CN1953212A - 便携式布基太阳能电池组件及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

便携式布基太阳能电池组件及其制备方法，涉及一种太阳能电池。提供一种可移动，并可满足野外工作使用的便携式布基太阳能电池组件及其制备方法。电池组件为上下层和中间层组成的三层结构，上下层分别为布层或/和高分子胶膜层，上下层中至少有1层含有高分子胶膜层，中间层为已封装的单元电池片。制备时在层压机上使胶膜融化制备布与高分子胶膜复合层；将复合层中相应于单元电池片受光部位的部分剪裁留孔，在中间层四周打孔；将单元电池片用导线联接；按顺序在层压机上叠放下层、中间层和上层材料，令单元电池片受光部位露出；用耐热保护材料贴住中间层受光部位，在折叠处放置窄条硬物或在胶膜上打孔设槽沟，在层压机上压制；取出产品冷却后修边。

Description

便携式布基太阳能电池组件及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种太阳能电池，尤其是涉及一种特别适合给野外作业(外场摄影、旅行、涉猎、登山、野营等)随身携带的用电设备(如笔记本电脑、便携式打印机、照明设备、通讯设备)供电的便携式布基太阳能电池组件及其制备方法。
背景技术
太阳能光伏发电是新能源和可再生能源中最具有发展前途的方式。太阳能光伏发电的最基本元件是太阳能电池单元片，有单晶硅、多晶硅、非晶硅和薄膜电池等。由一个或多个太阳电池片组成的太阳能电池板称为光伏组件，或太阳能电池组件。由于非晶硅太阳能电池在经济上的优势使其在整个太阳能电池领域中的地位正在迅速升高，成为一些发达国家能源计划的重点(倪萌，M K Leung，K Sumathy，可再生能源，2004，(2)：9～11)。
非晶硅太阳能电池按衬底分为硬衬底和柔性衬底两大类。柔性衬底非晶硅太阳能电池作为非晶硅太阳能电池的一个新品种，近年来开始受到人们的重视。所谓柔性衬底非晶硅太阳能电池是指在柔性材料(如不锈钢、聚合物)上制作的非晶硅太阳能电池。其最大的特点是轻、薄和可弯曲(或卷曲)。(参见文献：郑君，新型非晶硅太阳能电池，能源研究与信息，2002，18(2)：115～118；赵庚申，柔性衬底非晶硅太阳能电池，太阳能，2003，(1)：29～30)。
目前国内所制造的光伏电池基本上都是固定式，以玻璃板作为载体，将太阳电池单元片封装在两层玻璃板之间，其主要缺点是所制成的电池比较笨重，不能移动，更无法携带。(参见文献：刘宏，宋维军，西北地区首条晶体硅太阳能电池组件封装生产线，青海科技，2005，(2)：9～11)。
发明内容
本发明的目的是针对现有的常用固定式太阳能电池组件存在的不足，提供一种可移动，并可满足野外工作使用的便携式布基太阳能电池组件及其制备方法。
本发明的技术方案是用布和高分子胶膜将已封装在聚合物内的非晶硅太阳能电池单元片封装成便携式布基太阳能电池组件。
本发明所述的便携式布基太阳能电池组件为上封装材料层(简称上层)、夹层(或称中间层)和下封装材料层(简称下层)组成的三层结构，上层和下层分别为布层或/和高分子胶膜层，上层和下层中至少有1层含有高分子胶膜层，中间层为已封装的单元电池片。
所述的布与高分子胶膜复合层为布/高分子胶膜复合层或高分子胶膜/布复合层，所述的“布/高分子胶膜复合层”与“高分子胶膜/布复合层”其材料相同，只是加工太阳能电池组件叠放材料时，从上到下的材质的顺序不同，对于布/高分子胶膜复合层是从上到下的材质的顺序为布、高分子胶膜；而对于高分子胶膜/布复合层是从上到下的材质的顺序为高分子胶膜、布。
根据上述本发明所述的便携式布基太阳能电池组件的结构可有以下多种结构组合形式：
