CN116587180B - 一种金属显示器支架磨削抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及磨削抛光技术领域，尤其涉及一种金属显示器支架磨削抛光装置。为了克服人工手持工件不能保证喷头和金属显示器支架之间的距离始终相等，从而影响整个金属显示器支架的喷涂抛光效果的缺点。本发明的技术方案为：一种金属显示器支架磨削抛光装置，包括有喷涂外壳，喷涂外壳设置有对称分布的电动滑轨，喷涂外壳其中一个电动滑轨内的滑块固接有第一固定块，喷涂外壳另一个电动滑轨内的滑块固接第二固定块，第二固定块铰接有第二喷头，喷头滑动连接有对称分布的滑动杆。本发明通过对称分布的滑动杆与金属显示器支架斜面配合将第二喷头进行偏转，实现了金属显示器支架上下侧面所有位置抛光强度相等。

Description

一种金属显示器支架磨削抛光装置

技术领域

本发明涉及磨削抛光技术领域，尤其涉及一种金属显示器支架磨削抛光装置。

背景技术

砂磨抛光机是一种精密加工机械设备，主要用于金属制品、玻璃、陶瓷及塑料等材料表面的研磨、抛光和光亮处理。

金属显示器支架在制造完毕后，为了提高其表面亮度和美观程度，通常需要对工件进行磨削抛光，现有的喷砂抛光工艺多为工作人员手持喷头对工件进行喷砂抛光，而喷砂抛光工艺的效果与喷头和金属显示器支架之间的距离有直接关系，人工手持工件不能保证喷头和金属显示器支架之间的距离始终相等，使工件表面喷涂不均匀，从而影响整个金属显示器支架的喷涂抛光效果，且整个加工过程过长，极大地影响了金属显示器支架的加工效率。

因此，有必要针对现有技术的缺点，设计一种可导向定位的金属显示器支架磨削抛光装置。

发明内容

为了克服人工手持工件不能保证喷头和金属显示器支架之间的距离始终相等，从而影响整个金属显示器支架的喷涂抛光效果的缺点，本发明提供了一种可导向定位的金属显示器支架磨削抛光装置。

本发明的技术方案为：一种金属显示器支架磨削抛光装置，包括有喷涂外壳，喷涂外壳固接有收集外壳，喷涂外壳固接有储砂壳体，喷涂外壳固接有成品壳体，喷涂外壳内固接有载料板，载料板固接有固定底架，载料板固接有固定顶架，喷涂外壳设置有对称分布的电动滑轨，喷涂外壳其中一个电动滑轨内的滑块固接有第一固定块，第一固定块滑动连接有第一喷头，载料板固接有对称分布的第一固定板，第一固定板滑动连接有第一固定杆，远离固定顶架的第一固定杆均固接有第一测位杆，靠近固定顶架的第一固定杆均固接有第二测位杆，第一测位杆和第二测位杆均与相邻的第一固定板之间设置有第一弹簧，喷涂外壳另一个电动滑轨内的滑块固接第二固定块，第二固定块铰接有第二喷头，第一喷头和第二喷头均与储砂壳体连通，喷涂外壳设置有导向限位机构，载料板设置有限位送料机构，收集外壳设置有夹持转动机构。

优选地，第二喷头滑动连接有对称分布的滑动杆，滑动杆与第二喷头之间设置有第一拉簧。

优选地，导向限位机构包括有第一滑动架，第一滑动架固接于远离成品壳体的第一测位杆，对称分布的第二测位杆固接有第二滑动架，第二滑动架设置有对称分布的滑块，喷涂外壳滑动连接有对称分布的第二固定杆，对称分布的第二固定杆分别固接有对称分布的固定限位板，对称分布的固定限位板均铰接有第一伸缩限位板，对称分布的第一伸缩限位板铰接有第二伸缩限位板，靠近成品壳体的第一测位杆固接有第三滑动架，第一滑动架铰接有位于相邻第一伸缩限位板的滑块，第三滑动架铰接有位于相邻第一伸缩限位板的滑块，第二滑动架上对称分布的滑块均与第二伸缩限位板铰接。

优选地，限位送料机构包括有自锁板，自锁板滑动连接于载料板，自锁板滑动连接有倾斜限位板，自锁板滑动连接有送料杆，倾斜限位板与送料杆固接，送料杆与喷涂外壳之间设置有第二弹簧，载料板固接有直向限位板，载料板滑动连接有限位架，直向限位板与限位架滑动配合，载料板固接有第三固定块，第三固定块与限位架之间设置有第二拉簧。

优选地，第二拉簧的弹性系数远大于第二弹簧的弹性系数。

优选地，倾斜限位板的截面为直角梯形，且倾斜限位板截面的下底靠近第二弹簧，倾斜限位板截面的上底远离第二弹簧。

优选地，夹持转动机构包括有第一电动推杆，第一电动推杆通过安装板固接于收集外壳，第一电动推杆的伸缩端固接有第四固定块，第四固定块固接有对称分布的第一气缸，对称分布的第一气缸的伸缩端均固接有第四滑动架，对称分布的第四滑动架均固接有第一滑动板，对称分布的第一滑动板均转动连接有第一夹持杆，第一滑动板与第四固定块滑动连接，靠近限位架的第一滑动板固接有第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩端固接有第一齿条，靠近限位架的第一夹持杆固接有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条啮合，收集外壳通过安装板固接有第三电动推杆，第三电动推杆的伸缩端固接有固定架，固定架固接有第四电动推杆，第四电动推杆的伸缩端固接有第二齿条，固定架转动连接有第三固定杆，第三固定杆固接有第二齿轮，第二齿条与第二齿轮啮合，第三固定杆固接有第五固定块，第五固定块滑动连接有对称分布的第二滑动板，远离第三电动推杆的第二滑动板固接有第五电动推杆，第五电动推杆的伸缩端固接有第三齿条，对称分布的第二滑动板均转动连接有第二夹持杆，靠近第五电动推杆的第二夹持杆固接有第三齿轮，第五固定块固接有对称分布的第二气缸，对称分布的第二气缸的伸缩端均固接有第五滑动架，两个第五滑动架分别与相邻的第二滑动板固接。

