CN104037254B - 一种多面双玻光伏组件及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于太阳电池产品技术领域，具体公开多面双玻光伏组件及其制备方法，该光伏组件包括依次层叠设置的前盖板玻璃、第一PVB膜、若干电池串、第二PVB膜、后背板玻璃以及两接线盒，所述后背板玻璃与前盖板玻璃为形状完全一致对应且向内弯折成有多个平面的多平面玻璃板结构，所述太阳电池片对应地置于玻璃板结构的平面位置，相同平面上所设的太阳电池片之间相互串联成电池串，处于不同平面的电池串在接线盒内并联。该多面双玻光伏组件避免了在层压过程中太阳电池片由于保持弯曲状态而容易产生碎片的不足，并且降低光伏组件产生失配现象的几率，成品率大大提高，且极大地延长光伏组件的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于光伏发电产品技术领域，具体涉及一种多面双玻光伏组件及其制备工艺。
背景技术
现有技术中，在制作曲面BIPV光伏组件(Building Integrated PV是光伏建筑一体化)时通常采用弧形双层玻璃来制作，使用弧度完全一致的两块超白钢化玻璃，将弧形超白钢化玻璃、PVB膜、电池串、PVB膜、弧形超白钢化玻璃层叠好后，放入高压釜中层压。
上述工艺制作而成的弧形双玻璃光伏组件具有很多不足之处，其主要表现在以下两个方面：
第一是，光伏组件中的太阳电池片处于弧形部位，在层压过程中易产生隐裂、碎片等，导致光伏组件的成品率较低，生产成本相对较高；
第二是，光伏组件内部太阳电池片处于一个曲面上，且太阳电池片与太阳电池片之间均以串联联结，在太阳照射时，由于不同太阳电池片接受的辐照量不同，太阳电池片之间失配较高，造成功率损失严重；并且因为光伏组件长期工作在失配状态下，部分太阳电池片局部发热严重，从而大大降低光伏组件的寿命。
综上所述，现有技术制作的曲面BIPV光伏组件具有诸多不足之处，因此，研发一种制作成品率高、失配损失低、使用寿命长的双玻光伏组件及其制备工艺迫在眉睫。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，具体公开一种多面双玻光伏组件，该多面双玻光伏组件避免了在层压过程中太阳电池片由于保持弯曲状态而容易产生碎片的不足，并且降低了光伏组件产生失配现象的几率，成品率大大提高，且极大地延长了光伏组件的使用寿命。
为了克服上述技术目的，本发明是按以下技术方案实现的：
本发明所述的一种多面双玻光伏组件，包括依次层叠设置的前盖板玻璃、PVB膜、若干由多个太阳电池片组成的电池串、PVB膜、后背板玻璃以及安装于后背板玻璃背面的正极接线盒和负极接线盒，所述后背板玻璃与前盖板玻璃为形状完全一致对应且向内弯折成有多个平面的多平面玻璃板结构，所述太阳电池片对应地置于玻璃板结构的平面位置，相同平面上所设的太阳电池片之间相互串联成电池串，处于不同平面的电池串在正极接线盒和负极接线盒内并联，所述电池串的正极端在正极接线盒内并联汇流后再串联一个微型DC/DC转换器，电池串的负极端在负极接线盒内并联。
作为上述技术的进一步改进，所述前盖板玻璃为超白钢化玻璃，所述后背板玻璃后钢化玻璃，所述前盖板玻璃和后背板玻璃的每个平面的宽度范围在25～30cm。
在本发明中，所述太阳电池片是晶体硅太阳电池、非晶硅太阳电池或化合物太阳电池。
本发明还公开了上述多面双玻光伏组件的制备方法，其制备工艺简单，成品率高。
本发明所述面双玻光伏组件的制备方法，其具体步骤是:
(1)前盖板玻璃及后背板玻璃准备：准备两块具有完全一致对应且向内弯折成有多个平面的多平面玻璃板结构；
(2)将多个太阳电池片按顺序排列并将处于同一平面的太阳电池片串焊在一起形成电池串，将处于不同平面的电池串在接线盒内并联；
(3)按照前盖板玻璃、第一PVB膜、电池串、第二PVB膜、后盖板玻璃依次层叠好，组成待封装的光伏组件，其中太阳电池片处于多面体结构的平面处；
(4)抽真空预处理：将层叠好的光伏组件放到一个密封袋内进行抽真空预处理，在进行抽真空预处理时要防止层叠好的光伏组件各层之间产生相对滑动，确保在大气压的作用下，前后盖板玻璃与两层粘接剂和太阳电池片紧密贴合；
(5)层压：将经过抽真空预处理的光伏组件放入高压釜中层压；
(6)接入接线盒：将层压好的光伏组件背面加装两个接线盒，一个是正极接线盒，一个是负极接线盒，且正极接线盒内安装一个微型DC/DC转换器；
(7)制备完成。
具体来说，所述抽真空预处理过程中真空度≤200Pa，所述真空预处理的处理时间为10分钟～1小时。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明中，由于将后背板玻璃与前盖板玻璃为形状完全一致对应且向内弯折成有多个平面的多平面玻璃板结构，再将太阳电池片对应于平面位置，封装时太阳电池片出现隐裂或碎片等的几率降低，光伏组件的成品率提高，从而降低光伏组件的生产成本；
(2)本发明中，由于将处于同一平面的电池串联组成一个电池串，处于不同平面的电池串之间并联，此种工艺制作的光伏组件失配损失将明显降低，有效提高其使用寿命；
