CN105629372A - 一种导光板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示技术领域，公开一种导光板及其制备方法，导光板包括本体，本体的表面形成入光面、出光面以及坡面，入光面与出光面垂直，且坡面与入光面和出光面连接，且沿与入光面垂直、由入光面指向出光面的方向，导光板中形成坡面部位厚度逐渐减小，坡面设有用于将导光板内射向坡面的光线导向导光板内的导向机构，上述导光板中，导光机构会将至少一部分原来能够射出坡面的光线导向导光板内，进而使这部分光线能够到达导光板与显示面板有效显示区域正对的部位，能够减少了透过坡面穿出导光板的光线比例，进而减小了光线损失，提高了对光源光能的利用率，另一方面，穿过坡面的光线减少，使得从出光面导出的光线增多，进而使得背光模组的亮度增大。

Description

一种导光板及其制备方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种导光板及其制备方法。

背景技术

随着市场对电子显示器件超薄化的需求，在显示技术领域，通过减薄背光模组能够实现显示器件厚度减小，而在背光模组中，导光板的减薄速度快于光源的减薄速度，光源可以为LED，为了实现背光模组厚度减小且同时能够较好地利用光效，在现有背光模组中，通常在导光板的入光面处形成喇叭口型结构，即导光板中形成入光面的部位的厚度大于导光板位于有效显示区域部位的厚度，如图1所示，光源01位于导光板02的入光面021一侧，且导光板02的入光面021与导光板02的出光面022之间形成坡面023，坡面023与出光面022之间的角度大于90°且小于180°。

但是，如图1所示，光源01产生的光在通过入光面021进入导光板02之后，有一部分光线会照射在入光面021与出光面022之间的坡面023上，照射在坡面023上的光线中有一部分会透过导光板02的坡面023射出导光板02而损失掉，如光线A，导致背光模组对光源01的光能不能够有效利用，进而使背光模组的亮度较低，入光画面质量差，因此，设计一种能够减小光能损失的导光板显得尤为重要。

发明内容

本发明提供一种导光板及其制备方法，该导光板能够减少光源通过入光面导入导光板内光线在喇叭口型结构的坡面处的损失，能够提高背光模组对光源的光能的利用率，提高背光模组的亮度。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种导光板，包括本体，所述本体的表面形成入光面、出光面以及坡面，所述入光面与所述出光面垂直，且所述坡面与所述入光面和出光面连接，且沿与所述入光面垂直、且由入光面指向出光面的方向，所述导光板中形成所述坡面部位的厚度逐渐减小，所述坡面设有用于将所述导光板内射向所述坡面的光线导向所述导光板内的导向机构。

上述导光板中，设置在坡面上的导光机构会将至少一部分原来能够射出坡面的光线导向导光板内，进而使这部分光线能够到达导光板与显示面板有效显示区域正对的部位，因此，上述导光板的结构减少了光源发射的光线中透过导光板的坡面穿出导光板的光线比例，进而减小了光线损失，提高了对光源光能的利用率，另一方面，穿过坡面的光线减少，使得从出光面导出的光线增多，进而使得背光模组的亮度增大。

因此，上述导光板能够减少光源通过入光面导入导光板内光线在喇叭口型结构的坡面处的损失，能够提高背光模组对光源的光能的利用率，提高背光模组的亮度。

优选地，所述导向机构为由反射材料形成的反射层。

优选地，所述反射层的材料为铝。

优选地，所述导向机构为所述坡面形成的多个网点结构。

优选地，所述导向机构为所述坡面形成的多个微结构棱镜。

优选地，所述微结构棱镜的材料为白色树脂材料。

优选地，所述坡面与所述入光面所成的角度大于43°且小于90°。

一种上述技术方案所述的任一种导光板的制备方法，包括：

形成导光板的本体，其中，本体的表面形成入光面、出光面以及坡面，入光面与出光面垂直，且坡面与入光面和出光面连接，且沿与入光面垂直、且由入光面指向出光面的方向，且导光板中形成坡面部位的厚度逐渐减小；

