CN113070282A - 一种铣床清洁用可进行升降拉伸的吸尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铣床清洁用可进行升降拉伸的吸尘装置，包括垂直升降机构、垂直升降杆、第一水平移动机构和吸尘机构，装置中各电机均可通过外接PLC控制柜进行统一的控制，使得吸尘机构可以在多方向上进行升降和移动，在对铣床进行清洁时可以进行更彻底的吸尘，吸尘效果好，提升了对铣床清洁的效率，卡钩和限位沟的设置使得水平移动机构的连接更加的稳固，在移动的过程中不易产生晃动，提高整体稳定性，吸尘管选用伸缩型软管，可以跟随吸尘机构的移动进行伸缩，吸尘机构内设置有粉碎箱，粉碎箱可以对吸尘机构吸入的较大的碎屑进行先粉碎后吸入，避免了吸尘机构内部元件的损坏，提高了装置的整体使用寿命，减少后期维护需求，降低生产成本。

Description

一种铣床清洁用可进行升降拉伸的吸尘装置

技术领域

本发明涉及铣床清洁技术领域，特别涉及一种铣床清洁用可进行升降拉伸的吸尘装置。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床的生产工作中会产生大量的铣削废料及碎屑，如果不及时对其进行清理可能会对铣床及其元件造成腐蚀或损坏，因而在生产过程中会定期对铣床进行清洁处理，此时则会使用到吸尘装置，现有技术下的铣床清洁用吸尘设备的角度及位置多为固定，无法在清洁时对铣床的各个角度及位置进行全面的吸尘清理，清洁效率低且效果差，同时铣床在对元件进行铣削工作的过程中可能会产生较大的碎屑，一般吸尘机吸入可能会导致内部元件受损，减少设备的使用寿命，后期维修需求大，因而导致生产成本随之提升。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铣床清洁用可进行升降拉伸的吸尘装置，具有多角度方位升降拉伸移动、清洁效率高以及自带破碎较大碎屑功能、使用寿命长的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铣床清洁用可进行升降拉伸的吸尘装置，一种铣床清洁用可进行升降拉伸的吸尘装置，包括垂直升降机构、垂直升降杆、第一水平移动机构和吸尘机构，所述垂直升降机构包括有升降立柱，升降立柱的底部设置有安装底座，安装底座使用螺栓固定于安装地面上，升降立柱的侧面使用螺栓固定有吸管限制槽，升降立柱的正面开设有升降槽，升降槽的内部设置有螺纹轴，升降立柱顶部设置有升降电机，升降电机的输出轴穿过升降立柱的顶部并向升降槽的内部延伸，升降电机的输出轴延伸进入升降槽内部的一端与螺纹轴的顶端固定连接，螺纹轴的底端可转动连接在升降槽的内底面上，螺纹轴上设置有垂直升降杆。

优选的，所述垂直升降杆包括有第一滑轴，第一滑轴的侧面中部设置有升降轴，升降轴的宽度与升降槽的内部尺寸相匹配，升降轴的内部开设有螺纹孔，螺纹孔内部的螺纹与螺纹轴外壁的螺纹相匹配，升降轴通过螺纹孔套接在螺纹轴上，螺纹孔与螺纹轴之间通过螺纹啮合连接，第一滑轴的顶部设置有限位沟，第一滑轴远离升降轴的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽的内部设置有第一齿格，第一齿格的开口方向朝向第一滑槽的开口方向，第一滑轴的一端设置有第一限位板，第一滑轴的另一端设置有第二限位板，第一限位板以及第二限位板均使用螺栓固定于第一滑轴上，第一滑轴上设置有第一水平移动机构。

