JP2004117769A - カラーフィルタ製造装置 - Google Patents
カラーフィルタ製造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004117769A JP2004117769A JP2002280262A JP2002280262A JP2004117769A JP 2004117769 A JP2004117769 A JP 2004117769A JP 2002280262 A JP2002280262 A JP 2002280262A JP 2002280262 A JP2002280262 A JP 2002280262A JP 2004117769 A JP2004117769 A JP 2004117769A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- unit
- color filter
- base material
- manufacturing apparatus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
- Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
- Optical Filters (AREA)
Abstract
【課題】小型化が可能であり、かつ、長尺状の基材を用いてロールtoロールでカラーフィルタの製造が可能なカラーフィルタ製造装置を提供する。
【解決手段】カラーフィルタ製造装置を、長尺状基材を装着する原反装着ユニットと、基材表面に紫外線を照射して親疎インキ性を変化させてブラックマトリックス用インキに対する親インキ性パターンを形成するパターン形成ユニットと、基材表面にブラックマトリックス用インキを供給するインキ供給ユニットと、上記インキを硬化させる第1硬化ユニットと、基材表面に紫外線を照射してブラックマトリックス非形成部位を着色層用インキに対する親インキ性とする紫外線照射ユニットと、基材表面に着色層用インキを供給するインクジェットユニットと、着色層用インキを硬化させる第2硬化ユニットと、長尺状の基材を巻き取る巻取りユニットと、を備えたものとする。
【選択図】 図1
【解決手段】カラーフィルタ製造装置を、長尺状基材を装着する原反装着ユニットと、基材表面に紫外線を照射して親疎インキ性を変化させてブラックマトリックス用インキに対する親インキ性パターンを形成するパターン形成ユニットと、基材表面にブラックマトリックス用インキを供給するインキ供給ユニットと、上記インキを硬化させる第1硬化ユニットと、基材表面に紫外線を照射してブラックマトリックス非形成部位を着色層用インキに対する親インキ性とする紫外線照射ユニットと、基材表面に着色層用インキを供給するインクジェットユニットと、着色層用インキを硬化させる第2硬化ユニットと、長尺状の基材を巻き取る巻取りユニットと、を備えたものとする。
【選択図】 図1
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明はカラーフィルタ製造装置に係り、特に露光、現像ユニットを必要としない小型のカラーフィルタ製造装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来より、液晶ディスプレイ(LCD)や、色変換方式のエレクトロルミネセンスパネル(EL)等の各種ディスプレイの色分解用フィルターの一つとして、カラーフィルタが使用されている。
一般に、カラーフィルタは透明な基板上にブラックマトリックスと各色の着色層が設けられたものであり、従来のカラーフィルタは、例えば、被染色材料を透明基板上に塗布し、フォトマスクを介して露光・現像し形成したパターンを染色して画素部(着色層)とする染色法、透明基板上に形成した感光性レジスト層内に予め着色顔料を分散させておき、フォトマスクを介して露光・現像して画素部(着色層)とする顔料分散法、透明基板に印刷インキで各色の着色層を印刷する印刷法、透明基板上に透明電極パターンを形成し、所定色の電極液中で透明電極パターンに通電して電着する操作をR,G,Bの3回行って各色の着色パターンを形成する電着法等により製造されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のカラーフィルタの製造では、ブラックマトリックスや画素部(着色層)の形成においてパターン形成用のマスクを作製し、これを用いて露光・現像等によりパターン形成を行うため、工程が複雑でカラーフィルタ製造装置の省スペース化は困難であった。また、インクジェットによる描画方式で画素部(着色層)を形成する場合であっても、ブラックマトリックスの形成ではマスクを使用した露光工程と現像工程が必要であり、製造装置の小型化には限界があった。
【0004】
さらに、従来のカラーフィルタ製造装置では、上記の露光、現像の各工程を有するため、長尺状の基材を使用することが困難であり、個々の基板単位で各工程を通過させてカラーフィルタを製造する必要があり、製造時間短縮には限度があった。
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、小型化が可能であり、かつ、長尺状の基材を用いてロールtoロールでカラーフィルタの製造が可能なカラーフィルタ製造装置を提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するために、本発明は基材上にブラックマトリックスと複数色の着色層を少なくとも備えたカラーフィルタを製造するための製造装置において、長尺状の基材の巻き取り原反を装着する原反装着ユニットと、前記原反装着ユニットから送出される基材表面に紫外線を照射して親疎インキ性を変化させることによりブラックマトリックス用インキに対する親インキ性パターンを形成するためのパターン形成ユニットと、前記基材表面にブラックマトリックス用インキを供給するインキ供給ユニットと、前記ブラックマトリックス用インキを硬化させるための第1硬化ユニットと、前記基材表面に紫外線を照射してブラックマトリックス非形成部位を着色層用インキに対する親インキ性とするための紫外線照射ユニットと、前記基材表面に着色層用インキを供給するためのインクジェットユニットと、前記着色層用インキを硬化させるための第2硬化ユニットと、前記ブラックマトリックスおよび前記着色層が形成された長尺状の前記基材を巻き取るための巻取りユニットと、を備えるような構成とした。