在坡面设置用于将导光板内射向坡面的光线导向导光板内的导向机构。

优选地，所述在坡面设置用于将导光板内射向坡面的光线导向导光板内的导向机构，包括：

通过涂布或者转印工艺在坡面上形成由反射材料形成的反射层。

优选地，所述在坡面设置用于将导光板内射向坡面的光线导向导光板内的导向机构，包括：

在坡面上覆上用于形成多个网点结构的模具；

通过镭射或热压在坡面上形成网点结构。

优选地，所述在坡面设置用于将导光板内射向坡面的光线导向导光板内的导向机构，包括：

在坡面上覆上用于形成多个微结构棱镜的软膜，并滴入紫外光固化胶水；

采用紫外灯固化紫外光固化胶水后取出软膜。

附图说明

图1为本发明背景技术提供的一种导光板的工作示意图；

图2为本发明提供的一种导光板的工作示意图；

图3a为本发明提供的一种导光板的一种结构示意图；

图3b为光线在图3a导光板的光路示意图；

图4a为本发明提供的一种导光板的另一种结构示意图；

图4b为光线在图4b导光板的光路示意图；

图5a为本发明提供的一种导光板的另一种结构示意图；

图5b为光线在图5a导光板中的光路示意图；

图6为本发明提供的一种制备方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图2所示，一种导光板，包括本体2，本体2的表面形成入光面21、出光面22以及坡面23，入光面21与出光面22垂直，且坡面23与入光面21和出光面22连接，且沿与入光面21垂直、且由入光面21指向出光面22的方向，导光板中形成坡面23部位的厚度逐渐减小，坡面23设有用于将导光板内射向坡面23的光线导向导光板内的导向机构3。

上述导光板中，设置在坡面23上的导光机构会将光源1发出的光线中至少一部分原来能够射出坡面23的光线导向导光板内，进而使这部分光线能够到达导光板与显示面板有效显示区域正对的部位，因此，上述导光板的结构减少了光源发射的光线中透过导光板的坡面23穿出导光板的光线比例，进而减小了光线损失，提高了对光源光能的利用率，另一方面，穿过坡面23的光线减少，使得从出光面22导出的光线增多，进而使得背光模组的亮度增大。

因此，上述导光板能够减少光源通过入光面21导入导光板内光线在喇叭口型结构的坡面23处的损失，能够提高背光模组对光源的光能的利用率，提高背光模组的亮度。

为了将导光板内射向坡面23的光线导向导光板内，一种优选实施方式中，如图3a以及图3b所示，导向机构3为由反射材料形成的反射层31。在坡面23上没有导向机构3时，照射到坡面23上的光线直接穿过坡面23射出，而在坡面23上设置由反射材料形成的反射层31时，如图3b所示，照射到坡面23的光线经过反射层31的反射，光线的传播方向改变，返回到导光板内，因此，由反射材料形成的反射层31能够将至少一部分原来能够射出坡面23的光线导向导光板内。

具体地，反射层31的材料可以为铝，由于铝的光系数较大，光学性质较稳定，常用来制备可见光的反射层31，而由铝作为反射材料的反射层31的反射率较高；而根据实际需要，反射层31的材料还可以选择其他金属材料或电介质材料。

为了将导光板内射向坡面23的光线导向导光板内，一种优选实施方式中，如图4a以及图4b所示，导向机构3为坡面23形成的多个网点结构32，在坡面23上没有导向机构3时，照射到坡面23上的光线直接穿过坡面23射出，而在坡面23上具有多个网点结构32时，如图4b所示，由于网点结构32具有不规则的表面，照射到网点结构32上的平行光线在网点结构32处发生散射，光线的传播方向改变，至少一部分光线返回到导光板内，因此，具有多个网点结构32的坡面23能够将至少一部分原来能够射出坡面23的光线导向导光板内。

为了将导光板内射向坡面23的光线导向导光板内，一种优选实施方式中，如图5a以及图5b所示，导向机构3为坡面23形成的多个微结构棱镜33，在坡面23上没有导向机构3时，照射到坡面23上的光线直接穿过坡面23射出，而在坡面23上设置多个微结构棱镜33时，照射到微结构棱镜33上的光线在微结构棱镜33处发生反射以及折射，如图5b所示，由于棱镜的折射率大于导光板的折射率，光线在经过坡面23时发生折射，且光线偏向法线，光线在照射到棱镜表面331时发生全发射并射向棱镜的另一表面332，且在另一表面332处发生全反射，在经过坡面23时发生折射，且光线偏离法线，光线在经过微结构棱镜33后，光线的传播方向改变，使得至少一部分光线返回到导光板内，因此，在坡面23上设置多个微结构棱镜33能够将至少一部分原来能够射出坡面23的光线导向导光板内。

具体地，微结构棱镜33的材料可以为白色树脂材料，白色树脂材料的粘性较好，常用作粘合剂以及制备，而且材料较易获得，采用白色树脂材料制备微结构棱镜33的过程简单、成本较低；根据实际需要，还可以采用其他材料制备微结构棱镜33。

一种优选实施方式中，坡面23与入光面21所成的角度A大于43°且小于90°，坡面23与入光面21所成的角度A大于光线在导光板上发生全反射时的入射角，当导光板的折射率为1.49时，光线在导光板上发生全反射时的入射角为43°，坡面23与入光面21所成的角度A大于43°，具体角度的选择可以根据导光板的具体实际情况确定。

