CN105990469B - 一种太阳能电池板封装短路故障的修复方法 - Google Patents

一种太阳能电池板封装短路故障的修复方法 Download PDF

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Abstract

一种太阳能电池板封装短路故障的修复方法，属于太阳能电池领域，其工艺步骤为1、将有电极短路故障的太阳能电池板再次次放进层压机，2、启动层压机，3、在层压机内加温23分钟，在太阳能电池板处于高温状态下打开层压机上盖，4、将短路电极从小块TPT片和小块EVA片中剥露并取出，5、剪断造成短路的电极，6、更换新电极，7、重新将完好的电极放回小块EVA片的位置，8、再次铺设新的小块EVA片，9、将小块TPT片覆盖上面，10、放入层压机进行再次层压，11、冷却后取出；具有能够减少浪费，投入少量的工作，使得要报废的太阳能电池板重新成为完好的太阳能电池板的特点。

Description

一种太阳能电池板封装短路故障的修复方法
技术领域
本发明属于太阳能电池领域，特别涉及一种太阳能电池板封装短路故障的修复方法。
背景技术
太阳能电池板是太阳能发电的主要元件之一，其作用是将太阳能经过太阳能电池板转换成电能，目前太阳能电池板的制作工艺是这样的，如图1，将玻璃1，TPT(聚氟乙烯复合膜) 片2，EVA( 乙烯-醋酸乙烯共聚物) 片11，成组硅片10，成组硅片10上附有电极3，EVA片9，TPT片8按照顺序排列，依次铺放在层压机上，再将电极3按照不同的连接方法互相连接，最后分别引出太阳能电池板的正极引线7和负极引线6，将正极引线7和负极引线6向TPT片8的方向折返，铺上EVA电极封装片4，并从TPT电极封装片5上打孔穿出，将以上元素排列好后，放下层压机的上盖，进行层压工艺，使得以上个元素紧密结合并固化，就形成了太阳能电池板；当电极3折返时，由于折返的距离短，加上层压过程中电极3会被EVA电极封装片融化时的流动带动，往往会造成电极间短路，进而造成整块太阳能电池板失效不能使用，造成极大浪费。
发明内容
为了克服现有技术中当有电极短路情况出现时，整块太阳能电池板整块报废的缺陷，本发明提出一种太阳能电池板封装短路故障的修复方法，其特征在于：其工艺步骤为1、将有电极短路故障的太阳能电池板再次放进层压机，2、启动层压机，3、在层压机内加温23分钟，在太阳能电池板处于高温状态下打开层压机上盖，4、将短路电极从TPT电极封装片和EVA电极封装片中剥露并取出，5、剪断造成短路的电极，6、更换新电极，7、重新将完好的电极放回EVA电极封装片的位置，8、再次铺设新的EVA电极封装片，9、将TPT电极封装片覆盖上面，10、放入层压机进行再次层压，11、冷却后取出；所述的步骤3所述的高温状态是指层压机的工作状态是升温工作完成后的工作状态；所述的步骤8是将和原来EVA电极封装片尺寸相同的一块新的EVA电极封装片附加在原来的EVA电极封装片上面；所述的步骤9是将原来的TPT电极封装片不需要更换，覆盖到新加入的EVA电极封装片上面；所述的步骤10，是按照层压工艺的要求再完整进行一次层压。
有益效果
本发明的有益效果在于，能够减少浪费，投入少量的工作，使得要报废的太阳能电池板重新成为完好的太阳能电池板。
附图说明
图1是太阳能电池板层压工艺结构示意图
1.玻璃，2.TPT片，3.电极，4.EVA电极封装片，5.TPT电极封装片，6.负极引出线，7.正极引出线，8.TPT片，9.EVA片，10.成组硅片，11.EVA片。
具体实施方式
现在结合附图进一步说明本发明的实施方法，如图1，玻璃1的尺寸为长度1950毫米，宽度980毫米，TPT片2和TPT片8的长度为1950毫米，宽度980毫米，EVA片11和EVA片9的长度为1950毫米，宽度980毫米，成组硅片10为6片X12片矩阵排列，为均匀布置成长度1950毫米，宽度980毫米的矩形，两个电极3间的距离为80毫米，EVA电极封装片4和TPT电极封装片5的长度为980毫米，宽度为50毫米，其长度与成组硅片10的宽度相同向且靠近电极3引出一端；当出现短路故障时，将层压好的太阳能电池板放入层压机，加温23分钟，打开层压机，将TPT电极封装片5剥离，从EVA电极封装片4中剥离出短路的电极3，将短路的电极3剪断，替换新的电极3，因为大多短路是因为电极长度不够，经层压后两个电极容易被挤压到一起，所以更换电极需要更换比原来长度要长些的电极，以免再次发生短路故障；将换好的电极放到EVA电极封装片4上，重新放置一块与EVA电极封装片4尺寸相同的EVA电极封装片，附加在原来的位置，盖上TPT电极封装片5，进入层压机，进行再次层压，就完成了电极短路故障的修复。

Claims (1)

1.一种太阳能电池板封装短路故障的修复方法，所述的太阳能电池板的制作工艺是，将玻璃（1），第一TPT(聚氟乙烯复合膜) 片（2），第一EVA( 乙烯-醋酸乙烯共聚物) 片（11），成组硅片（10），成组硅片（10）上附有电极（3），第二EVA片（9），第二TPT片（8）按照顺序排列，依次铺放在层压机上，再将电极（3）按照不同的连接方法互相连接，最后分别引出太阳能电池板的正极引线（7）和负极引线（6），将正极引线（7）和负极引线（6）向第二TPT片（8）的方向折返，铺上EVA电极封装片（4），并从TPT电极封装片（5）上打孔穿出，将以上元素排列好后，放下层压机的上盖，进行层压工艺，使得以上个元素紧密结合并固化，形成太阳能电池板；所述的的修复方法，其特征在于：其工艺步骤为1、将有电极短路故障的太阳能电池板再次放进层压机，2、启动层压机，3、在层压机内加温23分钟，在太阳能电池板处于高温状态下打开层压机上盖，4、将短路电极从TPT电极封装片和EVA电极封装片中剥露并取出，5、剪断造成短路的电极，6、更换新电极，7、重新将完好的电极放回EVA电极封装片的位置，8、再次铺设新的EVA电极封装片，9、将TPT电极封装片覆盖上面，10、放入层压机进行再次层压，11、冷却后取出；所述的步骤3所述的高温状态是指层压机的工作状态是升温工作完成后的工作状态；所述的步骤8是将和原来EVA电极封装片尺寸相同的一块新的EVA电极封装片附加在原来的EVA电极封装片上面；所述的步骤9是将原来的TPT电极封装片不需要更换，覆盖到新加入的EVA电极封装片上面；所述的步骤10，是按照层压工艺的要求再完整进行一次层压。
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