优选地，还包括有筛选回收机构，筛选回收机构设置于收集外壳，筛选回收机构包括有筛选壳体，筛选壳体固接于收集外壳，筛选壳体内固接有第二固定板，筛选壳体内固接有滤板，筛选壳体固接有回收壳体，回收壳体连通有吸取管，回收壳体通过安装架固接有防尘气泵，防尘气泵连通有伸输送管，伸输送管与储砂壳体连通，第二固定板通过安装架固接有电机，电机的输出轴固接有转动杆，转动杆与第二固定板转动连接，转动杆固接有第一叶扇。

优选地，第二固定板转动连接有第二叶扇，第一叶扇通过齿轮啮合和带轮皮带带动第二叶扇反向旋转，且第一叶扇与第二叶扇扇叶的倾斜方向相同。

优选地，第一叶扇的旋转半径大于第二叶扇的旋转半径，且第一叶扇在轴向上位于第二叶扇的下方。

有益效果：本发明通过对称分布的滑动杆与金属显示器支架斜面配合将第二喷头进行偏转，实现了金属显示器支架上下侧面所有位置抛光强度相等，提高了金属显示器支架的抛光质量通过第一测位杆和第二测位杆对金属显示器支架斜边偏转角度的测量，确定了第一喷头在对金属显示器支架喷砂抛光时的行进路线，保证了对金属显示器支架喷砂抛光的均匀性，通过第一伸缩限位板和第二伸缩限位板对第一喷头移动轨迹的限位，实现了对金属显示器支架侧面的精准喷砂，保证了金属显示器支架抛光的均匀性，通过第一齿条与第一齿轮配合，对金属显示器支架的喷涂面进行翻转，使金属显示器支架不需要停止夹持再翻转，使金属显示器支架整个喷涂过程更为便捷，通过第一叶扇与第二叶扇配合使筛选壳体内的气流形成循环，进一步加强了砂料的筛选效率，通过滤板的筛选和防尘气泵的循环，保证了砂料质量的同时节约了砂料的使用量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明喷涂外壳与第一固定块位置关系的立体结构剖视图。

