CN108538963B - 一种太阳能电池生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于太阳能电池生产技术领域，具体的说是一种太阳能电池生产工艺，该工艺包括如下步骤：将电池片放入电池测试机进行测试；将汇流带焊接到电池片正面(负极)的主栅线上；人工将电池串接焊接成一个组件串；将组件串和玻璃、切割好的EVA、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，再放入层压机内进行层压；将玻璃组件装入铝框中，再用硅酮树脂填充缝隙；测试组件的耐压性和绝缘强度，再将测试后的组件放入压力测试机中，测试组件承受风雪等载荷的能力；本发明通过在倾斜测试台上方设置撒砂装置，撒砂装置向倾斜测试台撒落砂粒，模拟真实的雨雪天气，对于检测电池组件的抗压强度有很高的准确度。
Description
技术领域
本发明属于太阳能电池生产技术领域，具体的说是一种太阳能电池生产工艺。
背景技术
太阳能组件(也叫太阳能电池板)是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中价值最高的部分。作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来或推动负载工作。太阳能组件在长期户外使用过程中必然要承受大风的压力和冰雪的重力。由于太阳能组件在室外多为倾斜设置，以最大程度的接收太阳光线，因此，位于太阳能组件最下端的边框受力最大，容易出现脱框的现象，从而导致太阳能电池组件损坏。因此太阳能组件边框的抗静压力强度非常重要。在模拟冰雪对太阳能组件施压的过程中，为保证测试的准确性，不能用外力将施压装置固定在太阳能组件上，若直接将施压物放置在太阳能组件上，其会在重力作用下下滑，不能很好地模拟冰雪在太阳能组件表面的分布。由于太阳能组件一般为倾斜放置，如何将所施加的力作用在倾斜放置的太阳能组件下端方的边框上，准确模拟冰雪在太阳能组件上表面的分布也是一大难题。
现有技术中也出现了一些电池组件压力测试的技术方案，如申请号为201410608295.0的一项中国专利公开了一种太阳能组件静压测试机，包括呈L型的支撑板、与支撑板滑动连接的活动机构、固定安装在活动机构上的太阳能组件和施压装置；所述的活动机构倾斜设置在支撑板上；所述的太阳能组件左右边框与活动机构固定连接；所述的施压装置包括有固定形状的储物袋、定滑轮和拉带，所述的储物袋放置于太阳能组件上表面；所述的定滑轮安装在活动机构上，且位于活动机的上下两端，所述的拉带上端与储物袋上部固定连接，其下端通过定滑轮与太阳能组件下边框固定连接；所述的储物袋呈扁平的长方体形状。
该技术方案的压力测试方法能够模拟太阳能组件边框的抗静压强度，但不能真实地模拟出自然状态下冰雪重力对太阳能组件的压力情况，也不能模拟下雪过程中反应出的动态压力，而且测试出来的数据很难转化成具体的数值。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种太阳能电池生产工艺，该工艺中使用的了压力测试机，该压力测试机通过在倾斜测试台上方设置撒砂装置，撒砂装置向倾斜测试台撒落砂粒，模拟真实的雨雪天气，对于检测电池组件的抗压强度有很高的准确度；同时通过在砂箱内设置刷板，刷板能保证撒砂均匀性和流畅性，进一步保证了模拟的准确性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种太阳能电池生产工艺，该工艺包括如下步骤：
步骤一：将生产好的电池片放入电池测试机，测试电池的输出参数的大小并对电池片进行分类；
