CN102388326A - 光学部件及其制造方法 - Google Patents

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CN102388326A CN2011800001761A CN201180000176A CN102388326A CN 102388326 A CN102388326 A CN 102388326A CN 2011800001761 A CN2011800001761 A CN 2011800001761A CN 201180000176 A CN201180000176 A CN 201180000176A CN 102388326 A CN102388326 A CN 102388326A
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金启燮
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Abstract

本发明涉及光学部件的制造方法及由该方法所制造的光学部件，所述方法包括如下工序：向由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)构成的基板的一面，以预定图案涂布甲基丙烯酸甲酯(MMA)与光扩散剂的混合物；将所述涂布的甲基丙烯酸甲酯(MMA)聚合为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)而形成半固化状态的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)；以及对所述半固化状态的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)进行完全固化。

Description

光学部件及其制造方法
技术领域
本发明涉及可适用于显示装置等的光学部件，尤其涉及形成有预定图案(pattern)的光学部件及其制造方法。
背景技术
如液晶显示装置(Liquid Crystal Display Device：LCD)等显示装置为通过射出光来再现图像的装置，为了在最小化所射出光的损失的同时使得光有效经过显示装置的前面，使用着各种光学部件。
以下，以液晶显示装置为例，对适用于显示装置等的光学部件进行说明。
图1为一般液晶显示装置的概略剖视图。
如图1所示，液晶显示装置包括液晶面板10以及背光单元20。
所述液晶面板10由下部基板、上部基板以及形成在所述下部基板与上部基板之间的液晶构成，通过所述液晶的驱动来控制经过所述液晶面板10的光，以再现图像。
所述背光单元20包括光源22、导光板24以及光学片26，从所述光源22放射出的光经过所述导光板24及光学片26后，入射到所述液晶面板10的内部。
所述光源22布置在所述导光板24的侧面，从而向所述导光板24的侧面放射光。
所述导光板24将从所述光源22放射出的光引向所述液晶面板10侧。
所述光学片26将由所述导光板24引导的光均匀传递到所述液晶面板10侧，其由扩散片、棱镜片等多个片组合而构成。
所述导光板24为了使从其侧面入射的光向其前面放射出，即为了改变光的行进路径而形成有预定的图案(pattern)，并且构成所述光学片26的扩散片及棱镜片等也为了以所希望的形态控制从其下部入射的光而形成有预定的图案。
如此，导光板24及光学片26等光学部件由于形成有预定的图案而发挥其功能，以下，以导光板24为例，说明用于形成如上所述预定图案的现有的方法。
所述导光板24由可透光的透明物质的面板构成，在所述面板的一面形成用于变更光路径的预定的图案。
用于形成所述图案的现有的方法包括激光切割法及印刷法。
所述激光切割法是利用激光在所述面板的一面形成凹槽，以形成预定图案的方法。该方法的缺点是产生较多的碎屑，且图案的形成时间较长而降低生产性。
所述印刷法是利用预定的图案掩膜将特殊墨水涂布到所述面板的一面，以形成预定图案的方法。该方法的缺点是由于需要根据掩膜的寿命周期性地更换掩膜而提高制造费用，并且由于所述面板与在其上形成图案的墨水为互不相同的材质而产生光的折射率之差，因此对光不易控制，而且面板与墨水材质之间的粘贴力也会产生问题。
发明内容
技术课题
本发明是为了解决如上所述现有技术的问题而提出的，其目的在于提供一种可在较短的时间内以简单的方法形成图案，整体以相同的物质构成，从而不会产生光的折射率之差以及粘贴力等问题的光学部件及其制造方法。
解决技术课题的技术手段
