CN204009127U - 一种荧光反光膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及反光材料技术领域，公开了一种荧光反光膜，包括基层和热敏胶层，基层上设有荧光层，基层与荧光层通过丙烯酸树脂层粘结，荧光层上设有反光层，反光层涂有铝氧化物层，反光层上设有多个玻璃微珠，玻璃微珠镶嵌在反光层内，玻璃微珠的嵌入面上设有金属涂层，玻璃微珠的裸露面上镀有真空镀铝层，玻璃微珠的直径为30-100μm，真空镀铝层外设有透光的聚甲基丙烯酸甲酯层，玻璃微珠的嵌入面与金属涂层之间设有焦点树脂层。本实用新型同时具有自发光和反光的双重效果，同时通过玻璃微珠的直径、发光层设有的铝氧化物以及玻璃微珠的金属涂层增强了反光的效果，同时增设焦点树脂层，应用更加的广泛，克服了现有技术中只有反光功能，反光效果不佳等缺点。
Description
技术领域
本实用新型涉及反光材料技术领域，尤其涉及一种荧光反光膜。
背景技术
自从反光膜技术的研发以来，反光材料作为一种安全防护产品应用于公路、铁路、港行、消防、机场、车牌照等各种行业。反光材料是在一定的光源照射下能产生强烈的反光效果，为黑暗中的行人或者夜间作业人员提供最有效、最可靠的安全保障。随着反光材料的迅速发展，其应用范围在逐渐的扩大，目前用反光织物制成的服装受到各行各业的青睐，特别是在夜间，反光的效果能够引起车辆驾驶员的注意，提高夜晚出行的安全性能。然而目前反光织物在夜间只能在灯光照射下具有回归反光效果，起到警示的作用，在无灯光的情况下不能自发光，并且反光织物存在反光性能低，反光效果不明显等缺点。
发明内容
本实用新型针对现有技术中缺点，设计了一种同时具有自发光和反光双重效果的一种荧光反光膜。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
一种荧光反光膜，包括基层和热敏胶层，基层上设有荧光层，基层与荧光层通过丙烯酸树脂层粘结，荧光层上设有反光层，反光层涂有铝氧化物层，反光层上设有多个玻璃微珠，玻璃微珠镶嵌在反光层内，玻璃微珠的嵌入面上设有金属涂层，玻璃微珠的嵌入面与金属涂层之间设有焦点树脂层,玻璃微珠的裸露面上镀有真空镀铝层。基层可以是棉布、尼龙布、锦纶布、合成革等材料，使用前进行处理，提高织物基层布面的平滑度，增强反光效果。反光层涂有铝氧化物层，反光层上设有多个玻璃微珠，玻璃微珠镶嵌在反光层内，嵌入面上镀有金属涂层，玻璃微珠的裸露面上镀有真空镀铝层，可有效的提高逆反射的强度，具有极强的逆向回归发射性能，将大多数光线直接反射回光源处，具有较强的反光警示功效，同时，在夜晚及光线昏暗的情况下，在灯光照射下具有回归反光效果，可以起到安全警示的作用，而荧光层在夜晚及光线昏暗的情况下，又可通过玻璃微珠自行发出荧光起到指示作用，使反光布的功能更进一步增强，安全指示性更加可靠，用途更加广泛。玻璃微珠通过丙烯酸树脂层粘合剂或者聚氨酯粘合剂粘结于反光层可有效的防止玻璃珠的在使用过程脱落或者出现摞珠的现象。玻璃微珠的嵌入面与金属涂层之间设有焦点树脂层。可根据情况增加或者不增加焦点树脂层，增加焦点树脂层可应用于定向反光膜，焦点树脂层具有较好的光透过率和折射率。
作为优选，玻璃微珠的直径为30-100μm。玻璃微珠的直径以及玻璃微珠的覆盖率均会影响织物的反光效果，其中玻璃微珠的直径以及玻璃微珠的数量决定了玻璃微珠的覆盖率，因此玻璃微珠的直径的大小是影响反光效果的一个重要因素之一。当玻璃微珠的直径较小时，则排列在反光层的玻璃微珠数量增多，玻璃微珠之间容易粘连或者出现摞珠、缺珠的现象，从而造成玻璃微珠分布不均匀，玻璃微珠的覆盖率下降，玻璃微珠的覆盖率低则织物表面有效反光面积低，另外玻璃微珠的直径较小则单个玻璃微珠发光强度低，综合结果是发射光强度低，从而导致反射的效果不佳；当玻璃微珠的直径较大时，玻璃微珠在反光层排列均匀，则玻璃微珠覆盖率提高，织物的反光强度增强，反射效果较好。
作为优选，真空镀铝层外设有透光的聚甲基丙烯酸甲酯层。设有透光的聚甲基丙烯酸甲酯可增强反射的效果。
作为优选，金属涂层为金属铝涂层或者金属银涂层。