【0006】
本発明の他の態様として、前記第2硬化ユニットから前記巻取りユニットまでの基材搬送路中に、前記基材表面にオーバーコート層用インキを塗布するオーバーコート層用インキ塗布ユニットと、前記オーバーコート層用インキを硬化させるための第3硬化ユニットと、を備えるような構成とした。
本発明の他の態様として、前記基材は表面に機能性素子が形成されたもの、あるいは、機能性材料が塗布されたものであるような構成、前記機能性素子はTFT素子を含むような構成とした。
本発明の他の態様として、前記基材は表面に光触媒含有層を備えたものであるような構成とした。
本発明の他の態様として、前記パターン形成ユニットは紫外線レーザー描画装置を備えるような構成とした。
本発明の他の態様として、前記パターン形成ユニットは光触媒含有部材と該光触媒含有部材を介して紫外線レーザーを前記基材表面に描画する紫外線レーザー描画装置とを備えるような構成とした。
本発明の他の態様として、前記紫外線照射ユニットは所定面積の全面に紫外線を照射可能な紫外線照射装置を備えるような構成とした。
本発明の他の態様として、前記紫外線照射ユニットは紫外線レーザー描画装置を備えるような構成とした。
【0007】
上記の本発明では、原反装着ユニットから巻取りユニットまで長尺状の基材がロールtoロールで搬送され、その間に、パターン形成ユニット、インキ供給ユニット、第1硬化ユニットによりブラックマトリックスが形成され、さらに、紫外線照射ユニット、インクジェットユニット、第2硬化ユニットにより着色層が形成され、顔料分散型レジスト法でみられるようなパターン露光、現像の各工程を行うことなく、カラーフィルタが製造される。
【0008】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の最良の実施形態について図面を参照して説明する。
図1は本発明のカラーフィルタ製造装置の一実施形態を示す構成図である。図1に示されるように、カラーフィルタ製造装置1は、長尺状の基材2の巻き取り原反を装着する原反装着ユニット11と、この原反装着ユニット11から送出された長尺状の基材2を巻き取るための巻取りユニット20と、原反装着ユニット11と巻取りユニット20との間の基材2の搬送路中に設けられたパターン形成ユニット12、インキ供給ユニット13、第1硬化ユニット14、紫外線照射ユニット15、インクジェットユニット16、第2硬化ユニット17、オーバーコート層用インキ塗布ユニット18、および、第3硬化ユニット19を備えている。
【0009】
本発明のカラーフィルタ製造装置を構成するパターン形成ユニット12は、原反装着ユニット11から送出される基材2の表面に紫外線を照射して親疎インキ性を変化(基材2表面を疎インキ性から親インキ性に変化)させることによりブラックマトリックス用インキに対する所望の親インキ性パターンを形成するものである。このパターン形成ユニット12は、図2に示されるように、バックアップローラー12aと紫外線レーザー描画装置12bとを備えるものとすることができる。そして、基材2が後述するような光触媒含有層を表面に備える場合、バックアップローラー12a上を搬送される基材2が紫外線レーザー描画装置12bから照射される紫外線レーザーにより描画されることにより、基材2表面の光触媒含有層の親疎インキ性が変化して、ブラックマトリックス用インキに対する親インキ性パターンが形成される。
【0010】
また、基材2が表面に光触媒含有層を備えていない場合、パターン形成ユニット12は、図3に示されるように、バックアップローラー12aと紫外線レーザー描画装置12bとを備え、紫外線レーザー描画装置12bの先端部に光触媒含有部材12cを装着したものとすることができる。このパターン形成ユニット12では、光触媒含有部材12cを介して紫外線レーザー描画が行われ、これにより、バックアップローラー12a上を搬送される基材2の表面の親疎インキ性が変化して、ブラックマトリックス用インキに対する親インキ性パターンが形成される。
【0011】
さらに、基材2が表面に光触媒含有層を備えていない場合、パターン形成ユニット12は、図4に示されるように、バックアップローラー12aと紫外線レーザー描画装置12bとを備え、バックアップローラー12aと紫外線レーザー描画装置12bの間に光触媒含有部材12dを配したものとすることができる。このパターン形成ユニット12でも、光触媒含有部材12dを介して紫外線レーザー描画が行われ、これにより、バックアップローラー12a上を搬送される基材2の表面の親疎インキ性が変化して、ブラックマトリックス用インキに対する親インキ性パターンが形成される。
【0012】
また、本発明のカラーフィルタ製造装置を構成するインキ供給ユニット13は、基材2の表面にブラックマトリックス用インキを供給し、上記のパターン形成ユニット12によって形成された親インキ性パターン部位にブラックマトリックス用インキを付与するものである。このようなインキ供給ユニット13は、ロールコート方式、ビードコート方式、インクジェット方式、ブレードコート方式、オフセット方式等の公知のコート方式を用いることができる。また、使用するブラックマトリックス用インキとしては、硬化後に、後述する着色層用インキに対する疎インキ性を示すインキであることが好ましい。このようなインキとしては、例えば、バインダー成分、あるいは、疎インキ処理添加剤としてシリコーン化合物、フッ素系化合物、フッ素系界面活性剤を含有するインキが挙げられるが、これに限定されるものではない。
【0013】
また、第1硬化ユニット14は、インキ供給ユニット13により親インキ性パターン部位に付与されたブラックマトリックス用インキを硬化させ、ブラックマトリックスを形成するものである。この第1硬化ユニット14は、ブラックマトリックス用インキの特性を考慮して、加熱硬化方式、紫外線照射硬化方式、電子線照射硬化方式等の公知の硬化方式を用いることができる。
