CN110931648A - 一种oled光源及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种OLED光源及其制备方法，涉及发光技术领域，光源包括光源本体和光闸取光层，光源本体包括玻璃基板，光闸取光层涂覆在玻璃基板上。本发明实施例一种OLED光源及其制备方法，在制备OLED光源的过程中直接采用印刷法、滚轮涂布法或喷墨打印法的工艺方法涂覆具有优异取光效果的光闸取光层，简化了工艺流程，并可降低制造成本；制备的OLED光源具有良好的取光能力，能够有效地进行光的散射与反射，除了能避免蓝光对人体视力的伤害，同时降低了光源的使用能耗成本与高热能的影响。
Description
技术领域
本发明实施例涉及发光技术领域，具体涉及一种OLED光源及其制备方法。
背景技术
随着光源技术的发展，对于光源的节能要求也越来越高，为了实现节能，目前人们广泛使用LED光源来替代传统光源。但因LED光源为蓝光直射光，且常态点灯的高热能影响其使用寿命，因此在使用体验的蓝光视力影响与节能的效果上并非最理想的光源技术。
为使得光源呈现出各种更好的或不同的光学效果，技术人员研发出了OLED光源，现有的OLED光源为了增加取光率一般会在OLED光源的出光面上采用光学胶贴合一层以PET为基材且在基材表面涂布散射与反射材料的取光膜，这样操作繁琐不仅增加了OLED光源的制造难度，大大提高了制造成本，而且会影响OLED光源的取光效果。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种OLED光源及其制备方法，以解决现有技术中由于OLED光源的制造工艺繁琐不仅增加了OLED光源的制造难度，大大提高了制造成本，而且会影响OLED光源的取光效果等问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
根据本发明实施例的第一方面，一种OLED光源，所述光源包括光源本体和光闸取光层，所述光源本体包括玻璃基板，所述光闸取光层涂覆在所述玻璃基板上。
通过上述技术方案，在制备OLED光源的过程中直接采用印刷法、滚轮涂布法或喷墨打印法的工艺方法涂覆具有优异取光效果的光闸取光层，简化了工艺流程，并可降低制造成本；制备的OLED光源具有良好的取光能力，能够有效地进行光的散射与反射，除了能避免蓝光对人体视力的伤害，同时降低了光源的使用能耗成本与高热能的影响。
进一步地，所述光源本体还包括玻璃后盖、干燥片、阴极层、发光层、ITO层，所述玻璃后盖、干燥片、阴极层、发光层、ITO层和玻璃基板从里至外依次设置。
进一步地，所述光闸取光层涂覆在所述玻璃基板的外侧面上。通过该技术方案，能使制备的OLED光源具有更优异取光效果。
进一步地，所述光闸取光层涂覆在所述玻璃基板的内侧面上；所述光闸取光层位于所述玻璃基板和所述ITO层中间。
进一步地，所述光闸取光层的厚度为5-200μm。更进一步地，所述光闸取光层的厚度为50-150μm。通过该技术方案，能使制备的OLED光源具有更优异取光效果。
根据本发明实施例的第二方面，上述的光源的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
将二氧化硅、二氧化钛和复合性树脂材料均匀混合形成浆料，以印刷法、滚轮涂布法或喷墨打印法的工艺方法将所述浆料印刷、滚轮涂布或喷墨打印在光源本体的玻璃基板上，所述浆料固化后形成光闸取光层。
进一步地，所述制备方法包括如下步骤：
将玻璃后盖、干燥片、阴极层、发光层、ITO层和玻璃基板通过UV胶连接成一体形成光源本体；
将二氧化硅、二氧化钛和复合性树脂材料均匀混合形成浆料，以印刷法、滚轮涂布法或喷墨打印法的工艺方法将所述浆料印刷、滚轮涂布或喷墨打印在光源本体的玻璃基板外侧面上，所述浆料固化后形成光闸取光层。
通过上述技术方案，采用具有散射功效的二氧化硅材料与具有反射功效的二氧化钛材料制备光闸取光层，有效地进行光的散射与反射，能够有效地提升OLED光源的利用率。
进一步地，所述制备方法包括如下步骤：
将二氧化硅、二氧化钛和复合性树脂材料均匀混合形成浆料，以印刷法、滚轮涂布法或喷墨打印法的工艺方法将所述浆料印刷、滚轮涂布或喷墨打印在光源本体的玻璃基板内侧面上，所述浆料固化后形成光闸取光层；
