CN112621577A - 一种砂料循环使用的钢管端面自动处理喷砂机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了种砂料循环使用的钢管端面自动处理喷砂机，包括左右对称的主体，所述左侧主体内设有动力腔，所述第一电机上可转动的设有第一电机轴，所述第一电机轴上侧固定设有第一锥齿轮，使用本发明后，通过特殊的循环供料机构，自动对钢管口进行堵塞，且能使钢管端面与喷砂嘴位置始终保持一定，大大提升了生产效率，且提高了喷砂处理的质量，通过吸尘回收机构，及时的将粉尘，砂料以及铁屑等吸入后处理箱内，降低了粉尘对于人以及环境的危害，通过后处理设备对于废料进行回收处理，实现了砂料循环使用，使得资源得以重复利用，降低了企业生产成本。

Description

一种砂料循环使用的钢管端面自动处理喷砂机

技术领域

本发明涉及一种砂料循环使用的钢管端面自动处理喷砂机，主要涉及表面喷砂技术领域。

背景技术

钢管在切削后，对钢管端面需要进行后期处理，而现在在进行喷砂处理时，需要人工手持喷枪对其进行喷砂，当人工作业时，由于需要长期处于喷砂环境内，对人的身体会产生危害，且人工操作时无法保证喷嘴与端面位置始终保持固定，可能在作业时发生偏移导致浪费或者将无需喷砂的位置进行了误喷，且人工作业时为了放置砂料进入钢管内部往往会提前对钢管进行封闭处理，但是由于加工的钢管数量多，且每喷涂一根钢管便需要进行一次处理导致作业效率低下，且人工作业时无法对砂料进行及时的回收，导致材料浪费，后期清洗耗时耗力针对上述缺点，本发明进行了改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种砂料循环使用的钢管端面自动处理喷砂机，克服了上述的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种砂料循环使用的钢管端面自动处理喷砂机，包括左右对称的主体，所述左侧主体内设有动力腔，所述第一电机上可转动的设有第一电机轴，所述第一电机轴上侧固定设有第一锥齿轮，所述主体中可转动的设有第一转轴，所述第一转轴上固定设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述主体内固定设有第二电机，所述第二电机上可转动的设有第二电机轴，所述第二电机轴上侧固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与所述第四锥齿轮啮合，所述主体外壁上可转动的设有第二转轴，所述第二转轴上套有左右对称的夹具，所述夹具内固定设有夹具腔，所述夹具腔内固定设有液压伸缩杆，所述主体内设有调节箱，所述调节箱可转动的设有第三转轴，所述第三转轴内固定设有动力切断箱，所述动力切断箱内固定设有第一电磁铁，所述第一电磁铁上固定设有第一弹簧，所述第一弹簧上固定连接有第一滑块，所述第一滑块下侧固定设有第一连接杆，所述第一连接杆下端固定设有第五锥齿轮，所述第三转轴上固定连接有丝杆，所述丝杆上可滑动的设有丝杆螺母，所述主体内设有作业箱，所述主体内固定设有第一气泵，所述主体内设有储料腔，所述主体内设有第二气泵，所述主体内设有废料吸入腔，所述废料吸入腔内固定设有第三气泵，所述废料吸入腔上设有废料吸入口，所述主体内设有左右对称的筛料腔，所述筛料腔内壁上设有废料进口，所述筛料腔内壁上固定设有第二弹簧，所述第二弹簧固定连接有刮片，所述刮片上固定连接有拉绳，所述筛料腔内固定设有第三电机，所述第三电机上可转动的设有第三电机轴，所述第三电机轴上固定设有线轮，所述线轮上绕有拉绳，所述第三电机轴上铰接有腔门，所述主体内设有回收腔，所述回收腔内可转动的设有第四转轴，所述第四转轴上固定设有凸轮，所述第四转轴上固定设有第一皮带轮，所述第三电机轴上固定设有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过第一皮带与所述第一皮带轮传动连接，所述回收腔内壁上固定设有第三弹簧，所述第三弹簧上侧固定连接有筛选板，所述回收腔内壁上设有回收出料口，所述主体内设有废料回收腔。

