CN102655181B - 太阳能电池封装工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种太阳能电池封装工艺，其包括以下步骤：①将若干个电池焊接，形成电池组件；②将EVA处理成熔融状态；③把上述熔融的EVA涂覆到TPT背板上，形成第一EVA熔融层，且所述第一EVA熔融层的涂覆厚度为0.2-2mm，然后把所述电池组件的一侧面置于所述第一EVA熔融层上；④在上述电池组件的另一侧面上再涂覆一层熔融EVA，形成第二EVA熔融层，所述第二EVA熔融层的涂覆厚度为0.2-2mm，然后把透光玻璃放置于上述第二EVA熔融层上；⑤将上述组件辊压，挤出多余EVA，并风干固化即可。该太阳能电池封装工艺不仅可实现连续操作，提高生产效率，而且不会出现气泡等原因产生的报废，大大提高了良率。

Description

太阳能电池封装工艺
技术领域
本发明涉及一种太阳能电池封装工艺。
背景技术
太阳能电池作为一种绿色环保的新能源产品，在人们的生产和生活中发挥着越来越大的作用，而太阳能电池的封装对电池的性能和使用寿命又起着举足轻重的作用。但是，传统的太阳能电池在封装的过程中是采用层压敷设的方式，即将串接好的电池组、玻璃和切割好的EVA、玻璃纤维以及背板按照一定的层次敷设好，然后进行层压，在该层压敷设过程中，存在以下几点缺陷：①若EVA敷设不平整或EVA受潮的情况下，层压时就会出现气泡，造成组件失效；②电池晶片在高温高压作用下，容易碎裂，造成组件报废；③层压敷设与组件层压需要分两工段进行，效率低下；④层压设备昂贵，造成太阳能电池生产成本的提高。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种太阳能电池封装工艺，该太阳能电池封装工艺不仅可实现连续操作，提高生产效率，而且不会出现气泡等原因产生的报废，大大提高了良率。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种太阳能电池封装工艺，其包括以下步骤：
①将若干个电池焊接，形成电池组件；
②将EVA处理成熔融状态；
③把上述熔融的EVA涂覆到TPT背板上，形成第一EVA熔融层，且所述第一EVA熔融层的涂覆厚度为0.2-2mm，然后把所述电池组件的一侧面置于所述第一EVA熔融层上；
④在上述电池组件的另一侧面上再涂覆一层熔融EVA，形成第二EVA熔融层，所述第二EVA熔融层的涂覆厚度为0.2-2mm，然后把透光玻璃放置于上述第二EVA熔融层上；
⑤将上述组件辊压，挤出多余EVA，并风干固化即可。
作为本发明的进一步改进，在所述步骤①中，所述若干个电池的电压和电阻相同。
作为本发明的进一步改进，所述电池组件是由若干片电池串接形成的。
作为本发明的进一步改进，所述电池组件是由36片电池串接形成的。
作为本发明的进一步改进，所述步骤②中将EVA处理成熔融状态是通过在EVA基体中加入增粘剂、黏度调剂和抗氧化剂并加热到170℃形成的。
作为本发明的进一步改进，所述加热方式为热油夹套、密闭电加热和电磁感应加热之一。
作为本发明的优选方式，所述第一EVA熔融层的涂覆厚度为0.2-1mm。
作为本发明的优选方式，所述第二EVA熔融层的涂覆厚度为0.2-1mm。
本发明的有益效果是：①改变传统的敷设层压方式为涂布方式，可消除EVA敷设不平整及受潮带来高温高压过程中的组件气泡；②采用常温下限位辊压方式，有限消除组件电池晶片破碎机会；③EVA涂覆量可控，有效提高EVA使用率。
具体实施方式
一种太阳能电池封装工艺，其包括以下步骤：
①将若干个电池焊接，形成电池组件；
②将EVA处理成熔融状态；
③把上述熔融的EVA涂覆到TPT背板上，形成第一EVA熔融层，且所述第一EVA熔融层的涂覆厚度为0.2-2mm，然后把所述电池组件的一侧面置于所述第一EVA熔融层上；
④在上述电池组件的另一侧面上再涂覆一层熔融EVA，形成第二EVA熔融层，所述第二EVA熔融层的涂覆厚度为0.2-2mm，然后把透光玻璃放置于上述第二EVA熔融层上；
⑤将上述组件辊压，挤出多余EVA，并风干固化即可。
在所述步骤①中，所述若干个电池的电压和电阻相同。
所述电池组件是由若干片电池串接形成的。
所述电池组件是由36片电池串接形成的。
所述步骤②中将EVA处理成熔融状态是通过在EVA基体中加入增粘剂、黏度调剂和抗氧化剂并加热到170℃形成的。
所述加热方式为热油夹套、密闭电加热和电磁感应加热之一。
所述第一EVA熔融层的涂覆厚度为0.2-1mm。
所述第二EVA熔融层的涂覆厚度为0.2-1mm。

Claims (8)

1.一种太阳能电池封装工艺，其特征在于，其包括以下步骤：
①将若干个电池焊接，形成电池组件；
②将EVA处理成熔融状态；
③把上述熔融的EVA涂覆到TPT背板上，形成第一EVA熔融层，且所述第一EVA熔融层的涂覆厚度为0.2-2mm，然后把所述电池组件的一侧面置于所述第一EVA熔融层上；
④在上述电池组件的另一侧面上再涂覆一层熔融EVA，形成第二EVA熔融层，所述第二EVA熔融层的涂覆厚度为0.2-2mm，然后把透光玻璃放置于上述第二EVA熔融层上；
⑤将上述组件辊压，挤出多余EVA，并风干固化即可。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池封装工艺，其特征在于：在所述步骤①中，所述若干个电池的电压和电阻相同。
3.根据权利要求2所述的太阳能电池封装工艺，其特征在于：所述电池组件是由若干片电池串接形成的。
4.根据权利要求3所述的太阳能电池封装工艺，其特征在于：所述电池组件是由36片电池串接形成的。
5.根据权利要求1所述的太阳能电池封装工艺，其特征在于：所述步骤②中将EVA处理成熔融状态是通过在EVA基体中加入增粘剂、黏度调剂和抗氧化剂并加热到170℃形成的。
6.根据权利要求5所述的太阳能电池封装工艺，其特征在于：所述加热方式为热油夹套、密闭电加热和电磁感应加热之一。
7.根据权利要求1所述的太阳能电池封装工艺，其特征在于：所述第一EVA熔融层的涂覆厚度为0.2-1mm。
8.根据权利要求1所述的太阳能电池封装工艺，其特征在于：所述第二EVA熔融层的涂覆厚度为0.2-1mm。
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