在所述光闸取光层下方依次制作ITO层、发光层、阴极层、干燥片再以UV胶及玻璃后盖一体化封装。
进一步地，所述浆料中二氧化硅、二氧化钛和复合性树脂材料的配比按重量份数计为20-30份、0.4-5份和68-72份；所述二氧化硅和二氧化钛的粒径均为100nm-50μm；所述复合性树脂材料为聚苯乙烯树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、压克力树酯、环氧树脂、有机硅树脂、聚苯乙烯、苯乙烯丙烯腈共聚物、聚甲基异戍二烯或透明聚酰胺中的一种或至少两种的混合物。
本发明实施例具有如下优点：
本发明实施例一种OLED光源及其制备方法，在制备OLED光源的过程中直接采用印刷法、滚轮涂布法或喷墨打印法的工艺方法涂覆具有优异取光效果的光闸取光层，简化了工艺流程，并可降低制造成本；制备的OLED光源具有良好的取光能力，能够有效地进行光的散射与反射，除了能避免蓝光对人体视力的伤害，同时降低了光源的使用能耗成本与高热能的影响。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
图1为本发明实施例1提供的一种OLED光源的结构示意图；
图2为本发明实施例2提供的一种OLED光源的结构示意图；
图中：光源本体1，光闸取光层2，玻璃基板11，玻璃后盖12，干燥片13，阴极层14，发光层15，ITO层16，UV胶3。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示的一种OLED光源包括光源本体1和光闸取光层2，所述光源本体1包括玻璃基板11，玻璃后盖12、干燥片13、阴极层14、发光层15、ITO层16，所述玻璃后盖12、干燥片13、阴极层14、发光层15、ITO层16和玻璃基板11从里至外依次设置。所述光闸取光层2涂覆在所述玻璃基板11的外侧面上。
所述光闸取光层2的厚度50μm。
实施例2
如图2所示的一种OLED光源包括光源本体1和光闸取光层2，所述光源本体1包括玻璃基板11，玻璃后盖12、干燥片13、阴极层14、发光层15、ITO层16，所述玻璃后盖12、干燥片13、阴极层14、发光层15、ITO层16和玻璃基板11从里至外依次设置。所述光闸取光层2涂覆在所述玻璃基板11的内侧面上；所述光闸取光层2位于所述玻璃基板11和所述ITO层16中间。所述光闸取光层2的厚度为150μm。
实施例3
实施例1所述的光源制备方法如下：
将玻璃后盖12、干燥片13、阴极层14、发光层15、ITO层16和玻璃基板11通过UV胶3连接成一体形成光源本体1；
将二氧化硅、二氧化钛和复合性树脂材料按重量份数比为25:5:70均匀混合形成浆料，以印刷法、滚轮涂布法或喷墨打印法的工艺方法将所述浆料印刷、滚轮涂布或喷墨打印在光源本体1的玻璃基板11外侧面上，所述浆料固化后形成光闸取光层2；所述二氧化硅和二氧化钛的粒径均为100nm-50μm；所述复合性树脂材料为聚苯乙烯树脂。
经测试，通过该制备方法制备的OLED光源的起始亮度为2500cd/m2，其具有良好的取光能力，能够有效地进行光的散射与反射。
实施例4
实施例2所述的光源制备方法如下：
将二氧化硅、二氧化钛和复合性树脂材料按重量份数比为29.6:0.4:70均匀混合形成浆料，以印刷法、滚轮涂布法或喷墨打印法的工艺方法将所述浆料印刷、滚轮涂布或喷墨打印在光源本体1的玻璃基板11内侧面上，所述浆料固化后形成光闸取光层2；所述二氧化硅和二氧化钛的粒径均为100nm-50μm；所述复合性树脂材料为聚甲基丙烯酸甲酯和有机硅树脂的混合物；
在所述光闸取光层2下方依次制作ITO层16、发光层15、阴极层14、干燥片13再以UV胶及玻璃后盖11一体化封装。
经测试，通过该制备方法制备的OLED光源的起始亮度为3100cd/m2，其具有良好的取光能力，能够有效地进行光的散射与反射。
实施例5
一种OLED光源的制备方法中，二氧化硅、二氧化钛和复合性树脂材料重量份数比为28:2:70，其他技术方案同实施例3。
经测试，通过该制备方法制备的OLED光源的起始亮度为2700cd/m2，其具有良好的取光能力，能够有效地进行光的散射与反射。
实施例6