上层可为布/高分子胶膜复合层，下层为高分子胶膜/布复合层；上层可为布/高分子胶膜复合层，下层为高分子胶膜层；上层可为布/高分子胶膜复合层，下层为布层；上层可为布层，下层为高分子胶膜/布复合层；上层可为高分子胶膜层，下层为高分子胶膜/布复合层；上层可为布层，下层为高分子胶膜层；上层可为高分子胶膜层，下层为布层。以上各种结构组合形式中，“上层”与“下层”至少有一层含高分子胶膜。
所述的已封装的单元电池片为已用氟塑料膜或EVA膜(乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物，含固化剂、抗氧剂等)封装的单元电池片。
本发明所述的便携式布基太阳能电池组件的制备方法可按如下步骤进行：
1)在层压机上控制温度使高分子胶膜融化，制备布与高分子胶膜复合层；
2)将上层的布或布/高分子胶膜复合层中相应于单元电池片受光部位的部分剪裁掉留孔，若上层为高分子胶膜层，则不必剪裁留孔；
3)在中间层四周的塑料膜上打孔；
4)将各个单元电池片用导线联接，在导线联接处，用环氧树脂(即A/B胶)密封保护；
5)按照预定顺序在层压机上从下至上地叠放下层、中间层和上层材料，令单元电池片受光部位完整露出(若上层为高分子胶膜层，则不必露出)；
6)用耐热保护材料贴住中间层受光部位，使其免受加热时溢出的高分子胶膜物料的污染；
7)在产品需要折叠处，预先放置窄条硬物或在高分子胶膜上打孔设槽沟，有利于折叠时的弯曲；
8)在层压机上进行压制；
9)取出产品，冷却后修边。
所述的布可以是涤纶、尼龙、腈纶、维纶、棉布、粘胶(即再生棉)、麻、亚麻、苎麻、丝或以上纤维的混纺布、不织布(即无纺布)。布可以是基布，也可以是已印染的布。布的规格可为10～1000g/cm2。布可以有背胶(如PU胶等)或没有背胶，布的背胶并不影响与高分子胶膜的粘合，因此布有无背胶并不影响上述制备步骤。
所选用的高分子胶膜可以是如表1所示范围的各种规格的EVA胶膜。
表1
  VA(％)   交联度(％)   厚度(mm)     透明性     固化速度
  10～30   60～95   0.2～1.0   透明和半透明均可 快速或常温均可
制备布/高分子胶膜复合层的层压温度为80～120℃，时间为5～30min，控制制备温度只能使高分子胶膜融化，但不能使其交联固化，层压温度最好调整到相应熔点以上20～30℃。
将上层的布或布/高分子胶膜复合层中相应于单元电池片受光部位的部分剪裁掉留孔的目的是为了使封装后单元电池片受光部位不被遮盖。
所述的已用氟塑料膜封装的单元电池片可直接采购相应的商品，也可预先用F40(即ETFE或四氟乙烯-乙烯共聚物)、F30(即CTFEE或三氟氯乙烯-乙烯共聚物)、聚氟乙烯(即PVF或Tedlar)或聚偏二氟乙烯(即PVDF或F2)等氟塑料膜或/和EVA膜对单元电池片层压封装。打孔的目的是使高分子胶膜在层压时自然流入孔中形成对单元电池片的塑料“铆钉”。
在步骤3)中，在已用氟塑料膜封装的单元电池片的四周氟塑料膜上打孔的孔密度要适当，孔之间的间隔最好为0.5～2cm，孔的形状可以是圆形、正方形、长方形或其他异形，孔不能接触到硅元件。
在步骤4)中，所述的将各个单元电池片用导线联接是根据用户需要将单元电池片串接和/或并接，功率配置可从0.45W至22000W，电池组件可通过串联达到1.5V至220V直流电压输出，通过并联达到0.3A至100A的充电和供应电流。所述的导线最好用扁铜线。所述的环氧树脂可以是快干型的，也可以是慢干型的。
在步骤5)中，所述的按照预定顺序在层压机上从下至上地叠放下层材料、单元电池片和上层材料，上层可为布/高分子胶膜复合层，下层为高分子胶膜/布复合层；上层可为布/高分子胶膜复合层，下层为高分子胶膜层；上层可为布/高分子胶膜复合层，下层为布层；上层可为布层，下层为高分子胶膜/布复合层；上层可为高分子胶膜层，下层为高分子胶膜/布复合层；上层可为布层，下层为高分子胶膜层；上层可为高分子胶膜层，下层为布层。