(3)本发明中，多面双玻光伏组件具有两个接线盒，一个是正极接线盒，一个是负极接线盒，由于在正极接线盒内安装一个微型DC/DC转换器，目的是调节光照下光伏组件内的电流和电压。如果组成该光伏组件的太阳电池片为8串5并共40片，太阳电池片正常工作时的电流为I1，电压为V1，由于处于同一平面的太阳电池片是串联的，处于不同平面的电池串之间是并联的，那么，DC/DC转换器之前的电流将会是目前主流光伏组件电流的几倍，微型DC/DC转换器安装在接线盒内部的作用是降低由于处于不同平面的电池串并联引起的光伏组件的整体大电流，从而降低接入该光伏组件的光伏系统中使用电缆的最大耐受电流值，并且起到降低光伏系统的线缆损耗等作用。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明做详细的说明：
图1是本发明所述的多面双玻光伏组件结构示意图；
图2是本发明所述的多面双玻光伏组件的截面结构示意图；
图3是本发明所述的多面双玻光伏组件的正面(负极)接线示意图；
图4是本发明所述的多面双玻光伏组件的背面(正极)接线示意图；
图5是本发明中正极接线盒局部放大图；
图6是本发明中负极接线盒局部放大图；
图7是本发明所述的多面双玻光伏组件的工艺流程图。
图中：1-前盖板玻璃；2-第一PVB膜；2’-第二PVB膜；3-太阳电池片；4-后背板玻璃，5-正极接线盒；6-负极接线盒；7-微型DC/DC转换器。
具体实施方式
如图1至图6所示，本发明所述的一种多面双玻光伏组件，包括依次层叠设置的前盖板玻璃1、第一PVB膜2、若干由多个太阳电池片3组成的电池串、第二PVB膜2’、后背板玻璃4以及安装于后背板玻璃背面的正极接线盒5和负极接线盒6，所述后背板玻璃4与前盖板玻璃为形状完全一致对应且向内弯折成有多个平面的多平面玻璃板结构，所述太阳电池片3对应地置于玻璃板结构的平面位置，相同平面上所设的太阳电池片3之间相互串联成电池串，处于不同平面的电池串在正极接线盒5和负极接线盒6内并联，电池串的正极端在正极接线盒5内并联汇流后再串联一个微型DC/DC转换器7，电池串的负极端在负极接线盒6内并联。
其中，所述前盖板玻璃1为超白钢化玻璃，所述后背板玻璃4后钢化玻璃，所述前盖板玻璃1和后背板玻璃4的每个平面的宽度范围在25～30cm。
在本发明中，所述太阳电池片3是晶体硅太阳电池、非晶硅太阳电池或化合物太阳电池。
如图7所示，本发明所述面双玻光伏组件的制备方法，其具体步骤是:
(1)前盖板玻璃1及后背板玻璃4的准备：准备两块具有完全一致对应且向内弯折成有多个平面的多平面玻璃板结构；
(2)将多个太阳电池片3按顺序排列并将处于同一平面的太阳电池片串焊在一起形成电池串，将处于不同平面的电池串在接线盒内并联；
(3)按照前盖板玻璃1、第一PVB膜2、多个太阳电池片3组成的电池串、第二PVB膜2’、后盖板玻璃4依次层叠好，组成待封装的光伏组件，其中太阳电池片3处于多面体结构的平面处；
(4)抽真空预处理：将层叠好的光伏组件放到一个密封袋内进行抽真空预处理，在进行抽真空预处理时要防止层叠好的光伏组件各层之间产生相对滑动，确保在大气压的作用下，前后盖板玻璃与两层粘接剂和太阳电池片3紧密贴合，在该步骤中，所述抽真空预处理过程中真空度≤200Pa，所述真空预处理的处理时间为10分钟～1小时；
(5)层压：将经过抽真空预处理的光伏组件放入高压釜中层压；
(6)接入接线盒：将层压好的光伏组件的背面加装两个接线盒，一个是正极接线盒5，一个是负极接线盒6，且正极接线盒5内安装一个微型DC/DC转换器7；
(7)制备完成。
本发明并不局限于上述实施方式，凡是对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意味着包含这些改动和变型。
Claims (3)
1.一种多面双玻光伏组件，其特征在于：包括依次层叠设置的前盖板玻璃、第一PVB膜、若干由多个太阳电池片组成的电池串、第二PVB膜、后背板玻璃以及安装于后背板玻璃背面的正极接线盒和负极接线盒，所述后背板玻璃与前盖板玻璃为形状完全一致对应且向内弯折成有多个平面的多平面玻璃板结构，所述太阳电池片对应地置于玻璃板结构的平面位置，相同平面上所设的太阳电池片之间相互串联成电池串，处于不同平面的电池串在正极接线盒和负极接线盒内并联，所述电池串的正极端在正极接线盒内并联汇流后再串联一个微型DC/DC转换器，电池串的负极端在负极接线盒内并联；
所述前盖板玻璃为超白钢化玻璃，所述后背板玻璃后钢化玻璃，所述前盖板玻璃和后背板玻璃的每个平面的宽度范围在25～30cm。
2.根据权利要求1所述的多面双玻光伏组件，其特征在于：所述太阳电池片是晶体硅太阳电池、非晶硅太阳电池或化合物太阳电池。
3.根据权利要求1或2所述的多面双玻光伏组件的制备方法，其具体步骤是:
(1)前盖板玻璃及后背板玻璃准备：准备两块具有完全一致对应且向内弯折成有多个平面的多平面玻璃板结构；
(2)将多个太阳电池片按顺序排列并将处于同一平面的太阳电池片串焊在一起形成电池串，将处于不同平面的电池串在接线盒内并联；
(3)按照前盖板玻璃、第一PVB膜、电池串、第二PVB膜、后盖板玻璃依次层叠好，组成待封装的光伏组件，其中太阳电池片处于多面体结构的平面处；
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(7)制备完成。
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