CN106501890B - 滚轮结构的制造方法、滚轮结构及棱镜片的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种滚轮结构的制造方法、滚轮结构及棱镜片的制备方法，其中，所述滚轮结构的制造方法包括以下步骤：提供一压印滚轮，并利用所述压印滚轮，压印制造具有第一棱镜结构的第一棱镜片；垂直所述第一棱镜结构延伸方向，对所述第一棱镜片进行裁切，得到条形棱镜片；将所述条形棱镜片的两端连接，并使具有所述第一棱镜结构的一面向外，得到环形棱镜片；将所述环形棱镜片套设于所述压印滚轮的一端，得到所述滚轮结构。通过本发明的技术方案可生产得到具有复合棱镜结构的棱镜片，不仅能够提高液晶显示屏的亮度，并可有效改善液晶显示屏的视觉品味。

Description

滚轮结构的制造方法、滚轮结构及棱镜片的制备方法

技术领域

本发明涉及棱镜片制造技术领域，特别涉及一种滚轮结构的制造方法、滚轮结构及棱镜片的制备方法。

背景技术

目前，液晶模组中经常需要使用到光学膜片——棱镜片，以增强液晶显示屏的亮度。棱镜片按照其表面结构与液晶模组整体的关系，一般分为水平棱镜片和垂直棱镜片。传统的液晶模组中一般单独使用水平棱镜片或垂直棱镜片，因而存在：水平棱镜片虽然在增强液晶显示屏亮度方面的效果优于垂直棱镜片，但是却存在着视觉品味问题(萤火虫现象)。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的主要目的是提供一种滚轮结构的制造方法，旨在生产得到具有复合棱镜结构的棱镜片，提高液晶显示屏的亮度，并有效改善液晶显示屏的视觉品味。