また、本発明のカラーフィルタ製造装置を構成する紫外線照射ユニット15は、基材2の表面に紫外線を照射することにより、ブラックマトリックス非形成部位(画素部)を着色層用インキに対する親インキ性とするものである。この紫外線照射ユニット15としては、基材2が表面に光触媒含有層を備えている場合、所定面積の全面に紫外線を照射する紫外線照射装置を使用することができる。また、紫外線照射ユニット15として紫外線レーザー描画装置を使用し、画素部に相当する部位全域を紫外線レーザーで描画することもできる。
【0014】
一方、基材2が表面に光触媒含有層を備えていない場合、紫外線照射ユニット15としては、上記の全面紫外線照射装置と基材2との間に光触媒含有部材を配したものを使用することができる。また、上記の紫外線レーザー描画装置の先端部に光触媒含有部材を装着したものを使用することができる。
本発明のカラーフィルタ製造装置を構成するインクジェットユニット16は、上記の紫外線照射ユニット15により着色層用インキに対して親インキ性とされた基材2の表面に着色層用インキを供給するものである。図示例では、インクジェットユニット16は赤色、緑色、青色の各着色層用インキを吐出するためのユニット16R,16G,16Bからなる。
【0015】
また、第2硬化ユニット17は、インクジェットユニット16により各画素部に供給された着色層用インキを硬化させ、着色層を形成するものである。この第2硬化ユニット17は、着色層用インキの特性を考慮して、加熱硬化方式、紫外線照射硬化方式、電子線照射硬化方式等の公知の硬化方式を用いることができる。
本発明のカラーフィルタ製造装置を構成するオーバーコート層用インキ塗布ユニット18は、上述のように基材2上に形成されたブラックマトリックスと着色層を覆うようにオーバーコート層用インキを塗布するものである。このようなオーバーコート層用インキ塗布ユニット18としては、ロールコート方式、ビードコート方式、インクジェット方式、ブレードコート方式、オフセット方式等の公知のコート方式を用いることができる。
【0016】
また、第3硬化ユニット19は、オーバーコート層用インキ塗布ユニット18によりブラックマトリックスと着色層を覆うように塗布されたオーバーコート層用インキを硬化させてオーバーコート層を形成するものである。この第3硬化ユニット19は、オーバーコート層用インキの特性を考慮して、加熱硬化方式、紫外線照射硬化方式、電子線照射硬化方式等の公知の硬化方式を用いることができる。
また、巻取りユニット20は、上述のようにブラックマトリックス、着色層およびオーバーコート層が形成された長尺状の基材2を巻き取るものである。
上記のカラーフィルタ製造装置1では、原反装着ユニット11から巻取りユニット20まで長尺状の基材2がロールtoロールで搬送され、その間にブラックマトリックスと着色層とオーバーコート層が露光、現像工程を経ることなく形成されるので、カラーフィルタ製造に要する時間の大幅な短縮が可能となる。
【0017】
また、上述のように、パターン形成ユニット12、インキ供給ユニット13、第1硬化ユニット14によりブラックマトリックスが形成され、紫外線照射ユニット15、インクジェットユニット16、第2硬化ユニット17により着色層が形成され、オーバーコート層用インキ塗布ユニット18と第3硬化ユニット19によりオーバーコート層が形成されるので、マスクを使用した露光、現像工程が不要であり、カラーフィルタ製造装置1は、従来のカラーフィルタ製造方法に比べて大幅な省スペース化が可能である。
本発明のカラーフィルタ製造装置1で製造されたブラックマトリックスと着色層とオーバーコート層とを備えた長尺状の基材2は、その後、所定の寸法で断裁されて個々のカラーフィルタとなる。
尚、上述のカラーフィルタ製造装置は本発明の一実施形態であり、これに限定されるものではない。
【0018】
ここで、上述の基材、および、光触媒含有層、光触媒含有部材について説明する。
長尺状の基材としては、一般にカラーフィルタの製造に用いられる透光性を有する材料で、かつ、装置上にて使用する各巻取りユニットおよび折り返し部において破断されない可撓性を有する材料であれば限定されず、有機材料、無機材料いずれであってもよい。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート、メチルメタクリレートの単重合体または共重合体、ポリスチレン等の可撓性を有するプラスチックフィルム、プラスチックシートが挙げられる。また、ソーダガラス、石英ガラス、電子工業用無アルカリガラス等の可撓性を有するガラスシートが挙げられる。さらに、これらを組み合わせたもの、例えば、ガラスシートに補強用のプラスチックフィルム等が貼り付けられたものであってもよい。
【0019】
また、長尺状の基材として、上記のような基材上に機能性素子が形成されたもの、あるいは、機能性材料が塗布されたものを使用することができる。例えば、COA(カラーフィルタ・オン・アレイ)タイプの液晶ディスプレイ用カラーフィルタを製造する場合、表面に予めTFT(薄膜トランジスタ)素子が形成されている基材を用いることができる。
上述のような長尺状の基材の厚みは、プラスチックフィルムあるいはシートの場合、30μm〜1mm、ガラス類の場合、300〜700μmの範囲で設定することができる。
【0020】
光触媒含有層は、バインダーとともに光触媒を含有し、紫外線レーザー照射によって光触媒の作用で臨界表面張力が高くなり高親水性となる層である。また、光触媒含有部材は、光触媒からなるもの、あるいは、バインダー中に光触媒を含有したものであり、照射された紫外線レーザーを透過することにより、近傍に位置する基材の臨界表面張力を高くして高親水性とするものである。
光触媒としては、光半導体として知られる酸化チタン(TiO2)、酸化亜鉛(ZnO)、酸化スズ(SnO2)、チタン酸ストロンチウム(SrTiO3)、酸化タングステン(WO3)、酸化ビスマス(Bi2O3)、酸化鉄(Fe2O3)のような金属酸化物等を使用することができ、特に酸化チタンは、バンドギャップエネルギーが高く、化学的に安定で毒性もなく、入手も容易であることから好適に使用される。
