CN104795467A - 一种太阳能电池板制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种太阳能电池板制造方法，用于对设置EVA胶膜的太阳能电池板的制造，包括顺序进行的以下步骤：叠层、加热、加压、保温固化、冷却，还包括设置在叠层与加热步骤之间的抽真空步骤，所述抽真空步骤采用双真空层压器；所述加热为在抽真空步骤的真空条件下对层叠件进行加热，所述加热的加热温度介于130-145℃之间，同时此过程中进行加压步骤，所述加压步骤为缓慢恢复上室中的大气压力，以上缓慢恢复以在不少于3min的时间内使上室中的压力线性恢复至大气压；叠层步骤为将盖板玻璃、EVA胶膜、太阳能电池、玻璃纤维薄片、EVA胶膜、聚氟乙烯膜依次叠放。本工艺路线简单，利于太阳能电池板的封装质量。

Description

一种太阳能电池板制造方法
技术领域
本发明涉及光伏节能设备制造方法领域，特别是涉及一种太阳能电池板制造方法。
背景技术
煤、石油、天然气等常规能源日益枯竭，世界上能源紧张引发的问题越来越多，太阳能作为一种干净、无污染、取之不尽的能源，在近几年的新能源利用发挥了十分重要的作用，现有城市路灯照明设施、初具规模的太阳能光伏板发电群，甚至是安装在家庭屋顶上的光伏板，均为减轻现有生产生活对煤电行业的依赖做出了突出的贡献。
现有技术中的太阳能电池板为多层复合式结构，各层材料之间的复合质量对太阳能电池板的性能和使用寿命等有重要的影响。
发明内容
针对上述现有技术中的太阳能电池板为多层复合式结构，各层材料之间的复合质量对太阳能电池板的性能和使用寿命等有重要的影响的问题，本发明提供了一种太阳能电池板制造方法。
针对上述问题，本发明提供的一种太阳能电池板制造方法通过以下技术要点来达到目的：一种太阳能电池板制造方法，用于对设置EVA胶膜的太阳能电池板的制造，包括顺序进行的以下步骤：叠层、加热、加压、保温固化、冷却，还包括设置在叠层与加热步骤之间的抽真空步骤，所述抽真空步骤采用双真空层压器，即将层叠步骤得到的层叠件置于双真空层压器的下室，双真空层压器的上、下两室同时抽真空，且使得上、下两室的真空度在不大于0.05MPa的工况下保持不少于5min；
所述加热为在抽真空步骤的真空条件下对层叠件进行加热，所述加热的加热温度介于130-145℃之间，同时此过程中进行加压步骤，所述加压步骤为缓慢恢复上室中的大气压力，以上缓慢恢复以在不少于3min的时间内使上室中的压力线性恢复至大气压；
叠层步骤为将盖板玻璃、EVA胶膜、太阳能电池、玻璃纤维薄片、EVA胶膜、聚氟乙烯膜依次叠放，且叠放时底层平铺，叠放层倾斜后倒置于底层上或叠放层由底层的一侧向该侧的对侧逐渐铺设。
具体的，本工艺路线中，通过在叠层和加热步骤之间设置抽真空步骤，同时对抽真空步骤工艺参数的限定，有利于避免太阳能电池板在后续的工艺路线中出现来自环境的层间气泡；对加热步骤的工艺参数的限定，可避免在加热过程中叠层中如交联剂等成分热分解产生的气体析出到层间形成层间气泡。故本工艺路线有利于EVA胶膜的封装质量，利于提升太阳能电池板的产品性能。
叠层步骤中采用以上顺序铺设而成的层叠件，其中的太阳能电池每块电池片之间位置关系稳定，对电池片的保护性能好，同时采用特定的叠放方式，层与层之间在层叠步骤中滞留的空气少，有利于太阳能电池性能的稳定性和便于后续层间气泡处理。
更进一步的技术方案为：
作为一种利于通过预先软化EVA胶膜，以良好填补电池片之间间隙的工艺路线选择，在加热步骤中，在加热温度介于130-145℃之间之前，还包括预热融化工序，所述预热工序为将层叠件加热至110-115℃保持3-8min。
作为一种填补电池片之间间隙效率较高的工艺路线，在加热步骤中，在加热温度介于130-145℃之间之前，还包括预热融化工序，所述预热工序为将层叠件加热至125-130℃保持3-5min。
作为一种快速固化工艺，保温固化步骤为将加压步骤得到的层压层叠件置于烘箱中，在温度介于130-135℃的条件下固化10-15min后空冷。
作为一种便于操作、利于生产效率的固化工艺，保温固化步骤在双真空层压器中进行，设置双真空层压器中的温度介于100-110℃之间，同时层压层叠件保持在真空条件下2-5min。
本发明具有以下有益效果：
1、本工艺路线简单，通过在叠层和加热步骤之间设置抽真空步骤，同时对抽真空步骤工艺参数的限定，有利于避免太阳能电池板在后续的工艺路线中出现来自环境的层间气泡；对加热步骤的工艺参数的限定，可避免在加热过程中叠层中如交联剂等成分热分解产生的气体析出到层间形成层间气泡。故本工艺路线有利于EVA胶膜的封装质量，利于提升太阳能电池板的产品性能。
2、叠层步骤中采用以上顺序铺设而成的层叠件，其中的太阳能电池每块电池片之间位置关系稳定，对电池片的保护性能好，同时采用特定的叠放方式，层与层之间在层叠步骤中滞留的空气少，有利于太阳能电池性能的稳定性和便于后续层间气泡处理。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例：
