CN104485387A - 一种光伏组件的制作工艺 - Google Patents
一种光伏组件的制作工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104485387A CN104485387A CN201410714653.6A CN201410714653A CN104485387A CN 104485387 A CN104485387 A CN 104485387A CN 201410714653 A CN201410714653 A CN 201410714653A CN 104485387 A CN104485387 A CN 104485387A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- eva
- module
- assembly
- glue
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 22
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 6
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 claims description 4
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 4
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 claims description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 claims description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 3
- 238000010923 batch production Methods 0.000 claims description 2
- 238000002372 labelling Methods 0.000 claims description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 2
- 239000005341 toughened glass Substances 0.000 claims description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 17
- 239000012634 fragment Substances 0.000 abstract description 5
- 238000009432 framing Methods 0.000 abstract description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 2
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 2
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010147 laser engraving Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
- H01L31/18—Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment of these devices or of parts thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种光伏组件的制作工艺，其工艺流程包括：焊接工序、层叠工序、层压工序、装框工序、组件周转工序。对每个流程都进行了创新，形成了一种独有的、全新的组件制作工艺。本发明的有益效果是：工作效率高，能有效降低了焊接时由于温差过大导致的碎片，延长组件寿命。节约硅胶损耗、节省人力，降低成本。装框时采用严格的自动溢胶组件，可以保证组件的密封性以及组件耐高压等环境要求。避免了人工补胶二次补胶存在的组件内部硅胶填充空隙、漏胶等影响组件性能的缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及光伏太阳能技术领域，特别涉及一种光伏组件的制作工艺。
背景技术