图3为本发明喷涂外壳与收集外壳位置关系立体结构剖视图。

图4为本发明喷涂外壳内部结构的立体结构剖视图。

图5为本发明固定底架和固定顶架位置关系的立体结构剖视图。

图6为本发明第二喷头和滑动杆位置关系的立体结构剖视图。

图7为本发明第一测位杆和第二测位杆位置关系的立体结构剖视图。

图8为本发明导向限位机构的立体结构剖视图。

图9为本发明限位送料机构的立体结构示意图。

图10为本发明倾斜限位板和送料杆位置关系的立体结构示意图。

图11为本发明限位架和第四滑动架配合关系的立体结构剖视图。

图12为本发明夹持转动机构的立体结构示意图。

图13为本发明第一齿条和第一齿轮位置关系的立体结构示意图。

图14为本发明收集外壳和第三电动推杆位置关系的立体结构剖视图。

图15为本发明固定架和第五固定块配合关系的立体结构示意图。

图16为本发明筛选回收机构的立体结构剖视图。

图中标记为：1-喷涂外壳，2-收集外壳，4-储砂壳体，5-成品壳体，6-载料板，7-固定底架，8-固定顶架，9-第一固定块，10-第一喷头，11-第一固定板，12-第一固定杆，13-第一测位杆，131-第一弹簧，14-第二测位杆，15-第二固定块，16-第二喷头，17-滑动杆，171-第一拉簧，18-导向限位机构，1801-第一滑动架，1802-第二滑动架，1803-第二固定杆，1804-固定限位板，1805-第一伸缩限位板，1806-第二伸缩限位板，1807-第三滑动架，19-限位送料机构，1901-自锁板，1902-倾斜限位板，1903-送料杆，1904-第二弹簧，1905-直向限位板，1906-限位架，1907-第三固定块，1908-第二拉簧，20-夹持转动机构，2001-第一电动推杆，2002-第四固定块，2003-第一气缸，2004-第四滑动架，2005-第一滑动板，2006-第一夹持杆，2007-第二电动推杆，2008-第一齿条，2009-第一齿轮，2010-第三电动推杆，2011-固定架，2012-第四电动推杆，2013-第二齿条，2014-第三固定杆，2015-第二齿轮，2016-第五固定块，2017-第二滑动板，2018-第五电动推杆，2019-第三齿条，2020-第二夹持杆，2021-第三齿轮， 2022-第二气缸，2023-第五滑动架，21-筛选回收机构，2101-筛选壳体，2102-第二固定板，2103-滤板，2105-回收壳体，2106-吸取管，2107-防尘气泵，2108-伸输送管，2109-电机，2110-转动杆，2111-第一叶扇，2112-第二叶扇，22-金属显示器支架。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1：一种金属显示器支架磨削抛光装置，如图1-图7所示，包括有喷涂外壳1，喷涂外壳1的前侧设置有进料口，左侧设置有出料口，喷涂外壳1的下侧固接有收集外壳2，喷涂外壳1的上侧固接有用于存储砂料的储砂壳体4，喷涂外壳1的左侧固接有用于存放抛光完毕后金属显示器支架22的成品壳体5，喷涂外壳1的内部固接有载料板6，载料板6的上侧固接有固定底架7，载料板6的上侧固接有固定顶架8，固定底架7与固定顶架8水平面之间的距离等于金属显示器支架22的厚度，喷涂外壳1设置有左右对称分布的电动滑轨，喷涂外壳1右侧的电动滑轨内的滑块固接有第一固定块9，第一固定块9滑动连接有用于喷砂抛光的第一喷头10，载料板6的上侧固接有左右对称分布的第一固定板11，第一固定板11滑动连接有对称分布的第一固定杆12，最左边和最右边的第一固定杆12均固接有第一测位杆13，中间的两个第一固定杆12均固接有第二测位杆14，第一测位杆13和对称分布的第二测位杆14均与相邻的第一固定板11之间设置有第一弹簧131，喷涂外壳1左侧电动滑轨内的滑块固接第二固定块15，第二固定块15的下侧铰接有用于喷砂抛光的第二喷头16，且第二喷头16仅能左右方向转动，第二喷头16的左右两侧均滑动连接有滑动杆17，滑动杆17与第二喷头16之间设置有第一拉簧171，第一喷头10和第二喷头16均与储砂壳体4连通，喷涂外壳1设置有用于调节第一喷头10抛光路线的导向限位机构18，载料板6设置有用于自动送料的限位送料机构19，收集外壳2设置有用于辅助金属显示器支架22旋转抛光的夹持转动机构20。

当使用者使用本装置对金属显示器支架22进行抛光时，金属显示器支架22的截面为没有下底的等腰梯形，所以金属显示器支架22的上下侧面均具有斜面，而金属显示器支架22的前后侧面则为平面，使用者首先根据所需加工的金属显示器支架22的长度调节导向限位机构18，使用者将金属显示器支架22放倒，使金属显示器支架22的上侧面朝向后，前侧面朝向上，随后使用者不断将金属显示器支架22自喷涂外壳1的进料口加入，在此过程中，金属显示器支架22始终位于固定底架7与固定顶架8之间，第一个加入的金属显示器支架22被后方不断加入的金属显示器支架22挤压向后移动，第一个金属显示器支架22的上侧面首先接触至第二测位杆14并挤压其向后移动，随后第一个金属显示器支架22的两个侧面分别与相邻的第一测位杆13接触并挤压其向后移动，同时挤压第一弹簧131，此时第二测位杆14与第一测位杆13产了一定的距离差，第一测位杆13和第二测位杆14的分别调节导向限位机构18来改变第一喷头10的喷砂路线，直至第一个金属显示器支架22向后移动至极限位置，导向限位机构18的路径调整完毕，此时固定底架7失去对金属显示器支架22的支撑，随后第一个金属显示器支架22向下掉落至载料板6的上侧面，此时限位送料机构19对最下侧的金属显示器支架22形成限位，通过第一测位杆13和第二测位杆14对金属显示器支架22斜边偏转角度的测量，确定了第一喷头10在对金属显示器支架22的前后侧面喷砂抛光时的行进路线，保证了对金属显示器支架22前后侧面喷砂抛光的均匀性。

随后的金属显示器支架22同理随着逐渐向下掉落并逐渐向上累计，直至向上累积至极限位置后，金属显示器支架22开始向前侧堆积，直至金属显示器支架22堆积至喷涂外壳1的进料口，使用者根据金属显示器支架22的长度调节限位送料机构19，随后使用者控制夹持转动机构20触发限位送料机构19，使最下侧的金属显示器支架22被限位送料机构19送出至夹持转动机构20的夹持位置，并对第二个金属显示器支架22进行限位，使第二个金属显示器支架22不能向下移动，使用者控制夹持转动机构20对金属显示器支架22的上下侧面进行装夹，同时带动限位送料机构19复位，当限位送料机构19复位后，第二个金属显示器支架22向下移动，直至接触至载料板6的上侧面，在此过程中，加入的金属显示器支架22的前后侧面朝向上下两侧，而金属显示器支架22的上侧面朝向后侧，下侧面朝向前侧。

当限位送料机构19复位后，使用者控制夹持转动机构20带动金属显示器支架22向上移动，随后使用者启动喷涂外壳1右侧电动滑轨内的滑块带动第一喷头10根据导向限位机构18的导向对金属显示器支架22的一个侧面进行喷涂，喷砂抛光后，使用者控制夹持转动机构20切换金属显示器支架22抛光面，使金属显示器支架22的另一个侧面朝向上侧，使用者再次启动喷涂外壳1右侧电动滑轨内的滑块复位并带动第一喷头10根据导向限位机构18的导向对金属显示器支架22的另一个侧面进行喷砂抛光，当金属显示器支架22侧面喷砂抛光后，使用者控制夹持转动机构20将侧面喷砂抛光后的金属显示器支架22向下带动至载料板6的上侧面并松开夹持，在松开加持的同时夹持转动机构20触发限位送料机构19将还未喷砂抛光的金属显示器支架22进行上料，还未喷砂抛光的金属显示器支架22向左移动，还未喷砂抛光的金属显示器支架22挤压侧面喷砂抛光后的金属显示器支架22同步向左移动，此时上料完毕。

