CN109713993A - 一种太阳能电池板及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种太阳能电池板及加工方法，包括本体、AS树脂框和接线盒，所述本体的外部设置有AS树脂框，所述本体的一侧设置有接线盒，所述本体由钢化玻璃、前EVA胶膜、PCB板、后EVA胶膜、背板和晶硅电池片，所述背板的顶部连接有后EVA胶膜，所述后EVA胶膜的顶部连接有PCB板，所述PCB板的顶部均匀通过焊接固定有晶硅电池片，所述晶硅电池片的顶部连接有前EVA胶膜；该发明，通过用AS树脂框替代铝合金边框，使得大角度斜向光线也能充分照射到电池表面，提高了该太阳能电池板的光电转化率，同时通过注塑AS树脂框实现密封，与前EVA胶膜和后EVA胶膜相配合，能够充分填充钢化玻璃与PCB板之间的缝隙，起到很好的密封效果。

Description

一种太阳能电池板及加工方法

技术领域

本发明涉及太阳能电池技术领域，具体为一种太阳能电池板及加工方法。

背景技术

太阳能电池板是一种通过吸收太阳光，将太阳辐射通过光电效应直接转化为电能的装置。它的主要材料为硅，相对于普通电池来说，太阳能电池板是一种节能环保的绿色产品，太阳能电池板分为晶体硅电池片和薄膜电池片等类型。目前的太阳能电池板采用铝合金边框，边框会阻碍大角度斜向光线透入，使光电转化率收到折损，此外边框与电池之间的缝隙需要通过EVA胶膜来起到密封效果，EVA胶膜的老化会造成密封不良，进而降低内部元器件的使用寿命。因此，设计一种太阳能电池板及加工方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种太阳能电池板及加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种太阳能电池板，包括本体、AS树脂框和接线盒，所述本体的外部设置有AS树脂框，所述本体的一侧设置有接线盒，所述本体由钢化玻璃、前EVA胶膜、PCB板、后EVA胶膜、背板和晶硅电池片，所述背板的顶部连接有后EVA胶膜，所述后EVA胶膜的顶部连接有PCB板，所述PCB板的顶部均匀通过焊接固定有晶硅电池片，所述晶硅电池片的顶部连接有前EVA胶膜，所述前EVA胶膜的顶部连接有钢化玻璃。

一种太阳能电池板的加工方法，包括步骤一，电池筛选；步骤二，串接成型；步骤三，叠层敷设；步骤四，层压切边；步骤五，注塑；步骤六，接线盒；

其中上述步骤一中，将缺角、栅线印刷不良、裂缝和色差大的所述晶硅电池片筛选出来，另外通过测试电池的短路电流和开路电压等输出参数，根据客户的分档要求对所述晶硅电池片进行分类；