光伏组件能够将光能转换成电能，封装在光伏组件中的电池片为光伏组件的光电转换单元。在传统的制作工艺流程中，电池碎片率高，不利于成本控制。玻璃面EVA紫外透光率低影响组件功率、背板面EVA紫外透光率高影响组件的寿命。常规层叠模板制作繁琐、成本昂贵，制作简便、成本低廉层叠模板的研发是急需解决的问题。层压工艺使用单腔层压机，生产效率不能满足日益增压的产能需要。操作繁杂，生产效率低下。常规组件周转托盘面板为平面，若将组件背板面朝下放置，上下组件之间容易滑动，有爆件的风险，且操作员搬运单个组件时不好下手，若将组件玻璃面朝下放置，用叉车升起整托组件时，托盘会从叉车叉臂位置放生形变，紧贴托盘的组件玻璃面受力导致隐裂。
发明内容
本发明的目的是为了克服传统制作光伏组件的不足，能提供一种工作效率高，能降低电池片的破碎率，延长组件寿命的光伏组件的制作工艺。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种光伏组件的制作工艺，其工艺流程包括：
1.焊接
①对电池片四周进行自检检查电池片有无破碎、缺角等不良现象，焊接时检查电池片有无针孔、缺角、崩边等不良现象，将自检合格的电池片放置在右前方的预热板上预热且灰色面向上。
②拿取右前方预热板上预热完毕的一叠电池片，放到加热板居中位置，蓝色面向上。
③拿取不超过20根焊带，其中一根焊带尾部对准电池片下边倒数第四根细栅线，右手持电烙铁，烙铁头与互连条成同一平面，用烙铁轻轻点住起焊点，开始化锡后，烙铁从右至左，力度、速度均匀地焊至倒数约第五根细栅线，烙铁头向斜上方顺势上挑，收尾至倒数第三根细栅线。焊接拉力≥2N，中间不允许停顿或回拉。
2.层叠
①将紫外高截止EVA和紫外高透EVA分别放在EVA放置架的上层和下层，抬取一块钢化玻璃，从EVA放置架下层取一张紫外高透EVA，绒面向上，铺设EVA要平整且在玻璃上部居中放置。
②将设计好的快速切换型层叠排版模板对齐玻璃边缘放置在EVA上，头尾部模版不准混用。
③取一盒电池串(6串)，放置在玻璃长边近流水线远端处，将电池串直接抬起放置到EVA上，依据层叠模板标注的极性位置放置，依次操作第1、3、5串，将串盒旋180度，颠倒电池串的正负极性，将剩余串依据层叠模板标注的极性位置放置，依次操作第2、4、6串；将头尾部的汇流条依照层叠模板标注位置摆放，保持互连条在汇流条上方焊接，用镊子夹住汇流条与互联条交接边缘处以固定，使用5C烙铁进行焊接，单点焊接时间1～2秒。
④在头部模版放置隔离EVA及隔离背板。
⑤取一张紫外高截止EVA(绒面朝向电池片)盖在电池片上，EVA边缘与玻璃四周边缘距离保持一致，EVA保持平整，然后将检查好的背板铺在EVA上，头部背板边缘与玻璃边缘对齐，背板EVA面向下且平滑无褶皱。
3.层压
①根据EVA的不同设计一套层压参数，B1腔温度设定为124～127℃，B2腔温度设定为145～150℃，B2腔抽真空时间设为0，保压时间待定；先做交联度实验，满足交联度75％～90％的要求，以确定保压时间。
②试压无效片组件，组件外观良好，确认B1腔层压时间及各段层压压力，然后按1块、2块、4块的顺序逐级层压正常组件并确认外观良好。
③按实验验证合格的参数批量生产。
4.装框
①用夹具将胶枪头切成铲式出胶嘴设计：铲口宽度6mm、深度8mm、斜角30度。胶枪使用0.7MPa气压进行型材胶槽注胶，胶枪头与胶槽呈垂直角度操作。胶体形状为梯形，上边长2mm、下边长8mm、高度5mm。注胶时型材胶槽两端预留5mm空胶空间，即预留硅胶向两端的挤出空间。
②层压件在经层压机层压封装后流转至装框机进行组框，先将铝型材放置在装框机固定位置，层压件于装框机内自动调整位置，待调整至层压件受光面与胶槽A面配合间隙为0.2mm时，装框机四个方向的推板自动推动铝型材进行组框。
③组框后硅胶由背板面与型材之间的缝隙均匀溢出，呈圆弧状。组框后组件自动推出经流水线运送至固化车间进行固化。
5.组件周转
托盘四周加高20mm，组件玻璃面朝下，背板面朝上，组件放在托盘上，组件边框支撑受力，组件玻璃与托盘间隔20mm以上，叉车运输时，托盘形变不会碰到组件玻璃，从而避免隐裂。
本发明的有益效果是：叠焊工艺将一整叠电池片放在加热板居中位置，焊接时减少拿取单片电池片的动作，提高工作效率。焊接前整叠电池片预热，有效降低了焊接时由于温差过大导致的碎片。既提高了组件正面紫外光的透光率、提高了组件的功率，又有效减少了紫外光对背板的伤害、延长组件寿命。采用本发明设计的可快速切换层叠模板，操作方便快捷，排版定位精确，模板更换时只需更换表面纸质材质，底板保留，节省操作时间。节约硅胶损耗、节省人力，降低成本。装框时采用严格的自动溢胶组件，可以保证组件的密封性以及组件耐高压等环境要求。避免了人工补胶二次补胶存在的组件内部硅胶填充空隙、漏胶等影响组件性能的缺陷。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述：
本发明的工艺流程包括：
1.焊接
