CN111923309A - 一种棱镜膜成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种棱镜膜成型机，包括用于收放PET膜的放料辊和收料辊，放料辊和收料辊的轴线均布置在水平面，且二者辊向一致，放料辊和收料辊之间布置有喷涂装置、挤压成型装置和固化装置，喷涂装置用于向PET膜膜面喷胶，挤压成型装置用于将喷胶之后PET膜挤压成型，固化装置用于将成型之后的PET膜膜面光学胶固化，本发明针对现有金属模具容易划伤，修复成本高周期长等的缺点，使用一种软磨具代替金属模具，具有成本低，更换速度快，生产效率高特点，在生产时可以快速更换，减少生产停机时间，保证了设备运转率，从而带来更高效益。

Description

一种棱镜膜成型机
技术领域
本发明涉及光学膜加工领域，具体涉及一种便捷式美缝施工器。
背景技术
棱镜膜在加工成型时，在成型设备上完成，现有成型机设备是将涂有光学胶的PET膜上然后经过金属模具辊压成型，辊压同时底部有UV灯固化，现有模具是金属材质表面呈棱镜状，棱镜高度25um，非常精密很容易划伤，修复划伤模具成本很大，不及时修复对产品成品造成不可估量损失，这类问题需要解决。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种棱镜膜成型机，包括放料辊和收料辊，放料辊和收料辊的轴线均布置在水平面，且二者辊向一致，放料辊和收料辊之间布置有喷涂装置、挤压成型装置和固化装置，喷涂装置用于向PET膜膜面喷胶，挤压成型装置用于将喷胶之后PET膜挤压成型，固化装置用于将成型之后的PET膜膜面光学胶固化。
优选的：挤压成型装置包括软模具和挤压机构，软模具布置在PET膜上表面，挤压机构用于将软膜具膜面挤压贴合在PET膜膜面上。
优选的：软模具为成品棱镜膜。
优选的：挤压机构包括两组支撑辊和挤压辊，两组支撑辊和挤压辊沿着PET膜行进方向间隔布置，挤压辊和支撑辊上下布置，挤压辊和支撑辊辊向一致，挤压辊辊向和放料辊的辊向一致，两支撑辊用于支撑引导PET膜，两挤压辊用于引导软模具并将软模具挤压在PET膜膜面上。
优选的：靠近放料辊的挤压辊上下活动安装。
优选的：两支撑辊组件设置有A导辊，各A导辊沿着PET膜的走向间隔布置，各A导辊用于维持PET膜处于水平面内不会下凹。
优选的：各A导辊辊向均与支撑辊辊向一致，各A导辊之间间距一致。
优选的：挤压辊之间布置由B导辊，B导辊沿着弧形路径间隔布置，弧形路径向上凸起。
优选的：固化装置包括依序布置的日光灯预固化机构和UV灯固化机构，日光灯预固化机构和UV灯固化机构布置在PET膜下方，日光灯预固化机构和UV灯固化机构朝上照射PET膜。
优选的：UV灯固化机构沿着PET膜行进方向间隔布置，各UV灯固化机构布置在各A导辊之间。
本发明的技术效果和优点：本发明针对现有金属模具容易划伤，修复成本高周期长等的缺点，使用一种软磨具代替金属模具，具有成本低，更换速度快，生产效率高特点，在生产时可以快速更换，减少生产停机时间，保证了设备运转率，从而带来更高效益。
附图说明
图1为本发明的正视图结构示意图；
图2为本发明的斜视结构示意图。
附图标记说明：100-放料辊、200-喷涂装置、300-挤压成型装置、310-挤压辊、320-支撑辊、330-软模具、340-A导辊、350-B导辊、400-固化装置、410-日光灯预固化机构、420-UV灯固化机构、500-收料辊、600-模具激光焊接机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例1
参照图1和图2，在本实施例中提出了一种棱镜膜成型机，包括放料辊100和收料辊500，放料辊100和收料辊500的轴线均布置在水平面，且二者辊向一致，放料辊100和收料辊500之间布置有喷涂装置200、挤压成型装置300和固化装置400，喷涂装置200用于向PET膜膜面喷胶，挤压成型装置300用于将喷胶之后PET膜挤压成型，固化装置400用于将成型之后的PET膜膜面光学胶固化。
通过放料辊100和收料辊500的设置，实现了PET膜的放料和收料，PET膜首先通过喷涂装置，喷涂装置200向PET膜膜面喷胶，表面喷涂有光学胶的PET膜在通过挤压成型装置300，挤压成型装置将喷胶之后PET膜挤压成型，然后PET膜通过固化装置400，对PET膜膜面的光学胶进行固化处理，即可完成PET膜的成型加工。
挤压成型装置300包括软模具330和挤压机构，软模具330布置在PET膜上表面，挤压机构用于将软膜具330膜面挤压贴合在PET膜膜面上。
通过软模具330的设置，避免了现在传统金属模具在成型加工时容易划伤，修复成本高周期长等的问题，通过挤压机构，实现将软模具挤压在PET膜膜面上，实现成型加工。
软模具330为成品棱镜膜。
通过成品棱镜膜构成软模具330，制取方便，使用方便，更换方便，放料辊100和收料辊500之间还设置有模具激光焊接机，用于将成品棱镜膜收尾焊接在一起，实现循环重复利用的功能。