上料完成后，还未喷砂抛光的金属显示器支架22取代了前后侧面喷砂抛光后的金属显示器支架22的位置，而前后侧面已经喷砂抛光的金属显示器支架22移动至喷砂抛光上侧面的位置，启动夹持转动机构20对前后侧面已经喷砂抛光的金属显示器的两个侧面进行夹持，同时夹持转动机构20对还未喷砂抛光的金属显示器支架22的上下侧面进行夹持，随后重复上述前后侧面喷砂抛光步骤，将还未喷砂抛光的金属显示器支架22的前后侧面进行抛光，夹持转动机构20带动前后侧面已经喷砂抛光的金属显示器支架22向后转动90度，随后夹持转动机构20带动前后侧面已经喷砂抛光的金属显示器支架22向上移动至抛光位置，使用者控制左侧电动滑轨的滑块移动速度和前后侧面已经喷砂抛光的金属显示器支架22向上移动相匹配，随后进行喷砂抛光，在此过程中前后侧面已经喷砂抛光的金属显示器支架22的下侧向右倾斜的斜面首先接触至右侧的滑动杆17，滑动杆17受到挤压向上移动，滑动杆17拉伸第一拉簧171，同时随着前后侧面已经喷砂抛光的金属显示器支架22向上移动，带动第二喷头16发生偏转，直至左侧的滑动杆17接触至金属显示器支架22的斜面，此时右侧第一拉簧171恢复至原有长度，右侧的滑动杆17复位，此时第二喷头16的喷口面已经与金属显示器支架22的斜面相平行，且第二喷头16的喷口距金属显示器支架22斜面的距离为喷头距两个滑动杆17之间的距离。

同理，当第二喷头16移动至需要喷砂抛光金属显示器支架22的下侧面时，左侧的滑动杆17首先受到挤压，随后右侧的滑动杆17失去与金属显示器支架22的接触，此时，左侧的滑动杆17带动第二喷头16向左旋转复位，同时两个滑动杆17复位，使第二喷头16的喷口与金属显示器支架22的下侧面平行，随后使用者控制夹持转动机构20使金属显示器支架22停止向上移动，在此过程中，持续对金属显示器支架22进行喷砂抛光，当运动至金属显示器支架22下侧面中向左倾斜的面时，使用者控制夹持转动机构20带动金属显示器支架22向下移动，并且向下移动的速度等于之前向上移动的速度，同理两个滑动杆17配合使第二喷头16向左偏转并与金属显示器下侧面中向左倾斜的面平行并进行喷砂抛光，直至金属显示器支架22的下侧面抛光完毕，随后使用者控制夹持转动机构20带动金属显示器支架22转动180度，使金属显示器支架22的上侧面朝向上侧，并重复上述喷砂抛光步骤对金属显示器支架22的上侧面进行喷砂抛光，抛光完毕后，此时右侧的第一喷头10也同时抛光完毕，控制夹持转动机构20同步将全部抛光完毕的金属显示器支架22和仅左右侧抛光的金属显示器支架22向下移动至载料板6的上侧面，随后触发限位送料机构19再次进行上料，而喷砂抛光完毕后的金属显示器支架22，则受到后方金属显示器支架22的推动由喷涂外壳1的出料口落入成品壳体5，此时整个喷砂抛光过程完毕，通过对称分布的滑动杆17与金属显示器支架22斜面配合将第二喷头16进行偏转，实现了金属显示器支架22上下侧面所有位置抛光强度相等，提高了金属显示器支架22的抛光质量。

因为在喷砂抛光的过程中，喷出的砂砾会受到损耗，即砂砾粒径变小，若再次循环使用粒径较小的砂砾进行抛光，砂砾粒径不均匀，则会影响金属显示器支架22的喷砂抛光的质量，所以在整个喷砂抛光的过程中，使用者控制筛选回收机构21对喷出的砂砾进行筛选和回收，使用者将符合粒径标准的砂砾回收并重新输送回储砂壳体4进行循环利用。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图4、图7和图8所示，导向限位机构18包括有第一滑动架1801，第一滑动架1801固接于右侧的第一测位杆13的上端，对称分布的第二测位杆14的上端固接有第二滑动架1802，第二滑动架1802设置有左右对称分布的滑块，喷涂外壳1的内侧滑动连接有左右对称分布的第二固定杆1803，左右对称分布的第二固定杆1803分别固接有前后对称分布的固定限位板1804，前后对称分布的固定限位板1804均铰接有第一伸缩限位板1805，对称分布的第一伸缩限位板1805铰接有第二伸缩限位板1806，左侧的第一测位杆13固接有第三滑动架1807，左后侧和右后侧的第一伸缩限位板1805上均设置有滑块，右后侧的第一伸缩限位板1805上的滑块与第一滑动架1801铰接，左后侧的第一伸缩限位板1805上的滑块与第三滑动架1807铰接，第二滑动架1802通过滑动杆17与第二伸缩限位板1806铰接。