步骤二：将汇流带焊接到步骤一中的电池片正面的主栅线上；
步骤三：将步骤二中的电池片放入膜具板进行定位，再人工将电池串接焊接在一起，形成一个组件串；
步骤四：将步骤三中的组件串和玻璃、切割好的EVA、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，将敷设好的电池放入层压机内进行层压；
步骤五：将步骤四中的玻璃组件的毛边进行切除，将切边后的玻璃组件装入铝框中，再用硅酮树脂填充缝隙；
步骤六：将步骤五中的组件背面引线处焊接一个接线盒；
步骤七：将步骤六中的组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，再将测试后的组件放入压力测试机中，测试组件承受风雪等载荷的能力；
步骤七中的压力测试机，包括机架、倾斜测试台、底脚轮、侧脚轮，所述机架底板上表面设置两条导向槽；所述导向槽底面设置一组圆柱孔；所述机架立板靠近倾斜测试台一侧表面设置两条导向槽；所述倾斜测试台用于测试电池组件的抗压强度；所述倾斜测试台下端固定连接两个底脚轮，倾斜测试台上端固定连接两个侧脚轮；所述底脚轮在机架底板上的导向槽内滑动；所述圆柱孔用于锁死底脚轮；所述侧脚轮在机架立板上的导向槽内滑动；包括倾斜测试台、撒砂装置、回收箱，所述倾斜测试台倾斜架在机架底板与机架立板上，倾斜测试台包括测试支架、下滚筒、上滚筒、电机、皮带、组件边框，所述测试支架下端转动连接着下滚筒；所述通过电机驱动；所述测试支架上端转动连接着上滚筒；所述下滚筒的外圆柱面与上滚筒的外圆柱面上设有皮带；所述皮带外表面设置长条状隔板；所述测试支架上表面设有组件边框；所述上滚筒的下方设有回收箱；所述回收箱用于盛放测试结束后卸载的砂粒；所述倾斜测试台的上方设有撒砂装置；所述撒砂装置用于向倾斜测试台撒落砂粒；测试时，先把电池组件放入组件边框内，再把组件边框放在测试支架上；测试结束后启动电机，电机带动下滚筒转动，下滚筒带动皮带转动，皮带上的砂粒倾斜向上移动，移动到最高处掉落在回收箱内。
所述所述撒砂装置包括滑杆支架、承重滑块、砂箱、刷板、电动推杆、液压缸，所述滑杆支架一端与机架立板上端铰接，滑杆支架另一端与液压缸缸杆端头铰接；所述液压缸底座铰接在机架底板的左端上表面；所述滑杆支架的光轴上设有承重滑块；所述承重滑块下方固定连接砂箱；所述砂箱底面设置漏砂孔，砂箱底面上方设有刷板；所述刷板用于保证砂箱能均匀、不间断的撒砂，刷板两端侧面通过直线导轨与砂箱内壁滑动安装；所述刷板中部与电动推杆端头铰接；所述电动推杆安装法兰与砂箱左侧壁外表面固定连接；所述砂箱通过电机带动同步带轮实现移动；测试开始，电机带动砂箱移动，同时砂箱上的电动推杆动作，电动推杆带动刷板往复移动。
所述刷板的断面为圆弧拱形，圆弧拱形分为左侧弧面和右侧弧面；所述左侧弧面和右侧弧面交替布置一组一号弹性钢刷；所述左侧弧面和右侧弧面上的一号弹性钢刷呈块状布置；所述刷板底面设有二号弹性钢刷；刷板移动时，刷板圆弧面上的一号弹性钢刷对刷板上方的砂粒进行搅动，保证砂箱内砂粒不会积压成块，刷板底面上的二号弹性钢刷对漏砂孔上方的砂粒进行搅动，保证了撒砂的流畅性。
所述刷板正上方设有搅动滚筒；所述搅动滚筒圆柱面上均匀布置弹性钢刷；所述搅动滚筒两端通过支撑板与刷板两侧端面固定连接；所述搅动滚筒通过轴承转动安装在两个支撑板之间；刷板移动时，带着刷板上方的搅动滚筒移动，同时搅动滚筒转动，搅动滚筒表面的弹性钢刷对刷板上方的砂粒进行搅动。
所述刷板两端圆弧面上设置圆柱孔；所述支撑板下端滑动安装在圆柱孔内，支撑板下方设有弹簧；刷板移动时，带着刷板上方的搅动滚筒移动，搅动滚筒表面的弹性钢刷对刷板上方的砂粒进行搅动，遇到一些积压成块的砂粒块，搅动滚筒对砂粒块进行撞击，撞击后搅动滚筒上下振动，实现对砂粒块进行振动。