【0021】
酸化チタンとしては、アナターゼ型とルチル型のいずれも使用することができるが、アナターゼ型の酸化チタンが好ましい。アナターゼ型酸化チタンは励起波長が380nm以下にあり、このようなアナターゼ型酸化チタンとしては、例えば、塩酸解膠型のアナターゼ型チタニアゾル(石原産業(株)製STS−02(平均粒径7nm)、石原産業(株)製ST−K01)、硝酸解膠型のアナターゼ型チタニアゾル(日産化学(株)製TA−15(平均粒径12nm))等を挙げることができる。
【0022】
光触媒の粒径は小さいほど光触媒反応が効果的に起こるので好ましく、平均粒径が50nm以下、好ましくは20nm以下の光触媒を使用するのが好ましい。また、光触媒の粒径が小さいほど、形成された光触媒含有層の表面粗さが小さくなるので好ましく、光触媒含有層の表面粗さが10nmを超えると、光触媒含有層の非光照射部の撥水性低下、光照射部の親水性発現が不十分となり好ましくない。
光触媒含有層に使用するバインダーは、主骨格が上記の光触媒の光励起により分解されないような高い結合エネルギーを有するものが好ましく、例えば、(1)ゾルゲル反応等によりクロロまたはアルコキシシラン等を加水分解、重縮合して大きな強度を発揮するオルガノポリシロキサン、(2)撥水性や撥油性に優れた反応性シリコーンを架橋したオルガノポリシロキサン等を挙げることができる。
【0023】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、パターン形成ユニット、インキ供給ユニット、第1硬化ユニットによりブラックマトリックスが形成され、さらに、紫外線照射ユニット、インクジェットユニット、第2硬化ユニットにより着色層が形成されるので、露光、現像工程が不要であり、省スペース化が可能なカラーフィルタ製造装置であり、また、原反装着ユニットから巻取りユニットまで長尺状の基材がロールtoロールで搬送され、その間にブラックマトリックスと着色層が露光、現像工程を経ることなく形成されるので、カラーフィルタ製造に要する時間の大幅な短縮が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のカラーフィルタ製造装置の一実施形態を示す構成図である。
【図2】図1に示されるカラーフィルタ製造装置のパターン形成ユニットの一例を示す図である。
【図3】図1に示されるカラーフィルタ製造装置のパターン形成ユニットの他の例を示す図である。
【図4】図1に示されるカラーフィルタ製造装置のパターン形成ユニットの他の例を示す図である。
【符号の説明】
1…カラーフィルタ製造装置
2…基材
11…原反装着ユニット
12…パターン形成ユニット
12a…バックアップローラー
12b…紫外線レーザー描画装置
12c、12d…光触媒含有部材
13…インキ供給ユニット
14…第1硬化ユニット
15…紫外線照射ユニット
16…インクジェットユニット
17…第2硬化ユニット
18…オーバーコート用インキ塗布ユニット
19…第3硬化ユニット
20…巻取りユニット
【発明の属する技術分野】
本発明はカラーフィルタ製造装置に係り、特に露光、現像ユニットを必要としない小型のカラーフィルタ製造装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来より、液晶ディスプレイ(LCD)や、色変換方式のエレクトロルミネセンスパネル(EL)等の各種ディスプレイの色分解用フィルターの一つとして、カラーフィルタが使用されている。
一般に、カラーフィルタは透明な基板上にブラックマトリックスと各色の着色層が設けられたものであり、従来のカラーフィルタは、例えば、被染色材料を透明基板上に塗布し、フォトマスクを介して露光・現像し形成したパターンを染色して画素部(着色層)とする染色法、透明基板上に形成した感光性レジスト層内に予め着色顔料を分散させておき、フォトマスクを介して露光・現像して画素部(着色層)とする顔料分散法、透明基板に印刷インキで各色の着色層を印刷する印刷法、透明基板上に透明電極パターンを形成し、所定色の電極液中で透明電極パターンに通電して電着する操作をR,G,Bの3回行って各色の着色パターンを形成する電着法等により製造されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のカラーフィルタの製造では、ブラックマトリックスや画素部(着色層)の形成においてパターン形成用のマスクを作製し、これを用いて露光・現像等によりパターン形成を行うため、工程が複雑でカラーフィルタ製造装置の省スペース化は困難であった。また、インクジェットによる描画方式で画素部(着色層)を形成する場合であっても、ブラックマトリックスの形成ではマスクを使用した露光工程と現像工程が必要であり、製造装置の小型化には限界があった。
【0004】
さらに、従来のカラーフィルタ製造装置では、上記の露光、現像の各工程を有するため、長尺状の基材を使用することが困難であり、個々の基板単位で各工程を通過させてカラーフィルタを製造する必要があり、製造時間短縮には限度があった。
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、小型化が可能であり、かつ、長尺状の基材を用いてロールtoロールでカラーフィルタの製造が可能なカラーフィルタ製造装置を提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するために、本発明は基材上にブラックマトリックスと複数色の着色層を少なくとも備えたカラーフィルタを製造するための製造装置において、長尺状の基材の巻き取り原反を装着する原反装着ユニットと、前記原反装着ユニットから送出される基材表面に紫外線を照射して親疎インキ性を変化させることによりブラックマトリックス用インキに対する親インキ性パターンを形成するためのパターン形成ユニットと、前記基材表面にブラックマトリックス用インキを供給するインキ供給ユニットと、前記ブラックマトリックス用インキを硬化させるための第1硬化ユニットと、前記基材表面に紫外線を照射してブラックマトリックス非形成部位を着色層用インキに対する親インキ性とするための紫外線照射ユニットと、前記基材表面に着色層用インキを供給するためのインクジェットユニットと、前記着色層用インキを硬化させるための第2硬化ユニットと、前記ブラックマトリックスおよび前記着色層が形成された長尺状の前記基材を巻き取るための巻取りユニットと、を備えるような構成とした。
