CN101404130A - 发光标示装置 - Google Patents

Abstract

本发明的课题在于提供下述的发光标示装置，其中，在最佳地使来自光源的光散射的同时，可将光量损失抑制在最小限，可均匀而明亮地发光，有助于视认性，经济性的提高。设置具有标示面(70a)的标示板(70)，在其背面上，依次设置光扩散板(72)，导光板(71)，白色反射板(73)。在导光板(71)的背面，涂敷使来自光源(75)的光散射的光散射层(74)。光散射层(74)包括将透明树脂作为粘接剂层的涂料组合物，其中，均匀地分散有透明的基本球状的二氧化硅的微粉颗粒的填料。

Description

发光标示装置

技术领域

本发明涉及使标示部件面发光的边缘光型的发光标示装置，本发明特别是涉及按照均匀地使标示部件发光的方式进行改进的发光标示装置。

背景技术

一般，对于店铺用，广告用的看板，或标识等的标示部件，要求即使在夜间仍可明确地识别的方式发挥较高的识别性。由此，具有从前面通过投影仪对标示部件进行照射的标示装置，将光源安装于标示部件的背面，使标示部件面发光的发光标示装置。其中，边缘光型的发光标示装置为在标示部件的侧缘部附近设置光源的类型，通过在标示部件的侧边设置光源，实现装置的薄形化，紧凑化。

因此，虽然边缘光型的发光标示装置的经济性、方便性优良，但是，其副面是，由于在标示部件的标示面，光源的光从侧方射入，故产生发光不均匀。即，在边缘光型的发光标示装置中，设置于标示部件的侧边的光源的光难以与标示面均匀地接触，因发光不均匀的发生，视认性降低。

近年，具有标示部件的尺寸在增加的倾向，标示面的尺寸为1m×2m程度的较大的标示部件也出现。由此，必须的条件在于取出均匀的强度的光，消除发光不均匀，重要的是巨大的标示面整体均匀地进行面发光。为了应对需要，提出有各种各样的方案，比如，知道有专利文献1所述的技术等。

专利文献1的特征在于从内面用透明板覆盖形成标示部件的薄膜，在该透明板的薄膜接触面，形成消除光泽的散射部，通过散射部，使来自光源的光散射，谋求发光的均匀化。

专利文献1：JP特开2005-31596号公报文献

发明内容

但是，人们指出过去的发光标示装置具有下述这样的课题。即，在上述专利文献1中，从透明板导向的光不仅照射作为薄膜表面的标示面侧，还照射与薄膜背面面对的面。由此，在标示面上，光未有效地汇聚，光量减少，形成于标示面的散射部应在标示面的表面侧射出的光，封闭于内侧。其结果是，具有无法获得充分的亮度，视认性下降的危险。于是，为了维持视认性，只能增加光源输出，使成本增加。

象上述那样，在发光标示装置的领域，更求在没有不均匀而均匀地使标示部件整体发光的同时，以较高的亮度发光，另外，在不增加成本的情况下，期待开发充分地具有事业性的产品。特别是，在光源位于侧边的边缘光型的发光标示装置中，光的强度容易不均匀，另外，伴随标示部件的尺寸的增加，亮度也容易降低。于是，耽误之急在于一边适度地使光源的光散射，一边确保充分的光量。

本发明针对这样的状况而提出，本发明的目的在于可通过简单的构成，提供下述发光标示装置，其可在最佳地使来自光源的光散射的同时，将光量损失抑制在最小限，可均匀而明亮地发光，视认性与经济性优良。

为了实现上述目的，本发明的目的在于提供一种发光标示装置，其包括具有标示面的标示部件，在上述标示部件的背面设置导光部件，在上述导光部件的侧缘部附近设置光源，从上述导光部件的侧缘部导入上述光源的光，使上述标示部件发光，该装置具有下述这样的特征。即，其特征在于在上述导光部件的背面，涂敷使来自上述光源的光散射的光散射层，与上述光散射层面对，设置反射部件。

在具有以上这样的构成的本发明中，导光部件将来自光源的光遍布到各角落。此时，由于在反射部件和导光部件之间，形成光散射层，故射入导光部件中的光源的光通过光散射层，朝向反射部件，沿使光均匀的方向散射，反射部件将其朝向光散射层反射。因此，光在光散射层和反射部件之间，反复进行散射和反射，然后，从导光部件取出。由此，来自导光部件的光的强度均匀，另外，没有光量损失，不产生强度降低。其结果是，可有效地将来自导光部件的光照射到标示部件侧，可均匀而明亮地使标示部件发光。

按照本发明的发光标示装置，通过在反射部件和导光部件之间，涂敷光散射层的极简单的构成，可以在使来自光源的光最适地散射的同时抑制光量损失的最小限，可均匀而高亮度地发光，可有助于视认性，经济性的提高。