如图4和图9-图11所示，限位送料机构19包括有自锁板1901，自锁板1901滑动连接于载料板6的上侧，且自锁板1901可以根据使用者来调节固定或者滑动，自锁板1901滑动连接有倾斜限位板1902，自锁板1901滑动连接有送料杆1903，自锁板1901可同时调节倾斜限位板1902和送料杆1903的滑动状态，倾斜限位板1902与送料杆1903固接，且送料杆1903的最上侧面与倾斜限位板1902的最上侧面处于同一平面，送料杆1903与喷涂外壳1之间设置有第二弹簧1904，载料板6固接有用于对金属显示器支架22键限位的直向限位板1905，载料板6滑动连接有用于对金属显示器支架22进行限位的限位架1906，直向限位板1905与限位架1906滑动配合，载料板6的下侧固接有第三固定块1907，第三固定块1907与限位架1906之间设置有第二拉簧1908，第二拉簧1908的弹性系数远大于第二弹簧1904的弹性系数，倾斜限位板1902的截面为直角梯形，且倾斜限位板1902截面的下底向右，倾斜限位板1902截面的上底向左。

如图4和图11-图15所示，夹持转动机构20包括有第一电动推杆2001，第一电动推杆2001通过安装板固接于收集外壳2的内的后侧面，第一电动推杆2001的伸缩端固接有第四固定块2002，第四固定块2002的下侧固接有对称分布的第一气缸2003，对称分布的第一气缸2003的伸缩端均固接有第四滑动架2004，对称分布的第四滑动架2004的内侧均固接有第一滑动板2005，对称分布的第一滑动板2005的上端均转动连接有用于夹持金属显示器支架22的第一夹持杆2006，第一滑动板2005与第四固定块2002滑动连接，前侧第一滑动板2005的前侧面固接有第二电动推杆2007，第二电动推杆2007的伸缩端固接有第一齿条2008，前侧的第一夹持杆2006固接有第一齿轮2009，第一齿轮2009与第一齿条2008啮合，用于转动金属显示器支架22，收集外壳2内的左侧面通过安装板固接有第三电动推杆2010，第三电动推杆2010的伸缩端固接有固定架2011，固定架2011的上侧固接有第四电动推杆2012，第四电动推杆2012的伸缩端固接有第二齿条2013，固定架2011的右侧转动连接有第三固定杆2014，第三固定杆2014固接有第二齿轮2015，第二齿条2013与第二齿轮2015啮合，用于转动金属显示器支架22，第三固定杆2014的右侧固接有第五固定块2016，第五固定块2016滑动连接有上下对称分布的第二滑动板2017，上侧的第二滑动板2017固接有第五电动推杆2018，第五电动推杆2018的伸缩端固接有第三齿条2019，对称分布的第二滑动板2017均转动连接有第二夹持杆2020，上侧的第二夹持杆2020固接有第三齿轮2021，第五固定块2016的后侧固接有对称分布的第二气缸2022，对称分布的第二气缸2022的伸缩端均固接有第五滑动架2023，两个第五滑动架2023分别与相邻的第二滑动板2017固接。

使用者首先根据金属显示器支架22上侧水平面的距离调整第二伸缩限位板1806的长度，使二者的距离相等，当金属显示器支架22先后接触至第二测位杆14与第一测位杆13时，因为第一测位杆13和第二测位杆14产生了一定的距离差，第二测位杆14通过第二滑动架1802带动第二伸缩限位板1806向后移动，并拉伸第一伸缩限位板1805的伸缩端，使第一伸缩限位板1805与相邻的第二伸缩限位板1806产生一定的偏转，右侧的第一测位杆13通过其上的第一滑动架1801带动右后侧的第一伸缩限位板1805上的滑块向后滑动，在此过程中，第一伸缩限位板1805上的滑块对第一伸缩限位板1805与第二伸缩限位板1806的角度进一步调整，同理，左侧的第一测位杆13对左侧的第一伸缩限位板1805与第二伸缩限位板1806之间的角度进行调节，当第一测位杆13和第二测位杆14向后移动至极限位置后，此时第一测位杆13和第二测位杆14对第一伸缩限位板1805与第二伸缩限位板1806的角度调节完毕，随后进行喷砂抛光环节。

当使用者对金属显示器支架22进行上料前，使用者首先根据金属显示器支架22的大小调节自锁板1901的位置，若金属显示器支架22较大，则调节自锁板1901偏右，反之，若金属显示器支架22较小，则调节自锁板1901偏左，调节完毕后使用者控制自锁板1901将其所处的位置锁定，同时使用者控制送料杆1903向右移动并挤压第二弹簧1904，直至送料杆1903的左端面与第一测位杆13的右侧面处于同一平面，使用者控制自锁板1901将送料杆1903锁紧，随后进行上料，当有金属显示器支架22落至载料板6的上侧面时，金属显示器支架22被限位架1906限位，随后使用者解开自锁板1901对送料杆1903限位，送料杆1903受到第二弹簧1904带动挤压至与载料板6上侧面接触的金属显示器支架22的斜侧面，此时抛光上料准备工作完成。

当抛光上料准备工作完成后，使用者控制两个第一气缸2003的伸缩端伸出，以前侧的第一气缸2003为例，第一气缸2003的伸缩端带动相邻的第四滑动架2004向前移动，第四滑动架2004挤压限位架1906并将其向前带动，同时拉伸第二拉簧1908，随后限位架1906失去对金属显示器支架22的限位，第二弹簧1904带动送料杆1903向左探出，送料杆1903带动金属显示器支架22向左移动，直至送料杆1903的右端被自锁板1901限位，自锁板1901经过前面调整，此时金属显示器支架22的中心刚好被送料杆1903向左带动至第一夹持杆2006的轴心线上，此时金属显示器支架22已经移动至装夹位置，在此过程中，第二个金属显示器支架22始终与倾斜限位板1902的上侧面接触，从而无法向下移动。