其中上述步骤二中，串接成型分为以下步骤：

1)将所述晶硅电池片串接在一起形成一个电池组，依靠开设有放置电池片凹槽的模具板对电池进行定位，将所述晶硅电池片焊接在所述PCB板上；

2)使用电烙铁和连接带将一片所述晶硅电池片负极焊接到另一片的正极上，依次将所述晶硅电池片串接在一起，并在组件串的正负极焊接出引线；

其中上述步骤三中，叠层敷设分为以下步骤：

1)在钢化玻璃上事先涂一层增加所述钢化玻璃和所述前EVA胶膜粘接强度的试剂；

2)将两个定位框贴合并包围住所述PCB板；

3)将所述钢化玻璃、所述前EVA胶膜、所述PCB板、所述后EVA胶膜和所述背板按照一定次序敷设好；

其中上述步骤四中，层压切边包括如下步骤；

1)将电池放入层压机内，将各层之间的空气抽出；

2)通过加热使所述前EVA胶膜和所述后EVA胶膜融化，使其与所述背板、所述钢化玻璃和所述PCB板粘连在一起；

3)将电池放入切边机中，通过切边刀切除EVA融化后向外延伸固化形成的毛边；

其中上述步骤五中，将所述PCB板周围的定位框拆除，将电池放入注塑模具的型腔中，向型腔中注入AS树脂，在40℃的温度下干燥2-4小时；

其中上述步骤六中，接线测试分为以下步骤：

1)在本体背面引线处焊接所述接线盒；

2)对电池的输出功率进行测定，确定组件的质量等级；

根据上述技术方案，所述晶硅电池片的数量为30个。

根据上述技术方案，所述钢化玻璃的边缘比PCB板的边缘向外延伸5mm，且定位框的厚度为2.5mm。

根据上述技术方案，所述钢化玻璃的厚度为3.2mm，且透光率在90％以上。

根据上述技术方案，所述前EVA胶膜和所述后EVA胶膜的厚度为0.4mm。

根据上述技术方案，所述步骤四2)中，加热时间为30min，加热温度为150℃。

根据上述技术方案，所述步骤五中，AS树脂的注射压力为800bar，注塑模具温度为40℃。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明，用AS树脂框替代铝合金边框，使得大角度斜向光线也能充分照射到电池表面，提高了该太阳能电池板的光电转化率，同时通过注塑AS树脂框实现密封，与前EVA胶膜和后EVA胶膜相配合，能够充分填充钢化玻璃与PCB板之间的缝隙，起到很好的密封效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的本体结构爆炸图；

图3是本发明的晶硅电池片与PCB板安装示意图；

图4是本发明的系统流程图；

图中：1、本体；2、AS树脂框；3、钢化玻璃；4、前EVA胶膜；5、PCB板；6、后EVA胶膜；7、背板；8、晶硅电池片；9、接线盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种太阳能电池板，包括本体1、AS树脂框2和接线盒9，本体1的外部设置有AS树脂框2，本体1的一侧设置有接线盒9，本体1由钢化玻璃3、前EVA胶膜4、PCB板5、后EVA胶膜6、背板7和晶硅电池片8，背板7的顶部连接有后EVA胶膜6，后EVA胶膜6的顶部连接有PCB板5，PCB板5的顶部均匀通过焊接固定有晶硅电池片8，晶硅电池片8的顶部连接有前EVA胶膜4，前EVA胶膜4的顶部连接有钢化玻璃3；晶硅电池片8的数量为30个，便于均匀固定在PCB板5上；钢化玻璃3的边缘比PCB板5的边缘向外延伸5mm，且定位框的厚度为2.5mm，便于定位框将PCB板5固定在钢化玻璃3的中央位置，在切边过程中使PCB板5不偏移；钢化玻璃3的厚度为3.2毫米，且透光率在90％以上，便于使太阳光线充分照射到晶硅电池片8上；前EVA胶膜4和后EVA胶膜6的厚度为0.4mm，便于粘接PCB板5；

请参阅图4，本发明提供一种技术方案：一种太阳能电池板的加工方法，包括步骤一，电池筛选；步骤二，串接成型；步骤三，叠层敷设；步骤四，层压切边；步骤五，注塑；步骤六，接线测试；

其中上述步骤一中，将缺角、栅线印刷不良、裂缝和色差大的晶硅电池片8筛选出来，另外通过测试电池的短路电流和开路电压等输出参数，根据客户的分档要求对晶硅电池片8进行分类；