为实现上述目的，本发明提出的滚轮结构的制造方法，包括以下步骤：

提供一压印滚轮，并利用所述压印滚轮，压印制造具有第一棱镜结构的第一棱镜片；

垂直所述第一棱镜结构延伸方向，对所述第一棱镜片进行裁切，得到条形棱镜片；

将所述条形棱镜片的两端连接，并使具有所述第一棱镜结构的一面向外，得到环形棱镜片；

将所述环形棱镜片套设于所述压印滚轮的一端，得到所述滚轮结构。

可选地，所述将所述环形棱镜片套设于所述压印滚轮的一端的步骤之后，还包括：

提供一张力调节滚轮；

将所述环形棱镜片套设于所述张力调节滚轮；

调整所述张力调节滚轮与所述压印滚轮之间的距离，使所述环形棱镜片不打滑。

可选地，所述将所述环形棱镜片套设于张力调节滚轮的步骤之前，还包括：

对所述张力调节滚轮的表面进行预处理，得到表面具有防滑凹槽的所述张力调节滚轮。

可选地，所述将所述环形棱镜片套设于所述压印滚轮的一端的步骤之前，还包括：

在所述压印滚轮的一端加工出一环形限位槽，以使所述环形棱镜片至少部分容置于所述环形限位槽内。

本发明的另一目的是提供一种滚轮结构，用于制造棱镜片，包括：

压印滚轮，该压印滚轮的表面形成有若干环形凸起；

环形棱镜片，该环形棱镜片套设于所述压印滚轮的一端，该环形棱镜片的外表面形成有若干条形凸起，每一所述环形凸起的横截面与一所述条形凸起的延伸方向垂直。

可选地，所述滚轮结构还包括与所述压印滚轮相对设置的张力调节滚轮，所述环形棱镜片还套设于所述张力调节滚轮。

可选地，所述张力调节滚轮的表面形成有若干防滑凹槽。

可选地，所述环形棱镜片的宽度不超过10mm。

可选地，所述压印滚轮的一端形成有环形限位槽，所述环形棱镜片至少部分容置于所述环形限位槽内。

本发明的再一目的是提供一种棱镜片的制备方法，包括以下步骤：

利用如上所述的滚轮结构，对已完成涂布工序的棱镜片基材卷材进行压印工序，得到具有第二棱镜结构的第二棱镜片。

本发明的技术方案，通过对传统的具有单一延伸方向棱镜结构的第一棱镜片进行裁切、连接等处理，并将处理得到的环形棱镜片套设于传统的压印滚轮的一端，得到了新型的滚轮结构，从而可利用新型的滚轮结构压印制造得到具有两部分特征结构的第二棱镜片，即可生产得到具有复合棱镜结构的第二棱镜片，进而利用第二棱镜片的第一部分特征结构作水平棱镜片之用以提高液晶显示器的亮度，利用第二棱镜片的第二部分特征结构作垂直棱镜片之用以有效改善液晶显示器的视觉品味。最终，在保证液晶模组正面亮度的条件下，有效改善了影灯视觉品味问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明滚轮结构的制造方法一实施例的流程示意图；

图2为本发明滚轮结构的制造方法另一实施例的流程示意图；

图3为本发明滚轮结构一实施例的结构示意图；

图4为图3中Ⅴ处的放大结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种滚轮结构的制造方法。

请参阅图1，在本发明滚轮结构的制造方法一实施例中，该滚轮结构的制造方法包括：

步骤S100，提供一压印滚轮，并利用所述压印滚轮，压印制造具有第一棱镜结构的第一棱镜片。

具体地，所述压印滚轮为传统棱镜片制造工艺过程中压印工序所需滚轮，所述压印滚轮的表面形成有若干环形凸起，若干所述环形凸起均布于所述压印滚轮表面，且每一所述环形凸起的横截面均与所述压印滚轮的轴线垂直，每一所述环形凸起的纵截面均呈三角形。需要说明的是，所述压印滚轮的表面结构特征可利用数控车床加工得到，亦可由其他合理方式加工得到。

第一棱镜片由压印滚轮压印所得，因此，第一棱镜结构为若干相互平行的条形凸起，且若干条形凸起均布于第一棱镜片表面，每一条形凸起均与压印滚轮的轴线垂直，每一条形凸起的横截面均呈三角形。所以，可以理解的，第一棱镜结构具有单一的延伸方向。

步骤S200，垂直所述第一棱镜结构延伸方向，对所述第一棱镜片进行裁切，得到条形棱镜片。由此，条形棱镜片的长度方向(即棱镜片基材卷材的宽度方向)与该条形棱镜片表面的第一棱镜结构的延伸方向相互垂直，即条形棱镜片表面每一条形凸起的延伸方向与该条形棱镜片的长度方向(即棱镜片基材卷材的宽度方向)相互垂直。

步骤S300，将所述条形棱镜片的两端连接，并使具有所述第一棱镜结构的一面向外，得到环形棱镜片。本实施例中，条形棱镜片的两端连接采用的是胶接的方式，可以理解的，在其他实施例中，条形棱镜片的两端连接还可采用其他合理方式。

步骤S400，将所述环形棱镜片套设于所述压印滚轮的一端，得到所述滚轮结构。

具体地，当环形棱镜片的周长与压印滚轮的周长相当时，环形棱镜片正好可套设于压印滚轮的一端，此时，压印滚轮的位于该端的表面被环形棱镜片所覆盖。由于，环形棱镜片表面的第一棱镜结构向外，因此，滚轮结构的表面具有两部分特征结构：

第一部分特征结构为若干均匀分布的环形凸起，且每一环形凸起的横截面均与压印滚轮的轴线垂直，每一环形凸起的纵截面均呈三角形；

第二部分特征结构为若干均匀分布的条形凸起，且每一条形凸起的延伸方向均与压印滚轮的轴线平行，每一条形凸起的横截面均呈三角形。

之后，可利用所述滚轮结构，压印制造具有第二棱镜结构的第二棱镜片。

此时，滚轮结构运行(即，环形棱镜片随压印滚轮的转动而转动且二者之间不发生相对滑动)在已涂布UV胶的棱镜片基材卷材上压印出第二棱镜结构，之后经过固化等工序得到具有第二棱镜结构的第二棱镜片。因此，第二棱镜片的表面亦具有两部分特征结构(即第二棱镜结构包括两部分特征结构)：