进一步地，所述动力切断箱内设有花键槽，所述第一滑块上固定设有花键，所述花键能在所述花键槽内自由滑动，用于改变所述第五锥齿轮与所述第四锥齿轮的啮合状态。

进一步地，所述夹具上固定连接有限制箱，所述限制箱上可转动的设有拧紧螺栓，用户根据钢管长度调整左右所述夹具的间距后，通过拧紧所述拧紧螺栓固定所述夹具的位置。

进一步地，所述作业箱内可滑动的设有第二连接杆，所述第二连接杆左侧与所述丝杆螺母固定连接，所述第二连接杆右侧固定连接有旋转动力箱，所述旋转动力箱内固定设有第四电机，所述第四电机上可转动的设有第四电机轴，所述第四电机轴右侧固定连接有第一伸长杆，所述第一伸长杆上固定设有第一电动导轨，所述第一电动导轨上可滑动的设有第一电动滑块，所述第一电动滑块上端固定连接有第二伸长杆，所述第二伸长杆上固定设有第二电动滑块，所述第二电动滑块上可滑动的设有第二电动滑块，所述第二电动滑块下端固定连接有第三伸长杆，所述第二伸长杆右侧固定连接有喷砂底板，所述喷砂底板上设有喷嘴与吸料管，所述第三伸长杆右侧固定有堵塞箱。

进一步地，所述堵塞箱内固定设有中间垫块，所述堵塞箱内固定设有上下对称的第四弹簧，所述第四弹簧固定连接有上下对称的第三滑块，所述第三滑块上固定设有第三连接杆，所述第三连接杆上固定设有抵接板，所述抵接板左右为斜面，用于使所述堵塞箱能够自由的进入所述吸料管中，或者将钢管堵住。

进一步地，所述储料腔通过所述第一气泵由第一喷砂出料口和第二喷砂出料口将所述储料腔内的砂料通入所述喷嘴内，由所述喷嘴喷出，所述第二气泵通过所述回收出料口将过滤后的砂料重新由所述回收进料口通入所述储料腔中，所述第三气泵通过所述废料吸入口将作业产生的废料等通过所述废料进口通入所述筛料腔中。

本发明的有益效果 ：使用本发明后，通过特殊的循环供料机构，自动对钢管口进行堵塞，且能使钢管端面与喷砂嘴位置始终保持一定，大大提升了生产效率，且提高了喷砂处理的质量，通过吸尘回收机构，及时的将粉尘，砂料以及铁屑等吸入后处理箱内，降低了粉尘对于人以及环境的危害，通过后处理设备对于废料进行回收处理，实现了砂料循环使用，使得资源得以重复利用，降低了企业生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图1中B的放大结构示意图。