①本发明，叠焊时不用给每片电池片分别加热，为防止碎片率高，故本发明使用两个加热板。电池片焊接前先给电池片预加热的，称为预热板，电池片焊接时给电池片加热的，称为加热板。焊接前将60片一叠的整叠电池片，放在预热板上预热，减少焊接时电池片温差，降低碎片率。预热时电池片灰色面朝上。
②60片一叠的整叠电池片预热后放在加热板居中位置，蓝色面朝上。操作员正对操作台坐好，左手持左手一次性拿取不超过20根焊带，右手持电烙铁，焊完每片电池片后左手握住中间互联条拉至已焊区，然后继续焊接下一片电池片，直至焊接完整叠电池片。减少分别拿取每根焊带和每片电池片的动作浪费，提高生产效率。
③焊接每根互联条收尾时加顺势上挑动作，保证焊接无堆锡。
④将加热板使用无尘纸包裹，保证焊接时电池片不滑动。
2.层叠
①将层叠EVA放置架由单层改为双层，将紫外高截止EVA和紫外高透EVA分别放在EVA放置架的上层和下层。玻璃面使用紫外高透EVA，背板面使用紫外高截止EVA，既提高了组件正面紫外光的透光率、提高了组件的功率，又有效减少了紫外光对背板的伤害、延长组件寿命。
②不同订单的切换使用不同的层叠模板。取一986*198*3mm的环氧树脂版，先在版面进行画线，标识出层叠区域及把手区域。层叠区域大小986*188，把手30*50并处于模板尾部，在模板左下角及右下角标识10*40的模板定位桩刻线。根据区域标识用激光雕刻成型。并依照设计留出电池片定位桩孔。在电池片定位桩位置安置用有机玻璃雕刻的24*3*6、16*6*6mm的定位桩。同样用有机玻璃雕刻模板定位桩40*10*10mm，并固定在模板相应区域底部。通过CAD排版层叠线，并用有粘接面的相纸打印，打印后粘贴于层叠模板上。方便快捷的制作各种不同尺寸的层叠模板。
3.层压
①本发明层压工序采用双腔层压机，B1腔和B2腔可单独设置参数。
②经多次实验验证，确定B1腔温度设定为124～127℃，B2腔温度设定为145～150℃。B1腔层压过程用于低温抽真空和少量加压，保证组件外观良好。B2腔层压过程用于高温保压，保证EVA交联度及剥离强度。
③B2腔的单独抽真空时间设为0，因为经过B1腔的组件EVA处于欲交联状态，进入B2腔高温加热后会迅速交联，此时抽真空不加压会使EVA在无序状态下交联，导致背板褶皱。
4.装框
①用夹具将胶枪头切成铲式出胶嘴设计：铲口宽度6mm、深度8mm、斜角30度。胶枪使用0.7MPa气压进行型材胶槽注胶，胶枪头与胶槽呈垂直角度操作。胶体形状为梯形，上边长2mm、下边长8mm、高度5mm，如打胶失误使用专用工具进行修复。注胶时型材胶槽两端预留5mm空胶空间，即预留硅胶向两端的挤出空间。
②层压件在经层压机层压封装后流转至装框机进行组框，先将铝型材放置在装框机固定位置，层压件于装框机内自动调整位置，待调整至层压件受光面与胶槽A面配合间隙为0.2mm时，装框机四个方向的推板自动推动铝型材进行组框。
③组框后硅胶由背板面与型材之间的缝隙均匀溢出，呈圆弧状。组框后组件自动推出经流水线运送至固化车间进行固化。
5.组件周转
托盘四周加高20mm，组件玻璃面朝下，背板面朝上，操作员可用手握住边框C面进行单组件的搬运，方便快捷，组件放在托盘上，组件边框支撑受力，组件玻璃与托盘间隔20mm以上，叉车运输时，托盘形变不会碰到组件玻璃，从而避免隐裂。
Claims (1)
1.一种光伏组件的制作工艺，其特征在于：其工艺流程包括：
a.焊接
①将自检合格的电池片放置在右前方的预热板上预热且灰色面向上；
②将预热完毕的一叠电池片，放到加热板居中位置，蓝色面向上；
③拿取不超过20根焊带，其中一根焊带尾部对准电池片下边倒数第四根细栅线，右手持电烙铁，烙铁头与互连条成同一平面，用烙铁轻轻点住起焊点，开始化锡后，烙铁从右至左，力度、速度均匀地焊至倒数约第五根细栅线，烙铁头向斜上方顺势上挑，收尾至倒数第三根细栅线；
b.层叠
①将紫外高截止EVA和紫外高透EVA分别放在EVA放置架的上层和下层，抬取一块钢化玻璃，从EVA放置架下层取一张紫外高透EVA，绒面向上，铺设EVA要平整且在玻璃上部居中放置；
②将设计好的快速切换型层叠排版模板对齐玻璃边缘放置在EVA上，头尾部模版不能混用；
③取一盒电池串(6串)，放置在玻璃长边近流水线远端处，将电池串直接抬起放置到EVA上，依据层叠模板标注的极性位置放置，依次操作第1、3、5串，将串盒旋180度，颠倒电池串的正负极性，将剩余串依据层叠模板标注的极性位置放置，依次操作第2.4.6串；将头尾部的汇流条依照层叠模板标注位置摆放，保持互连条在汇流条上方焊接，用镊子夹住汇流条与互联条交接边缘处以固定，使用5C烙铁进行焊接，单点焊接时间1～2秒；
④在头部模版放置隔离EVA及隔离背板；