两部分特征结构沿棱镜片基材卷材的宽度方向排列，第一部分特征结构为若干均匀分布的条形凸起，每一条形凸起的横截面均呈三角形，且每一条形凸起均与压印滚轮的轴线(棱镜片基材卷材的宽度方向)垂直；

第二部分特征结构亦为若干均匀分布的条形凸起，每一条形凸起的横截面也均呈三角形，但每一条形凸起均与压印滚轮的轴线(棱镜片基材卷材的宽度方向)平行。

即第一部分特征结构的延伸方向与棱镜片基材卷材的长度方向相平行，第二部分特征结构的延伸方向与棱镜片基材卷材的宽度方向相平行，亦即第一部分特征结构的延伸方向与第二部分特征结构的延伸方向相垂直。

以液晶模组单侧下侧入光为例，第二棱镜片的第一部分特征结构可用作水平棱镜片，以提高液晶显示器的亮度，而第二棱镜片的第二部分特征结构则可用作垂直棱镜片，以有效改善液晶显示器的视觉品味。

因此，本发明的技术方案，通过对传统的具有单一延伸方向棱镜结构的第一棱镜片进行裁切、连接等处理，并将处理得到的环形棱镜片套设于传统的压印滚轮的一端，得到了新型的滚轮结构，从而可利用新型的滚轮结构压印制造得到具有两部分特征结构的第二棱镜片，即可生产得到具有复合棱镜结构的第二棱镜片，进而利用第二棱镜片的第一部分特征结构作水平棱镜片之用以提高液晶显示器的亮度，利用第二棱镜片的第二部分特征结构作垂直棱镜片之用以有效改善液晶显示器的视觉品味。最终，在保证液晶模组正面亮度的条件下，有效改善了影灯视觉品味问题。

请参阅图2，在本发明滚轮结构的制造方法另一实施例中，所述将所述环形棱镜片套设于所述压印滚轮的一端的步骤(即步骤S400)之后，还包括：

步骤S500，提供一张力调节滚轮。

步骤S600，对所述张力调节滚轮的表面进行预处理，得到表面具有防滑凹槽的所述张力调节滚轮。

具体地，防滑凹槽有若干，且若干防滑凹槽之间相互平行。优选地，每一防滑凹槽的延伸方向与张力调节滚轮的轴线的夹角呈45°，以有效增强环形棱镜片与张力调节滚轮之间的摩擦力，避免环形棱镜片打滑而对第二棱镜片表面第二棱镜结构的成型造成不利影响。

步骤S700，将所述环形棱镜片套设于所述张力调节滚轮。

步骤S800，调整所述张力调节滚轮与所述压印滚轮之间的距离，使所述环形棱镜片不打滑。

步骤S900，得到所述滚轮结构。

具体地，当环形棱镜片的周长长于压印滚轮的周长时，可将环形棱镜片同时套设于压印滚轮的一端和张力调节滚轮，并调整张力调节滚轮与压印滚轮之间的距离，使环形棱镜片不打滑，得到滚轮结构。

接着，滚轮结构运行(即，环形棱镜片随压印滚轮的转动而转动且二者之间不发生相对滑动)在已涂布UV胶的棱镜片基材卷材上压印出第二棱镜结构，之后经过固化等工序得到具有第二棱镜结构的第二棱镜片。因此，第二棱镜片的表面亦具有两部分特征结构(即第二棱镜结构包括两部分特征结构)：

两部分特征结构沿棱镜片基材卷材的宽度方向排列，第一部分特征结构为若干均匀分布的条形凸起，每一条形凸起的横截面均呈三角形，且每一条形凸起均与压印滚轮的轴线(棱镜片基材卷材的宽度方向)垂直；

第二部分特征结构亦为若干均匀分布的条形凸起，每一条形凸起的横截面也均呈三角形，但每一条形凸起均与压印滚轮的轴线(棱镜片基材卷材的宽度方向)平行。

即第一部分特征结构的延伸方向与棱镜片基材卷材的长度方向相平行，第二部分特征结构的延伸方向与棱镜片基材卷材的宽度方向相平行，亦即第一部分特征结构的延伸方向与第二部分特征结构的延伸方向相垂直。