图4是图1中C的放大结构示意图。

图5是图1中D的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-5所述的一种砂料循环使用的钢管端面自动处理喷砂机，包括左右对称的主体11，所述左侧主体11内设有动力腔12，所述第一电机13上可转动的设有第一电机轴14，所述第一电机轴14上侧固定设有第一锥齿轮15，所述主体11中可转动的设有第一转轴85，所述第一转轴85上固定设有第二锥齿轮19，所述第一锥齿轮15与所述第二锥齿轮19啮合，所述主体11内固定设有第二电机97，所述第二电机97上可转动的设有第二电机轴89，所述第二电机轴89上侧固定连接有第三锥齿轮88，所述第三锥齿轮88与所述第四锥齿轮18啮合，所述主体11外壁上可转动的设有第二转轴96，所述第二转轴96上套有左右对称的夹具50，所述夹具50内固定设有夹具腔48，所述夹具腔48内固定设有液压伸缩杆49，所述主体11内设有调节箱21，所述调节箱21可转动的设有第三转轴20，所述第三转轴20内固定设有动力切断箱60，所述动力切断箱60内固定设有第一电磁铁65，所述第一电磁铁65上固定设有第一弹簧64，所述第一弹簧64上固定连接有第一滑块63，所述第一滑块63下侧固定设有第一连接杆66，所述第一连接杆66下端固定设有第五锥齿轮17，所述第三转轴20上固定连接有丝杆22，所述丝杆22上可滑动的设有丝杆螺母23，所述主体11内设有作业箱25，所述主体11内固定设有第一气泵54，所述主体11内设有储料腔53，所述主体11内设有第二气泵84，所述主体11内设有废料吸入腔55，所述废料吸入腔55内固定设有第三气泵57，所述废料吸入腔55上设有废料吸入口56，所述主体11内设有左右对称的筛料腔79，所述筛料腔79内壁上设有废料进口93，所述筛料腔79内壁上固定设有第二弹簧78，所述第二弹簧78固定连接有刮片77，所述刮片77上固定连接有拉绳76，所述筛料腔79内固定设有第三电机91，所述第三电机91上可转动的设有第三电机轴73，所述第三电机轴73上固定设有线轮74，所述线轮74上绕有拉绳76，所述第三电机轴73上铰接有腔门92，所述主体11内设有回收腔80，所述回收腔80内可转动的设有第四转轴67，所述第四转轴67上固定设有凸轮68，所述第四转轴67上固定设有第一皮带轮69，所述第三电机轴73上固定设有第二皮带轮75，所述第二皮带轮75通过第一皮带70与所述第一皮带轮69传动连接，所述回收腔80内壁上固定设有第三弹簧83，所述第三弹簧83上侧固定连接有筛选板82，所述回收腔80内壁上设有回收出料口94，所述主体11内设有废料回收腔81。

有益地，所述动力切断箱60内设有花键槽61，所述第一滑块63上固定设有花键62，所述花键62能在所述花键槽61内自由滑动，用于改变所述第五锥齿轮17与所述第四锥齿轮18的啮合状态。

有益地，所述夹具50上固定连接有限制箱51，所述限制箱51上可转动的设有拧紧螺栓90，用户根据钢管长度调整左右所述夹具50的间距后，通过拧紧所述拧紧螺栓90固定所述夹具50的位置。

有益地，所述作业箱25内可滑动的设有第二连接杆24，所述第二连接杆24左侧与所述丝杆螺母23固定连接，所述第二连接杆24右侧固定连接有旋转动力箱26，所述旋转动力箱26内固定设有第四电机27，所述第四电机27上可转动的设有第四电机轴28，所述第四电机轴28右侧固定连接有第一伸长杆29，所述第一伸长杆29上固定设有第一电动导轨30，所述第一电动导轨30上可滑动的设有第一电动滑块31，所述第一电动滑块31上端固定连接有第二伸长杆32，所述第二伸长杆32上固定设有第二电动滑块34，所述第二电动滑块34上可滑动的设有第二电动滑块35，所述第二电动滑块35下端固定连接有第三伸长杆33，所述第二伸长杆32右侧固定连接有喷砂底板37，所述喷砂底板37上设有喷嘴38与吸料管40，所述第三伸长杆33右侧固定有堵塞箱42。

有益地，所述堵塞箱42内固定设有中间垫块47，所述堵塞箱42内固定设有上下对称的第四弹簧43，所述第四弹簧43固定连接有上下对称的第三滑块44，所述第三滑块44上固定设有第三连接杆45，所述第三连接杆45上固定设有抵接板46，所述抵接板46左右为斜面，用于使所述堵塞箱42能够自由的进入所述吸料管40中，或者将钢管堵住。

