CN208970529U - 抗蜗牛纹光伏组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种抗蜗牛纹光伏组件，其主要改进之处在于，该抗蜗牛纹光伏组件从正面至背面依次包括：玻璃、第一EVA层、光伏电池模组、第二EVA层、PE层、第三EVA层、背板；所述玻璃、第一EVA层、光伏电池模组、第二EVA层、PE层、第三EVA层、背板通过层压连接。进一步地，所述光伏组件边缘安装有边框。进一步地，所述光伏组件上安装有接线盒。进一步地，PE层的厚度为0.08～0.12m。本实用新型能够减少或是杜绝蜗牛纹的产生，提高光伏组件的可靠性质量，延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种光伏组件，尤其是一种抗蜗牛纹光伏组件。
背景技术
光伏晶硅组件是通过晶硅半导体将光能转换为电能的一个模块，光伏晶硅组件目前广泛应用于大型地面电站、屋面、船舶、航空等领域。
光伏晶硅组件应用到电站项目中的时候，组件在生产、运输、安装中会造成隐裂，随着使用时间的加长和各种恶劣环境的交替，水汽会渗透到EVA胶膜中，使其分解，分解的物质会通过电池裂纹从背面渗透到光伏电池表面，和光伏电池PN结内及表面银电极发生反应，进而引起电池片裂纹处形成类似蜗牛爬过的痕迹。
光伏组件在电站中存在蜗牛纹现象，会影响组件的外观及功率，功率在几年时间内衰减5％之多，解决蜗牛纹现象，成为光伏电站建设首要问题。。
要解决蜗牛纹问题，需解决组件运输过程中的电池片隐裂，或者背板透水后EVA的水解问题，主要解决的是背板透水问题。
目前的方法是，不使用EVA封装，采用PVB或透明硅胶工艺对光伏电池进行封装，但此方法适用的范围较窄，对设备等投入要求较高。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种抗蜗牛纹光伏组件及其制造方法，以减少或是杜绝蜗牛纹的产生，提高光伏组件的可靠性质量，延长使用寿命。本实用新型采用的技术方案是：
一种抗蜗牛纹光伏组件，其主要改进之处在于，该抗蜗牛纹光伏组件从正面至背面依次包括：玻璃、第一EVA层、光伏电池模组、第二EVA层、PE层、第三EVA层、背板；
所述玻璃、第一EVA层、光伏电池模组、第二EVA层、PE层、第三EVA层、背板通过层压连接。
进一步地，所述光伏组件边缘安装有边框。
进一步地，所述光伏组件上安装有接线盒。
进一步地，PE层的厚度为0.08～0.12m。
更进一步地，PE层的厚度为0.1mm。
进一步地，第一EVA层的厚度为0.5mm；第二EVA层的厚度为0.3mm；第三EVA层的厚度为0.3mm。
一种抗蜗牛纹光伏组件的制作方法，包括：
首先将多个光伏电池片通过串接带依次焊接成电池串；光伏电池片的片与片之间留有间隙；
然后在生产线上平放玻璃；
在玻璃上铺设第一EVA层；
接着将各电池串正面朝向玻璃进行排版，各电池串之间也留有间隙；采用汇流条将电池串的串与串进行连接，形成光伏电池模组；
然后在光伏电池模组背面铺设第二EVA层；
在第二EVA层上铺设PE层；
在PE层上继续铺设第三EVA层；
接着在第三EVA层背面铺设背板，然后将待层压的光伏组件通过层压机进行层压；
层压结束后，进行安装边框后续工艺，得到光伏组件的成品。
进一步地，后续工艺还包括在光伏组件上安装接线盒。
进一步地，PE层的厚度为0.08～0.12m。
更进一步地，PE层的厚度为0.1mm。
本实用新型的优点在于：
1)该光伏组件抗蜗牛纹，功率无衰减，杜绝了蜗牛纹问题的发生。
2)提高了光伏组件的质量和使用寿命。
3)光伏组件外观质量稳定。
附图说明
图1为普通光伏组件结构示意图。
图2为普通光伏组件的制作流程图。
图3为本实用新型的抗蜗牛纹光伏组件结构示意图。
图4为本实用新型的抗蜗牛纹光伏组件制作流程图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2所示，普通光伏组件的制作工艺包括：
首先将多个光伏电池片31通过串接带依次焊接成电池串；串接带可采用镀锡铜带；光伏电池片31的片与片之间留有2～3mm的间隙；
然后在生产线上平放玻璃1，该玻璃用于光伏组件正面保护；
