CN102092228A - 具有外设纹路的热贴合膜片的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有外设纹路的热贴合膜片的制备方法，其包括以下步骤：步骤①，将片材清理干净；步骤②，将一预设有纹路的模具清理干净，在模具设有纹路的一面置入UV胶；并将片材覆设于模具的表面，再将其进行光固化后脱模，即形成一纹路模层；步骤③，在片材设有纹路模层的一面置入UV胶，并使UV胶在所述纹路模层的表面扩散均匀，再将其进行光固化后即在纹路模层的表面形成一纹路装饰层；步骤④，在纹路装饰层的表面覆设一镀膜印刷层，再在镀膜印刷层的表面覆设一镀膜印刷保护层；步骤⑤，在镀膜印刷保护层的表面覆设一热粘合层后将其烘干，再在热粘合层的表面贴设一离型膜层。因而本发明不仅无污染，且制程简单、节省成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种热贴合膜片的制备方法，尤其是涉及一种具有外设纹路的热贴合膜片的制备方法。
背景技术
在现有的产品中，总是会在其外观上进行一些装饰以提高产品的美观度、价值及性能。现有的装饰工序主要有喷涂、印刷、镀膜等。若以喷涂的方式加工所述产品以增加其美观度，由于是在开放式的环境下加工，所以在加工的过程中会不可避免的与环境的大气空间大范围的接触而产生尘点的不良；而且喷涂的喷出动力为高压气体，会导致针孔的产生；而操作的稳定性与喷出量的多少又会造成积油及留痕。若以印刷的方式加工所述产品以增加其美观度，由于印刷油墨制程中的成膜材料中含一定数量的色粉、填料等，所以所述印刷油墨的耐磨性不佳。而且若要在产品的表面形成纹路的效果，则会因所要附着的基材种类的不同而选择不同的加工方式，比如机加工、冲压、注塑、蚀刻等，不仅制作成本较高而且还会对环境造成一定的污染。
发明内容
本发明是针对上述背景技术存在的缺陷提供一种具有外设纹路的热贴合膜片的制备方法。
为实现上述目的，本发明公开了一种具有外设纹路的热贴合膜片的制备方法，其特征在于包括以下步骤：步骤①，提供一片材，将所述片材清理干净，备用；步骤②，将一预设有纹路的模具清理干净，在所述模具设有纹路的一面置入UV胶；并将片材覆设于所述模具置有UV胶的表面，再将其进行光固化后脱模，即在片材的表面形成一由UV胶制成的纹路模层；步骤③，在所述片材设有纹路模层的一面置入UV胶，并使UV胶在所述纹路模层的表面扩散均匀，再将其进行光固化后即在纹路模层的表面形成一纹路装饰层；步骤④，在所述纹路装饰层的表面覆设一镀膜印刷层后，再在所述镀膜印刷层的表面覆设一镀膜印刷保护层；步骤⑤，在所述镀膜印刷保护层的表面覆设一热粘合层后将其烘干，再在所述热粘合层的表面贴设一离型膜层即得具有外设纹路的热贴合膜片。
进一步地，所述步骤②具体包括：a，将预设有纹路的模具清理干净，在所述模具设有纹路的表面置入UV胶；b，将片材覆设于所述模具置有UV胶的表面，将一滚筒在所述片材的表面来回滚动以将置于所述模具及片材之间的UV胶扩散均匀，再将其置入一光固化机中进行光固化；c，将片材脱离模具后，即在片材的表面形成一由UV胶制成的纹路模层。
进一步地，所述步骤①具体为，将片材清理干净后，在所述片材的边缘处制作若干定位孔，备用。
进一步地，所述片材为塑料薄膜。
进一步地，所述具有外设纹路的热贴合膜片的制备方法还包括步骤⑥，在所述离型膜层的表面贴设一透明的保护膜，并对其进行裁切修边后即得具有外设纹路的热贴合膜片。
进一步地，所述镀膜印刷层的镀膜为金属膜。
综上所述，本发明通过于一预设有纹路的模具上置入UV胶，并将片材置于所述模具上且将UV胶扩散均匀后，再将其进行光固化，从而在所述片材上形成纹路模层；然后再以设有纹路模层的片材为模具，以同样的方式在所述纹路模层的表面形成一纹路装饰层，因而不仅无污染，而且制程简单、节省成本。
附图说明
图1为利用本发明制作的具有外设纹路的热贴合膜片的截面示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
请参阅图1，本发明具有外设纹路的热贴合膜片的制备方法，其包括以下步骤：
步骤①，提供一片材10，将片材10清理干净，并在所述片材10的边缘处制作若干定位孔，备用。所述定位孔可设于片材10的四个边角处，以在接下来的步骤中起定位的作用。在本实施例中，所述片材10为塑料薄膜。
步骤②，将一预设有纹路的模具清理干净，在所述模具设有纹路的一面置入UV胶（紫外光固化胶）；并将片材10覆设于所述模具置有UV胶的表面，再将其进行光固化后脱模，即在片材10的表面形成一由UV胶制成的纹路模层20。在本实施例中，所述模具为金属或可透光材质的模具，所述模具上的纹路可以为各种图案、LOGO或字元等。所述步骤②详细描述如下：
a，将预设有纹路的模具清理干净，在所述模具设有纹路的表面置入UV胶。在具体操作时，即将UV胶大致均匀的分布于所述模具设有纹路的表面。
b，将片材10覆设于所述模具置有UV胶的表面；将一滚筒在所述片材10的表面来回滚动以将置于所述模具及片材10之间的UV胶扩散均匀，再将所述模具及片材10一起置入一光固化机中进行光固化。