⑤取一张紫外高截止EVA(绒面朝向电池片)盖在电池片上，EVA边缘与玻璃四周边缘距离保持一致，EVA保持平整；然后将检查好的背板铺在EVA上，头部背板边缘与玻璃边缘对齐，背板EVA面向下且平滑无褶皱；
c.层压
①根据EVA的不同设计一套层压参数，B1腔温度设定为124～127℃，B2腔温度设定为145～150℃，B2腔抽真空时间设为0，保压时间待定；先做交联度实验，满足交联度75％～90％的要求，以确定保压时间；
②试压无效片组件，组件外观良好，确认B1腔层压时间及各段层压的压力，然后按1块、2块、4块的顺序逐级层压正常组件并确认外观良好；
③按实验验证合格的参数批量生产；
d.装框
①用夹具将胶枪头切成铲式出胶嘴设计：铲口宽度6mm、深度8mm、斜角30度；胶枪使用0.7MPa气压进行型材胶槽注胶，胶枪头与胶槽呈垂直角度操作；胶体形状为梯形，上边长2mm、下边长8mm、高度5mm；注胶时型材胶槽两端预留5mm空胶空间；
②层压件在经层压机层压封装后流转至装框机进行组框，先将铝型材放置在装框机固定位置，层压件于装框机内自动调整位置，待调整至层压件受光面与胶槽A面配合间隙为0.2mm时，装框机四个方向的推板自动推动铝型材进行组框；
③组框后硅胶由背板面与型材之间的缝隙均匀溢出，呈圆弧状；组框后组件自动推出经流水线运送至固化车间进行固化；
e.组件周转
托盘四周加高20mm，组件玻璃面朝下，背板面朝上，组件放在托盘上，组件边框支撑受力，组件玻璃与托盘间隔20mm以上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410714653.6A CN104485387B (zh) | 2014-11-24 | 2014-11-24 | 一种光伏组件的制作工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410714653.6A CN104485387B (zh) | 2014-11-24 | 2014-11-24 | 一种光伏组件的制作工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104485387A true CN104485387A (zh) | 2015-04-01 |
| CN104485387B CN104485387B (zh) | 2016-11-30 |
Family
ID=52759912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410714653.6A Expired - Fee Related CN104485387B (zh) | 2014-11-24 | 2014-11-24 | 一种光伏组件的制作工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104485387B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105633214A (zh) * | 2016-02-19 | 2016-06-01 | 安徽旭能光伏电力有限公司 | 一种双玻璃光伏组件生产工艺 |
| CN107768470A (zh) * | 2017-09-19 | 2018-03-06 | 合肥流明新能源科技有限公司 | 一种晶体硅光伏组件的叠层作业工艺 |
| CN108215360A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-29 | 南京日托光伏科技股份有限公司 | 一种mwt组件的层压方法 |
| CN109802001A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-05-24 | 北京铂阳顶荣光伏科技有限公司 | 电池片的定位方法及装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102148290A (zh) * | 2011-02-14 | 2011-08-10 | 常州亿晶光电科技有限公司 | 一种框架式电池组件托盘 |
| CN201985148U (zh) * | 2011-02-14 | 2011-09-21 | 常州亿晶光电科技有限公司 | 一种防滑式电池组件托盘 |
| CN103594558A (zh) * | 2013-11-19 | 2014-02-19 | 金陵科技学院 | 一种高效率太阳能电池的制备方法 |
-
2014
- 2014-11-24 CN CN201410714653.6A patent/CN104485387B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102148290A (zh) * | 2011-02-14 | 2011-08-10 | 常州亿晶光电科技有限公司 | 一种框架式电池组件托盘 |
