃为2.0mm至4mm厚度的浮法钢化玻璃。
10.根据权利要求9所述的双玻璃光伏组件的制造方法，其特征在于，所述上层玻璃为3.2mm厚度的压花钢化玻璃。
11.根据权利要求9所述的双玻璃光伏组件的制造方法，其特征在于，所述下层玻璃为2.5mm厚度的浮法钢化玻璃。
12.根据权利要求1所述的双玻璃光伏组件的制造方法，其特征在于，所述上、下层封装胶膜为EVA胶膜或硅基胶膜。
13.根据权利要求12所述的双玻璃光伏组件的制造方法，其特征在于，所述EVA胶膜厚度为0.5mm至1mm。
14.根据权利要求1所述的双玻璃光伏组件的制造方法，其特征在于，所述加压时间为2分钟，加压压力为0.07Mpa。
15.根据权利要求1所述的双玻璃光伏组件的制造方法，其特征在于，所述保压时间为8分钟，保压压力为0.05Mpa。
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