按照本实用新型的技术方案，一种荧光反光膜，包括基层和热敏胶层，基层上设有荧光层，基层与荧光层通过丙烯酸树脂层粘结，荧光层上设有反光层，反光层涂有铝氧化物层，反光层上设有多个玻璃微珠，玻璃微珠镶嵌在反光层内，玻璃微珠的嵌入面上设有金属涂层，玻璃微珠的裸露面上镀有真空镀铝层。基层上同时设有荧光层和反光层，反光层涂有铝氧化物层，并设有玻璃微珠，反光层使得在夜晚及光线昏暗的情况下，在灯光照射下具有回归反光效果，可以起到安全警示的作用，而荧光层在夜晚及光线昏暗的情况下，又可通过玻璃微珠自行发出荧光起到指示作用，使反光膜的功能更进一步增强，安全指示性更加可靠，用途更加广泛。玻璃微珠镶嵌在反光层的嵌入面上镀有金属涂层，玻璃微珠的裸露面上镀有真空镀铝层，有效的增强反射光强度，玻璃微珠的嵌入面与金属涂层之间设有焦点树脂层，可应用于定向反光膜。真空镀铝层外设有透光的聚甲基丙烯酸甲酯层，增强了反射的效果。玻璃微珠的直径为30-100μm，在此条件下织物的反光强度大，反射效果较好。本实用新型同时具有自发光和反光的双重效果，同时通过玻璃微珠的直径、发光层设有的铝氧化物以及玻璃微珠的金属涂层增强了反光的效果，同时增设焦点树脂层，应用更加的广泛，克服了现有技术中只有反光功能，反光效果不佳等缺点。
附图说明
图1 为本实用新型结构示意图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—基层、2—丙烯酸树脂层、3—荧光层、4—反光层、5—玻璃微珠、6—聚甲基丙烯酸甲酯层、7—金属涂层、8—真空镀铝层、9—热敏胶层、10—铝氧化物层、11—焦点树脂层。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
实施例1
一种荧光反光膜，如图1所示，包括基层1和热敏胶层9，基层1上设有荧光层3，基层1与荧光层3通过丙烯酸树脂层2粘结，荧光层3上设有反光层4，反光层4涂有铝氧化物层10，反光层4上设有多个玻璃微珠5，玻璃微珠5镶嵌在反光层4内，玻璃微珠5的嵌入面上设有金属涂层7，玻璃微珠5的裸露面上镀有真空镀铝层8。玻璃微珠5的直径30 μm，真空镀铝层8外设有透光的聚甲基丙烯酸甲酯层6，金属涂层7为金属铝涂层，玻璃微珠5的嵌入面与金属涂层7之间设有焦点树脂层11。
实施例2
一种荧光反光膜，如图1所示，包括基层1和热敏胶层9，基层1上设有荧光层3，基层1与荧光层3通过丙烯酸树脂层2粘结，荧光层3上设有反光层4，反光层4涂有铝氧化物层10，反光层4上设有多个玻璃微珠5，玻璃微珠5镶嵌在反光层4内，玻璃微珠5的嵌入面上设有金属涂层7，玻璃微珠5的裸露面上镀有真空镀铝层8。玻璃微珠5的直径100 μm，真空镀铝层8外设有透光的聚甲基丙烯酸甲酯层6，金属涂层7为金属银涂层，玻璃微珠5的嵌入面与金属涂层7之间设有焦点树脂层11。
实施例3
一种荧光反光膜，如图1所示，包括基层1和热敏胶层9，基层1上设有荧光层3，基层1与荧光层3通过丙烯酸树脂层2粘结，荧光层3上设有反光层4，反光层4涂有铝氧化物层10，反光层4上设有多个玻璃微珠5，玻璃微珠5镶嵌在反光层4内，玻璃微珠5的嵌入面上设有金属涂层7，玻璃微珠5的裸露面上镀有真空镀铝层8。玻璃微珠5的直径70 μm，真空镀铝层8外设有透光的聚甲基丙烯酸甲酯层6，金属涂层7为金属铝涂层，玻璃微珠5的嵌入面与金属涂层7之间设有焦点树脂层11。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
Claims (4)
1.一种荧光反光膜，包括基层（1）和热敏胶层（9），其特征在于：基层（1）上设有荧光层（3），基层（1）与荧光层（3）通过丙烯酸树脂层（2）粘结，荧光层（3）上设有反光层（4），反光层（4）涂有铝氧化物层（10），反光层（4）上设有多个玻璃微珠（5），玻璃微珠（5）镶嵌在反光层（4）内，玻璃微珠（5）的嵌入面上设有金属涂层（7），玻璃微珠（5）的嵌入面与金属涂层（7）之间设有焦点树脂层（11）,玻璃微珠（5）的裸露面上镀有真空镀铝层（8）。
2.根据权利要求1所述的一种荧光反光膜，其特征在于：玻璃微珠（5）的直径为30-100μm。
3.根据权利要求1所述的一种荧光反光膜，其特征在于：真空镀铝层（8）外设有透光的聚甲基丙烯酸甲酯层（6）。
4.根据权利要求1所述的一种荧光反光膜，其特征在于：金属涂层（7）为金属铝涂层或者金属银涂层。
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| WO2021226913A1 (zh) * | 2020-05-09 | 2021-11-18 | 艾南希 | 一种装饰膜及其制造工艺、应用 |
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2014
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