所述刷板底面下方两侧边固定连接弹性弧片一端；所述弹性弧片用于在撒砂之前刮平砂层；撒砂前刮平砂层，保证了撒砂的均匀性，提高压力测量的精度。
所述弹性弧片内壁表面铰接一号连杆一端；所述一号连杆另一端铰接二号连杆一端和三号连杆一端；所述二号连杆另一端与刷板底面外侧的二号弹性钢刷中部铰接；所述三号连杆另一端与刷板底面铰接；所述刷板底面中心位置下方固定连接挡板；所述挡板用于对两侧弯曲变形的二号弹性钢刷进行限位；刷板移动时二号弹性钢刷弯曲，拉动前进方向一侧的二号连杆，二号连杆拉动一号连杆和三号连杆摆动，当一号连杆与二号连杆共线时，拉动前进方向一侧的二号弹性钢刷被挡板挡住，挡板限制了二号弹性钢刷的弯曲变形，此时，前进方向一侧的弹性弧片被一号连杆和二号连杆撑住，弹性弧片对砂粒进行刮平；非前进方向一侧的二号弹性钢刷弯曲变形，推动这一侧的二号连杆，二号连杆推动一号连杆和三号连杆摆动，弹性弧片在一号连杆和二号连杆的拉动下向上收起。
所述三号连杆中部与刷板底面铰接，三号连杆另一端与活塞一端的端面相互接触；所述刷板内部设置两个活塞腔、一个配气腔、一组吹气孔，两个活塞腔中间为配气腔，所述配气腔下方为一组吹气孔；所述所述活塞滑动安装在刷板的活塞腔内，活塞另一端设有弹簧；二号连杆带动一号连杆和三号连杆摆动时，三号连杆另一端推动活塞移动，活塞腔的空气经过配气腔从吹气孔喷出，对二号弹性钢刷根部的砂粒进行清除，保证刷板底面的二号弹性钢刷的弹性，进而保证了撒砂的流畅性。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种太阳能电池生产工艺，该工艺用到的压力测试机通过在倾斜测试台上方设置撒砂装置，撒砂装置向倾斜测试台撒落砂粒，模拟真实的雨雪天气，对于检测电池组件的抗压强度有很高的准确度；同时通过在砂箱内设置刷板，刷板能保证撒砂均匀性和流畅性，进一步保证了模拟的准确性。
2.本发明所述的一种太阳能电池生产工艺，该工艺用到的压力测试机通过在刷板的圆弧面上设置一号弹性钢刷，实现了对刷板上方的砂粒进行搅动，保证砂箱内砂粒不会积压成块；同时通过在刷板底面设置二号弹性钢刷，实现了对漏砂孔上方的砂粒进行搅动，保证了撒砂的流畅性。
3.本发明所述的一种太阳能电池生产工艺，该工艺用到的压力测试机通过在刷板正上方设置搅动滚筒，实现了对刷板上方的砂粒进行搅动；同时通过把支撑板下端滑动安装在刷板的圆柱孔内，实现了搅动滚筒在搅动的同时上下抖动，对一些积压成块的砂粒块进行击打。
4.本发明所述的一种太阳能电池生产工艺，该工艺用到的压力测试机通过在刷板底面下方两侧边设置弹性弧片；实现了在撒砂之前刮平砂层进而保证了撒砂的均匀性，提高压力测量的精度。
5.本发明所述的一种太阳能电池生产工艺，该工艺用到的压力测试机通过在刷板底面的二号弹性钢刷与弹性弧片之间设置连杆机构，在撒砂的同时对刷板底面的二号弹性钢刷进行吹气，实现了对二号弹性钢刷根部的砂粒进行清除，保证刷板底面的二号弹性钢刷的弹性，进而保证了撒砂的流畅性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明中用到的压力测试机的整体结构示意图；
图3是本发明中用到的压力测试机的刷板的结构示意图；
图4是图3中A方向的向视图；
图5是图4中B处的放大视图；
图6是图4中C处的局剖视图；