附图说明

图1为本发明的代表性的实施方式的主视图；

标号的说明：

标号70表示标示板；

标号70a表示标示面；

标号71表示导光板；

标号72表示光扩散板；

标号73表示白色反射板；

标号74表示光散射层；

标号75表示光源。

具体实施方式

(代表性的实施方式的构成)

下面参照附图，对用于实施本发明的优选实施方式(在下面称为“实施方式”)进行具体说明。图1为表示本实施方式的结构的主视图。

象图1所示的那样，本实施方式为在标示板70的短距离侧两侧缘部附近，设置有光源75的边缘光型的发光标示装置，设置具有标示面70a的标示板70，在其背面依次设置光扩散板72，导光板71，白色反射板73。本实施方式的特征在于在导光板71的背面，涂布使来自光源75的光散射的光散射层74。另外，光源75采用长条型的LED光源。

光散射层74包括以透明树脂为粘接剂层的涂料组成物，其中，均匀地分散有作为填料的透明状的基本球形的二氧化硅微粉颗粒。更具体地说，按照50重量份的比例，调合丙烯酸类树脂，按照47重量份的比例，调合有机溶剂，按照3重量份的比例，调合填料。另外，光散射层74的涂敷厚度在干燥状态，在5～20μm的范围内。此时的涂敷厚度通过导光板71的尺寸或标示板70所要求的亮度而调整。

有机溶剂采用混合有醇系、酮系、酯系、甲苯等的材料，根据粘接剂树脂的溶解性、挥发性、矫平性等，调整比例。另外，对于填料的粒度，平径粒径在1～10μm的范围内。

(代表性的实施方式的作用效果)

具有上述构成的本实施方式具有下述这样的作用效果。即，由于在导光板71的背面，涂敷光散射层74，故射入导光板71中的光源75的光通过在分散于光散射层74中的填料，沿朝向白色反射板73而均匀的方向散射。另外，如果从普通的消光涂料的概念来说，则光散射层74中的填料添加量(3重量份)为非常少的量，伴随散射的光量损失为最小限度。

白色反射板73朝向光散射层74，反射从光散射层74接收的光。象这样，在光散射层74和白色反射板73之间，反复进行散射和反射，由此，可在抑制光量损失的同时实现光的均匀化。其结果是，可从导光板71均匀地取出强度高的光。从导光板71取出的光可借助通过光扩散板72的方式扩散，可均匀而明亮地使标示板70发光。

作为与本实施方式相对的比较例，在没有在导光板71的背面上涂敷光散射层74的情况下制作发光标示装置。在比较例的场合，在标示板70的标示面70a中，中间部亮，周缘部变暗，无法在面整体上获得均匀的面发光。人们认为其原因在于：由于通过白色反射板73反射的光不因光散射层74而充分且均匀地散射，故作为结果，仅仅标示面70a的中间部亮。

按照上述本实施方式，通过在白色反射板73和导光板71之间涂敷光散射层74的极简单的构成，可同时实现光源75的光散射的最佳化和光量损失的最小化。由此，即使在边缘光型的发光标示装置中，标示板70实现均匀的，高亮度的面发光，可有助于视认性的提高。另外，由于为了提高亮度，不必提高光源75的输出，故可避免成本的增加，可提供充分地具有事业性、经济性优良的发光标示装置。

(其它实施方式)

本发明并不限于以上的实施方式，各部件的构成，材料，形状，大小等可适当改变。具体来说，标示部件，光扩散部件，导光部件，白色反射部件也可分别不呈板状，呈片状，薄膜状，光扩散层的厚度也可适当选择。

就光散射层的厚度来说，在光散射层薄的场合，与取出锐利的光的情况相反，光的扩散性降低，容易产生发光不均匀。与此相反，在光散射层较厚的场合，由于光的扩散性充分，故难以产生发光不均匀，但是，光量降低，亮度下降。因此，在考虑散射性能和光量确保的平衡的同时，对应于发光标示装置的设置场所，类型等，规定适当的光散射层的尺寸厚度。另外，如果光散射层的形状为点状，格子状等的模样状，则产生发光不均匀，所以，优选均匀地形成。但是，在对应于标示部件的类型等，要求部分的发光的场合，并不限于此，可适当应对。

另外，作为各部件中的材料的具体实例，在构成光扩散板的光扩散部件中，采用在内部，填充了扩散剂或已涂敷了扩散剂的内部填充了或涂敷了扩散剂的丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂、聚酯树脂、有机硅树脂、聚丙烯树脂、玻璃、二氧化硅、或矾土。

反射部件既可由填充有氧化钛微粉或细微气泡的聚酯树脂、聚碳酸酯或丙烯酸树脂构成，还可为涂敷以氧化钛为主成分的白色涂料的材料。另外，作为光源，上述实施方式的LED具有耗电量小的优点，但是，除此以外，也可采用白热电灯泡、荧光灯、阴极管、超高压水银灯、卤素灯泡等。

