CN110246928A - 曲面光伏组件重力层压釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种曲面光伏组件重力层压釜，包括层压釜体、加压体、支撑柱和多个层压体，支撑柱设置在层压釜体内，层压体呈一列或多列排布，同一列的层压体设置在一个支撑柱上，并能沿支撑柱上下移动；加压体对应层压体设置在层压釜体内，每个曲面光伏组件对应一个层压体放置，并在加压体的作用下完成层压。本发明提供一种曲面光伏组件重力层压釜，用于实现对于曲面光伏组件层压工艺的量化生产，通过曲面光伏组件的重力或外力以及加压体的压力控制来实现层压体的升降操作，整体设备自动化程度高，大大提升了曲面光伏组件的层压效率，简化操作流程，减少人工投入，省时省力。

Description

曲面光伏组件重力层压釜

技术领域

本发明涉及曲面光伏组件重力层压釜，属于机械设备技术领域。

背景技术

随着全球气候变化以及环境污染问题的日益严峻，太阳能作为一种绿色可再生能源得到了快速发展，光伏组件由大量电池片组装而成，可用于建设各种光伏发电系统，从而将光能转化为电能。

为了提高光伏组件的转换效率，叠瓦组件应运而生。叠瓦组件指的是将多个电池片采用前后叠片的形式进行串联，电池片之间没有间隙，也没有焊带对电池片形成遮挡，因此在组件同样的面积下能容纳更多的电池片，扩大了有效发电面积。但是，现今市场上的叠瓦光伏组件只有平面型，还未出现曲面型的叠瓦光伏组件，也没有制造曲面型光伏组件的相关设备，这使得曲面光伏组件的生产难以开展，叠瓦光伏组件的应用场景受到了限制。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明旨在提供曲面光伏组件重力层压釜解决了现有技术中还没有相关设备实现曲面光伏组件量化生产的问题。

本发明通过以下技术方案实现：曲面光伏组件重力层压釜，包括层压釜体、加压体、支撑柱和多个层压体，所述支撑柱设置在所述层压釜体内，所述层压体呈一列或多列排布，同一列的层压体设置在一个支撑柱上，并能沿支撑柱上下移动；

所述加压体对应所述层压体设置在所述层压釜体内，每个曲面光伏组件对应一个层压体放置，并在加压体的作用下完成层压。

优选地，所述层压体沿支撑柱的上下移动通过风力实现，当从所述层压釜体的底部向所述层压体吹送气体形成风力时，所述层压体在所述风力的作用下沿所述支撑柱自动上升；当所述层压体加载有曲面光伏组件后，在所述曲面光伏组件的重力下，所述层压体沿所述支撑柱自动下移。

优选地，所述层压体沿支撑柱的上下移动通过磁力实现，所述层压釜体的底部设置有电磁铁，所述层压体至少部分为带有磁性的材料制成，当所述电磁铁通电后，产生与层压体同级的磁性，使得所述层压体沿所述支撑柱自动上升；当所述层压体加载有曲面光伏组件后，在所述曲面光伏组件的重力下，所述层压体沿所述支撑柱自动下移。

优选地，所述层压体沿支撑柱的上下移动通过自动控制机构实现，所述自动控制机构包括操作部件和驱动部件，在所述驱动部件的驱动下，所述操作部件作用于所述层压体，以实现所述层压体沿所述支撑柱的自动上升或下降。

优选地，每个所述层压体的承载面均为曲面，所述层压体的承载面上设置有加热组件，以对所述曲面光伏组件实现加热。

优选地，所述层压釜体上设置有进料口和出料口，所述进料口位于所述层压釜体侧壁的上方，所述出料口位于所述层压釜体侧壁的下方，每个曲面光伏组件经由进料口进入并放置在层压体上，随层压体沿支撑柱向下移动，最后从出料口出料。

