CN104465858A - 一种太阳能电池的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种太阳能电池的制造方法，其采用以下步骤来实现的。（1）正面焊接。（2）背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串。（3）层压敷设：将组件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。（4）组件层压：使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟，固化温度为150℃。（5）修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。（6）装框。（7）焊接接线盒。（8）高压测试。（9）组件测试。本发明提出的一种太阳能电池的制造方法，其设计符合理论，流程简单可行，材料利用率高，不仅极大节省了成本，而且在一定程度上，延长了太阳能电池的使用寿命，具有较大的推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种电池制造技术，特别涉及一种太阳能电池的制造方法，属于电池制造技术领域。
背景技术
太阳电池是一种可以将能量转换的光电元件，其基本构造是运用P型与N型半导体接合而成的。半导体最基本的材料是“硅”，它是不导电的，但如果在半导体中掺入不同的杂质，就可以做成P型与N型半导体，再利用P型半导体有个空穴(P型半导体少了一个带负电荷的电子，可视为多了一个正电荷)，与N型半导体多了一个自由电子的电位差来产生电流，所以当太阳光照射时，光能将硅原子中的电子激发出来，而产生电子和空穴的对流，这些电子和空穴均会受到内建电位的影响，分别被N型及P型半导体吸引，而聚集在两端。此时外部如果用电极连接起来，形成一个回路，这就是太阳电池发电的原理，主要来自于PN行半导体的内建电场驱使电子电洞移动，并收集起来。因此，在电子与电洞移动的路径上的缺陷密度将会对于光电流的产生有绝对的影响简单的说，太阳光电的发电原理，是利用太阳电池吸收0.4μm～1.1μm波长(针对硅晶)的太阳光，将光能直接转变成电能输出的一种发电方式。
由于太阳电池产生的电是直流电，因此若需提供电力给家电用品或各式电器则需加装直/交流转换器，换成交流电，才能供电至家庭用电或工业用电。
发明内容
本发明基于现有的太阳能电池的制造技术，采用创新性的科学原理，提出了一种太阳能电池的制造方法，其设计符合理论，流程简单可行，材料利用率高，不仅极大节省了成本，而且在一定程度上，延长了太阳能电池的使用寿命。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种太阳能电池的制造方法，其采用以下步骤来实现的。
（1）正面焊接：将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，焊带的长度约为电池边长的2倍，多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。 （2）背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，电池的定位靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。 （3）层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。 （4）组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起，最后冷却取出组件，层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定，使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟，固化温度为150℃。
（5）修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。
（6）装框：给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命，边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。
（7）焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。
（8）高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。
（9）组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。
本发明的有益效果：本发明提出的一种太阳能电池的制造方法，其设计符合理论，流程简单可行，材料利用率高，不仅极大节省了成本，而且在一定程度上，延长了太阳能电池的使用寿命，具有较大的推广价值。
具体实施方式
下面结合具体实例对本发明作进一步说明。
一种太阳能电池的制造方法，其采用以下步骤来实现的。
（1）正面焊接：将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，焊带的长度约为电池边长的2倍，多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。 （2）背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，电池的定位靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。 （3）层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。 （4）组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起，最后冷却取出组件，层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定，使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟，固化温度为150℃。
（5）修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。
（6）装框：给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命，边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。
（7）焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。
（8）高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。
（9）组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。
Claims (1)
1.一种太阳能电池的制造方法，其特征在于：所述的制造方法是采用以下步骤来实现的：
正面焊接：将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，焊带的长度约为电池边长的2倍，多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连；
（2）背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，电池的定位靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线； （3）层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压，玻璃事先涂一层试剂以增加玻璃和EVA的粘接强度，敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础； （4）组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起，最后冷却取出组件，层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定，使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟，固化温度为150℃；
（5）修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除；
（6）装框：给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命，边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充，各边框间用角键连接；
（7）焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接；
（8）高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏；
（9）组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。
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