CN107046082A - 一种mwt光伏组件串间短路返修方法 - Google Patents

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孙明亮
路忠林
盛雯婷
张凤鸣
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Abstract

本发明公开一种MWT光伏组件串间短路返修方法,首先根据EL图片判断组件不良原因,确认组件不良是因为串间短路导致。根据EL图像及金属箔的电路图,找出残留金属箔的位置,在其所对应电池片面使用灯光照射,确认出间隙处金属箔残余长度并在背板上做好标示。确认出残余金属箔位置后,按照标识扒去残留位置背板及EVA,将间隙处残余金属箔划穿,金属箔的划切宽度应小于电池串间距,最后将残余金属箔撕下。将步骤3的组件通过EL测试,确认有、无异常。将经步骤4的组件,在其背板侧依次铺设EVA和背板,将叠层好的组件放入层压机再次层压。本发明在待返修组件无需拔除背板前提下开始返修,工艺耗时更短,生产制造成本低。

Description

一种MWT光伏组件串间短路返修方法
技术领域
本发明涉及一种返修工艺,具体是一种MWT光伏组件串间短路返修方法,属于MWT太阳能电池组件加工技术领域。
背景技术
MWT(Metal Wrap Through)光伏组件是一种基于全新的金属箔电路设计的光伏组件,电池片通过导电胶和金属箔电路互联而形成完整的回路。导电芯板在生产过程中,时常出现间隙处金属箔残留,从而导致成品组件串间短路。在现有的返修工艺中,多数方法是将背板整张剥离后,再对组件进行返修,返修成功后,再覆上EVA和背板进行层压。而现有操作中,背板的剥离通过加热将EVA融化后,人工或使用设备将背板剥离,但是由于剥离过程角度和力度不能不能准确把握,容易导致背板破损残留,电池裂片等问题,增加了返修难度和返修成本。因此,有必要提供一种适用于MWT光伏组件串间短路的返修方法。
发明内容
发明目的:为了解决MWT光伏组件由于金属箔间隙处有残留导致的短路问题,从而提供一种适用于MWT光伏组件串间短路的返修方法。通过使用该方法,不用将背板完全剥离后再进行返修,提高了返修效率,降低返修成本。
技术方案:一种MWT光伏组件串间短路返修方法,含以下步骤:
步骤1、不良确认
根据EL图片判断组件不良原因,确认组件不良是因为串间短路导致。
步骤2、确认残余金属箔位置
根据EL图像及金属箔的电路图,找出残留金属箔的位置,在其所对应电池片面使用灯光照射,确认出间隙处金属箔残余长度并在背板上做好标示。
步骤3、残余金属箔清除
确认出残余金属箔位置后,按照标识扒去残留位置背板及EVA,将间隙处残余金属箔划穿,金属箔的划切宽度应小于电池串间距,最后将残余金属箔撕下。
步骤4、EL确认
将步骤3的组件通过EL测试,确认有、无异常。
步骤5、层压
将经步骤4的组件,在其背板侧依次铺设EVA和背板,将叠层好的组件放入层压机再次层压。
有益效果:与现有技术相比,本发明所提供的MWT光伏组件串间短路返修方法的优点为:
1、待返修组件无需拔除背板前提下开始返修,工艺耗时更短;
2、串间短路组件通过此法返修可100%返修成功,降低生产制造成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐明本发明。
MWT光伏组件串间短路返修方法,含以下步骤:
步骤1、不良确认
根据EL图片判断组件不良原因,确认组件不良是因为串间短路导致。
步骤2、确认残余金属箔位置
根据EL图像及金属箔的电路图,找出残留金属箔的位置,在其所对应电池片面使用灯光照射,确认出间隙处金属箔残余长度并在背板上做好标示。
步骤3、残余金属箔清除
确认出残余金属箔位置后,按照标识扒去残留位置背板及EVA,将间隙处残余金属箔划穿,金属箔的划切宽度应小于电池串间距,最后将残余金属箔撕下。
步骤4、EL确认
将步骤3的组件通过EL测试,确认有、无异常。
步骤5、层压
将经步骤4的组件,在其背板侧依次铺设EVA和背板,将叠层好的组件放入层压机再次层压。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种MWT光伏组件串间短路返修方法,其特征在于,含以下步骤:
(1)、不良确认
根据EL图片判断组件不良原因,确认组件不良是因为串间短路导致;
(2)、确认残余金属箔位置
根据EL图像及金属箔的电路图,找出残留金属箔的位置,在其所对应电池片面使用灯光照射,确认出间隙处金属箔残余长度并在背板上做好标示;
(3)、残余金属箔清除
确认出残余金属箔位置后,按照标识扒去残留位置背板及EVA,将间隙处残余金属箔划穿,金属箔的划切宽度应小于电池串间距,最后将残余金属箔撕下;
(4)、EL确认
将步骤3的组件通过EL测试,确认有、无异常;
(5)、层压
将经步骤4的组件,在其背板侧依次铺设EVA和背板,将叠层好的组件放入层压机再次层压。
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