图中：机架1、倾斜测试台2、测试支架21、下滚筒22、上滚筒23、皮带24、组件边框25、底脚轮3、侧脚轮4、撒砂装置5、滑杆支架51、承重滑块52、砂箱53、刷板54、二号弹性钢刷540、一号弹性钢刷541、搅动滚筒542、支撑板543、弹性弧片544、一号连杆545、二号连杆546、三号连杆547、挡板548、活塞549、电动推杆55、液压缸56、回收箱6。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种太阳能电池生产工艺，该工艺包括如下步骤：
步骤一：将生产好的电池片放入电池测试机，测试电池的输出参数的大小并对电池片进行分类；
步骤二：将汇流带焊接到步骤一中的电池片正面的主栅线上；
步骤三：将步骤二中的电池片放入膜具板进行定位，再人工将电池串接焊接在一起，形成一个组件串；
步骤四：将步骤三中的组件串和玻璃、切割好的EVA、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，将敷设好的电池放入层压机内进行层压；
步骤五：将步骤四中的玻璃组件的毛边进行切除，将切边后的玻璃组件装入铝框中，再用硅酮树脂填充缝隙；
步骤六：将步骤五中的组件背面引线处焊接一个接线盒；
步骤七：将步骤六中的组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，再将测试后的组件放入压力测试机中，测试组件承受风雪等载荷的能力；
步骤七中的压力测试机，包括机架1、倾斜测试台2、底脚轮3、侧脚轮4，所述机架1底板上表面设置两条导向槽；所述导向槽底面设置一组圆柱孔；所述机架1立板靠近倾斜测试台2一侧表面设置两条导向槽；所述倾斜测试台2用于测试电池组件的抗压强度；所述倾斜测试台2下端固定连接两个底脚轮3，倾斜测试台2上端固定连接两个侧脚轮4；所述底脚轮3在机架1底板上的导向槽内滑动；所述圆柱孔用于锁死底脚轮3；所述侧脚轮4在机架1立板上的导向槽内滑动；包括倾斜测试台2、撒砂装置5、回收箱6，所述倾斜测试台2倾斜架在机架1底板与机架1立板上，倾斜测试台2包括测试支架21、下滚筒22、上滚筒23、电机、皮带24、组件边框25，所述测试支架21下端转动连接着下滚筒22；所述下滚筒22通过电机驱动；所述测试支架21上端转动连接着上滚筒23；所述下滚筒22的外圆柱面与上滚筒23的外圆柱面上设有皮带24；所述皮带24外表面设置长条状隔板；所述测试支架21上表面设有组件边框25；所述上滚筒23的下方设有回收箱6；所述回收箱6用于盛放测试结束后卸载的砂粒；所述倾斜测试台2的上方设有撒砂装置5；所述撒砂装置5用于向倾斜测试台2撒落砂粒；测试时，先把电池组件放入组件边框25内，再把组件边框25放在测试支架21上；测试结束后启动电机，电机带动下滚筒22转动，下滚筒22带动皮带24转动，皮带24上的砂粒倾斜向上移动，移动到最高处掉落在回收箱6内。
作为本发明的一种实施方案，所述所述撒砂装置5包括滑杆支架51、承重滑块52、砂箱53、刷板54、电动推杆55、液压缸56，所述滑杆支架51一端与机架1立板上端铰接，滑杆支架51另一端与液压缸56缸杆端头铰接；所述液压缸56底座铰接在机架1底板的左端上表面；所述滑杆支架51的光轴上设有承重滑块52；所述承重滑块52下方固定连接砂箱53；所述砂箱53底面设置漏砂孔，砂箱53底面上方设有刷板54；所述刷板54用于保证砂箱53能均匀、不间断的撒砂，刷板54两端侧面通过直线导轨与砂箱53内壁滑动安装；所述刷板54中部与电动推杆55端头铰接；所述电动推杆55安装法兰与砂箱53左侧壁外表面固定连接；所述砂箱53通过电机带动同步带轮实现移动；测试开始，电机带动砂箱53移动，同时砂箱53上的电动推杆55动作，电动推杆55带动刷板54往复移动。