有益地，所述储料腔53通过所述第一气泵54由第一喷砂出料口87和第二喷砂出料口58将所述储料腔53内的砂料通入所述喷嘴38内，由所述喷嘴38喷出，所述第二气泵84通过所述回收出料口94将过滤后的砂料重新由所述回收进料口86通入所述储料腔53中，所述第三气泵57通过所述废料吸入口56将作业产生的废料等通过所述废料进口93通入所述筛料腔79中。

整个装置的机械动作的顺序 ：

1．将所需加工的钢管插入夹具腔48中，且调整两侧夹具50距离以满足钢管的长度，拧紧拧紧螺栓90，使液压伸缩杆49伸长夹紧钢管，启动第一电机13，第一电机轴14转动带动第一锥齿轮15转动，第一锥齿轮15转动带动第二锥齿轮19转动，第二锥齿轮19转动带动第一转轴85转动，第一转轴85转动带动第二转轴96转动，第二转轴96转动带动夹具50转动，夹具50转动将需加工的钢管转至上侧，此时关闭第一电机13。根据钢管端面高度，启动第二电机97正转或者反转，正转时使第二电机轴89转动带动第三锥齿轮88转动，第三锥齿轮88转动带动第四锥齿轮18转动，第四锥齿轮18转动带动第五锥齿轮17转动，第五锥齿轮17转动带动第三转轴20转动，第三转轴20转动带动丝杆22转动，丝杆22转动使丝杆螺母23上升，丝杆螺母23上升使带动上升，第二连接杆24上升带动旋转动力箱26上升，旋转动力箱26上升带动第一伸长杆29上升，第一伸长杆29上升带动堵塞箱42上升至加工位置，反转时传动顺序相同，方向相反，到达加工位置后关闭第二电机97，启动第一电动导轨30,第一电动滑块31向外滑动带动第二伸长杆32伸长，使喷嘴38与钢管端面保持合适的加工距离，启动第二电动滑块34,第二电动滑块35向外滑动带动第三伸长杆33向外伸长，使堵塞箱42伸入钢管内壁中堵住钢管。启动第四电机27,第四电机轴28转动带动第一伸长杆29转动，第一伸长杆29转动带动喷砂底板37转动，启动第一气泵54，开始喷砂作业，同时启动第三气泵57，将废料由废料进口93通入筛料腔79中，启动第三电机91,第三电机轴73转动带动第四转轴67转动，第四转轴67转动带动凸轮68转动，凸轮68转动带动筛选板82上下振动筛选废料，大块铁屑等废料无法通过筛选板82，且第三电机轴73转动带动线轮74转动，线轮74转动使拉绳76收紧，拉绳76收紧拉动刮片77,刮片77向废料回收腔81方向移动将筛选板82上的大块废料刮入废料回收腔81中，同时第二气泵84处于启动状态，通过回收出料口94将回收腔80内的砂料通过回收进料口86回收到储料腔53中，实现物料循环使用，加工完毕后，启动第一电机13,使夹具50转动将加工好的钢管送下来将未加动的钢管送至加工位置，实现循环供料加工。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种砂料循环使用的钢管端面自动处理喷砂机，其特征在于：包括左右对称的主体，所述左侧主体内设有动力腔，所述第一电机上可转动的设有第一电机轴，所述第一电机轴上侧固定设有第一锥齿轮，所述主体中可转动的设有第一转轴，所述第一转轴上固定设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述主体内固定设有第二电机，所述第二电机上可转动的设有第二电机轴，所述第二电机轴上侧固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与所述第四锥齿轮啮合，所述主体外壁上可转动的设有第二转轴，所述第二转轴上套有左右对称的夹具，所述夹具内固定设有夹具腔，所述夹具腔内固定设有液压伸缩杆，所述主体内设有调节箱，所述调节箱可转动的设有第三转轴，所述第三转轴内固定设有动力切断箱，所述动力切断箱内固定设有第一电磁铁，所述第一电磁铁上固定设有第一弹簧，所述第一弹簧上固定连接有第一滑块，所述第一滑块下侧固定设有第一连接杆，所述第一连接杆下端固定设有第五锥齿轮，所述第三转轴上固定连接有丝杆，所述丝杆上可滑动的设有丝杆螺母，所述主体内设有作业箱，所述主体内固定设有第一气泵，所述主体内设有储料腔，所述主体内设有第二气泵，所述主体内设有废料吸入腔，所述废料吸入腔内固定设有第三气泵，所述废料吸入腔上设有废料吸入口，所述主体内设有左右对称的筛料腔，所述筛料腔内壁上设有废料进口，所述筛料腔内壁上固定设有第二弹簧，所述第二弹簧固定连接有刮片，所述刮片上固定连接有拉绳，所述筛料腔内固定设有第三电机，所述第三电机上可转动的设有第三电机轴，所述第三电机轴上固定设有线轮，所述线轮上绕有拉绳，所述第三电机轴上铰接有腔门，所述主体内设有回收腔，所述回收腔内可转动的设有第四转轴，所述第四转轴上固定设有凸轮，所述第四转轴上固定设有第一皮带轮，所述第三电机轴上固定设有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过第一皮带与所述第一皮带轮传动连接，所述回收腔内壁上固定设有第三弹簧，所述第三弹簧上侧固定连接有筛选板，所述回收腔内壁上设有回收出料口，所述主体内设有废料回收腔。