在步骤6)中，所述的耐热保护材料可选用胶纸、塑料薄膜基胶带(如PET保护膜)、金属薄膜基胶带、胶布、不干胶纸或不干胶带等，用这类保护材料贴住单元电池片受光部位，使其免受加热时溢出的高分子胶膜物料的污染。
在步骤7)中，所述的窄条硬物为压条，压条可以是金属丝(例如铜丝、不锈钢丝等)、耐温硬塑料丝、木条或竹条。截面可以是为圆形、三角形或梯形。压条可以先按压痕尺寸预先编成方框，以便于固定位置。所述的槽沟可以是将高分子胶膜上需折叠处的厚度变薄，有利于折叠时的弯曲。
在步骤8)中，在层压机上进行压制的层压温度对于EVA胶膜为130～150℃，时间为10～60min。或先升温至80～120℃，维持5～30min，使胶膜发生熔融流动，这使其能将电池片四周的空洞填满，使上下的胶膜熔成一体，然后再升温至130～150℃，时间为10～60min。以上过程均要抽真空和加压。由于EVA胶膜含有固化剂，使胶膜分子内和分子间发生交联作用而固化。
本发明制备的太阳能电池组件具有以下优异的性能：灵活的功率配置(0.45W至22000W)，电池组件可通过串联达到1.5V至220V直流宽电压输出，通过并联达到0.3A至100A的充电和供应电流；适应经常野外作业的单人和单位供电需求。抗空气中的酸、碱、盐的腐蚀，耐高温(可达80℃)、耐严寒(可达-40℃)，抗老化(15年以上)、绝缘、防水、防潮、轻便(重量比同功率普通太阳能电池小一个数量级)、易折叠和展开。封装材料与单元电池片结合牢固、不脱落，封装后太阳能电池组件的光电性能不降低(对单元电池片而言)。
本发明提供的制备太阳能电池组件的工艺操作简单易行，产品结构新颖，布基材的应用使得产品可以解决一般太阳能电池组件无法移动，不能随时随地使用的缺点。可广泛应用于野外作业、旅游等无法得到固定电源的场合。
附图说明
图1为将上层的布或布/高分子胶膜复合层中相应于单元电池片受光部位的部分剪裁掉后留下方形透光孔的结构示意图。
图2为在已用氟塑料膜封装的单元电池片的四周氟塑料膜上打孔后的结构示意图。
图3为便携式布基太阳能电池组件的三层夹心结构示意图。
图4为在便携式布基太阳能电池组件上用窄条硬物(即压条)压出的折痕网络结构示意图。
图5为实施例1的便携式布基太阳能电池组件的结构分解示意图(仅画出一个单元电池片的部分)。
具体实施方式
以下实施例将结合附图对本发明作进一步的说明。
实施例1
参见图1-5，其制备工艺如下：
1)在层压机上制备布1与高分子胶膜2复合层，控制温度使高分子胶膜融化。
2)将上层的布或布/高分子胶膜复合层中相应于单元电池片受光部位的部分剪裁掉留孔3(见图1)；如果上层只有高分子胶膜则不必剪裁留孔。
3)在已用氟塑料膜封装的单元电池片4的四周氟塑料膜5上打孔6(见图2)。
4)将各个单元电池片用导线联接；导线联接处，用环氧树脂(即A/B胶)密封保护。
5)按照预定顺序在层压机上从下至上地叠放下层(布、高分子胶膜或高分子胶膜/布复合层)7、单元电池片4和上层(布、高分子胶膜或布/高分子胶膜复合层)12材料，令单元电池片4受光部位通过孔3完整露出(见图3)，若上层只有高分子胶膜则不必露出。
6)用耐热的保护材料贴住单元电池片受光部位，使其免受加热时溢出的高分子胶膜物料的污染。
7)在产品需要折叠处8，预先放置窄条硬物9或在高分子胶膜上设槽沟(见图4)，有利于折叠时的弯曲。
8)在层压机上进行压制；
9)取出产品，冷却后修边。
实施例2