作为本发明的一种实施方案，所述刷板54的断面为圆弧拱形，圆弧拱形分为左侧弧面和右侧弧面；所述左侧弧面和右侧弧面交替布置一组一号弹性钢刷541；所述左侧弧面和右侧弧面上的一号弹性钢刷541呈块状布置；所述刷板54底面设有二号弹性钢刷540；刷板54移动时，刷板54圆弧面上的一号弹性钢刷541对刷板54上方的砂粒进行搅动，保证砂箱53内砂粒不会积压成块，刷板54底面上的二号弹性钢刷540对漏砂孔上方的砂粒进行搅动，保证了撒砂的流畅性。
作为本发明的一种实施方案，所述刷板54正上方设有搅动滚筒542；所述搅动滚筒542圆柱面上均匀布置弹性钢刷；所述搅动滚筒542两端通过支撑板543与刷板54两侧端面固定连接；所述搅动滚筒542通过轴承转动安装在两个支撑板543之间；刷板54移动时，带着刷板54上方的搅动滚筒542移动，同时搅动滚筒542转动，搅动滚筒542表面的弹性钢刷对刷板54上方的砂粒进行搅动。
作为本发明的一种实施方案，所述刷板54两端圆弧面上设置圆柱孔；所述支撑板543下端滑动安装在圆柱孔内，支撑板543下方设有弹簧；刷板54移动时，带着刷板54上方的搅动滚筒542移动，搅动滚筒542表面的弹性钢刷对刷板54上方的砂粒进行搅动，遇到一些积压成块的砂粒块，搅动滚筒542对砂粒块进行撞击，撞击后搅动滚筒542上下振动，实现对砂粒块进行振动。
作为本发明的一种实施方案，所述刷板54底面下方两侧边固定连接弹性弧片544一端；所述弹性弧片544用于在撒砂之前刮平砂层；撒砂前刮平砂层，保证了撒砂的均匀性，提高压力测量的精度。
作为本发明的一种实施方案，所述弹性弧片544内壁表面铰接一号连杆545一端；所述一号连杆545另一端铰接二号连杆546一端和三号连杆547一端；所述二号连杆546另一端与刷板54底面外侧的二号弹性钢刷540中部铰接；所述三号连杆547另一端与刷板54底面铰接；所述刷板54底面中心位置下方固定连接挡板548；所述挡板548用于对两侧弯曲变形的二号弹性钢刷540进行限位；刷板54移动时二号弹性钢刷540弯曲，拉动前进方向一侧的二号连杆546，二号连杆546拉动一号连杆545和三号连杆547摆动，当一号连杆545与二号连杆546共线时，拉动前进方向一侧的二号弹性钢刷540被挡板548挡住，挡板548限制了二号弹性钢刷540的弯曲变形，此时，前进方向一侧的弹性弧片544被一号连杆545和二号连杆546撑住，弹性弧片544对砂粒进行刮平；非前进方向一侧的二号弹性钢刷540弯曲变形，推动这一侧的二号连杆546，二号连杆546推动一号连杆545和三号连杆547摆动，弹性弧片544在一号连杆545和二号连杆546的拉动下向上收起。
作为本发明的一种实施方案，所述三号连杆547中部与刷板54底面铰接，三号连杆547另一端与活塞549一端的端面相互接触；所述刷板54内部设置两个活塞腔、一个配气腔、一组吹气孔，两个活塞腔中间为配气腔，所述配气腔下方为一组吹气孔；所述所述活塞549滑动安装在刷板54的活塞腔内，活塞549另一端设有弹簧；二号连杆546带动一号连杆545和三号连杆547摆动时，三号连杆547另一端推动活塞549移动，活塞腔的空气经过配气腔从吹气孔喷出，对二号弹性钢刷540根部的砂粒进行清除，保证刷板54底面的二号弹性钢刷540的弹性，进而保证了撒砂的流畅性。