为了达到上述目的，本发明的光学部件的制造方法包括如下工序：在由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)构成的基板的一面，以预定图案涂布甲基丙烯酸甲酯(MMA)与光扩散剂的混合物的工序；将所述涂布的甲基丙烯酸甲酯(MMA)聚合为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)而形成半固化状态的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的工序；以及使所述半固化状态的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)完全固化的工序。
以预定图案涂布所述甲基丙烯酸甲酯(MMA)与光扩散剂的混合物的工序包括在所述基板一面的整体上涂布所述混合物的工序以及向所述涂布的混合物接触具有预定图案的模具的工序。
以预定图案涂布所述甲基丙烯酸甲酯(MMA)与光扩散剂的混合物的工序包括在具有预定图案的模具涂布所述混合物的工序以及在所述混合物上层叠所述基板的工序。
另外，本发明所提供的光学部件的制造方法，包括如下工序：在下部模具的边缘形成密封部件的工序；在所述密封部件内侧的所述下部模具上安装由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)构成的基板的工序；准备具有预定图案的上部模具并以所述预定图案朝向所述下部模具侧的状态将所述上部模具固定到所述密封部件上的工序；从所述下部模具与上部模具之间注入甲基丙烯酸甲酯(MMA)与光扩散剂的混合物，以在所述基板上涂布所述混合物的工序；将所述甲基丙烯酸甲酯(MMA)聚合为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)而形成半固化状态的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的工序；以及使所述半固化状态的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)完全固化的工序。
从所述下部模具与上部模具之间注入所述混合物的工序包括通过从形成于所述下部模具与上部模具之间的密封部件一侧具备的注入口注入所述混合物的工序，此时，通过在所述密封部件另一侧具备的空气排出口排出所述下部模具与上部模具之间的空气。在此情况下，从所述下部模具与上部模具之间注入所述混合物的工序是在将所述下部模具和上部模具保持垂直的状态下进行的，此时，所述空气排出口可设在所述密封部件的上侧。
另外，本发明所提供的光学部件的制造方法，包括如下工序：在下部模具的边缘形成密封部件的工序；在所述密封部件内侧的所述下部模具上安装由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)构成的基板的工序；在所述基板上滴加甲基丙烯酸甲酯(MMA)与光扩散剂的混合物的工序；准备具有预定图案的上部模具并以所述预定图案朝向所述下部模具的状态将所述上部模具固定到所述密封部件上的工序；将所述甲基丙烯酸甲酯(MMA)聚合为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)而形成半固化状态的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的工序；以及使所述半固化状态的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)完全固化的工序。
将所述甲基丙烯酸甲酯(MMA)聚合为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的工序以及使所述半固化状态的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)完全固化的工序，可包括在容纳有预定液体的容器内浸渍利用所述密封部件密封的下部模具和上部模具的工序。在此情况下，在浸渍所述下部模具和上部模具的工序中，不使具备于所述密封部件的空气排出口的末端被浸渍，以排出所述下部模具与上部模具之间的空气。
将所述甲基丙烯酸甲酯(MMA)聚合为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的工序，可包括在30～100℃的温度范围内加热60～120分钟的工序。
使所述半固化状态的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)完全固化的工序，可包括在55～120℃的温度范围内加热3～10分钟的工序。
所述光扩散剂可由珠状
Figure BPA00001350132800041
结构物构成。
另外，本发明所提供的光学部件，包括：由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)构成的基板；以及形成在所述基板的一面并包括光扩散剂与聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的混合物的预定图案层。
所述光扩散剂可由珠状结构物构成。
所述光学部件可以为导光板、扩散片或棱镜片。
发明效果