【0006】
本発明の他の態様として、前記第2硬化ユニットから前記巻取りユニットまでの基材搬送路中に、前記基材表面にオーバーコート層用インキを塗布するオーバーコート層用インキ塗布ユニットと、前記オーバーコート層用インキを硬化させるための第3硬化ユニットと、を備えるような構成とした。
本発明の他の態様として、前記基材は表面に機能性素子が形成されたもの、あるいは、機能性材料が塗布されたものであるような構成、前記機能性素子はTFT素子を含むような構成とした。
本発明の他の態様として、前記基材は表面に光触媒含有層を備えたものであるような構成とした。
本発明の他の態様として、前記パターン形成ユニットは紫外線レーザー描画装置を備えるような構成とした。
本発明の他の態様として、前記パターン形成ユニットは光触媒含有部材と該光触媒含有部材を介して紫外線レーザーを前記基材表面に描画する紫外線レーザー描画装置とを備えるような構成とした。
本発明の他の態様として、前記紫外線照射ユニットは所定面積の全面に紫外線を照射可能な紫外線照射装置を備えるような構成とした。
本発明の他の態様として、前記紫外線照射ユニットは紫外線レーザー描画装置を備えるような構成とした。
【0007】
上記の本発明では、原反装着ユニットから巻取りユニットまで長尺状の基材がロールtoロールで搬送され、その間に、パターン形成ユニット、インキ供給ユニット、第1硬化ユニットによりブラックマトリックスが形成され、さらに、紫外線照射ユニット、インクジェットユニット、第2硬化ユニットにより着色層が形成され、顔料分散型レジスト法でみられるようなパターン露光、現像の各工程を行うことなく、カラーフィルタが製造される。
【0008】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の最良の実施形態について図面を参照して説明する。
図1は本発明のカラーフィルタ製造装置の一実施形態を示す構成図である。図1に示されるように、カラーフィルタ製造装置1は、長尺状の基材2の巻き取り原反を装着する原反装着ユニット11と、この原反装着ユニット11から送出された長尺状の基材2を巻き取るための巻取りユニット20と、原反装着ユニット11と巻取りユニット20との間の基材2の搬送路中に設けられたパターン形成ユニット12、インキ供給ユニット13、第1硬化ユニット14、紫外線照射ユニット15、インクジェットユニット16、第2硬化ユニット17、オーバーコート層用インキ塗布ユニット18、および、第3硬化ユニット19を備えている。
【0009】
本発明のカラーフィルタ製造装置を構成するパターン形成ユニット12は、原反装着ユニット11から送出される基材2の表面に紫外線を照射して親疎インキ性を変化(基材2表面を疎インキ性から親インキ性に変化)させることによりブラックマトリックス用インキに対する所望の親インキ性パターンを形成するものである。このパターン形成ユニット12は、図2に示されるように、バックアップローラー12aと紫外線レーザー描画装置12bとを備えるものとすることができる。そして、基材2が後述するような光触媒含有層を表面に備える場合、バックアップローラー12a上を搬送される基材2が紫外線レーザー描画装置12bから照射される紫外線レーザーにより描画されることにより、基材2表面の光触媒含有層の親疎インキ性が変化して、ブラックマトリックス用インキに対する親インキ性パターンが形成される。
【0010】
また、基材2が表面に光触媒含有層を備えていない場合、パターン形成ユニット12は、図3に示されるように、バックアップローラー12aと紫外線レーザー描画装置12bとを備え、紫外線レーザー描画装置12bの先端部に光触媒含有部材12cを装着したものとすることができる。このパターン形成ユニット12では、光触媒含有部材12cを介して紫外線レーザー描画が行われ、これにより、バックアップローラー12a上を搬送される基材2の表面の親疎インキ性が変化して、ブラックマトリックス用インキに対する親インキ性パターンが形成される。
【0011】
さらに、基材2が表面に光触媒含有層を備えていない場合、パターン形成ユニット12は、図4に示されるように、バックアップローラー12aと紫外線レーザー描画装置12bとを備え、バックアップローラー12aと紫外線レーザー描画装置12bの間に光触媒含有部材12dを配したものとすることができる。このパターン形成ユニット12でも、光触媒含有部材12dを介して紫外線レーザー描画が行われ、これにより、バックアップローラー12a上を搬送される基材2の表面の親疎インキ性が変化して、ブラックマトリックス用インキに対する親インキ性パターンが形成される。
【0012】
また、本発明のカラーフィルタ製造装置を構成するインキ供給ユニット13は、基材2の表面にブラックマトリックス用インキを供給し、上記のパターン形成ユニット12によって形成された親インキ性パターン部位にブラックマトリックス用インキを付与するものである。このようなインキ供給ユニット13は、ロールコート方式、ビードコート方式、インクジェット方式、ブレードコート方式、オフセット方式等の公知のコート方式を用いることができる。また、使用するブラックマトリックス用インキとしては、硬化後に、後述する着色層用インキに対する疎インキ性を示すインキであることが好ましい。このようなインキとしては、例えば、バインダー成分、あるいは、疎インキ処理添加剤としてシリコーン化合物、フッ素系化合物、フッ素系界面活性剤を含有するインキが挙げられるが、これに限定されるものではない。
【0013】
また、第1硬化ユニット14は、インキ供給ユニット13により親インキ性パターン部位に付与されたブラックマトリックス用インキを硬化させ、ブラックマトリックスを形成するものである。この第1硬化ユニット14は、ブラックマトリックス用インキの特性を考慮して、加熱硬化方式、紫外線照射硬化方式、電子線照射硬化方式等の公知の硬化方式を用いることができる。