优选地，所述加压体位于所述层压釜体内的上方，所述加压体为气囊形式，层压开始前和层压结束后，所述加压体为不充气状态，层压过程中，所述加压体为充气状态。

优选地，层压开始前，所述加压体为不充气状态，多个所述层压体位于所述层压釜体内，最下方的所述层压体与所述进料口对齐；层压过程中，所述加压体为充气状态，并对所述层压体及层压体上的曲面光伏组件施加压力，以使所述曲面光伏组件完成层压；层压完成后，所述加压体为不充气状态，最上方的层压体沿支撑柱移动至与所述出料口齐平。

优选地，所述进料口设置有自动上料机构，所述自动上料机构将多个所述曲面光伏组件分别装载在多个层压体上；

所述出料口设置有自动出料机构，所述自动出料机构将多个所述曲面光伏组件分别从层压体上取下并经由出料口输出。

优选地，最上方的所述层压体上设置有第一传感器，所述第一传感器与所述自动出料机构联动，当所述第一传感器检测到信号后，所述自动出料机构开始工作；

最下方的所述层压体上设置有第二传感器，所述第二传感器与所述自动上料机构联动，当所述第二传感器检测到信号后，所述自动上料机构开始工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供一种曲面光伏组件重力层压釜，用于实现对于曲面光伏组件层压工艺的量化生产，通过曲面光伏组件的重力或外力以及加压体的压力控制来实现层压体的升降操作，整体设备自动化程度高，大大提升了曲面光伏组件的层压效率，简化操作流程，减少人工投入，省时省力。

附图说明

图1是根据本发明实施例的曲面光伏组件重力层压釜的内部结构示意图。

附图标记

10-层压釜体，20-加压体，30-支撑柱，40-层压体，41-第一层压体，42-第n层压体，11-进料口，12-出料口，43-第一传感器，44-第二传感器。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明提供一种曲面光伏组件重力层压釜，如图1所示，包括层压釜体10、加压体20、支撑柱30和多个层压体40，一个或多个支撑柱30在层压釜体10中竖直设置，每个支撑柱30上设置有多个层压体40，多个层压体40呈一列设置在一个支撑柱30上，并能沿支撑柱30上下移动，加压体20对应层压体40设置在层压釜体10的上方，每个曲面光伏组件对应一个层压体40放置，并在加压体20的作用下完成层压。具体的，加压体20采用气囊的形式，在层压开始前或层压结束后，加压体20均处于不充气或少量充气的状态，在层压过程中，加压体20处于充气的状态。

层压开始前，多个层压体40在外力的作用下均位于层压釜体10的上方，对于单列的层压体40从下往上计数，最下方的层压体40为第一层压体41，依次向上为第二层压体40、第三层压体40……第n层压体42，每个层压体40上均可加载有一个曲面光伏组件，曲面光伏组件从第一层压体41开始放置。当第一层压体41加载有曲面光伏组件后，第一层压体41在曲面光伏组件的重力下沿支撑柱30向下移动部分距离；然后向第二层压体40上加载有曲面光伏组件，同样，第二层压体40在曲面光伏组件的重力下沿支撑柱30向下移动部分距离；之后，再依次向第三层压体40、第四层压体40……第n层压体42上加载有曲面光伏组件，至层压釜体10内的多个层压体40上均加载有曲面光伏组件。然后，调整层压釜体10内的温度和真空度，使其形成层压环境，随后，向加压体20充气，使其对第n层压体42施加向下的压力，并使第n层压体42沿支撑柱30向下移动，下压第(n-1)层压体40……第二层压体40、第一层压体41，层压过程中，第一层压体41、第二层压体40……第n层压体42从下到上依次堆叠，并受加压体20的压力。待层压体40上的曲面光伏组件层压完成后，调整层压釜体10内的温度和真空度，并且加压体20开始排气，多个层压体40不再受到加压体20的压力而沿支撑柱30向上移动并不再堆叠，此时可将曲面光伏组件依次从第一层压体41、第二层压体40、第三层压体40……第n层压体42上取下，曲面光伏组件完成层压。