根据如上所述的本发明具有如下的效果。
根据本发明所制造的光学部件整体上由相同物质的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)构成，因此在基板与图案层之间不会产生光的折射率之差以及粘贴力等问题，从而可对光进行精密的控制。
并且，由于本发明利用预定的模具来制造预定图案的光学部件，因此可在较短时间内以简单的方法制造所希望图案的光学部件。
并且，本发明由于在图案层里包含光扩散剂，因此具有增大光透过率的效果。
附图说明
图1为一般液晶显示装置的概率剖视图；
图2a至图2d为概略示出根据本发明第一实施例的光学部件制造工序的剖视图；
图3a至图3d为概略示出根据本发明第二实施例的光学部件制造工序的剖视图；
图4a至图4f为概略示出根据本发明第三实施例的光学部件制造工序的剖视图；
图5a至图5f为概略示出根据本发明第四实施例的光学部件制造工序的剖视图；
图6a为示出根据本发明一实施例的甲基丙烯酸甲酯(MMA)与光扩散剂的混合物的注入工序的剖视图，图6b为示出根据本发明另一实施例的甲基丙烯酸甲酯(MMA)与光扩散剂的混合物的注入工序的立体图；
图7为示出根据本发明一实施例的甲基丙烯酸甲酯(MMA)的固化工序的剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图详细说明本发明的优选实施例。
第一实施例
图2a至图2d是概略示出根据本发明第一实施例的光学部件制造工序的剖视图。
首先，如图2a所示，准备由聚甲基丙烯酸甲酯(Poly MethylMethacrylate：PMMA)构成的基板100，在所述基板100的一面的整体上涂布甲基丙烯酸甲酯(Methyl Methacrylate：MMA)220及光扩散剂210的混合物200a。
构成所述基板100的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)为固体状的高分子，透过率特性优秀，因此可适宜用作光学部件。
所述光扩散剂210通过使光进行扩散来加强光透过率，其可由珠状(bead)的结构物构成。所述光扩散剂210的材料可使用SnO2、TiO2、ZnO2、SiO2、CeO2等氧化物。
所述甲基丙烯酸甲酯(MMA)220为液体状的低分子。在此，所述的甲基丙烯酸甲酯(MMA)220与光扩散剂210的混合物200a利用如喷嘴方式等本领域的公知方法来涂布到所述基板100的一面整体上。根据需要，在所述混合物200a中可添加聚合引发剂、固化剂等添加剂。
接着，如图2b所示，准备预定图案的模具300，将预定图案的模具300接触到涂布于所述基板100的混合物200a上。从而，与所述模具300的图案相对应地在所述光扩散剂210及甲基丙烯酸甲酯(MMA)220的混合物200a上形成图案。
所述模具300的图案为考虑最终所要获得的光学部件的图案而形成的，所述图案的端面可变更为三角形、圆形、椭圆形等各种形态，具有这种端面的图案可变更形成为条纹(stripe)状、矩阵状、“+”字状、“X”字状、“T”字状等各种形态。
接着，如图2c所示，对形成为所述预定图案的混合物(参照图2b的200a)进行固化。
所述固化工序包括将所述甲基丙烯酸甲酯(MMA)聚合为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)而形成半固化状态的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的工序、以及使所述半固化状态的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)进行完全固化的工序。从而根据如此的固化工序形成由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)230和光扩散剂210的混合物所构成的图案层200。
由于所述甲基丙烯酸甲酯(MMA)为液体状的低分子，因此首先将所述甲基丙烯酸甲酯(MMA)聚合为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)以胶状半固化后，使所述半固化胶状的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)进行完全固化。在此，所谓的半固化是指没有被完全固化而维持预定粘性的胶状。
将所述甲基丙烯酸甲酯(MMA)聚合为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的工序优选包括在30～100℃的温度范围内加热60～120分钟的工序。当所述聚合工序为30℃未满时，聚合工序进行得不顺畅，聚合时间也变长，当超过100℃时，因急剧的聚合反应而导致聚合度的差异，从而可能会体现不出均匀的光特性，且可能发生聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的弯曲等。当所述聚合工序为60分钟未满时，所进行的聚合有可能不完全，当超过120分钟时，导致生产性下降，可能会发生聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的弯曲等。