また、本発明のカラーフィルタ製造装置を構成する紫外線照射ユニット15は、基材2の表面に紫外線を照射することにより、ブラックマトリックス非形成部位(画素部)を着色層用インキに対する親インキ性とするものである。この紫外線照射ユニット15としては、基材2が表面に光触媒含有層を備えている場合、所定面積の全面に紫外線を照射する紫外線照射装置を使用することができる。また、紫外線照射ユニット15として紫外線レーザー描画装置を使用し、画素部に相当する部位全域を紫外線レーザーで描画することもできる。
【0014】
一方、基材2が表面に光触媒含有層を備えていない場合、紫外線照射ユニット15としては、上記の全面紫外線照射装置と基材2との間に光触媒含有部材を配したものを使用することができる。また、上記の紫外線レーザー描画装置の先端部に光触媒含有部材を装着したものを使用することができる。
本発明のカラーフィルタ製造装置を構成するインクジェットユニット16は、上記の紫外線照射ユニット15により着色層用インキに対して親インキ性とされた基材2の表面に着色層用インキを供給するものである。図示例では、インクジェットユニット16は赤色、緑色、青色の各着色層用インキを吐出するためのユニット16R,16G,16Bからなる。
【0015】
また、第2硬化ユニット17は、インクジェットユニット16により各画素部に供給された着色層用インキを硬化させ、着色層を形成するものである。この第2硬化ユニット17は、着色層用インキの特性を考慮して、加熱硬化方式、紫外線照射硬化方式、電子線照射硬化方式等の公知の硬化方式を用いることができる。
本発明のカラーフィルタ製造装置を構成するオーバーコート層用インキ塗布ユニット18は、上述のように基材2上に形成されたブラックマトリックスと着色層を覆うようにオーバーコート層用インキを塗布するものである。このようなオーバーコート層用インキ塗布ユニット18としては、ロールコート方式、ビードコート方式、インクジェット方式、ブレードコート方式、オフセット方式等の公知のコート方式を用いることができる。
【0016】
また、第3硬化ユニット19は、オーバーコート層用インキ塗布ユニット18によりブラックマトリックスと着色層を覆うように塗布されたオーバーコート層用インキを硬化させてオーバーコート層を形成するものである。この第3硬化ユニット19は、オーバーコート層用インキの特性を考慮して、加熱硬化方式、紫外線照射硬化方式、電子線照射硬化方式等の公知の硬化方式を用いることができる。
また、巻取りユニット20は、上述のようにブラックマトリックス、着色層およびオーバーコート層が形成された長尺状の基材2を巻き取るものである。
上記のカラーフィルタ製造装置1では、原反装着ユニット11から巻取りユニット20まで長尺状の基材2がロールtoロールで搬送され、その間にブラックマトリックスと着色層とオーバーコート層が露光、現像工程を経ることなく形成されるので、カラーフィルタ製造に要する時間の大幅な短縮が可能となる。
【0017】
また、上述のように、パターン形成ユニット12、インキ供給ユニット13、第1硬化ユニット14によりブラックマトリックスが形成され、紫外線照射ユニット15、インクジェットユニット16、第2硬化ユニット17により着色層が形成され、オーバーコート層用インキ塗布ユニット18と第3硬化ユニット19によりオーバーコート層が形成されるので、マスクを使用した露光、現像工程が不要であり、カラーフィルタ製造装置1は、従来のカラーフィルタ製造方法に比べて大幅な省スペース化が可能である。
本発明のカラーフィルタ製造装置1で製造されたブラックマトリックスと着色層とオーバーコート層とを備えた長尺状の基材2は、その後、所定の寸法で断裁されて個々のカラーフィルタとなる。
尚、上述のカラーフィルタ製造装置は本発明の一実施形態であり、これに限定されるものではない。
【0018】
ここで、上述の基材、および、光触媒含有層、光触媒含有部材について説明する。
長尺状の基材としては、一般にカラーフィルタの製造に用いられる透光性を有する材料で、かつ、装置上にて使用する各巻取りユニットおよび折り返し部において破断されない可撓性を有する材料であれば限定されず、有機材料、無機材料いずれであってもよい。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート、メチルメタクリレートの単重合体または共重合体、ポリスチレン等の可撓性を有するプラスチックフィルム、プラスチックシートが挙げられる。また、ソーダガラス、石英ガラス、電子工業用無アルカリガラス等の可撓性を有するガラスシートが挙げられる。さらに、これらを組み合わせたもの、例えば、ガラスシートに補強用のプラスチックフィルム等が貼り付けられたものであってもよい。
【0019】
また、長尺状の基材として、上記のような基材上に機能性素子が形成されたもの、あるいは、機能性材料が塗布されたものを使用することができる。例えば、COA(カラーフィルタ・オン・アレイ)タイプの液晶ディスプレイ用カラーフィルタを製造する場合、表面に予めTFT(薄膜トランジスタ)素子が形成されている基材を用いることができる。
上述のような長尺状の基材の厚みは、プラスチックフィルムあるいはシートの場合、30μm〜1mm、ガラス類の場合、300〜700μmの範囲で設定することができる。
【0020】
光触媒含有層は、バインダーとともに光触媒を含有し、紫外線レーザー照射によって光触媒の作用で臨界表面張力が高くなり高親水性となる層である。また、光触媒含有部材は、光触媒からなるもの、あるいは、バインダー中に光触媒を含有したものであり、照射された紫外線レーザーを透過することにより、近傍に位置する基材の臨界表面張力を高くして高親水性とするものである。
光触媒としては、光半導体として知られる酸化チタン(TiO2)、酸化亜鉛(ZnO)、酸化スズ(SnO2)、チタン酸ストロンチウム(SrTiO3)、酸化タングステン(WO3)、酸化ビスマス(Bi2O3)、酸化鉄(Fe2O3)のような金属酸化物等を使用することができ、特に酸化チタンは、バンドギャップエネルギーが高く、化学的に安定で毒性もなく、入手も容易であることから好適に使用される。