当金属显示器支架22移动至装夹位置后，使用者控制第一气缸2003的伸缩端缩回，第一气缸2003的伸缩端带动前侧的第四滑动架2004向后移动，对称分布的第四滑动架2004通过对称分布的第一滑动板2005分别带动前后两侧的第一夹持杆2006向第四固定块2002的中心线方向移动，直至前后两侧的第一夹持杆2006将金属显示器支架22夹持，使用者停止第一气缸2003的伸缩端缩回，随后使用者控制第一电动推杆2001的伸缩端伸出，第一电动推杆2001的伸缩端带动金属显示器支架22向上移动至喷砂抛光高度后停止运动，随后对金属显示器支架22朝向上侧的侧面进行喷砂抛光步骤。

当前侧的第四滑动架2004向后移动并夹持金属显示器支架22时，前侧的第四滑动架2004逐渐失去对限位架1906的限位，限位架1906受到第二拉簧1908的拉力向后运动，随后限位架1906接触并挤压倾斜限位板1902的斜面，倾斜限位板1902受到限位架1906的挤压不断向右移动，直至倾斜限位板1902复位，第二个金属显示器支架22因为重力向下掉落至载料板6的上侧面，随后限位架1906对金属显示器支架22进行限位，此时进料复位步骤完毕。

当对金属显示器支架22的侧面进行抛光时，使用者启动喷涂外壳1右侧的电动滑轨，喷涂外壳1右侧的电动滑轨的滑块通过第一固定块9带动第一喷头10向左移动，当第一喷头10移动至右侧的第一伸缩限位板1805时，此时金属显示器支架22位于第一喷头10正下方，随后使用者开启第一喷头10开始对金属显示器支架22进行喷涂，随着第一喷头10不断向左移动，第一喷头10受到第一伸缩限位板1805的限位向左后方移动，随后第一喷头10接触至第二伸缩限位板1806，使得第一喷头10的路径再次改变，并向右移动，随着第一喷头10向右移动，第一喷头10受到左侧的第一伸缩限位板1805的限位后向左前方移动，直至第一喷头10向右移动至左侧的固定限位板1804后，使用者控制第一喷头10停止喷砂，并控制喷涂外壳1右侧电动滑轨中的滑块带动第一喷头10复位，此时金属显示器支架22朝向上方的侧面已经喷涂抛光完毕，在此过程中，第一喷头10的移动轨迹为金属显示器支架22的侧面截面形状，随后进行换面抛光步骤，通过第一伸缩限位板1805和第二伸缩限位板1806对第一喷头10移动轨迹的限位，实现了对金属显示器支架22侧面的精准喷砂，保证了金属显示器支架22抛光的均匀性。

当金属显示器支架22朝向上方的侧面抛光完毕后，使用者需要进行换面抛光操作，使用者控制第二电动推杆2007的伸缩端伸出，第二电动推杆2007的伸缩端带动第一齿条2008向上移动，第一齿条2008通过第一齿轮2009带动第一夹持杆2006旋转，第一夹持杆2006带动金属显示器支架22旋转，直至金属显示器支架22旋转180度后，使用者控制第二电动推杆2007的伸缩端停止伸出，随后使用者重复上述步骤对金属显示器支架22还未喷涂的侧面进行喷砂抛光，通过第一齿条2008与第一齿轮2009配合，对金属显示器支架22的喷涂面进行翻转，使金属显示器支架22不需要停止夹持再翻转，使金属显示器支架22整个喷涂过程更为便捷。

当金属显示器支架22的两个侧面均喷砂抛光完毕后，使用者控制第一电动推杆2001缩回复位，随后使用者控制前侧第一气缸2003的伸缩端伸出，前侧第一气缸2003的伸缩端带动前侧的第四滑动架2004向前移动，在此过程中，前侧的第四滑动架2004接触并带动限位架1906向前移动，限位架1906失去对金属显示器支架22的限位，随后进行上料步骤，还未抛光的金属显示器支架22挤压侧面抛光完毕的金属显示器支架22向左移动，当还未抛光的金属显示器支架22移动至夹持位置时，侧面抛光完毕的金属显示器同样向左移动至喷涂抛光上下侧面的夹持位置，随后重复上述侧面抛光步骤，对还未抛光的金属显示器进行抛光，同时，使用者控制第二气缸2022的伸缩端缩回，对称分布的第二气缸2022的伸缩端分别通过相邻的第五滑动架2023带动相邻的第五滑动架2023移动，对称分布的第五滑动架2023带动对称分布的第二夹持杆2020对向运动，并对侧面抛光完毕的金属显示器支架22进行夹持。

在对称分布的第二夹持杆2020将侧面抛光完毕的金属显示器支架22夹持后，使用者控制第四电动推杆2012的伸缩端伸出，第四电动推杆2012的伸缩端带动第二齿条2013向上移动，第二齿条2013通过第二齿轮2015和第三固定杆2014带动第五固定块2016旋转90度，第五固定块2016带动第二滑动板2017、第五电动推杆2018、第三齿条2019、第三齿轮2021、第二夹持杆2020、第二气缸2022和第五滑动架2023同步向后转动90度，此时金属显示器支架22的下侧面朝向上方，随后使用者控制第三电动推杆2010的伸缩端伸出，第三电动推杆2010的伸缩端带动侧面抛光完毕的金属显示器向上运动，到达抛光位置后，重复上述上下侧面抛光步骤对侧面抛光完毕的金属显示器支架22侧面进行抛光。