在玻璃1上铺设第一EVA层2，第一EVA层2的厚度为0.5mm；
接着将各电池串正面朝向玻璃1进行排版，各电池串之间也留有2～3mm的间隙；采用汇流条将电池串的串与串进行连接，形成光伏电池模组3；
然后在光伏电池模组背面铺设第二EVA层4，第二EVA层的厚度为0.5mm；
接着在第二EVA层的背面铺设背板7，然后将待层压的光伏组件通过层压机进行层压；
层压结束后，进行安装边框、接线盒等后续工艺，得到光伏组件的成品。
该工艺形成的光伏组件，在生产、运输、安装中会造成隐裂，随着使用时间的加长和各种恶劣环境的交替，水汽会渗透到第二EVA层的EVA胶膜中，使其分解，分解的物质会通过电池裂纹从背面渗透到光伏电池表面。
如图3、图4所示，本实用新型提出的抗蜗牛纹光伏组件的制作工艺包括：
首先将多个光伏电池片31通过串接带依次焊接成电池串；串接带可采用镀锡铜带；光伏电池片31的片与片之间留有2～3mm的间隙；
然后在生产线上平放玻璃1，该玻璃用于光伏组件正面保护；
在玻璃1上铺设第一EVA层2，第一EVA层2的厚度为0.5mm；
接着将各电池串正面朝向玻璃1进行排版，各电池串之间也留有2～3mm的间隙；采用汇流条将电池串的串与串进行连接，形成光伏电池模组3；
然后在光伏电池模组3背面铺设第二EVA层4，第二EVA层的厚度为0.3mm；
在第二EVA层4上铺设PE层5，PE层5的厚度为0.08～0.12mm，优选为0.1mm；PE材料是聚乙烯的简称；
在PE层5上继续铺设第三EVA层6，第三EVA层的厚度为0.3mm；
接着在第三EVA层6背面铺设背板7，然后将待层压的光伏组件通过层压机进行层压；
层压结束后，进行安装边框、接线盒等后续工艺，得到光伏组件的成品。
采用相同的光伏电池片、玻璃、边框、EVA材料，按照上述两种工艺各制作一块成品进行蜗牛纹测试，测试条件，85℃+85％湿度+1000h，测试结果如下：
常规工艺的光伏组件在蜗牛纹实验测试后，表明其转换效率降低，功率衰减在-3.3％，衰减近8W，外观出现了蜗牛纹，其抗蜗牛纹效果较差。
抗蜗牛纹工艺的光伏组件，在蜗牛纹测试后其外观无变化，功率无衰减，表明了其优越的抗蜗牛纹性能，基本达到了零蜗牛纹效应。
上述表格中，Pmax最大功率、RsVoc开路电压、RsIsc短路电流、RsVpm最大功率点电压、RsIpm最大功率点电流。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种抗蜗牛纹光伏组件，其特征在于，该抗蜗牛纹光伏组件从正面至背面依次包括：玻璃、第一EVA层、光伏电池模组、第二EVA层、PE层、第三EVA层、背板；
所述玻璃、第一EVA层、光伏电池模组、第二EVA层、PE层、第三EVA层、背板通过层压连接。
2.如权利要求1所述的抗蜗牛纹光伏组件，其特征在于，
所述光伏组件边缘安装有边框。
3.如权利要求1所述的抗蜗牛纹光伏组件，其特征在于，
所述光伏组件上安装有接线盒。
4.如权利要求1所述的抗蜗牛纹光伏组件，其特征在于，
PE层的厚度为0.08～0.12m。
5.如权利要求4所述的抗蜗牛纹光伏组件，其特征在于，
PE层的厚度为0.1mm。
6.如权利要求1所述的抗蜗牛纹光伏组件，其特征在于，
第一EVA层的厚度为0.5mm；第二EVA层的厚度为0.3mm；第三EVA层的厚度为0.3mm。
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| CN201821881470.3U CN208970529U (zh) | 2018-11-15 | 2018-11-15 | 抗蜗牛纹光伏组件 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109301018A (zh) * | 2018-11-15 | 2019-02-01 | 江苏润达光伏无锡有限公司 | 抗蜗牛纹光伏组件及其制造方法 |
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2018
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