CN101533872A - 晶硅太阳能光伏电池组封装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了晶硅太阳能光伏电池组封装工艺,该光伏电池封装工艺包括以下步骤:正面焊接、背面串接、层压敷设、组件层压、电池修边、装框、焊接接线盒、测试包装入库;本发明层压抽真空除气泡,层压效果好;层压分次进行,保证组件串与玻璃等的相对位置稳定,层压质量高;固化时间短,生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及电池封装工艺,具体涉及晶硅太阳能光伏电池组封装工艺。
背景技术
目前,国家大力倡导发展绿色能源,光伏电池是其中一种,光伏电池的利用率和合格率与电池组的封装工艺密切相关。现有的封装工艺一方面容易形成气泡,降低电池效率,另一方面层压一次进行,层压时间长,生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于:提供一种晶硅太阳能光伏电池组封装工艺,该光伏电池的封装简单可靠,层压时间短,生产效率高。
本发明的技术解决方案是:该光伏电池封装工艺包括以下步骤:1.正面焊接:使用焊接机将汇流带焊接到电池片正面负极的主栅线上,汇流带为镀锡的铜带,焊带的长度为电池边长的2倍,多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连;
2.背面串接:背面焊接是将电池片串接在一起形成一个组件串,电池片定位在模具板上,模具板有放置电池片的凹槽,凹槽的大小和电池片的大小相对应,将“前面电池片”的正面负极焊接到“后面电池片”的背面正极上,电池片依次串接在一起形成组件吕,在组件串的正负极焊接出引线;
3.层压敷设:背面串接好且经过检验合格的组件串,按照一定的层次敷设,敷设层次由下向上为:玻璃、EVA、电池、EVA、背板;
4.组件层压:敷设好的组件串放入层压机内,通过抽真空将空气抽出,加热使EVA熔化将组件串、玻璃和背板粘接在一起,固化一端设电池组;抽真空时间为6分40秒,真空度0.1Mpa;层压分三步:一次为30秒,二次为50秒,三次为12分40秒;固化温度为150℃,固化时间4分20秒;
5.电池修边:层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边,层压完毕应将其切除;
6.装框:给电池组装边框,进一步的密封电池组,边框和电池组的缝隙用硅酮树脂填充,各边框间用角键连接;
7.焊接接线盒:在电池组背面引线处焊接一个接线盒;
8.测试包装入库:高压测试是指在边框和电极引线间施加一定的电压,测试电池组的耐压性和绝缘强度,以保证组件在恶劣的自然条件下不被损坏;对电池的输出功率进行标定,测试其输出特性,确定电池组的质量等级;合格电池组包装入库。
本发明具有以下优点:1、层压抽真空除气泡,层压效果好;2、层压分次进行,保证组件串与玻璃等的相对位置稳定,层压质量高;3、固化时间短,生产效率高。
具体实施方式
例:该光伏电池组封装工艺包括以下步骤:1.正面焊接:使用焊接机将汇流带焊接到电池片正面负极的主栅线上,汇流带为镀锡的铜带,焊带的长度为电池边长的2倍,多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连;
2.背面串接:背面焊接是将电池片串接在一起形成一个组件串,电池片定位在模具板上,模具板有放置电池片的凹槽,凹槽的大小和电池片的大小相对应,将“前面电池片”的正面负极焊接到“后面电池片”的背面正极上,电池片依次串接在一起形成组件吕,在组件串的正负极焊接出引线;
3.层压敷设:背面串接好且经过检验合格的组件串,按照一定的层次敷设,敷设层次由下向上为:玻璃、EVA、电池、EVA、背板;
4.组件层压:敷设好的组件串放入层压机内,通过抽真空将空气抽出,加热使EVA熔化将组件串、玻璃和背板粘接在一起,固化一端设电池组;抽真空时间为6分40秒,真空度0.1Mpa;层压分三步:一次为30秒,二次为50秒,三次为12分40秒;固化温度为150℃,固化时间4分20秒;
5.电池修边:层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边,层压完毕应将其切除;
6.装框:给电池组装边框,进一步的密封电池组,边框和电池组的缝隙用硅酮树脂填充,各边框间用角键连接;
7.焊接接线盒:在电池组背面引线处焊接一个接线盒;
8.测试包装入库:高压测试是指在边框和电极引线间施加一定的电压,测试电池组的耐压性和绝缘强度,以保证组件在恶劣的自然条件下不被损坏;对电池的输出功率进行标定,测试其输出特性,确定电池组的质量等级;合格电池组包装入库。
Claims (1)
1.晶硅太阳能光伏电池组封装工艺,其特征在于该光伏电池封装工艺包括以下步骤:(1)正面焊接:使用焊接机将汇流带焊接到电池片正面负极的主栅线上,汇流带为镀锡的铜带,焊带的长度为电池边长的2倍,多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连;
(2)背面串接:背面焊接是将电池片串接在一起形成一个组件串,电池片定位在模具板上,模具板有放置电池片的凹槽,凹槽的大小和电池片的大小相对应,将“前面电池片”的正面负极焊接到“后面电池片”的背面正极上,电池片依次串接在一起形成组件吕,在组件串的正负极焊接出引线;
(3)层压敷设:背面串接好且经过检验合格的组件串,按照一定的层次敷设,敷设层次由下向上为:玻璃、EVA、电池、EVA、背板;
(4)组件层压:敷设好的组件串放入层压机内,通过抽真空将空气抽出,加热使EVA熔化将组件串、玻璃和背板粘接在一起,固化一端设电池组;抽真空时间为6分40秒,真空度0.1Mpa;层压分三步:一次为30秒,二次为50秒,三次为12分40秒;固化温度为150℃,固化时间4分20秒。
(5)电池修边:层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边,层压完毕应将其切除;
(6)装框:给电池组装边框,进一步的密封电池组,边框和电池组的缝隙用硅酮树脂填充,各边框间用角键连接;
(7)焊接接线盒:在电池组背面引线处焊接一个接线盒;
(8)测试包装入库:高压测试是指在边框和电极引线间施加一定的电压,测试电池组的耐压性和绝缘强度,以保证组件在恶劣的自然条件下不被损坏;对电池的输出功率进行标定,测试其输出特性,确定电池组的质量等级;合格电池组包装入库。
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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