工作时，先把电池组件放入组件边框25内，再把组件边框25放在测试支架21上；测试开始，电机带动砂箱53移动，同时砂箱53上的电动推杆55动作，电动推杆55带动刷板54往复移动，刷板54移动时，刷板54圆弧面上的一号弹性钢刷541对刷板54上方的砂粒进行搅动，保证砂箱53内砂粒不会积压成块，刷板54底面上的二号弹性钢刷540对漏砂孔上方的砂粒进行搅动，刷板54移动同时带着刷板54上方的搅动滚筒542移动，同时搅动滚筒542转动，搅动滚筒542表面的弹性钢刷对刷板54上方的砂粒进行搅动，搅动的同时搅动滚筒542上下抖动，对一些积压成块的砂粒块进行击打，保证了撒砂的流畅性；刷板54底面下方的弹性弧片544在撒砂之前刮平砂层；撒砂前刮平砂层，保证了撒砂的均匀性，提高压力测量的精度；刷板54移动时二号弹性钢刷540弯曲，拉动前进方向一侧的二号连杆546，二号连杆546拉动一号连杆545和三号连杆547摆动，当一号连杆545与二号连杆546共线时，拉动前进方向一侧的二号弹性钢刷540被挡板548挡住，挡板548限制了二号弹性钢刷540的弯曲变形，此时，前进方向一侧的弹性弧片544被一号连杆545和二号连杆546撑住，弹性弧片544对砂粒进行刮平；非前进方向一侧的二号弹性钢刷540弯曲变形，推动这一侧的二号连杆546，二号连杆546推动一号连杆545和三号连杆547摆动，弹性弧片544在一号连杆545和二号连杆546的拉动下向上收起；二号连杆546带动一号连杆545和三号连杆547摆动时，三号连杆547另一端推动活塞549移动，活塞腔的空气经过配气腔从吹气孔喷出，对二号弹性钢刷540根部的砂粒进行清除，保证刷板54底面的二号弹性钢刷540的弹性，进而保证了撒砂的流畅性；测试结束后启动电机，电机带动下滚筒22转动，下滚筒22带动皮带24转动，皮带24上的砂粒倾斜向上移动，移动到最高处掉落在回收箱6内。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种太阳能电池生产工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：
步骤一：将生产好的电池片放入电池测试机，测试电池的输出参数的大小并对电池片进行分类；
步骤二：将汇流带焊接到步骤一中的电池片正面的主栅线上；
步骤三：将步骤二中的电池片放入膜具板进行定位，再人工将电池串接焊接在一起，形成一个组件串；
步骤四：将步骤三中的组件串和玻璃、切割好的EVA、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，将敷设好的电池放入层压机内进行层压；
步骤五：将步骤四中的玻璃组件的毛边进行切除，将切边后的玻璃组件装入铝框中，再用硅酮树脂填充缝隙；
步骤六：将步骤五中的组件背面引线处焊接一个接线盒；
步骤七：将步骤六中的组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，再将测试后的组件放入压力测试机中，测试组件承受风雪等载荷的能力；
步骤七中的压力测试机，包括机架(1)、倾斜测试台(2)、底脚轮(3)、侧脚轮(4)，所述机架(1)底板上表面设置两条导向槽；所述导向槽底面设置一组圆柱孔；所述机架(1)立板靠近倾斜测试台(2)一侧表面设置两条导向槽；所述倾斜测试台(2)用于测试电池组件的抗压强度；所述倾斜测试台(2)下端固定连接两个底脚轮(3)，倾斜测试台(2)上端固定连接两个侧脚轮(4)；所述底脚轮(3)在机架(1)底板上的导向槽内滑动；所述圆柱孔用于锁死底脚轮(3)；所述侧脚轮(4)在机架(1)立板上的导向槽内滑动；其特征在于：包括倾斜测试台(2)、撒砂装置(5)、回收箱(6)，所述倾斜测试台(2)倾斜架在机架(1)底板与机架(1)立板上，倾斜测试台(2)包括测试支架(21)、下滚筒(22)、上滚筒(23)、皮带(24)、组件边框(25)，所述测试支架(21)下端转动连接着下滚筒(22)；所述下滚筒(22)通过电机驱动；所述测试支架(21)上端转动连接着上滚筒(23)；所述下滚筒(22)的外圆柱面与上滚筒(23)的外圆柱面上设有皮带(24)；所述皮带(24)外表面设置长条状隔板；所述测试支架(21)上表面设有组件边框(25)；所述上滚筒(23)的下方设有回收箱(6)；所述回收箱(6)用于盛放测试结束后卸载的砂粒；所述倾斜测试台(2)的上方设有撒砂装置(5)；所述撒砂装置(5)用于向倾斜测试台(2)撒落砂粒；