本实施例提供的曲面光伏组件重力层压釜，能实现曲面光伏组件层压工艺的量化生产，通过曲面光伏组件的重力或外力以及加压体20的压力控制来实现层压体40的升降操作，整体设备自动化程度高，大大提升了曲面光伏组件的层压效率，简化了层压操作的流程，减少人工投入，使得整个层压工艺省时省力。

本实施中层压体40自动上升的外力可以是风力、磁力或操作机构施加的力，根据这三种不同的操作方式，下面分别进行阐述。

层压体40沿支撑柱30的上下移动通过风力来实现，在层压釜体10的底部设置有送风机构。层压开始前，送风机构向层压釜体10的上方输送气流，对层压体40形成浮力，使得层压体40悬浮于层压釜体10的上方，此时层压体40位于加料位置，然后分别向层压体40上加载有曲面光伏组件，在曲面光伏组件的重力作用下，层压体40沿支撑柱30向下移动部分距离。层压过程中，为了调整层压釜体10内的温度和真空度，送风机构不再向层压釜体10内输送气流，并在加压体20的压力下，层压体40降至层压釜体10的底部，完成层压操作。层压结束后，加压体20开始排气，并恢复送风机构对层压釜体10的送风，使得层压体40受到浮力而沿支撑柱30上升，由于层压体40上加载有曲面光伏组件，故层压体40上升部分距离至出料位置，并在卸载曲面光伏组件后继续上升至加料位置，以备下一轮加载曲面光伏组件。

层压体40沿支撑柱30的上下移动通过磁力来实现，在层压体40的底部设置有电磁铁，层压体40至少部门为带有磁性的材料制成。层压开始前，电磁铁通电，电磁铁产生磁力，并与层压体40极性相同，层压体40在电磁铁磁力的作用下悬浮于层压釜体10的上方，此时层压体40位于加料位置，然后分别向层压体40上加载有曲面光伏组件，在曲面光伏组件的重力作用下，层压体40沿支撑柱30向下移动部分距离。层压过程中，电磁铁断电，并在加压体20的压力下，层压体40降至层压釜体10的底部，完成层压操作。层压结束后，加压体20开始排气，并使电磁铁恢复通电，使得层压体40受到磁力而沿支撑柱30上升，由于层压体40上加载有曲面光伏组件，故层压体40上升部分距离至出料位置，并在卸载曲面光伏组件后继续上升至加料位置，以备下一轮加载曲面光伏组件。

层压体40沿支撑柱30的上下移动通过自动控制机构来实现，该自动控制机构包括操作部件和驱动部件，该驱动部件可以是气缸等。层压开始前，在驱动部件的作用下，操作部件控制层压体40使其处于层压釜体10上方的上料位置，层压过程中，驱动部件操控操作部件，带动装载有曲面光伏组件的层压体40沿支撑柱30向下移动，并在加压体20的压力下，完成层压操作。层压结束后，加压体20开始排气，驱动部件操控操作机构，带动装载有曲面光伏组件的层压体40运动至出料位置，在出料位置卸载曲面光伏组件后，操作机构带动层压体40上升至上料位置，以备下一轮上料。

需要说明的是，曲面光伏组件从上到下一般由玻璃、PVC膜、电池片、PVC膜和背板组成，层压的过程中使两片PVC板融化，从而使得电池片与玻璃和背板固定。本实施例中的层压体40是对曲面光伏组件实现层压，层压体40的承载面为曲面的形式，以贴合曲面光伏组件的外表面，对曲面光伏组件有更稳定的承载作用；层压体40的承载面上还设置有加热组件，实现对曲面光伏组件层压过程中的加热，以融化曲面光伏组件中的PVC膜，实现层压的效果。