其制备工艺与实施例1类似，在实施例2中，参见图5，将有PU背胶的涤纶布(500g/cm2)1与EVA胶膜(含15％VA，交联度为85％，厚为0.2mm，透明，快速固化型)2在100℃，层压3min预先制成复合层。将一半数量的涤纶布/EVA胶膜复合层中相应单元电池片的受光位置的复合层裁剪去，形成空洞3，以用作上层；另一半涤纶布72/EVA胶膜71复合层留作下层。将已用ETFE膜封装的单元电池片4的四周氟塑料膜5打圆孔6。将组件中的各个单元电池片4用扁铜线联结起来，导线联接处用环氧树脂(即A/B胶)密封保护。按照以下顺序从下至上叠放材料：涤纶布/EVA胶膜复合层-单元电池片-EVA胶膜/涤纶布复合层(结构示意参见图3和5)。用PET保护膜9贴住单元电池片受光部位。在需要折叠处放置直径2mm的不锈钢钢丝。在135℃，1个大气压的压力下，层压20min。取出产品，冷却后修边。
实施例3
其制备工艺与实施例1类似，在实施例3中，将尼龙布(1000g/cm2)与EVA胶膜(含20％VA，交联度为90％，厚为0.5mm，半透明，快速固化型)在90℃，层压5min预先制成复合层。将尼龙布/EVA胶膜复合层中相应单元电池片的受光位置的复合层裁剪去。将已用F30膜封装的单元电池片的四周氟塑料膜打圆孔。将组件中的各个单元电池片用扁铜线适当联结起来，导线联接处用环氧树脂(即A/B胶)密封保护。按照以下顺序从下至上叠放材料：尼龙布/EVA胶膜复合层-单元电池片-尼龙布。用胶纸贴住单元电池片受光部位。在需要折叠处放置直径3mm的不锈钢丝。先升温至100℃，维持10min，使胶膜发生熔融流动，然后再升温至135℃，层压时间为20min。取出产品，冷却后修边。
实施例4
其制备工艺与实施例1类似，在实施例4中，将腈纶布(10g/cm2)与EVA胶膜(含25％VA，交联度为90％，厚为0.7mm，半透明，常规固化型)在110℃，层压5min制成复合层。将腈纶布/EVA胶膜复合层中相应单元电池片的受光位置的复合层裁剪去。将已用聚氟乙烯膜封装的单元电池片的四周氟塑料膜打三角形孔。将组件中的各个单元电池片用扁铜线适当联结起来，导线联接处用环氧树脂(即A/B胶)密封保护。按照以下顺序从下至上叠放材料：腈纶布/EVA胶膜复合层-单元电池片-EVA胶膜/腈纶布复合层。用不干胶纸贴住单元电池片受光部位。在需要折叠处放置截面为梯形的窄铜条。在150℃，1个大气压的压力下，层压30min。取出产品，冷却后修边。
实施例5
其制备工艺与实施例1类似，在实施例5中，将涤棉布(300g/cm2)与EVA胶膜(含30％VA，交联度为70％，厚为1.0mm，半透明，常规固化型)在120℃，层压5min制成复合层。将已用聚偏二氟乙烯膜封装的单元电池片的四周氟塑料膜打圆孔。将组件中的各个单元电池片用扁铜线适当联结起来，导线联接处用环氧树脂(即A/B胶)密封保护。按照以下顺序从下至上叠放材料：EVA胶膜-单元电池片-EVA胶膜/涤棉布复合层。在需要折叠处放置直径2mm的铁丝。在140℃，1个大气压的压力下，层压30min。取出产品，冷却后修边。

Claims (16)

1.便携式布基太阳能电池组件，其特征在于为上层、中间层和下层组成的三层结构，上层和下层分别为布层或/和高分子胶膜层，上层和下层中至少有1层含有高分子胶膜层，中间层为已封装的单元电池片。
2.如权利要求1所述的便携式布基太阳能电池组件，其特征在于所述的布与高分子胶膜复合层为布/高分子胶膜复合层或高分子胶膜/布复合层。
3.如权利要求1所述的便携式布基太阳能电池组件，其特征在于所述的便携式布基太阳能电池组件的结构为：
上层为布/高分子胶膜复合层，下层为高分子胶膜/布复合层；或上层为布/高分子胶膜复合层，下层为高分子胶膜层；或上层为布/高分子胶膜复合层，下层为布层；或上层为布层，下层为高分子胶膜/布复合层；或上层为高分子胶膜层，下层为高分子胶膜/布复合层；或上层为布层，下层为高分子胶膜层；或上层为高分子胶膜层，下层为布层。
4.如权利要求1所述的便携式布基太阳能电池组件，其特征在于所述的已封装的单元电池片为已用氟塑料膜或乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物膜封装的单元电池片。