所述撒砂装置(5)包括滑杆支架(51)、承重滑块(52)、砂箱(53)、刷板(54)、电动推杆(55)、液压缸(56)，所述滑杆支架(51)一端与机架(1)立板上端铰接，滑杆支架(51)另一端与液压缸(56)缸杆端头铰接；所述液压缸(56)底座铰接在机架(1)底板的左端上表面；所述滑杆支架(51)的光轴上设有承重滑块(52)；所述承重滑块(52)下方固定连接砂箱(53)；所述砂箱(53)底面设置漏砂孔，砂箱(53)底面上方设有刷板(54)；所述刷板(54)用于保证砂箱(53)能均匀、不间断的撒砂，刷板(54)两端侧面通过直线导轨与砂箱(53)内壁滑动安装；所述刷板(54)中部与电动推杆(55)端头铰接；所述电动推杆(55)安装法兰与砂箱(53)左侧壁外表面固定连接；所述砂箱(53)通过电机带动同步带轮实现移动。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池生产工艺，其特征在于：所述刷板(54)的断面为圆弧拱形，圆弧拱形分为左侧弧面和右侧弧面；所述左侧弧面和右侧弧面交替布置一组一号弹性钢刷(541)；所述左侧弧面和右侧弧面上的一号弹性钢刷(541)呈块状布置；所述刷板(54)底面设有二号弹性钢刷(540)。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池生产工艺，其特征在于：所述刷板(54)正上方设有搅动滚筒(542)；所述搅动滚筒(542)圆柱面上均匀布置弹性钢刷；所述搅动滚筒(542)两端通过支撑板(543)与刷板(54)两侧端面固定连接；所述搅动滚筒(542)通过轴承转动安装在两个支撑板(543)之间。
4.根据权利要求3所述的一种太阳能电池生产工艺，其特征在于：所述刷板(54)两端圆弧面上设置圆柱孔；所述支撑板(543)下端滑动安装在圆柱孔内，支撑板(543)下方设有弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种太阳能电池生产工艺，其特征在于：所述刷板(54)底面下方两侧边固定连接弹性弧片(544)一端；所述弹性弧片(544)用于在撒砂之前刮平砂层。
6.根据权利要求5所述的一种太阳能电池生产工艺，其特征在于：所述弹性弧片(544)内壁表面铰接一号连杆(545)一端；所述一号连杆(545)另一端铰接二号连杆(546)一端和三号连杆(547)一端；所述二号连杆(546)另一端与刷板(54)底面外侧的二号弹性钢刷(540)中部铰接；所述三号连杆(547)另一端与刷板(54)底面铰接；所述刷板(54)底面中心位置下方固定连接挡板(548)；所述挡板(548)用于对两侧弯曲变形的二号弹性钢刷(540)进行限位。
7.根据权利要求6所述的一种太阳能电池生产工艺，其特征在于：所述三号连杆(547)中部与刷板(54)底面铰接，三号连杆(547)另一端与活塞(549)一端的端面相互接触；所述刷板(54)内部设置两个活塞腔、一个配气腔、一组吹气口，两个活塞腔中间为配气腔，所述配气腔下方为一组吹气孔；所述活塞(549)滑动安装在刷板(54)的活塞腔内，活塞(549)另一端设有弹簧。
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