优选的，所述第一水平移动机构包括有第二滑轴、第二滑槽、第一水平电机、卡钩、第一齿轮、底板和第二水平移动机构，第二滑轴的一端上设置有卡钩，卡钩的下方设置有底板，卡钩和底板之间设置有第一齿轮，第二滑轴靠近卡钩的一端的顶面上设置有第一水平电机，第一水平电机的输出轴穿过第二滑轴的顶面并向内部延伸，第一水平电机输出轴延伸进入第二滑轴内部的一端固定连接在第一齿轮的中转轴上，卡钩的形状以及尺寸均与限位沟相匹配，第一齿轮的轮齿与第一齿格相匹配，卡钩卡接在限位沟的内部，第一齿轮的轮齿伸入第一滑槽的内部并于第一齿格啮合连接，底板抵接在第一滑轴的底部，第二滑轴的内部开设有第二滑槽，第二滑槽的内壁上设置有第二齿格，第二滑轴上连接有第二水平移动机构。

优选的，所述第二水平移动机构包括有第二水平电机、连接轴、第二齿轮和夹持板，第二水平电机的输出轴上连接有连接轴，连接轴的中部设置有第二齿轮，连接轴远离第二水平电机的一端连接有夹持板，夹持板与连接轴之间可活动链接，第二齿轮的轮齿与第二齿格相匹配，连接轴穿过第二滑槽的内部，第二齿轮与第二齿格之间通过轮齿啮合连接，第二水平电机设置于第二滑轴的顶部，夹持板设置于第二滑轴的下方，夹持板上连接有吸尘机构。

优选的，所述吸尘机构包括有吸尘箱、粉碎箱、吸尘管、吸尘气泵和集尘箱，粉碎箱的侧面设置有螺栓孔，粉碎箱使用螺栓紧固连接在夹持板的内部，粉碎箱的前端连接有吸尘箱，粉碎箱的尾端连接有吸尘管，吸尘管远离粉碎箱的一端连接有吸尘气泵，吸尘气泵设置于集尘箱上，吸尘气泵的吸风口与吸尘管相连通，吸尘气泵的出风口与集尘箱相连通。

优选的，所述吸尘箱的中部设置有吸尘仓，吸尘仓的底部开设有吸嘴，吸尘仓的侧面焊接有安装板，安装板上设置有安装孔，安装板使用螺栓安装在粉碎箱的侧面。

优选的，所述粉碎箱包括有粉碎仓，粉碎仓靠近吸尘箱的一侧壁面上开设有吸尘箱连接孔，粉碎仓与吸尘箱之间通过吸尘箱连接孔相连通，粉碎仓靠近吸尘管的一侧壁面上开设有吸尘管连接孔，粉碎仓与吸尘管之间通过吸尘管连接孔相连通。

优选的，所述粉碎仓的侧面连接有第一粉碎电机和第二粉碎电机，第一粉碎电机和第二粉碎电机的输出轴均穿过粉碎仓的侧壁面并向内部延伸，第一粉碎电机输出轴延伸进入粉碎仓的一端固定链接有第一粉碎轴，第二粉碎电机输出轴延伸进入粉碎仓的一端固定链接有第二粉碎轴，第一粉碎轴和第二粉碎轴的轴壁上均设置有粉碎刀片。

优选的，所述吸尘管穿过吸管限制槽，集尘箱设置于升降立柱的侧面。

优选的，所述第二滑轴的顶部设置有上限位板，上限位板包括有对称设置的两块板体，两块板体分别设置于第二滑槽的两侧，板体的长度与第二滑槽的长度相同，第二水平电机设置于上限位板的两块板体之间，第二水平电机的宽度尺寸与两块板体之间的间隔相匹配，第二滑轴的底部设置有下限位板，下限位板包括有对称设置的两块立板，两块立板分别设置于第二滑槽的两侧，立板的长度与第二滑槽的长度相同，夹持板设置于下限位板的两块立板之间，夹持板的宽度尺寸与两块立板之间的间隔相匹配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1. 本发明提出的铣床清洁用可进行升降拉伸的吸尘装置，升降电机、第一水平电机和第二水平电机可通过外接PLC控制柜进行统一的控制，使得吸尘机构可以在多方向上进行升降和移动，在对铣床进行清洁时可以对铣床的每个位置都进行彻底的吸尘，吸尘效果好，提升了对铣床清洁的效率，提高铣床及其元件的使用寿命。