层压釜体10上设置有进料口11和出料口12，具体的，进料口11位于层压釜体10侧壁的上方，出料口12位于层压釜体10侧壁的下方，每个曲面光伏组件经由进料口11进入并放置在层压体40上，随层压体40沿支撑柱30向下移动，最后从出料口12出料。

层压开始前，多个层压体40位于层压釜体10内，最下方的层压体40及第一层压体41与进料口11对齐，方便承接曲面光伏组件，在第一层压体41加载有第一组曲面光伏组件沿支撑柱30向下移动后，第二层压体40向下移动至与进料口11齐平，以承接第二组光伏附件，同样，第三层压体40、第四层压体40……第n层压体42依次承接曲面光伏组件。层压结束后，加载有曲面光伏组件的层压体40沿支撑柱30移动至第n层压体42与出料口12齐平，首先将第n层压体42上的曲面光伏组件取下，然后第n层压体42沿支撑柱30上升至上料位置，然后第(n-1)层压体40与出料口12其齐平，以方便卸料，同样，对第(n-2)层压体40……第二层压体40、第一层压体41进行卸料。

值得一提的是，进料口11设置有自动上料机构(图中未示出)，自动上料机构将多个曲面光伏组件分别装载在多个层压体40上；出料口12设置有自动出料机构(图中未示出)，自动出料机构将多个曲面光伏组件分别从层压体40上取下并经由出料口12输出。

上述自动上料机构、自动出料机构的形式可以是多样的，具体可以是机械手臂等自动化机构，通过自动上料机构使曲面光伏组件从进料口11进入并使其依次加载在层压体40上，通过自动出料机构将曲面光伏组件依次从层压体40上取下并经出料口12取出，提升了本实施例整体的自动化程序。

另外，为了实现自动上料机构和自动出料机构对于曲面光伏组件的自动操作，最上方的层压体40即第n层压体42上设置有第一传感器43，第一传感器43与自动出料机构联动，当第一传感器43检测到信号后，自动出料机构开始工作；最下方的层压体40及第一层压体41上设置有第二传感器44，第二传感器44与自动上料机构联动，第二传感器44检测到信号后，自动上料机构开始工作。

具体的，上述第一传感器43和第二传感器44可以是位移传感器或压力传感器。

当层压结束后，加压体20开始排气，第n层压体42所受到的压力开始变化，并且由于没有加压体20的压力，层压体40随支撑柱30向上移动，则第n层压体42上的第一传感器43输出压力信号或位移信号，当第n层压体42上升至与出料口12的位置齐平时，自动出料机构接收到的压力信号或位移信号与自动出料机构内部的设置值相符，此时自动出料机构开始工作，将曲面光伏组件依次从层压体40上取下。卸载曲面光伏组件的层压体40在外力的作用下沿支撑柱30自动上升，当将第一层压体41上的曲面光伏组件取下后，第一层压体41随支撑柱30上升至与进料口11的位置齐平，第一层压体41上的第二传感器44输出压力信号或位移信号，自动上料机构接收到的压力信号或位移信号与自动上料机构内部的设置值相符，此时自动上料机构开始工作，将曲面光伏组件依次加载到层压体40上。

为了对每个层压体40上曲面光伏组件的层压时间有更好的控制，层压釜体10内还可以设置有控时机构，控时机构与加压体20、自动进料机构和自动出料机构联动，来控制层压釜体10内曲面光伏组件的层压时间、进料时间与出料时间，进一步保证曲面光伏组件的层压效果。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.曲面光伏组件重力层压釜，其特征在于，包括层压釜体(10)、加压体(20)、支撑柱(30)和多个层压体(40)，所述支撑柱(30)设置在所述层压釜体(10)内，所述层压体(40)呈一列或多列排布，同一列的层压体(40)设置在一个支撑柱(30)上，并能沿支撑柱(30)上下移动；