5.如权利要求1所述的便携式布基太阳能电池组件的制备方法，其特征在于其步骤为：
1)在层压机上控制温度使高分子胶膜融化，制备布与高分子胶膜复合层；
2)将上层的布或布/高分子胶膜复合层中相应于单元电池片受光部位的部分剪裁掉留孔，若上层为高分子胶膜层，则不必剪裁留孔；
3)在中间层四周的塑料膜上打孔；
4)将各个单元电池片用导线联接，在导线联接处，用环氧树脂密封保护；
5)按照预定顺序在层压机上从下至上地叠放下层、中间层和上层材料，令单元电池片受光部位完整露出，若上层为高分子胶膜层，则不必露出；
6)用耐热保护材料贴住中间层受光部位，使其免受加热时溢出的高分子胶膜物料的污染；
7)在产品需要折叠处，预先放置窄条硬物或在高分子胶膜上打孔设槽沟，有利于折叠时的弯曲；
8)在层压机上进行压制；
9)取出产品，冷却后修边。
6.如权利要求5所述的便携式布基太阳能电池组件的制备方法，其特征在于所述的布为涤纶、尼龙、腈纶、维纶、棉布、粘胶、麻、亚麻、苎麻、丝或以上纤维的混纺布、不织布中的一种。
7.如权利要求5或6所述的便携式布基太阳能电池组件的制备方法，其特征在于布为基布或已印染的布，布的规格为10～1000g/cm2。
8.如权利要求5所述的便携式布基太阳能电池组件的制备方法，其特征在于所述的高分子胶膜为下表
  VA(％)   交联度(％)   厚度(mm)   透明性 固化速度   10～30   60～95   0.2～1.0   透明和半透明均可 快速或常温均可
所示范围的EVA胶膜。
9.如权利要求5所述的便携式布基太阳能电池组件的制备方法，其特征在于在步骤1)中，制备布/高分子胶膜复合层的层压温度为80～120℃，时间为5～30min。
10.如权利要求5所述的便携式布基太阳能电池组件的制备方法，其特征在于所述的已用氟塑料膜封装的单元电池片为市售商品，或
预先用F40、F30、聚氟乙烯或聚偏二氟乙烯的氟塑料膜或/和EVA膜对单元电池片层压封装。
11.如权利要求5所述的便携式布基太阳能电池组件的制备方法，其特征在于在步骤3)中，所述的孔之间的间隔为0.5～2cm，孔的形状为圆形、正方形、长方形或其他异形。
12.如权利要求5所述的便携式布基太阳能电池组件的制备方法，其特征在于在步骤4)中，所述的将各个单元电池片用导线联接是将单元电池片串接和/或并接，所述的导线用扁铜线。
13.如权利要求5所述的便携式布基太阳能电池组件的制备方法，其特征在于在步骤5)中，所述的按照预定顺序在层压机上从下至上地叠放下层材料、单元电池片和上层材料，上层为布/高分子胶膜复合层，下层为高分子胶膜/布复合层；上层为布/高分子胶膜复合层，下层为高分子胶膜层；上层为布/高分子胶膜复合层，下层为布层；上层为布层，下层为高分子胶膜/布复合层；上层为高分子胶膜层，下层为高分子胶膜/布复合层；上层为布层，下层为高分子胶膜层；上层为高分子胶膜层，下层为布层。
14.如权利要求5所述的便携式布基太阳能电池组件的制备方法，其特征在于在步骤6)中，所述的耐热保护材料为胶纸、塑料薄膜基胶带、金属薄膜基胶带、胶布、不干胶纸或不干胶带。
15.如权利要求5所述的便携式布基太阳能电池组件的制备方法，其特征在于在步骤7)中，所述的窄条硬物为压条，压条选自金属丝、耐温硬塑料丝、木条或竹条，截面为圆形、三角形或梯形。
16.如权利要求5所述的便携式布基太阳能电池组件的制备方法，其特征在于在步骤8)中，在层压机上进行压制的层压温度对于EVA胶膜为130～150℃，时间为10～60min；或先升温至80～120℃，维持5～30min，使胶膜发生熔融流动，将电池片四周的空洞填满，使上下的胶膜熔成一体，然后再升温至130～150℃，时间为10～60min。
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