如图6所示，一种上述技术方案的任一种导光板的制备方法，包括：

步骤S601，形成导光板的本体，其中，本体2的表面形成入光面21、出光面22以及坡面23，入光面21与出光面22垂直，且坡面23与入光面21和出光面22连接，且沿与入光面21垂直、且由入光面21指向出光面22的方向，且导光板中形成坡面23部位的厚度逐渐减小；

步骤S602，在坡面23设置用于将导光板内射向坡面23的光线导向导光板内的导向机构3。

在上述导光板的制备方法中，通过在导光板的坡面23上设置导向机构3，能提高对光源的光能的利用率以及背光模组的亮度。具体过程包括，在步骤S601中形成具有坡面23的喇叭口型结构，接着在步骤S601设置导向结构以使导光板内射向坡面23的光线被导向导光板内。

一种优选实施方式中，在坡面23设置用于将导光板内射向坡面23的光线导向导光板内的导向机构3，包括：

通过涂布或者转印工艺在坡面23上形成由反射材料形成的反射层31。

由反射材料形成的反射层31能够将导光板内射向坡面23的光线被导向导光板内，提高对光源的光能的利用率以及背光模组的亮度，而通过涂布或者转印工艺均可以在在坡面23上形成均匀的反射层31，过程简单，成本较低，而在导光板的坡面23上形成反射层31，能提高对光源的光能的利用率以及背光模组的亮度。

另一种优选实施方式中，在坡面23设置用于将导光板内射向坡面23的光线导向导光板内的导向机构3，包括：

在坡面23上覆上用于形成多个网点结构32的模具；

通过镭射或热压在坡面23上形成网点结构32。

镭射或热压常用作导光板网点结构32的制备，根据实际需要选择合适的网点结构32模具并将其设置在坡面23上，然后通过镭射或热压的方式均可以在坡面23上形成网点结构32，而在导光板的坡面23上形成多个网点结构32，能提高对光源的光能的利用率以及背光模组的亮度。

另一种优选实施方式中，在坡面23设置用于将导光板内射向坡面23的光线导向导光板内的导向机构3，包括：

在坡面23上覆上用于形成多个微结构棱镜33的软膜，并滴入紫外胶水；

采用紫外灯固化紫外光固化胶水后取出软膜。

在坡面23上覆上用于形成多个微结构棱镜33的软膜，然后涂布白色树脂胶水，接着采用紫外灯进行固化后取出软膜，即可形成类似棱镜片结构的微结构棱镜33，而在导光板的坡面23上设置多个上述微结构棱镜33，能够提高对光源的光能的利用率以及背光模组的亮度。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (11)

1.一种导光板，包括本体，所述本体的表面形成入光面、出光面以及坡面，所述入光面与所述出光面垂直，且所述坡面与所述入光面和出光面连接，且沿与所述入光面垂直、且由入光面指向出光面的方向，所述导光板中形成所述坡面部位的厚度逐渐减小，其特征在于，所述坡面设有用于将所述导光板内射向所述坡面的光线导向所述导光板内的导向机构。

2.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述导向机构为由反射材料形成的反射层。

3.根据权利要求2所述的导光板，其特征在于，所述反射层的材料为铝。

4.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述导向机构为所述坡面形成的多个网点结构。

5.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述导向机构为所述坡面形成的多个微结构棱镜。

6.根据权利要求5所述的导光板，其特征在于，所述微结构棱镜的材料为白色树脂材料。

7.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述坡面与所述入光面所成的角度大于43°且小于90°。

8.一种如权利要求1-7任一项所述的导光板的制备方法，其特征在于，包括：

形成导光板的本体，其中，本体的表面形成入光面、出光面以及坡面，入光面与出光面垂直，且坡面与入光面和出光面连接，且沿与入光面垂直、且由入光面指向出光面的方向，且导光板中形成坡面部位的厚度逐渐减小；

在坡面设置用于将导光板内射向坡面的光线导向导光板内的导向机构。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述在坡面设置用于将导光板内射向坡面的光线导向导光板内的导向机构，包括：

通过涂布或者转印工艺在坡面上形成由反射材料形成的反射层。

10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述在坡面设置用于将导光板内射向坡面的光线导向导光板内的导向机构，包括：

在坡面上覆上用于形成多个网点结构的模具；

通过镭射或热压在坡面上形成网点结构。

11.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述在坡面设置用于将导光板内射向坡面的光线导向导光板内的导向机构，包括：

在坡面上覆上用于形成多个微结构棱镜的软膜，并滴入紫外光固化胶水；

采用紫外灯固化紫外光固化胶水后取出软膜。