当金属显示器支架22仅剩上侧面未抛光时，使用者控制第五电动推杆2018的伸缩端伸出，第五电动推杆2018的伸缩端通过第三齿条2019带动第三齿轮2021转动，第三齿轮2021通过第二夹持杆2020带动金属显示器支架22旋转，当金属显示器支架22旋转180度时，使用者控制第五电动推杆2018的伸缩端停止运动，随后继续重复上下侧面抛光步骤对仅剩的上侧面进行抛光，抛光完毕后，此时侧面抛光的金属显示器支架22同步完成，使用者控制第一电动推杆2001、第三电动推杆2010和第四电动推杆2012复位，随后使用者控制第一气缸2003和第二气缸2022的伸缩端同步伸出，对金属显示器支架22失去夹持，随后进行上料步骤，抛光完毕的金属显示器支架22被右边的侧面抛光完毕的金属显示器挤压向左移动，直至抛光完毕的金属显示器支架22通过喷涂外壳1左侧的出料口落入成品壳体5，此时金属显示器支架22的整个抛光步骤完毕。

实施例3：在实施例2的基础之上，如图3和图16所示，还包括有筛选回收机构21，筛选回收机构21设置于收集外壳2的下侧，筛选回收机构21包括有筛选壳体2101，筛选壳体2101固接于收集外壳2的下侧，筛选壳体2101的内侧固接有第二固定板2102，筛选壳体2101的内侧固接有滤板2103，筛选壳体2101的右侧固接有回收壳体2105，回收壳体2105的前侧连通有吸取管2106，回收壳体2105的前侧通过安装架固接有防尘气泵2107，防尘气泵2107连通有伸输送管2108，伸输送管2108与储砂壳体4连通，第二固定板2102的下侧通过安装架固接有电机2109，电机2109的输出轴固接有转动杆2110，转动杆2110与第二固定板2102转动连接，转动杆2110固接有用于加强筛选效率的第一叶扇2111，第二固定板2102转动连接有用于加强筛选效率的第二叶扇2112，第一叶扇2111通过齿轮啮合和带轮皮带带动第二叶扇2112反向旋转，且第一叶扇2111与第二叶扇2112扇叶的倾斜方向相同，第一叶扇2111的旋转半径大于第二叶扇2112的旋转半径，且第一叶扇2111在轴向上位于第二叶扇2112的下方。

在对金属显示器支架22进行喷砂抛光的过程中，第一喷头10和第二喷头16喷出的砂料经过载料板6的孔洞向下落入收集外壳2内，经过收集外壳2的汇聚，砂料下落至筛选壳体2101的内部，砂料首先接触至倾斜向右的滤板2103，并由滤板2103向右下方流动，粒径过小的砂料经过滤板2103的过滤后进入滤板2103的下侧空间，使用者同时启动电机2109，电机2109的输出轴通过转动杆2110带动第一叶扇2111旋转，使第一叶扇2111产生向上的气流，转动杆2110通过带轮皮带和齿轮传动带动第二叶扇2112反向转动，使第二叶扇2112产生向下的气流，因为随着砂料向下流动，下方的砂料积聚量要大于上侧砂料的积聚量，所以第一叶扇2111产生较大的向上气流，从而进一步帮助砂料进行筛选，使第二叶扇2112产生向下的气流增加了上侧砂料的集聚，加强了筛选效率，同时通过第一叶扇2111与第二叶扇2112配合使筛选壳体2101内的气流形成循环，进一步加强了砂料的筛选效率。

筛选完毕的砂料进入回收壳体2105内，随后使用者启动防尘气泵2107，使回收壳体2105的砂料经过吸取管2106和伸输送管2108重新进入储砂壳体4内，通过滤板2103的筛选和防尘气泵2107的循环，保证了砂料质量的同时节约了砂料的使用量。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属显示器支架磨削抛光装置，其特征在于：包括有喷涂外壳（1），喷涂外壳（1）固接有收集外壳（2），喷涂外壳（1）固接有储砂壳体（4），喷涂外壳（1）固接有成品壳体（5），喷涂外壳（1）内固接有载料板（6），载料板（6）固接有固定底架（7），载料板（6）固接有固定顶架（8），喷涂外壳（1）设置有对称分布的电动滑轨，喷涂外壳（1）其中一个电动滑轨内的滑块固接有第一固定块（9），第一固定块（9）滑动连接有第一喷头（10），载料板（6）固接有对称分布的第一固定板（11），第一固定板（11）滑动连接有第一固定杆（12），远离固定顶架（8）的第一固定杆（12）均固接有第一测位杆（13），靠近固定顶架（8）的第一固定杆（12）均固接有第二测位杆（14），第一测位杆（13）和第二测位杆（14）均与相邻的第一固定板（11）之间设置有第一弹簧（131），喷涂外壳（1）另一个电动滑轨内的滑块固接第二固定块（15），第二固定块（15）铰接有第二喷头（16），第一喷头（10）和第二喷头（16）均与储砂壳体（4）连通，喷涂外壳（1）设置有导向限位机构（18），载料板（6）设置有限位送料机构（19），收集外壳（2）设置有夹持转动机构（20）；