作为光扩散层的粘接剂层，并不限于丙烯酸树脂，也可为硝化纤维素和醇酸树脂的混合物、聚碳酸酯、聚氨酯树脂、聚酯树脂、环氧树脂、有机硅树脂和氯乙烯树脂。另外，作为光散射层的填料，即使为二氧化硅、玻璃、氧化铝、氧化钛等的无机物，或包括聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯、聚酯、丙烯酸树脂、有机硅树脂等的有机物，仍没有关系。

另外，如果光散射层的涂料组合物的调合比例在不脱离本发明的要旨的范围，则可适当变更，也可使比如，硝化纤维素和醇酸树脂的混合物为50重量份，使有机溶剂为46重量份，使填料为4重量份。

填料为用于光散射层散射光的介质，优选为透明性良好，折射率较大的材质。光散射层中的填料添加量和材质随填料的粒径而不同。比如，在粒径较大的场合，可降低填料添加量，提高涂敷时的均匀性。一般，如果填料添加量少，则散射性能不足，与此相反，如果填料添加量多，则遮挡光，光量不足。即，呈现填料添加量的增加减少与光散射层的厚度相同的现象。因此，同样就填料添加量来说，在考虑散射性能和光量确保的平衡的同时，对应于发光标示装置的设置场所，类型，规定适合的添加量。

此外，在光散射层的涂料组合物中，也可不采用醇类溶剂，而采用在要涂敷前，混合相当于丙烯酸类树脂的15％的量的多异氰酸酯化合物的材料。在对这样的光散射层进行充分干燥之后，在保持在50℃的炉中，放置10个小时，使涂膜固化，在此场合，涂膜硬度提高。更具体地说，在测定铅笔硬度时，从F，提高到3H。其结果是，不仅摩擦性等造成的杀伤性提高，而且涂膜的扬氏模量上升，另外因固化，玻璃化转变温度提高，这样，耐侯性(耐湿，耐温度)也提高。

标示部件也可由透明部件，夹持于该透明部件和导光部件之间的标示物构成，还可在透明部件中，通过雕刻或打点，形成标示部。另外，作为标示物，有看板、紧急灯、道路标识等的各种各样的物品，本发明的发光标示装置的用途以店铺用，广告用为代表，涵盖福利车辆用、交通机构，公共设施中的信息标示等的各种分支。

Claims (11)

1.一种发光标示装置，

其包括具有标示面的标示部件，在上述标示部件的背面设置导光部件，在上述导光部件的侧缘部附近设置光源，从上述导光部件的侧缘部导入上述光源的光，使上述标示部件发光，其特征在于：

在上述导光部件的背面，涂敷使来自上述光源的光散射的光散射层；

与上述光散射层面对，设置反射部件。

2.根据权利要求1所述的发光标示装置，其特征在于上述光散射层为：

形成包括丙烯酸树脂、硝化纤维素和醇酸树脂的混合物、聚碳酸酯、聚氨酯树脂、聚酯树脂、环氧树脂、有机硅树脂或氯乙烯树脂的粘接剂层，

在上述粘接剂层中，均匀地分散且填充包括二氧化硅、玻璃、氧化铝、氧化钛中的至少一种的无机物，或由包括聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯、聚酯、丙烯酸树脂、有机硅树脂中的至少一种的有机物形成的微粒粉末的填料而形成。

3.根据权利要求2所述的发光标示装置，其特征在于上述光散射层包括2.5～4重量份的上述填料。

4.根据权利要求1所述的发光标示装置，其特征在于上述光散射层的厚度在5～20μm的范围内。

5.根据权利要求1所述的发光标示装置，其特征在于上述光源采用白炽电灯泡、荧光灯、阴极管、超高压水银灯、卤素灯泡和LED中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的发光标示装置，其特征在于上述反射部件包括填充有氧化钛微粉或细微的气泡的聚酯树脂、聚碳酸酯、丙烯酸树脂。

7.根据权利要求1所述的发光标示装置，其特征在于上述反射部件涂敷以氧化钛为主成分为白色涂料。

8.根据权利要求1所述的发光标示装置，其特征在于在上述导光部件和上述标示部件之间，设置使来自上述光源的光扩散的光扩散部件。

9.根据权利要求8所述的发光标示装置，其特征在于上述光扩散部件包括在内部填充了或涂敷了扩散剂的丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂、聚酯树脂、有机硅树脂、聚丙烯树脂、玻璃、二氧化硅或氧化铝。

10.根据权利要求1所述的发光标示装置，其特征在于上述标示部件包括透明部件和夹持于该透明部件和上述导光部件之间的标示物。

11.根据权利要求1所述的发光标示装置，其特征在于上述标示部件在透明部件上，通过雕刻或打点形成标示部。

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