CN107046082A - 一种mwt光伏组件串间短路返修方法 - Google Patents

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孙明亮
路忠林
盛雯婷
张凤鸣
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Abstract

本发明公开一种MWT光伏组件串间短路返修方法，首先根据EL图片判断组件不良原因，确认组件不良是因为串间短路导致。根据EL图像及金属箔的电路图，找出残留金属箔的位置，在其所对应电池片面使用灯光照射，确认出间隙处金属箔残余长度并在背板上做好标示。确认出残余金属箔位置后，按照标识扒去残留位置背板及EVA，将间隙处残余金属箔划穿，金属箔的划切宽度应小于电池串间距，最后将残余金属箔撕下。将步骤3的组件通过EL测试，确认有、无异常。将经步骤4的组件，在其背板侧依次铺设EVA和背板，将叠层好的组件放入层压机再次层压。本发明在待返修组件无需拔除背板前提下开始返修，工艺耗时更短，生产制造成本低。

Description

一种MWT光伏组件串间短路返修方法
技术领域
本发明涉及一种返修工艺，具体是一种MWT光伏组件串间短路返修方法，属于MWT太阳能电池组件加工技术领域。
背景技术
MWT(Metal Wrap Through)光伏组件是一种基于全新的金属箔电路设计的光伏组件，电池片通过导电胶和金属箔电路互联而形成完整的回路。导电芯板在生产过程中，时常出现间隙处金属箔残留，从而导致成品组件串间短路。在现有的返修工艺中，多数方法是将背板整张剥离后，再对组件进行返修，返修成功后，再覆上EVA和背板进行层压。而现有操作中，背板的剥离通过加热将EVA融化后，人工或使用设备将背板剥离，但是由于剥离过程角度和力度不能不能准确把握，容易导致背板破损残留，电池裂片等问题，增加了返修难度和返修成本。因此，有必要提供一种适用于MWT光伏组件串间短路的返修方法。
发明内容
发明目的：为了解决MWT光伏组件由于金属箔间隙处有残留导致的短路问题，从而提供一种适用于MWT光伏组件串间短路的返修方法。通过使用该方法，不用将背板完全剥离后再进行返修，提高了返修效率，降低返修成本。
技术方案：一种MWT光伏组件串间短路返修方法，含以下步骤：
步骤1、不良确认
根据EL图片判断组件不良原因，确认组件不良是因为串间短路导致。
步骤2、确认残余金属箔位置
根据EL图像及金属箔的电路图，找出残留金属箔的位置，在其所对应电池片面使用灯光照射，确认出间隙处金属箔残余长度并在背板上做好标示。
步骤3、残余金属箔清除
确认出残余金属箔位置后，按照标识扒去残留位置背板及EVA，将间隙处残余金属箔划穿，金属箔的划切宽度应小于电池串间距，最后将残余金属箔撕下。
步骤4、EL确认
将步骤3的组件通过EL测试，确认有、无异常。
步骤5、层压
将经步骤4的组件，在其背板侧依次铺设EVA和背板，将叠层好的组件放入层压机再次层压。
有益效果：与现有技术相比，本发明所提供的MWT光伏组件串间短路返修方法的优点为：
1、待返修组件无需拔除背板前提下开始返修，工艺耗时更短；
2、串间短路组件通过此法返修可100％返修成功，降低生产制造成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。
MWT光伏组件串间短路返修方法，含以下步骤：
步骤1、不良确认
根据EL图片判断组件不良原因，确认组件不良是因为串间短路导致。
步骤2、确认残余金属箔位置
根据EL图像及金属箔的电路图，找出残留金属箔的位置，在其所对应电池片面使用灯光照射，确认出间隙处金属箔残余长度并在背板上做好标示。
步骤3、残余金属箔清除
确认出残余金属箔位置后，按照标识扒去残留位置背板及EVA，将间隙处残余金属箔划穿，金属箔的划切宽度应小于电池串间距，最后将残余金属箔撕下。
步骤4、EL确认
将步骤3的组件通过EL测试，确认有、无异常。
步骤5、层压
将经步骤4的组件，在其背板侧依次铺设EVA和背板，将叠层好的组件放入层压机再次层压。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种MWT光伏组件串间短路返修方法，其特征在于，含以下步骤：
（1）、不良确认
根据EL图片判断组件不良原因，确认组件不良是因为串间短路导致；
（2）、确认残余金属箔位置
根据EL图像及金属箔的电路图，找出残留金属箔的位置，在其所对应电池片面使用灯光照射，确认出间隙处金属箔残余长度并在背板上做好标示；
（3）、残余金属箔清除
确认出残余金属箔位置后，按照标识扒去残留位置背板及EVA，将间隙处残余金属箔划穿，金属箔的划切宽度应小于电池串间距，最后将残余金属箔撕下；
（4）、EL确认
将步骤3的组件通过EL测试，确认有、无异常；
（5）、层压
将经步骤4的组件，在其背板侧依次铺设EVA和背板，将叠层好的组件放入层压机再次层压。
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