一种OLED光源的制备方法中，二氧化硅、二氧化钛和复合性树脂材料重量份数比为29.6:0.4:70，其他技术方案同实施例3。
经测试，通过该制备方法制备的OLED光源的起始亮度为3100cd/m2，其具有良好的取光能力，能够有效地进行光的散射与反射。
对比例
一种OLED光源的制备方法如下：
将玻璃后盖、干燥片、阴极层、发光层、ITO层和玻璃基板通过UV胶连接成一体形成光源本体；
将光学胶贴附于OLED玻璃基板上方；
在所述光学胶上方贴附以PET为基材且在基材表面涂布散射与反射材料的取光膜。
经测试，通过该制备方法制备的OLED光源的起始亮度为2000cd/m2。
通过对比例、实施例3-5的测试数据可以看出，采用本发明的制备方法制备的OLED光源具有优异的取光性能，光闸取光层中二氧化硅、二氧化钛和复合性树脂的比例调整对于取光效率有着重要影响。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种OLED光源，其特征在于，所述光源包括光源本体(1)和光闸取光层(2)，所述光源本体(1)包括玻璃基板(11)，所述光闸取光层(2)涂覆在所述玻璃基板(11)上。
2.如权利要求1所述的一种OLED光源，其特征在于，所述光源本体(1)还包括玻璃后盖(12)、干燥片(13)、阴极层(14)、发光层(15)、ITO层(16)，所述玻璃后盖(12)、干燥片(13)、阴极层(14)、发光层(15)、ITO层(16)和玻璃基板(11)从里至外依次设置。
3.如权利要求2所述的一种OLED光源，其特征在于，所述光闸取光层(2)涂覆在所述玻璃基板(11)的外侧面上。
4.如权利要求2所述的一种OLED光源，其特征在于，所述光闸取光层(2)涂覆在所述玻璃基板(11)的内侧面上；所述光闸取光层(2)位于所述玻璃基板(11)和所述ITO层(16)中间。
5.如权利要求1所述的一种OLED光源，其特征在于，所述光闸取光层(2)的厚度为5-200μm。
6.如权利要求1所述的一种OLED光源，其特征在于，所述光闸取光层(2)的厚度为50-150μm。
7.如权利要求1-6任一项所述的光源的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
将二氧化硅、二氧化钛和复合性树脂材料均匀混合形成浆料，以印刷法、滚轮涂布法或喷墨打印法的工艺方法将所述浆料印刷、滚轮涂布或喷墨打印在光源本体(1)的玻璃基板(11)上，所述浆料固化后形成光闸取光层(2)。
8.如权利要求7所述的光源的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
将玻璃后盖(12)、干燥片(13)、阴极层(14)、发光层(15)、ITO层(16)和玻璃基板(11)通过UV胶连接成一体形成光源本体(1)；
将二氧化硅、二氧化钛和复合性树脂材料均匀混合形成浆料，以印刷法、滚轮涂布法或喷墨打印法的工艺方法将所述浆料印刷、滚轮涂布或喷墨打印在光源本体(1)的玻璃基板(11)外侧面上，所述浆料固化后形成光闸取光层(2)。
9.如权利要求7所述的光源的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
将二氧化硅、二氧化钛和复合性树脂材料均匀混合形成浆料，以印刷法、滚轮涂布法或喷墨打印法的工艺方法将所述浆料印刷、滚轮涂布或喷墨打印在光源本体(1)的玻璃基板(11)内侧面上，所述浆料固化后形成光闸取光层(2)；
在所述光闸取光层(2)下方依次制作ITO层(16)、发光层(15)、阴极层(14)、干燥片(13)再以UV胶及玻璃后盖(11)一体化封装。
10.如权利要求7所述的光源的制备方法，其特征在于，所述浆料中二氧化硅、二氧化钛和复合性树脂材料的配比按重量份数计为20-30份、0.4-5份和68-72份；所述二氧化硅和二氧化钛的粒径均为100nm-50μm；所述复合性树脂材料为聚苯乙烯树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、压克力树酯、环氧树脂、有机硅树脂、聚苯乙烯、苯乙烯丙烯腈共聚物、聚甲基异戍二烯或透明聚酰胺中的一种或至少两种的混合物。
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