实施例1：
一种太阳能电池板制造方法，用于对设置EVA胶膜的太阳能电池板的制造，包括顺序进行的以下步骤：叠层、加热、加压、保温固化、冷却，还包括设置在叠层与加热步骤之间的抽真空步骤，所述抽真空步骤采用双真空层压器，即将层叠步骤得到的层叠件置于双真空层压器的下室，双真空层压器的上、下两室同时抽真空，且使得上、下两室的真空度在不大于0.05MPa的工况下保持不少于5min；
所述加热为在抽真空步骤的真空条件下对层叠件进行加热，所述加热的加热温度介于130-145℃之间，同时此过程中进行加压步骤，所述加压步骤为缓慢恢复上室中的大气压力，以上缓慢恢复以在不少于3min的时间内使上室中的压力线性恢复至大气压；
叠层步骤为将盖板玻璃、EVA胶膜、太阳能电池、玻璃纤维薄片、EVA胶膜、聚氟乙烯膜依次叠放，且叠放时底层平铺，叠放层倾斜后倒置于底层上或叠放层由底层的一侧向该侧的对侧逐渐铺设。
具体的，本工艺路线中，通过在叠层和加热步骤之间设置抽真空步骤，同时对抽真空步骤工艺参数的限定，有利于避免太阳能电池板在后续的工艺路线中出现来自环境的层间气泡；对加热步骤的工艺参数的限定，可避免在加热过程中叠层中如交联剂等成分热分解产生的气体析出到层间形成层间气泡。故本工艺路线有利于EVA胶膜的封装质量，利于提升太阳能电池板的产品性能。
叠层步骤中采用以上顺序铺设而成的层叠件，其中的太阳能电池每块电池片之间位置关系稳定，对电池片的保护性能好，同时采用特定的叠放方式，层与层之间在层叠步骤中滞留的空气少，有利于太阳能电池性能的稳定性和便于后续层间气泡处理。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，作为一种利于通过预先软化EVA胶膜，以良好填补电池片之间间隙的工艺路线选择，在加热步骤中，在加热温度介于130-145℃之间之前，还包括预热融化工序，所述预热工序为将层叠件加热至110-115℃保持3-8min。
作为一种填补电池片之间间隙效率较高的工艺路线，在加热步骤中，在加热温度介于130-145℃之间之前，还包括预热融化工序，所述预热工序为将层叠件加热至125-130℃保持3-5min。
作为一种快速固化工艺，保温固化步骤为将加压步骤得到的层压层叠件置于烘箱中，在温度介于130-135℃的条件下固化10-15min后空冷。
作为一种便于操作、利于生产效率的固化工艺，保温固化步骤在双真空层压器中进行，设置双真空层压器中的温度介于100-110℃之间，同时层压层叠件保持在真空条件下2-5min。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种太阳能电池板制造方法，用于对设置EVA胶膜的太阳能电池板的制造，包括顺序进行的以下步骤：叠层、加热、加压、保温固化、冷却，其特征在于，还包括设置在叠层与加热步骤之间的抽真空步骤，所述抽真空步骤采用双真空层压器，即将层叠步骤得到的层叠件置于双真空层压器的下室，双真空层压器的上、下两室同时抽真空，且使得上、下两室的真空度在不大于0.05MPa的工况下保持不少于5min；
所述加热为在抽真空步骤的真空条件下对层叠件进行加热，所述加热的加热温度介于130-145℃之间，同时此过程中进行加压步骤，所述加压步骤为缓慢恢复上室中的大气压力，以上缓慢恢复以在不少于3min的时间内使上室中的压力线性恢复至大气压；
叠层步骤为将盖板玻璃、EVA胶膜、太阳能电池、玻璃纤维薄片、EVA胶膜、聚氟乙烯膜依次叠放，且叠放时底层平铺，叠放层倾斜后倒置于底层上或叠放层由底层的一侧向该侧的对侧逐渐铺设。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板制造方法，其特征在于，在加热步骤中，在加热温度介于130-145℃之间之前，还包括预热融化工序，所述预热工序为将层叠件加热至110-115℃保持3-8min。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板制造方法，其特征在于，在加热步骤中，在加热温度介于130-145℃之间之前，还包括预热融化工序，所述预热工序为将层叠件加热至125-130℃保持3-5min。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板制造方法，其特征在于，保温固化步骤为将加压步骤得到的层压层叠件置于烘箱中，在温度介于130-135℃的条件下固化10-15min后空冷。
5.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板制造方法，其特征在于，保温固化步骤在双真空层压器中进行，设置双真空层压器中的温度介于100-110℃之间，同时层压层叠件保持在真空条件下2-5min。
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