所述加压体(20)对应所述层压体(40)设置在所述层压釜体(10)内，每个曲面光伏组件对应一个层压体(40)放置，并在加压体(20)的作用下完成层压。

2.根据权利要求1所述的曲面光伏组件重力层压釜，其特征在于，所述层压体(40)沿支撑柱(30)的上下移动通过风力实现，当从所述层压釜体(10)的底部向所述层压体(40)吹送气体形成风力时，所述层压体(40)在所述风力的作用下沿所述支撑柱(30)自动上升；当所述层压釜体(10)不向所述层压体(40)吹送气体时，所述层压体(40)沿所述支撑柱(30)自动下移。

3.根据权利要求1所述的曲面光伏组件重力层压釜，其特征在于，所述层压体(40)沿支撑柱(30)的上下移动通过磁力实现，所述层压釜体(10)的底部设置有电磁铁，所述层压体(40)至少部分为带有磁性的材料制成，当所述电磁铁通电后，产生与层压体(40)同级的磁性，使得所述层压体(40)沿所述支撑柱(30)自动上升；当所述电磁铁不产生磁力时，所述层压体(40)沿所述支撑柱(30)自动下移。

4.根据权利要求1所述的曲面光伏组件重力层压釜，其特征在于，所述层压体(40)沿支撑柱(30)的上下移动通过自动控制机构实现，所述自动控制机构包括操作部件和驱动部件，在所述驱动部件的驱动下，所述操作部件作用于所述层压体(40)，以实现所述层压体(40)沿所述支撑柱(30)的自动上升或下降。

5.根据权利要求1所述的曲面光伏组件重力层压釜，其特征在于，每个所述层压体(40)的承载面均为曲面，所述层压体(40)的承载面上设置有加热组件，以对所述曲面光伏组件实现加热。

6.根据权利要求1所述的曲面光伏组件重力层压釜，其特征在于，所述层压釜体(10)上设置有进料口(11)和出料口(12)，所述进料口(11)位于所述层压釜体(10)侧壁的上方，所述出料口(12)位于所述层压釜体(10)侧壁的下方，每个曲面光伏组件经由进料口(11)进入并放置在层压体(40)上，随所述层压体(40)沿支撑柱(30)向下移动，最后从出料口(12)出料。

7.根据权利要求6所述的曲面光伏组件重力层压釜，其特征在于，所述加压体(20)位于所述层压釜体(10)内的上方，所述加压体(20)为气囊形式，层压开始前和层压结束后，所述加压体(20)为不充气状态，层压过程中，所述加压体(20)为充气状态。

8.根据权利要求7所述的曲面光伏组件重力层压釜，其特征在于，层压开始前，所述加压体(20)为不充气状态，多个所述层压体(40)位于所述层压釜体(10)内，最下方的所述层压体(40)与所述进料口(11)对齐；层压过程中，所述加压体(20)为充气状态，并对所述层压体(40)及层压体(40)上的曲面光伏组件施加压力，以使所述曲面光伏组件完成层压；层压完成后，所述加压体(20)为不充气状态，最上方的层压体(40)沿支撑柱(30)移动至与所述出料口(12)齐平。

9.根据权利要求6所述的曲面光伏组件重力层压釜，其特征在于，所述进料口(11)设置有自动上料机构，所述自动上料机构将多个所述曲面光伏组件分别装载在多个层压体(40)上；

所述出料口(12)设置有自动出料机构，所述自动出料机构将多个所述曲面光伏组件分别从层压体(40)上取下并经由出料口(12)输出。

10.根据权利要求9所述的曲面光伏组件重力层压釜，其特征在于，最上方的所述层压体(40)上设置有第一传感器(43)，所述第一传感器(43)与所述自动出料机构联动，当所述第一传感器(43)检测到信号后，所述自动出料机构开始工作；

最下方的所述层压体(40)上设置有第二传感器(44)，所述第二传感器(44)与所述自动上料机构联动，当所述第二传感器(44)检测到信号后，所述自动上料机构开始工作。