c，将片材10脱离模具后，即在片材10的表面形成一由UV胶制成的纹路模层20。
步骤③，在所述片材10设有纹路模层20的一面置入UV胶，并使UV胶在所述纹路模层20的表面扩散均匀，再将其置入一光固化机中进行光固化后，即在纹路模层20的表面形成一纹路装饰层30。此时所述纹路模层20与纹路装饰层30叠合，所以从外部并看不到之前预设的纹路。
步骤④，在所述纹路装饰层30的表面以印刷或镀膜的方式覆设一镀膜印刷层40后，再在所述镀膜印刷层40的表面覆设一镀膜印刷保护层50。在本实施例中，所述镀膜印刷层40为金属膜层，从而可以作为纹路装饰层30的背景以增加美观效果。所述镀膜印刷保护层50可以为透明的也可以为不透明的。镀膜印刷层40主要是用于保护镀膜印刷层40的稳定性。
步骤⑤，在所述镀膜印刷保护层50的表面覆设一热粘合层60后将其烘干，再在所述热粘合层60的表面贴设一离型膜层70。所述热粘合层60可以用喷涂、滚涂或者是丝印的方式涂布。
步骤⑥，在所述离型膜层70的表面贴设一透明的保护膜80，并对其进行裁切修边后即得具有外设纹路的热贴合膜片1。
在使用所述具有外设纹路的热贴合膜片1时，首先将离型膜层70去除，之后将去除离型膜层70后的具有外设纹路的整合膜片置于一真空热压机中与一加工件进行热压合；从而使得所述具有外设纹路的整合膜片覆设于所述加工件的表面，再将所述片材10及设于所述片材10上的纹路模层20去除即可。所述热粘合层60直接设于所述加工件的表面。由于所述纹路模层20的去除，所述纹路装饰层30上的纹路或字元图案得以显示出来，从而可以很清楚的看到之前预设的纹路，以增加产品的美观度。又由于所述纹路装饰层30此时设于最表层，从而不仅具有触感效果，而且具有较好的硬度及耐磨性能。本发明通过于一预设有纹路的模具上置入UV胶，并将片材10置于所述模具上且将UV胶扩散均匀后，再将其进行光固化，从而在所述片材10上形成纹路模层20；然后再以设有纹路模层20的片材10为模具，以同样的方式在所述纹路模层20的表面形成一纹路装饰层30，因而不仅无污染，而且制程简单、节省成本。
综上所述，本发明通过于一预设有纹路的模具上置入UV胶，并将片材10置于所述模具上且将UV胶扩散均匀后，再将其进行光固化，从而在所述片材10上形成纹路模层20；然后再以设有纹路模层20的片材10为模具，以同样的方式在所述纹路模层20的表面形成一纹路装饰层30，因而不仅无污染，而且制程简单、节省成本。
以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种具有外设纹路的热贴合膜片的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤①、提供一片材（10），将所述片材（10）清理干净，备用；
步骤②、将一预设有纹路的模具清理干净，在所述模具设有纹路的一面置入UV胶；并将片材（10）覆设于所述模具置有UV胶的表面，再将其进行光固化后脱模，即在片材（10）的表面形成一由UV胶制成的纹路模层（20）；
步骤③、在所述片材（10）设有纹路模层（20）的一面置入UV胶，并使UV胶在所述纹路模层（20）的表面扩散均匀，再将其进行光固化后即在纹路模层（20）的表面形成一纹路装饰层（30）；
步骤④、在所述纹路装饰层（30）的表面覆设一镀膜印刷层（40）后，再在所述镀膜印刷层（40）的表面覆设一镀膜印刷保护层（50）；
步骤⑤、在所述镀膜印刷保护层（50）的表面覆设一热粘合层（60）后将其烘干，再在所述热粘合层（60）的表面贴设一离型膜层（70）即得具有外设纹路的热贴合膜片（1）。
2.根据权利要求1所述的具有外设纹路的热贴合膜片的制备方法，其特征在于：所述步骤②具体包括：
a，将预设有纹路的模具清理干净，在所述模具设有纹路的表面置入UV胶；
b，将片材（10）覆设于所述模具置有UV胶的表面，将一滚筒在所述片材（10）的表面来回滚动以将置于所述模具及片材（10）之间的UV胶扩散均匀，再将其置入一光固化机中进行光固化；
c，将片材（10）脱离模具后，即在片材（10）的表面形成一由UV胶制成的纹路模层（20）。
3.根据权利要求2所述的具有外设纹路的热贴合膜片的制备方法，其特征在于：所述步骤①具体为，将片材（10）清理干净后，在所述片材（10）的边缘处制作若干定位孔，备用。
4.根据权利要求3所述的具有外设纹路的热贴合膜片的制备方法，其特征在于：所述片材（10）为塑料薄膜。
5.根据权利要求3所述的具有外设纹路的热贴合膜片的制备方法，其特征在于：所述具有外设纹路的热贴合膜片的制备方法还包括步骤⑥，在所述离型膜层（70）的表面贴设一透明的保护膜（80），并对其进行裁切修边后即得具有外设纹路的热贴合膜片（1）。
6.根据权利要求1所述的具有外设纹路的热贴合膜片的制备方法，其特征在于：所述镀膜印刷层（40）的镀膜为金属膜。
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