其中上述步骤二中，串接成型分为以下步骤：

1)将晶硅电池片8串接在一起形成一个电池组，依靠开设有放置电池片凹槽的模具板对电池进行定位，将晶硅电池片8焊接在PCB板5上；

2)使用电烙铁和连接带将一片晶硅电池片8负极焊接到另一片的正极上，依次将晶硅电池片8串接在一起，并在组件串的正负极焊接出引线；

其中上述步骤三中，叠层敷设分为以下步骤：

1)在钢化玻璃3上事先涂一层增加钢化玻璃3和前EVA胶膜4粘接强度的试剂；

2)将两个定位框贴合并包围住PCB板5；

3)将钢化玻璃3、前EVA胶膜4、PCB板5、后EVA胶膜6和背板7按照一定次序敷设好；

其中上述步骤四中，层压切边包括如下步骤；

1)将电池放入层压机内，将各层之间的空气抽出；

2)通过加热使前EVA胶膜4和后EVA胶膜6融化，使其与背板7、钢化玻璃3和PCB板5粘连在一起，在150℃的温度下加热30min；

3)将电池放入切边机中，通过切边刀切除EVA融化后向外延伸固化形成的毛边；

其中上述步骤五中，将PCB板5周围的定位框拆除，将电池放入注塑模具的型腔中，以800bar的注射压力向型腔中注入AS树脂，在80℃的温度下干燥2-4小时；

其中上述步骤六中，接线测试分为以下步骤：

1)在本体1背面引线处焊接接线盒9；

2)对电池的输出功率进行测定，确定组件的质量等级；

基于上述，本发明的优点在于，本发明，用AS树脂框2替代铝合金边框，使得大角度斜向光线也能充分照射到电池表面，提高了该太阳能电池板的光电转化率，同时通过注塑AS树脂框2实现密封，与前EVA胶膜4和后EVA胶膜6相配合，能够充分填充钢化玻璃与PCB板之间的缝隙，起到很好的密封效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种太阳能电池板，包括本体(1)、AS树脂框(2)和接线盒(9)，其特征在于：所述本体(1)的外部设置有AS树脂框(2)，所述本体(1)的一侧设置有接线盒(9)，所述本体(1)由钢化玻璃(3)、前EVA胶膜(4)、PCB板(5)、后EVA胶膜(6)、背板(7)和晶硅电池片(8)，所述背板(7)的顶部连接有后EVA胶膜(6)，所述后EVA胶膜(6)的顶部连接有PCB板(5)，所述PCB板(5)的顶部均匀通过焊接固定有晶硅电池片(8)，所述晶硅电池片(8)的顶部连接有前EVA胶膜(4)，所述前EVA胶膜(4)的顶部连接有钢化玻璃(3)。

2.一种太阳能电池板的加工方法，包括步骤一，电池筛选；步骤二，串接成型；步骤三，叠层敷设；步骤四，层压切边；步骤五，注塑；步骤六，接线测试；其特征在于；

其中上述步骤一中，将缺角、栅线印刷不良、裂缝和色差大的所述晶硅电池片(8)筛选出来，另外通过测试电池的短路电流和开路电压等输出参数，根据客户的分档要求对所述晶硅电池片(8)进行分类；

其中上述步骤二中，串接成型分为以下步骤：

1)将所述晶硅电池片(8)串接在一起形成一个电池组，依靠开设有放置电池片凹槽的模具板对电池进行定位，将所述晶硅电池片(8)焊接在所述PCB板(5)上；

2)使用电烙铁和连接带将一片所述晶硅电池片(8)负极焊接到另一片的正极上，依次将所述晶硅电池片(8)串接在一起，并在组件串的正负极焊接出引线；

其中上述步骤三中，叠层敷设分为以下步骤：

1)在钢化玻璃(3)上事先涂一层增加所述钢化玻璃(3)和所述前EVA胶膜(4)粘接强度的试剂；

2)将两个定位框贴合并包围住所述PCB板(5)；

3)将所述钢化玻璃(3)、所述前EVA胶膜(4)、所述PCB板(5)、所述后EVA胶膜(6)和所述背板(7)按照一定次序敷设好；

其中上述步骤四中，层压切边包括如下步骤；

1)将电池放入层压机内，将各层之间的空气抽出；

2)通过加热使所述前EVA胶膜(4)和所述后EVA胶膜(6)融化，使其与所述背板(7)、所述钢化玻璃(3)和所述PCB板(5)粘连在一起；

3)将电池放入切边机中，通过切边刀切除EVA融化后向外延伸固化形成的毛边；

其中上述步骤五中，将所述PCB板(5)周围的定位框拆除，将电池放入注塑模具的型腔中，向型腔中注入AS树脂，在40℃的温度下干燥2-4小时；

其中上述步骤六中，接线测试分为以下步骤：

1)在本体(1)背面引线处焊接所述接线盒(9)；

2)对电池的输出功率进行测定，确定组件的质量等级。

3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板，其特征在于：所述晶硅电池片(8)的数量为30个。

4.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板，其特征在于：所述钢化玻璃(3)的边缘比PCB板(5)的边缘向外延伸5mm，且定位框的厚度为2.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板，其特征在于：所述钢化玻璃(3)的厚度为3.2毫米，且透光率在90％以上。

6.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板，其特征在于：所述前EVA胶膜(4)和所述后EVA胶膜(6)的厚度为0.4mm。

7.根据权利要求2所述的一种太阳能电池板，其特征在于：所述步骤四2)中，加热时间为30min，加热温度为150℃。

8.根据权利要求2所述的一种太阳能电池板的加工方法，其特征在于：所述步骤五中，AS树脂的注射压力为800bar，注塑模具温度为40℃。