使所述半固化的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)进行完全固化的工序优选包括在55～120℃的温度范围内加热3～10分钟的工序。当所述完全固化工序为55℃未满时，固化时间会变长，固化可能会进行得不完全，当超过120℃时，因急剧的固化而有可能体现不出均匀的光特性，且可能会发生聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的弯曲等。当所述完全固化工序为3分钟未满时，固化可能会进行得不完全，当超过10分钟时，导致生产性下降，可能会发生聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的弯曲等。
接着，如图2d所示，将所述模具(参照图2c的300)分离而完成预定光学部件1的制造。
即，制得在由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA：Poly Methyl Methacrylate)所构成基板100的一面，包含由光扩散剂210与聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)230的混合物所构成的预定图案层200的光学部件1。据此，对于本发明的光学部件1而言，基板100和图案层200整体上由相同的物质聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)构成，从而不会产生基板100与图案层200之间的粘贴力等问题。并且，本发明的光学部件1由于在所述图案层200里包含光扩散剂210，因此具有增大光透过率的效果。
在以下将要说明的第二实施例至第四实施例中，对与前述的第一实施例相同的构成省略详细的说明。
第二实施例
图3a至图3d是概略示出根据本发明第二实施例的光学部件制造工序的剖视图。
首先，如图3a所示，准备预定图案的模具300，在所述模具300上涂布甲基丙烯酸甲酯(Methyl Methacrylate：MMA)220及光扩散剂210的混合物200a。从而，与所述模具300的图案相对应地使所述光扩散剂210及甲基丙烯酸甲酯(MMA)220的混合物200a形成图案。
接着，如图3b所示，在涂布于所述模具300上的所述混合物200a上，层叠由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)构成的基板100。
接着，如图3c所示，使形成为所述预定图案的混合物(参照图3b的200a)进行固化。
所述固化工序包括将所述甲基丙烯酸甲酯(MMA)聚合为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)而形成半固化状态的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的工序、以及使所述半固化状态的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)进行完全固化的工序。
根据所述的固化工序形成由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)230及光扩散剂210的混合物构成的图案层200。
接着，如图3d所示，分离所述的模具(参照图3c的300)而完成预定光学部件1的制造。
第三实施例
图4a至图4f是概略示出根据本发明第三实施例的光学部件制造工序的剖视图。
首先，如图4a所示，在下部模具410的边缘形成密封部件450。
所述下部模具410由平整的面板构成，所述密封部件450可通过预定的粘贴剂固定在所述下部模具410的边缘。
接着，如图4b所示，在所述密封部件450内侧的所述下部模具410上，安装由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)构成的基板100。
接着，如图4c所示，准备具有预定图案的上部模具430，在所述预定图案朝向所述下部模具410的状态下，将所述上部模具430固定到所述密封部件450上。
所述上部模具430的图案考虑最终要获得的光学部件的图案而形成。如此，下部模具410和上部模具430通过所述密封部件450来固定，从而形成密封的内部空间。
接着，如图4d所示，从所述下部模具410与上部模具430之间注入甲基丙烯酸甲酯(Methyl Methacrylate：MMA)220和光扩散剂210的混合物200a，从而在由所述聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)构成的基板100上涂布所述混合物200a。此时，所述混合物200a涂布为与所述上部模具430的图案相对应的图案。