挤压机构包括两组支撑辊320和挤压辊310，两组支撑辊320和挤压辊310沿着PET膜行进方向间隔布置，挤压辊310和支撑辊320上下布置，挤压辊310和支撑辊320辊向一致，挤压辊310辊向和放料辊100的辊向一致，两支撑辊320用于支撑引导PET膜，两挤压辊310用于引导软模具330并将软模具330挤压在PET膜膜面上。
通过挤压辊310和支撑辊320的设置，二者配合工作，实现将软膜具330挤压在PET膜上，使得二者贴合，将软模具330上的棱镜状花纹映在PET膜上，实现挤压成型功能。
靠近放料辊100的挤压辊310上下活动安装。挤压辊310通过弹簧活动安装，PET膜和软模具330装卸方便，挤压辊310能够实现持续的向下的压力，保证成型工作稳定进行。
两支撑辊组件设置有A导辊340，各A导辊340沿着PET膜的走向间隔布置，各A导辊340用于维持PET膜处于水平面内不会下凹。
各A导辊340辊向均与支撑辊320辊向一致，各A导辊340之间间距一致。通过各A导辊340的设置，实现对PET膜和软模具330的支撑导向，使得二者处于同一水平面内通过固化装置，保证PET膜的成型固化加工效果。
挤压辊310之间布置由B导辊350，B导辊350沿着弧形路径间隔布置，弧形路径向上凸起。
通过B导辊350的设置，实现支撑引导软模具330的功能，B导辊350沿着弧形路径间隔布置，使得软模具330膜面不会触碰其他机构，避免划伤。
固化装置400包括依序布置的日光灯预固化机构410和UV灯固化机构420，日光灯预固化机构410和UV灯固化机构420布置在PET膜下方，日光灯预固化机构410和UV灯固化机构420朝上照射PET膜。
通过日光灯预固化机构410和UV灯固化机构420的设置，UV灯固化机构420为紫外线灯固化机构，实现对PET膜上光学胶的固化处理。
UV灯固化机构420沿着PET膜行进方向间隔布置，各UV灯固化机构420布置在各A导辊之间。
通过UV灯固化机构420沿着PET膜行进方向间隔布置的设置，实现多级UV灯照射，固化效果好。
本发明针对现有金属模具容易划伤，修复成本高周期长等的缺点，使用一种软磨具代替金属模具，具有成本低，更换速度快，生产效率高特点，在生产时可以快速更换，减少生产停机时间，保证了设备运转率，从而带来更高效益。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种棱镜膜成型机，其特征在于：包括用于收放PET膜的放料辊(100)和收料辊(500)，放料辊(100)和收料辊(500)的轴线均布置在水平面，且二者辊向一致，放料辊(100)和收料辊(500)之间布置有喷涂装置(200)、挤压成型装置(300)和固化装置(400)，喷涂装置(200)用于向PET膜膜面喷胶，挤压成型装置(300)用于将喷胶之后PET膜挤压成型，固化装置(400)用于将成型之后的PET膜膜面光学胶固化。
2.根据权利要求1所述的棱镜膜成型机，其特征在于：所述挤压成型装置(300)包括软模具(330)和挤压机构，软模具(330)布置在PET膜上表面，挤压机构用于将软膜具(330)膜面挤压贴合在PET膜膜面上。
3.根据权利要求2所述的棱镜膜成型机，其特征在于：所述软模具(330)为成品棱镜膜。
4.根据权利要求3所述的棱镜膜成型机，其特征在于：所述挤压机构包括两组支撑辊(320)和挤压辊(310)，两组支撑辊(320)和挤压辊(310)沿着PET膜行进方向间隔布置，挤压辊(310)和支撑辊(320)上下布置，挤压辊(310)和支撑辊(320)辊向一致，挤压辊(310)辊向和放料辊(100)的辊向一致，两支撑辊(320)用于支撑引导PET膜，两挤压辊(310)用于引导软模具(330)并将软模具(330)挤压在PET膜膜面上。
5.根据权利要求4所述的棱镜膜成型机，其特征在于：靠近放料辊(100)的挤压辊(310)上下活动安装。
6.根据权利要求5所述的棱镜膜成型机，其特征在于：所述两支撑辊组件设置有A导辊(340)，各A导辊(340)沿着PET膜的走向间隔布置，各A导辊(340)用于维持PET膜处于水平面内不会下凹。
7.根据权利要求6所述的棱镜膜成型机，其特征在于：所述各A导辊(340)辊向均与支撑辊(320)辊向一致，各A导辊(340)之间间距一致。
8.根据权利要求7所述的棱镜膜成型机，其特征在于：所述挤压辊(310)之间布置由B导辊(350)，B导辊(350)沿着弧形路径间隔布置，弧形路径向上凸起。
9.根据权利要求8所述的棱镜膜成型机，其特征在于：所述固化装置(400)包括依序布置的日光灯预固化机构(410)和UV灯固化机构(420)，日光灯预固化机构(410)和UV灯固化机构(420)布置在PET膜下方，日光灯预固化机构(410)和UV灯固化机构(420)朝上照射PET膜。
10.根据权利要求9所述的棱镜膜成型机，其特征在于：所述UV灯固化机构(420)沿着PET膜行进方向间隔布置，各UV灯固化机构(420)布置在各A导辊之间。
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