以液晶模组单侧下侧入光为例，第二棱镜片的第一部分特征结构可用作水平棱镜片，以提高液晶显示器的亮度，而第二棱镜片的第二部分特征结构则可用作垂直棱镜片，以有效改善液晶显示器的视觉品味。

并且，可以理解的，通过在适宜范围内增加棱镜片基材卷材的宽度，可增加条形棱镜片的长度，从而使环形棱镜片的周长得以增加。这样，当利用环形棱镜片进行第二棱镜片表面第二棱镜结构的第二部分特征结构的压印时，条形棱镜片两端连接处对第二部分特征结构的破坏次数可得以有效降低，从而提高了第二棱镜片表面第二棱镜结构的第二部分特征结构的完整性，进而有效增强了第二棱镜片对液晶模组影灯视觉品味的改善效果。

优选地，在所述将所述环形棱镜片套设于所述压印滚轮的一端的步骤之前，还包括：

在所述压印滚轮的一端加工出一环形限位槽，以使所述环形棱镜片至少部分容置于所述环形限位槽内。

可以理解的，利用数控车床，可在压印滚轮的一端加工出一环形限位槽，用以容置或部分容置环形棱镜片，起到限位作用，从而有效提升环形棱镜片与压印滚轮连接的稳定性，进而保证压印第二棱镜片过程的顺利进行，保证生产效率。并且，由于环形限位槽的下沉深度可根据环形棱镜片的厚度进行调节，从而可使得环形棱镜片的与压印滚轮接触的部分的表面若干凸起与压印滚轮表面的若干凸起均位于相同的高度，使得滚轮结构的与棱镜片基材卷材上UV胶接触的部分的结构更加平整，进而避免棱镜片基材卷材上部分UV胶未被压印呈棱镜结构的情况，使得由滚轮结构压印制造得到的第二棱镜片的第二棱镜结构更加完整、更加有效、更加贴近理论设计，以进一步提高液晶显示屏的亮度，并进一步有效改善液晶显示屏的视觉品味。

此外，需要补充说明的是，在对第二棱镜片进行收卷时，于收卷轮加入隔离胶纸，以使每相邻两层第二棱镜片之间均具有隔离胶纸。

具体地，隔离胶纸为薄型PET胶纸，收卷时可依靠其自身的静电吸附作用确保每相邻两层第二棱镜片之间均有薄型PET胶纸进行隔离，以保护第二棱镜片表面的第二棱镜结构，从而有效保障第二棱镜片的综合性能。

本发明还提出一种滚轮结构，用于制造棱镜片。

请参阅图3和图4，在本发明滚轮结构100一实施例中，该滚轮结构100包括：

压印滚轮10，该压印滚轮10的表面形成有若干环形凸起11；

环形棱镜片30，该环形棱镜片30套设于所述压印滚轮10的一端，该环形棱镜片30的外表面形成有若干条形凸起31，每一所述环形凸起11的横截面与一所述条形凸起31的延伸方向垂直。

进一步地，所述滚轮结构100还包括与所述压印滚轮10相对设置的张力调节滚轮50，所述环形棱镜片30还套设于所述张力调节滚轮50。

优选地，所述张力调节滚轮50的表面形成有若干防滑凹槽(未图示)，若干所述防滑凹槽平行设置，且每一所述防滑凹槽的延伸方向与所述张力调节滚轮50的轴线的夹角呈45°。

优选地，所述环形棱镜片30的宽度不超过10mm，以防止液晶显示屏边缘入光侧亮度不一致的部分进入用户可视区域，从而提升用户体验。

优选地，所述压印滚轮10的一端形成有环形限位槽(未标示)，所述环形棱镜片30至少部分容置于所述环形限位槽内，以起到限位稳定之作用，且同时使得滚轮结构100的与棱镜片基材卷材上UV胶接触的部分的结构更加平整。