在此，从所述下部模具410与上部模具430之间注入所述混合物200a的工序，可在所述密封部件450形成预定的注入口来进行，对此参照图6a及图6b进行说明如下。
图6a是示出根据本发明一实施例的甲基丙烯酸甲酯(MMA)与光扩散剂的混合物200a注入工序的剖视图，如图6a所示，所述密封部件450为了所述混合物200a的注入，在其一侧设有注入口452，而且另一侧设有空气排出口454。所述注入口452及空气排出口454形成在比所述基板100高的位置。
据此，在将被所述密封部件450所固定的下部模具410及上部模具430保持水平的状态下，通过设在所述密封部件450的注入口452注入所述混合物200a，以在所述基板100上涂布所述混合物200a，在注入所述混合物200a的同时，所述下部模具410与上部模具430之间的空气会通过所述空气排出口454排出到外部。
图6b是示出根据本发明另一实施例的甲基丙烯酸甲酯(MMA)与光扩散剂的混合物注入工序的立体图，如图6b所示，所述密封部件450为了所述混合物的注入，在其一侧设有注入口452，另一侧设有空气排出口454。据此，在将由所述密封部件450所固定的下部模具410及上部模具430保持垂直的状态下，通过设在所述密封部件450的注入口452注入所述混合物，以在所述基板(参照图4d的100)上涂布所述混合物(参照图4d的200a)，在注入所述混合物(参照图4d的200a)的同时，所述下部模具410与上部模具430之间的空气会通过所述空气排出口454排出到外部。尤其，图6b中，在将所述下部模具410和上部模具430保持垂直状态的情形下，注入所述混合物(参照图4d的200a)，此时，所述空气排出口454形成在所述密封部件450的上侧面，因此所注入的混合物(参照图4d的200a)通过所述空气排出口454流出的可能性较小，从而工序控制较为容易。
接着，如图4e所示，对所述预定图案的混合物(参照图4d的200a)进行固化。这种固化工序包括将所述甲基丙烯酸甲酯(MMA)聚合为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)而形成半固化状态的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的工序、以及使所述半固化状态的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)进行完全固化的工序。
通过所述固化工序来形成由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)230和光扩散剂210的混合物构成的图案层200。
并且如图7所示，所述甲基丙烯酸甲酯(MMA)的聚合工序及半固化状态的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的完全固化工序，可包括在容纳有加热至预定温度的液体550的容器500内浸渍利用所述密封部件(参照图4e的450)所密封的下部模具(参照图4e的410)及上部模具(参照图4e的430)的工序。
如上所述，浸渍所述下部模具(参照图4e的410)及上部模具(参照图4e的430)时，不使设在所述密封部件(参照图4e的450)的空气排出口454的末端被浸渍，从而可排出所述下部模具(参照图4e的410)与上部模具(参照图4e的430)之间的剩余空气。
接着，如图4f所示，通过分离所述下部模具(参照图4e的410)、上部模具(参照图4e的430)以及密封部件(参照图4e的450)来完成预定光学部件1的制造。
第四实施例
图5a至图5f是概略示出根据本发明第四实施例的光学部件制造工序的剖视图。对与前述的第三实施例相同的构成省略详细说明。
首先，如图5a所示，在下部模具410的边缘形成密封部件450。
接着，如图5b所示，在所述密封部件450内侧的所述下部模具410上安装由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)构成的基板100。
接着，如图5c所示，在由所述聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)构成的基板100上滴加甲基丙烯酸甲酯(Methyl Methacrylate：MMA)220及光扩散剂210的混合物200a。
接着，如图5d所示，准备具有预定图案的上部模具430，在以所述预定图案朝向所述下部模具410的状态下，将所述上部模具430固定到所述密封部件450上。