| CN201985148U (zh) * | 2011-02-14 | 2011-09-21 | 常州亿晶光电科技有限公司 | 一种防滑式电池组件托盘 |
| CN103594558A (zh) * | 2013-11-19 | 2014-02-19 | 金陵科技学院 | 一种高效率太阳能电池的制备方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105633214A (zh) * | 2016-02-19 | 2016-06-01 | 安徽旭能光伏电力有限公司 | 一种双玻璃光伏组件生产工艺 |
| CN107768470A (zh) * | 2017-09-19 | 2018-03-06 | 合肥流明新能源科技有限公司 | 一种晶体硅光伏组件的叠层作业工艺 |
| CN107768470B (zh) * | 2017-09-19 | 2021-12-28 | 常州尚德太阳能电力有限公司 | 一种晶体硅光伏组件的叠层作业工艺 |
| CN108215360A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-29 | 南京日托光伏科技股份有限公司 | 一种mwt组件的层压方法 |
| CN109802001A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-05-24 | 北京铂阳顶荣光伏科技有限公司 | 电池片的定位方法及装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104485387B (zh) | 2016-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2018018908A1 (zh) | 一种太阳能电池片及组件及其制备工艺 | |
| CN104485387B (zh) | 一种光伏组件的制作工艺 | |
| CN103495784B (zh) | 一种格栅太阳电池片焊接治具及其焊接工艺 | |
| CN106449883B (zh) | 一种叠片焊接机 | |
| CN108258075A (zh) | 一种太阳能电池组件及其制备方法 | |
| WO2014190854A1 (zh) | 一种激光焊接联接晶体硅太阳能电池的方法 | |
| WO2021022771A1 (zh) | 一种光伏组件的制备方法 | |
| CN114649443A (zh) | 背接触太阳能电池串及其制备方法、电池组件及光伏系统 | |
| CN216958062U (zh) | 背接触太阳能电池串、电池组件及光伏系统 | |
| CN103915518B (zh) | 2.5mm双玻光伏组件制作方法 | |
| CN103400881A (zh) | 光伏组件的封装方法及光伏组件 | |
| CN108963023B (zh) | 一种双玻光伏组件及其制作方法 | |
| CN208806267U (zh) | 切片太阳能电池光伏组件 | |
| CN201332544Y (zh) | 一种用于电路板移植的自动对位系统 | |
| CN202219629U (zh) | 真空吸附粘贴保护膜治具 | |
| JP6419963B2 (ja) | 太陽電池モジュールの生産方法 | |
| CN101814546A (zh) | 一种适合于低应力无铅焊带的焊接方法 | |
| WO2020259472A1 (zh) | 一种板块太阳能光伏组件加工工艺 | |
| CN103731607A (zh) | 一种手机摄像头模组组装工艺 | |
| CN102760792B (zh) | 具有硬质背板的太阳能电池板的干法封装工艺 | |
| CN102873978A (zh) | 增强型阵列孔式聚光光伏印刷钢网 | |
| CN202870461U (zh) | 一种菲林对位机 | |
| CN108155259A (zh) | 一种光伏组件用玻璃叠放的隔离膜技术 | |
| CN210075726U (zh) | 一种双面基板对位曝光机 | |
| CN207765455U (zh) | 一种太阳能电池组件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20161130 Termination date: 20181124 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |