CN105633214A - 一种双玻璃光伏组件生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双玻璃光伏组件生产工艺，所述生产工艺步骤如下：物料准备、电池片焊接、层叠、层压、装框、检测和包装，本发明通过利用合理的生产工艺使双玻璃光伏组件的生产具有生产效率高，质量好的特点，且双玻璃光伏组件相对于传统的光伏组件具有较高的透光性和散热性且不易发生隐裂，适合普遍推广。
Description
技术领域
本发明涉及光伏组件技术领域，具体为一种双玻璃光伏组件生产工艺。
背景技术
太阳能光伏发电是利用半导体光生伏特效应而将光能转化为电能的一种技术，是解决地球污染与能源短缺的有效途径之一。光伏发电是根据光生伏打效应原理，利用太阳电池将太阳光能直接转化为电能。不论是独立使用还是并网发电，光伏发电系统主要由太阳电池板（组件）、控制器和逆变器三大部分组成，它们主要由电子元器件构成，不涉及机械部件，所以，光伏发电设备极为精炼，可靠稳定寿命长、安装维护简便。理论上讲，光伏发电技术可以用于任何需要电源的场合，上至航天器，下至家用电源，大到兆瓦级电站，小到玩具，光伏电源可以无处不在。将太阳能电池经过串联进行封装后成为光伏组件（太阳能电池板）；常规的光伏组件包括钢化玻璃、EVA膜、电池片、EVA膜、背板、边框和接线盒，而双玻璃组件作为光伏幕墙的一种，它有着美观、透光的优点，应用非常广泛。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双玻璃光伏组件生产工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双玻璃光伏组件生产工艺，所述生产工艺步骤如下：
第一步：物料准备，将电池片、焊带、EVA膜、钢化玻璃和铝边框在无尘的环境下根据生产的要求和产品尺寸进行处理后，以作备用；
第二步：电池片焊接，工作人员穿戴好安全装备，并对电烙铁进行预热，温度为355℃～385℃，加热台温度控制在45℃～50℃，然后工作人员右手持电烙铁，左手固定电池片进行焊接，手握电烙铁时电烙铁的把手应与电焊台形成40-50°左右的夹角，从电池片第三条细栅线处开始焊接，焊接力度及速度均匀，每条焊带的焊接时间在3～5s，将焊接好的电池片放在泡沫垫上；
第三步：层叠，先将电池片按照产品要求串连接成一个电池板，然后EVA膜铺在无尘处理后的钢化玻璃表面，然后将串联后的电池板安装在EVA膜表面，根据产品要求对电池片进行正负极摆放和间距定位，最后在电池板的上表面依次平铺EVA膜和钢化玻璃；
第四步：层压，将敷设好的电池放入层压机内，通过真空将组件内的空气抽出，然后层压机进行加热，温度为130-150℃，使EVA熔化将电池和钢化玻璃粘接在一起，加热5-7分钟后，层压机上室开始充气，开始进行层压，随着气压增大，组件中的空洞逐渐被EVA填满，层压10-15分钟后，进行放气；
第五步：装框，使用硅胶密封组件的边缘处，防治雨水进入组件内部导致短路，对铝边框采用阳极氧化处理，然后对层压后的电池板进行装框处理；
第六步：检测，外观检测，对电池板的表面的色差、气泡和污物等质量问题进行剔除，内部质量检查，利用测试仪测量电性能参数，从而确定产品的质量等级；
第七步：包装，对质量过关的产片进行外观包装，便于运输和储存。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过利用合理的生产工艺使双玻璃光伏组件的生产具有生产效率高，质量好的特点，且双玻璃光伏组件相对于传统的光伏组件具有较高的透光性和散热性且不易发生隐裂，适合普遍推广。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种双玻璃光伏组件生产工艺，所述生产工艺步骤如下：
第一步：物料准备，将电池片、焊带、EVA膜、钢化玻璃和铝边框在无尘的环境下根据生产的要求和产品尺寸进行处理后，以作备用；
第二步：电池片焊接，工作人员穿戴好安全装备，并对电烙铁进行预热，温度为365℃，加热台温度控制在48℃，然后工作人员右手持电烙铁，左手固定电池片进行焊接，手握电烙铁时电烙铁的把手应与电焊台形成42°左右的夹角，从电池片第三条细栅线处开始焊接，焊接力度及速度均匀，每条焊带的焊接时间在4s，将焊接好的电池片放在泡沫垫上；
第三步：层叠，先将电池片按照产品要求串连接成一个电池板，然后EVA膜铺在无尘处理后的钢化玻璃表面，然后将串联后的电池板安装在EVA膜表面，根据产品要求对电池片进行正负极摆放和间距定位，最后在电池板的上表面依次平铺EVA膜和钢化玻璃；
第四步：层压，将敷设好的电池放入层压机内，通过真空将组件内的空气抽出，然后层压机进行加热，温度为135℃，使EVA熔化将电池和钢化玻璃粘接在一起，加热6分钟后，层压机上室开始充气，开始进行层压，随着气压增大，组件中的空洞逐渐被EVA填满，层压12分钟后，进行放气；
第五步：装框，使用硅胶密封组件的边缘处，防治雨水进入组件内部导致短路，对铝边框采用阳极氧化处理，然后对层压后的电池板进行装框处理；
第六步：检测，外观检测，对电池板的表面的色差、气泡和污物等质量问题进行剔除，内部质量检查，利用测试仪测量电性能参数，从而确定产品的质量等级；
第七步：包装，对质量过关的产片进行外观包装，便于运输和储存。
实施例二
一种双玻璃光伏组件生产工艺，所述生产工艺步骤如下：
第一步：物料准备，将电池片、焊带、EVA膜、钢化玻璃和铝边框在无尘的环境下根据生产的要求和产品尺寸进行处理后，以作备用；
第二步：电池片焊接，工作人员穿戴好安全装备，并对电烙铁进行预热，温度为375℃，加热台温度控制在50℃，然后工作人员右手持电烙铁，左手固定电池片进行焊接，手握电烙铁时电烙铁的把手应与电焊台形成45°左右的夹角，从电池片第三条细栅线处开始焊接，焊接力度及速度均匀，每条焊带的焊接时间在3.5s，将焊接好的电池片放在泡沫垫上；
第三步：层叠，先将电池片按照产品要求串连接成一个电池板，然后EVA膜铺在无尘处理后的钢化玻璃表面，然后将串联后的电池板安装在EVA膜表面，根据产品要求对电池片进行正负极摆放和间距定位，最后在电池板的上表面依次平铺EVA膜和钢化玻璃；
第四步：层压，将敷设好的电池放入层压机内，通过真空将组件内的空气抽出，然后层压机进行加热，温度为140℃，使EVA熔化将电池和钢化玻璃粘接在一起，加热6.5分钟后，层压机上室开始充气，开始进行层压，随着气压增大，组件中的空洞逐渐被EVA填满，层压14分钟后，进行放气；
第五步：装框，使用硅胶密封组件的边缘处，防治雨水进入组件内部导致短路，对铝边框采用阳极氧化处理，然后对层压后的电池板进行装框处理；
第六步：检测，外观检测，对电池板的表面的色差、气泡和污物等质量问题进行剔除，内部质量检查，利用测试仪测量电性能参数，从而确定产品的质量等级；
第七步：包装，对质量过关的产片进行外观包装，便于运输和储存。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种双玻璃光伏组件生产工艺，其特征在于：所述生产工艺步骤如下：
第一步：物料准备，将电池片、焊带、EVA膜、钢化玻璃和铝边框在无尘的环境下根据生产的要求和产品尺寸进行处理后，以作备用；
第二步：电池片焊接，工作人员穿戴好安全装备，并对电烙铁进行预热，温度为355℃～385℃，加热台温度控制在45℃～50℃，然后工作人员右手持电烙铁，左手固定电池片进行焊接，手握电烙铁时电烙铁的把手应与电焊台形成40-50°左右的夹角，从电池片第三条细栅线处开始焊接，焊接力度及速度均匀，每条焊带的焊接时间在3～5s，将焊接好的电池片放在泡沫垫上；
第三步：层叠，先将电池片按照产品要求串连接成一个电池板，然后EVA膜铺在无尘处理后的钢化玻璃表面，然后将串联后的电池板安装在EVA膜表面，根据产品要求对电池片进行正负极摆放和间距定位，最后在电池板的上表面依次平铺EVA膜和钢化玻璃；
第四步：层压，将敷设好的电池放入层压机内，通过真空将组件内的空气抽出，然后层压机进行加热，温度为130-150℃，使EVA熔化将电池和钢化玻璃粘接在一起，加热5-7分钟后，层压机上室开始充气，开始进行层压，随着气压增大，组件中的空洞逐渐被EVA填满，层压10-15分钟后，进行放气；
第五步：装框，使用硅胶密封组件的边缘处，防治雨水进入组件内部导致短路，对铝边框采用阳极氧化处理，然后对层压后的电池板进行装框处理；
第六步：检测，外观检测，对电池板的表面的色差、气泡和污物等质量问题进行剔除，内部质量检查，利用测试仪测量电性能参数，从而确定产品的质量等级；
第七步：包装，对质量过关的产片进行外观包装，便于运输和储存。
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