接着，如图5e所示，固化所述混合物(参照图5d的200a)。即，将所述甲基丙烯酸甲酯(MMA)聚合为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)而形成半固化状态的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)后，使所述半固化状态的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)进行完全固化。
通过这种固化工序形成由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)230及光扩散剂210的混合物构成的图案层200。
接着，如图5f所示，通过分离所述下部模具(参照图5e的410)、上部模具(参照图5e的430)及密封部件(参照图5e的450)来完成预定光学部件1的制造。
如上所述根据本发明的制造方法可适用于各种光学部件的制造，可例举导光板、扩散片或棱镜片等。

Claims (15)

1.一种光学部件的制造方法，包括如下工序：
在由聚甲基丙烯酸甲酯构成的基板的一面，以预定图案涂布甲基丙烯酸甲酯与光扩散剂的混合物的工序；
将所述涂布的甲基丙烯酸甲酯聚合为聚甲基丙烯酸甲酯而形成半固化状态的聚甲基丙烯酸甲酯的工序；以及
使所述半固化状态的聚甲基丙烯酸甲酯完全固化的工序。
2.根据权利要求1所述的光学部件的制造方法，其特征在于，以预定图案涂布所述甲基丙烯酸甲酯与光扩散剂的混合物的工序包括在所述基板一面的整体上涂布所述混合物的工序以及使所述涂布的混合物接触具有预定图案的模具的工序。
3.根据权利要求1所述的光学部件的制造方法，其特征在于，以预定图案涂布所述甲基丙烯酸甲酯与光扩散剂的混合物的工序包括在具有预定图案的模具涂布所述混合物的工序以及在所述混合物上层叠所述基板的工序。
4.一种光学部件的制造方法，包括如下工序：
在下部模具的边缘形成密封部件的工序；
在所述密封部件内侧的所述下部模具上安装由聚甲基丙烯酸甲酯构成的基板的工序；
准备具有预定图案的上部模具，并以所述预定图案朝向所述下部模具侧的状态将所述上部模具固定到所述密封部件上的工序；
从所述下部模具与上部模具之间注入甲基丙烯酸甲酯与光扩散剂的混合物，以在所述基板上涂布所述混合物的工序；
将所述甲基丙烯酸甲酯聚合为聚甲基丙烯酸甲酯而形成半固化状态的聚甲基丙烯酸甲酯的工序；以及
使所述半固化状态的聚甲基丙烯酸甲酯完全固化的工序。
5.根据权利要求4所述的光学部件的制造方法，其特征在于，从所述下部模具与上部模具之间注入所述混合物的工序包括通过在形成于所述下部模具与上部模具之间的密封部件一侧具备的注入口注入所述混合物的工序，此时，通过在所述密封部件另一侧具备的空气排出口排出所述下部模具与上部模具之间的空气。
6.根据权利要求5所述的光学部件的制造方法，其特征在于，从所述下部模具与上部模具之间注入所述混合物的工序是在将所述下部模具和上部模具保持垂直的状态下进行的，此时，所述空气排出口设在所述密封部件的上侧。
7.一种光学部件的制造方法，包括如下工序：
在下部模具的边缘形成密封部件的工序；
在所述密封部件内侧的所述下部模具上安装由聚甲基丙烯酸甲酯构成的基板的工序；
在所述基板上滴加甲基丙烯酸甲酯与光扩散剂的混合物的工序；
准备具有预定图案的上部模具，并以所述预定图案朝向所述下部模具侧的状态将所述上部模具固定到所述密封部件上的工序；
将所述甲基丙烯酸甲酯聚合为聚甲基丙烯酸甲酯而形成半固化状态的聚甲基丙烯酸甲酯的工序；以及
使所述半固化状态的聚甲基丙烯酸甲酯完全固化的工序。
8.根据权利要求4或7所述的光学部件的制造方法，其特征在于，将所述甲基丙烯酸甲酯聚合为聚甲基丙烯酸甲酯的工序以及使所述半固化状态的聚甲基丙烯酸甲酯完全固化的工序包括在容纳有预定液体的容器内浸渍利用所述密封部件密封的下部模具和上部模具的工序。
9.根据权利要求8所述的光学部件的制造方法，其特征在于，在浸渍所述下部模具和上部模具的工序中，不使具备于所述密封部件的空气排出口的末端被浸渍，以排出所述下部模具与上部模具之间的空气。
10.根据权利要求1至7中任意一项所述的光学部件的制造方法，其特征在于，将所述甲基丙烯酸甲酯聚合为聚甲基丙烯酸甲酯的工序包括在30～100℃的温度范围内加热60～120分钟的工序。
11.根据权利要求1至7中任意一项所述的光学部件的制造方法，其特征在于，使所述半固化状态的聚甲基丙烯酸甲酯完全固化的工序包括在55～120℃的温度范围内加热3～10分钟的工序。
12.根据权利要求1至7中任意一项所述的光学部件的制造方法，其特征在于，所述光扩散剂是由珠状结构物构成的。
13.一种光学部件，包括：
由聚甲基丙烯酸甲酯构成的基板；以及
形成在所述基板的一面并包括光扩散剂与聚甲基丙烯酸甲酯的混合物的预定图案层。
14.根据权利要求13所述的光学部件，其特征在于，所述光扩散剂是由珠状结构物构成的。
15.根据权利要求13所述的光学部件，其特征在于，所述光学部件为导光板、扩散片或棱镜片。
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