【0021】
酸化チタンとしては、アナターゼ型とルチル型のいずれも使用することができるが、アナターゼ型の酸化チタンが好ましい。アナターゼ型酸化チタンは励起波長が380nm以下にあり、このようなアナターゼ型酸化チタンとしては、例えば、塩酸解膠型のアナターゼ型チタニアゾル(石原産業(株)製STS−02(平均粒径7nm)、石原産業(株)製ST−K01)、硝酸解膠型のアナターゼ型チタニアゾル(日産化学(株)製TA−15(平均粒径12nm))等を挙げることができる。
【0022】
光触媒の粒径は小さいほど光触媒反応が効果的に起こるので好ましく、平均粒径が50nm以下、好ましくは20nm以下の光触媒を使用するのが好ましい。また、光触媒の粒径が小さいほど、形成された光触媒含有層の表面粗さが小さくなるので好ましく、光触媒含有層の表面粗さが10nmを超えると、光触媒含有層の非光照射部の撥水性低下、光照射部の親水性発現が不十分となり好ましくない。
光触媒含有層に使用するバインダーは、主骨格が上記の光触媒の光励起により分解されないような高い結合エネルギーを有するものが好ましく、例えば、(1)ゾルゲル反応等によりクロロまたはアルコキシシラン等を加水分解、重縮合して大きな強度を発揮するオルガノポリシロキサン、(2)撥水性や撥油性に優れた反応性シリコーンを架橋したオルガノポリシロキサン等を挙げることができる。
【0023】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、パターン形成ユニット、インキ供給ユニット、第1硬化ユニットによりブラックマトリックスが形成され、さらに、紫外線照射ユニット、インクジェットユニット、第2硬化ユニットにより着色層が形成されるので、露光、現像工程が不要であり、省スペース化が可能なカラーフィルタ製造装置であり、また、原反装着ユニットから巻取りユニットまで長尺状の基材がロールtoロールで搬送され、その間にブラックマトリックスと着色層が露光、現像工程を経ることなく形成されるので、カラーフィルタ製造に要する時間の大幅な短縮が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のカラーフィルタ製造装置の一実施形態を示す構成図である。
【図2】図1に示されるカラーフィルタ製造装置のパターン形成ユニットの一例を示す図である。
【図3】図1に示されるカラーフィルタ製造装置のパターン形成ユニットの他の例を示す図である。
【図4】図1に示されるカラーフィルタ製造装置のパターン形成ユニットの他の例を示す図である。
【符号の説明】
1…カラーフィルタ製造装置
2…基材
11…原反装着ユニット
12…パターン形成ユニット
12a…バックアップローラー
12b…紫外線レーザー描画装置
12c、12d…光触媒含有部材
13…インキ供給ユニット
14…第1硬化ユニット
15…紫外線照射ユニット
16…インクジェットユニット
17…第2硬化ユニット
18…オーバーコート用インキ塗布ユニット
19…第3硬化ユニット
20…巻取りユニット
Claims (9)
- 基材上にブラックマトリックスと複数色の着色層を少なくとも備えたカラーフィルタを製造するための製造装置において、
長尺状の基材の巻き取り原反を装着する原反装着ユニットと、
前記原反装着ユニットから送出される基材表面に紫外線を照射して親疎インキ性を変化させることによりブラックマトリックス用インキに対する親インキ性パターンを形成するためのパターン形成ユニットと、
前記基材表面にブラックマトリックス用インキを供給するインキ供給ユニットと、
前記ブラックマトリックス用インキを硬化させるための第1硬化ユニットと、
前記基材表面に紫外線を照射してブラックマトリックス非形成部位を着色層用インキに対する親インキ性とするための紫外線照射ユニットと、
前記基材表面に着色層用インキを供給するためのインクジェットユニットと、
前記着色層用インキを硬化させるための第2硬化ユニットと、
前記ブラックマトリックスおよび前記着色層が形成された長尺状の前記基材を巻き取るための巻取りユニットと、を備えることを特徴とするカラーフィルタ製造装置。 - 前記第2硬化ユニットから前記巻取りユニットまでの基材搬送経路中に、前記基材表面にオーバーコート層用インキを塗布するオーバーコート層用インキ塗布ユニットと、前記オーバーコート層用インキを硬化させるための第3硬化ユニットと、を備えることを特徴とする請求項1に記載のカラーフィルタ製造装置。
- 前記基材は表面に機能性素子が形成されたもの、あるいは、機能性材料が塗布されたものであることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のカラーフィルタ製造装置。
- 前記機能性素子はTFT素子を含むことを特徴とする請求項3に記載のカラーフィルタ製造装置。
- 前記基材は表面に光触媒含有層を備えたものであることを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれかに記載のカラーフィルタ製造装置。
- 前記パターン形成ユニットは紫外線レーザー描画装置を備えることを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれかに記載のカラーフィルタ製造装置。
- 前記パターン形成ユニットは光触媒含有部材と該光触媒含有部材を介して紫外線レーザーを前記基材表面に描画する紫外線レーザー描画装置とを備えることを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれかに記載のカラーフィルタ製造装置。
- 前記紫外線照射ユニットは所定面積の全面に紫外線を照射可能な紫外線照射装置を備えることを特徴とする請求項1乃至請求項7のいずれかに記載のカラーフィルタ製造装置。