导向限位机构（18）包括有第一滑动架（1801），第一滑动架（1801）固接于远离成品壳体（5）的第一测位杆（13），对称分布的第二测位杆（14）固接有第二滑动架（1802），第二滑动架（1802）设置有对称分布的滑块，喷涂外壳（1）滑动连接有对称分布的第二固定杆（1803），对称分布的第二固定杆（1803）分别固接有对称分布的固定限位板（1804），对称分布的固定限位板（1804）均铰接有第一伸缩限位板（1805），对称分布的第一伸缩限位板（1805）铰接有第二伸缩限位板（1806），靠近成品壳体（5）的第一测位杆（13）固接有第三滑动架（1807），第一滑动架（1801）铰接有位于相邻第一伸缩限位板（1805）的滑块，第三滑动架（1807）铰接有位于相邻第一伸缩限位板（1805）的滑块，第二滑动架（1802）上对称分布的滑块均与第二伸缩限位板（1806）铰接；

限位送料机构（19）包括有自锁板（1901），自锁板（1901）滑动连接于载料板（6），自锁板（1901）滑动连接有倾斜限位板（1902），自锁板（1901）滑动连接有送料杆（1903），倾斜限位板（1902）与送料杆（1903）固接，送料杆（1903）与喷涂外壳（1）之间设置有第二弹簧（1904），载料板（6）固接有直向限位板（1905），载料板（6）滑动连接有限位架（1906），直向限位板（1905）与限位架（1906）滑动配合，载料板（6）固接有第三固定块（1907），第三固定块（1907）与限位架（1906）之间设置有第二拉簧（1908）。

2.如权利要求1所述的一种金属显示器支架磨削抛光装置，其特征在于：第二喷头（16）滑动连接有对称分布的滑动杆（17），滑动杆（17）与第二喷头（16）之间设置有第一拉簧（171）。

3.如权利要求1所述的一种金属显示器支架磨削抛光装置，其特征在于：第二拉簧（1908）的弹性系数远大于第二弹簧（1904）的弹性系数。

4.如权利要求1所述的一种金属显示器支架磨削抛光装置，其特征在于：倾斜限位板（1902）的截面为直角梯形，且倾斜限位板（1902）截面的下底靠近第二弹簧（1904），倾斜限位板（1902）截面的上底远离第二弹簧（1904）。

5.如权利要求1所述的一种金属显示器支架磨削抛光装置，其特征在于：夹持转动机构（20）包括有第一电动推杆（2001），第一电动推杆（2001）通过安装板固接于收集外壳（2），第一电动推杆（2001）的伸缩端固接有第四固定块（2002），第四固定块（2002）固接有对称分布的第一气缸（2003），对称分布的第一气缸（2003）的伸缩端均固接有第四滑动架（2004），对称分布的第四滑动架（2004）均固接有第一滑动板（2005），对称分布的第一滑动板（2005）均转动连接有第一夹持杆（2006），第一滑动板（2005）与第四固定块（2002）滑动连接，靠近限位架（1906）的第一滑动板（2005）固接有第二电动推杆（2007），第二电动推杆（2007）的伸缩端固接有第一齿条（2008），靠近限位架（1906）的第一夹持杆（2006）固接有第一齿轮（2009），第一齿轮（2009）与第一齿条（2008）啮合，收集外壳（2）通过安装板固接有第三电动推杆（2010），第三电动推杆（2010）的伸缩端固接有固定架（2011），固定架（2011）固接有第四电动推杆（2012），第四电动推杆（2012）的伸缩端固接有第二齿条（2013），固定架（2011）转动连接有第三固定杆（2014），第三固定杆（2014）固接有第二齿轮（2015），第二齿条（2013）与第二齿轮（2015）啮合，第三固定杆（2014）固接有第五固定块（2016），第五固定块（2016）滑动连接有对称分布的第二滑动板（2017），远离第三电动推杆（2010）的第二滑动板（2017）固接有第五电动推杆（2018），第五电动推杆（2018）的伸缩端固接有第三齿条（2019），对称分布的第二滑动板（2017）均转动连接有第二夹持杆（2020），靠近第五电动推杆（2018）的第二夹持杆（2020）固接有第三齿轮（2021），第五固定块（2016）固接有对称分布的第二气缸（2022），对称分布的第二气缸（2022）的伸缩端均固接有第五滑动架（2023），两个第五滑动架（2023）分别与相邻的第二滑动板（2017）固接。

6.如权利要求5所述的一种金属显示器支架磨削抛光装置，其特征在于：还包括有筛选回收机构（21），筛选回收机构（21）设置于收集外壳（2），筛选回收机构（21）包括有筛选壳体（2101），筛选壳体（2101）固接于收集外壳（2），筛选壳体（2101）内固接有第二固定板（2102），筛选壳体（2101）内固接有滤板（2103），筛选壳体（2101）固接有回收壳体（2105），回收壳体（2105）连通有吸取管（2106），回收壳体（2105）通过安装架固接有防尘气泵（2107），防尘气泵（2107）连通有伸输送管（2108），伸输送管（2108）与储砂壳体（4）连通，第二固定板（2102）通过安装架固接有电机（2109），电机（2109）的输出轴固接有转动杆（2110），转动杆（2110）与第二固定板（2102）转动连接，转动杆（2110）固接有第一叶扇（2111）。

7.如权利要求6所述的一种金属显示器支架磨削抛光装置，其特征在于：第二固定板（2102）转动连接有第二叶扇（2112），第一叶扇（2111）通过齿轮啮合和带轮皮带带动第二叶扇（2112）反向旋转，且第一叶扇（2111）与第二叶扇（2112）扇叶的倾斜方向相同。

8.如权利要求7所述的一种金属显示器支架磨削抛光装置，其特征在于：第一叶扇（2111）的旋转半径大于第二叶扇（2112）的旋转半径，且第一叶扇（2111）在轴向上位于第二叶扇（2112）的下方。