2.根据权利要求1所述的一种砂料循环使用的钢管端面自动处理喷砂机，其特征在于：所述动力切断箱内设有花键槽，所述第一滑块上固定设有花键，所述花键能在所述花键槽内自由滑动，用于改变所述第五锥齿轮与所述第四锥齿轮的啮合状态。

3.根据权利要求1所述的一种砂料循环使用的钢管端面自动处理喷砂机，其特征在于：所述夹具上固定连接有限制箱，所述限制箱上可转动的设有拧紧螺栓，用户根据钢管长度调整左右所述夹具的间距后，通过拧紧所述拧紧螺栓固定所述夹具的位置。

4.根据权利要求1所述的一种砂料循环使用的钢管端面自动处理喷砂机，其特征在于：所述作业箱内可滑动的设有第二连接杆，所述第二连接杆左侧与所述丝杆螺母固定连接，所述第二连接杆右侧固定连接有旋转动力箱，所述旋转动力箱内固定设有第四电机，所述第四电机上可转动的设有第四电机轴，所述第四电机轴右侧固定连接有第一伸长杆，所述第一伸长杆上固定设有第一电动导轨，所述第一电动导轨上可滑动的设有第一电动滑块，所述第一电动滑块上端固定连接有第二伸长杆，所述第二伸长杆上固定设有第二电动滑块，所述第二电动滑块上可滑动的设有第二电动滑块，所述第二电动滑块下端固定连接有第三伸长杆，所述第二伸长杆右侧固定连接有喷砂底板，所述喷砂底板上设有喷嘴与吸料管，所述第三伸长杆右侧固定有堵塞箱。

5.根据权利要求1所述的一种砂料循环使用的钢管端面自动处理喷砂机，其特征在于：所述堵塞箱内固定设有中间垫块，所述堵塞箱内固定设有上下对称的第四弹簧，所述第四弹簧固定连接有上下对称的第三滑块，所述第三滑块上固定设有第三连接杆，所述第三连接杆上固定设有抵接板，所述抵接板左右为斜面，用于使所述堵塞箱能够自由的进入所述吸料管中，或者将钢管堵住。

6.根据权利要求1所述的一种砂料循环使用的钢管端面自动处理喷砂机，其特征在于：所述储料腔通过所述第一气泵由第一喷砂出料口和第二喷砂出料口将所述储料腔内的砂料通入所述喷嘴内，由所述喷嘴喷出，所述第二气泵通过所述回收出料口将过滤后的砂料重新由所述回收进料口通入所述储料腔中，所述第三气泵通过所述废料吸入口将作业产生的废料等通过所述废料进口通入所述筛料腔中。

Images