- 前記紫外線照射ユニットは紫外線レーザー描画装置を備えることを特徴とする請求項1乃至請求項8のいずれかに記載のカラーフィルタ製造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002280262A JP2004117769A (ja) | 2002-09-26 | 2002-09-26 | カラーフィルタ製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002280262A JP2004117769A (ja) | 2002-09-26 | 2002-09-26 | カラーフィルタ製造装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004117769A true JP2004117769A (ja) | 2004-04-15 |
Family
ID=32275005
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002280262A Pending JP2004117769A (ja) | 2002-09-26 | 2002-09-26 | カラーフィルタ製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2004117769A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006221044A (ja) * | 2005-02-14 | 2006-08-24 | Denso Corp | 表示板の製造方法 |
CN100437155C (zh) * | 2006-02-17 | 2008-11-26 | 开曼群岛商亚岗科技股份有限公司 | 树脂层表面微结构的模带对辊轮成型方法及光学薄膜 |
JP2012226258A (ja) * | 2011-04-22 | 2012-11-15 | Dainippon Printing Co Ltd | ガラスフィルム積層体、ガラスフィルム積層体ロール、カラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体およびガラスフィルム積層体の製造方法 |
-
2002
- 2002-09-26 JP JP2002280262A patent/JP2004117769A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006221044A (ja) * | 2005-02-14 | 2006-08-24 | Denso Corp | 表示板の製造方法 |
CN100437155C (zh) * | 2006-02-17 | 2008-11-26 | 开曼群岛商亚岗科技股份有限公司 | 树脂层表面微结构的模带对辊轮成型方法及光学薄膜 |
JP2012226258A (ja) * | 2011-04-22 | 2012-11-15 | Dainippon Printing Co Ltd | ガラスフィルム積層体、ガラスフィルム積層体ロール、カラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体およびガラスフィルム積層体の製造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3529306B2 (ja) | カラーフィルタおよびその製造方法 | |
US7371486B2 (en) | Color filter | |
KR100687835B1 (ko) | 컬러 필터 및 그 제조 방법 | |
JP4788203B2 (ja) | カラーフィルタおよびその製造方法 | |
US20080286666A1 (en) | Color filter and method of producing same | |
JP2000227513A (ja) | カラーフィルタおよびその製造方法 | |
JP2006098530A (ja) | カラーフィルタ | |
JP4402440B2 (ja) | カラーフィルタおよびカラーフィルタの製造方法 | |
JP2004117769A (ja) | カラーフィルタ製造装置 | |
JP5076298B2 (ja) | パターン形成体の製造方法、および有機薄膜トランジスタ | |
JP2008020517A (ja) | カラーフィルタ | |
JP4451193B2 (ja) | パターン形成体の製造方法 | |
JP4459829B2 (ja) | パターン形成体およびその製造方法 | |
JP2004348043A (ja) | 偏光板および偏光板の製造方法 | |
JP2004170463A (ja) | 機能性素子の製造方法およびその製造装置 | |
JP4236080B2 (ja) | カラーフィルタの製造方法 | |
JP2012089857A (ja) | パターン形成体の製造方法、および有機薄膜トランジスタ | |
JP4094217B2 (ja) | 濡れ性可変皮膜用組成物、及び、濡れ性可変皮膜 | |
JP2010078972A (ja) | カラーフィルタおよびカラーフィルタの製造方法 | |
JP4765530B2 (ja) | パターン形成体の製造方法 | |
JP2004258252A (ja) | カラーフィルタ基板およびその製造方法、並びに製造装置 | |
JP4401157B2 (ja) | ブラックマトリクス基板の製造方法 | |
JP4515699B2 (ja) | カラーフィルタの製造方法 | |
JP4408392B2 (ja) | パターン形成体の製造方法 | |
JP4641774B2 (ja) | パターン形成体の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050916 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081008 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081014 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090303 |