本发明再提出一种棱镜片的制备方法，包括以下步骤：

利用如上所述的滚轮结构100，对已完成涂布工序的棱镜片基材卷材进行压印工序，得到具有第二棱镜结构的第二棱镜片。

第二棱镜片的表面具有两部分特征结构(即第二棱镜结构包括两部分特征结构)：

两部分特征结构沿棱镜片基材卷材的宽度方向排列，第一部分特征结构为若干均匀分布的条形凸起，每一条形凸起的横截面均呈三角形，且每一条形凸起均与压印滚轮的轴线(棱镜片基材卷材的宽度方向)垂直；

第二部分特征结构亦为若干均匀分布的条形凸起，每一条形凸起的横截面也均呈三角形，但每一条形凸起均与压印滚轮的轴线(棱镜片基材卷材的宽度方向)平行。

即第一部分特征结构的延伸方向与棱镜片基材卷材的长度方向相平行，第二部分特征结构的延伸方向与棱镜片基材卷材的宽度方向相平行，亦即第一部分特征结构的延伸方向与第二部分特征结构的延伸方向相垂直。

即生产得到具有复合棱镜结构的第二棱镜片。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种滚轮结构的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供一压印滚轮，并利用所述压印滚轮，压印制造具有第一棱镜结构的第一棱镜片；

垂直所述第一棱镜结构延伸方向，对所述第一棱镜片进行裁切，得到条形棱镜片；

将所述条形棱镜片的两端连接，并使具有所述第一棱镜结构的一面向外，得到环形棱镜片；

将所述环形棱镜片套设于所述压印滚轮的一端，得到所述滚轮结构；

所述滚轮结构包括：

压印滚轮，该压印滚轮的表面形成有若干环形凸起；

环形棱镜片，该环形棱镜片套设于所述压印滚轮的一端，该环形棱镜片的外表面形成有若干条形凸起，每一所述环形凸起的横截面与一所述条形凸起的延伸方向垂直。

2.如权利要求1所述的滚轮结构的制造方法，其特征在于，所述将所述环形棱镜片套设于所述压印滚轮的一端的步骤之后，还包括：

提供一张力调节滚轮；

将所述环形棱镜片套设于所述张力调节滚轮；

调整所述张力调节滚轮与所述压印滚轮之间的距离，使所述环形棱镜片不打滑。

3.如权利要求2所述的滚轮结构的制造方法，其特征在于，所述将所述环形棱镜片套设于张力调节滚轮的步骤之前，还包括：

对所述张力调节滚轮的表面进行预处理，得到表面具有防滑凹槽的所述张力调节滚轮。

4.如权利要求1所述的滚轮结构的制造方法，其特征在于，所述将所述环形棱镜片套设于所述压印滚轮的一端的步骤之前，还包括：

在所述压印滚轮的一端加工出一环形限位槽，以使所述环形棱镜片至少部分容置于所述环形限位槽内。

5.一种滚轮结构，用于制造棱镜片，其特征在于，包括：

压印滚轮，该压印滚轮的表面形成有若干环形凸起；

环形棱镜片，该环形棱镜片套设于所述压印滚轮的一端，该环形棱镜片的外表面形成有若干条形凸起，每一所述环形凸起的横截面与一所述条形凸起的延伸方向垂直。

6.如权利要求5所述的滚轮结构，其特征在于，所述滚轮结构还包括与所述压印滚轮相对设置的张力调节滚轮，所述环形棱镜片还套设于所述张力调节滚轮。

7.如权利要求6所述的滚轮结构，其特征在于，所述张力调节滚轮的表面形成有若干防滑凹槽。

8.如权利要求5-7任一项所述的滚轮结构，其特征在于，所述环形棱镜片的宽度不超过10mm。

9.如权利要求5-7任一项所述的滚轮结构，其特征在于，所述压印滚轮的一端形成有环形限位槽，所述环形棱镜片至少部分容置于所述环形限位槽内。

10.一种棱镜片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

利用如权利要求5-9任一项所述的滚轮结构，对已完成涂布工序的棱镜片基材卷材进行压印工序，得到具有第二棱镜结构的第二棱镜片。