2. 本发明提出的铣床清洁用可进行升降拉伸的吸尘装置，卡钩和限位沟的设置使得第二水平移动机构和垂直升降杆之间的连接更加的稳固，在水平移动的过程中不易产生晃动，增加装置整体的稳定性能。

3. 本发明提出的铣床清洁用可进行升降拉伸的吸尘装置，吸尘管选用伸缩型软管，使得其可以跟随吸尘机构位置的移动进行随意的伸缩。

4. 本发明提出的铣床清洁用可进行升降拉伸的吸尘装置，吸尘机构内设置有粉碎箱，粉碎箱的设置可以对吸尘机构吸入的较大的碎屑进行先粉碎后吸入，避免了吸尘机构内部元件的损坏，提高了装置的整体使用寿命，减少后期维护需求，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明铣床清洁用可进行升降拉伸的吸尘装置的整体立体图；

图2为本发明铣床清洁用可进行升降拉伸的吸尘装置的升降立柱立体图；

图3为本发明铣床清洁用可进行升降拉伸的吸尘装置的垂直升降杆立体图；

图4为本发明铣床清洁用可进行升降拉伸的吸尘装置的立体图第一水平移动机构；

图5为本发明铣床清洁用可进行升降拉伸的吸尘装置的第二水平移动机构立体图；

图6为本发明铣床清洁用可进行升降拉伸的吸尘装置的第二滑轴内部结构剖视图；

图7为本发明铣床清洁用可进行升降拉伸的吸尘装置的吸尘箱以及粉碎箱连接结构立体图；

图8为本发明铣床清洁用可进行升降拉伸的吸尘装置的粉碎箱内部结构图；

图9为本发明铣床清洁用可进行升降拉伸的吸尘装置的立体图第一粉碎轴以及第二粉碎轴立体结构示意图。

图中：1、垂直升降机构；11、升降立柱；12、升降槽；13、升降电机；14、螺纹轴；15、吸管限制槽；16、安装底座；2、垂直升降杆；21、第一滑轴；22、升降轴；23、螺纹孔；24、第一限位板；25、第二限位板；26、限位沟；27、第一滑槽；28、第一齿格；3、第一水平移动机构；31、第二滑轴；311、上限位板；312、下限位板；32、第二滑槽；33、第一水平电机；34、卡钩；35、第一齿轮；36、底板；37、第二水平移动机构；371、第二水平电机；372、连接轴；373、第二齿轮；374、夹持板；38、第二齿格；4、吸尘机构；41、吸尘箱；411、吸尘仓；412、吸嘴；413、安装板；42、粉碎箱；421、粉碎仓；422、吸尘管连接孔；423、第一粉碎电机；424、第二粉碎电机；425、吸尘箱连接孔；426、第一粉碎轴；427、第二粉碎轴；428、粉碎刀片；43、吸尘管；44、吸尘气泵；45、集尘箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，一种铣床清洁用可进行升降拉伸的吸尘装置，包括垂直升降机构1、垂直升降杆2、第一水平移动机构3和吸尘机构4，垂直升降机构1包括有升降立柱11，升降立柱11的底部设置有安装底座16，安装底座16使用螺栓固定于安装地面上，升降立柱11的侧面使用螺栓固定有吸管限制槽15，升降立柱11的正面开设有升降槽12，升降槽12的内部设置有螺纹轴14，升降立柱11顶部设置有升降电机13，升降电机13的输出轴穿过升降立柱11的顶部并向升降槽12的内部延伸，升降电机13的输出轴延伸进入升降槽12内部的一端与螺纹轴14的顶端固定连接，螺纹轴14的底端可转动连接在升降槽12的内底面上，螺纹轴14上设置有垂直升降杆2。

垂直升降杆2包括有第一滑轴21，第一滑轴21的侧面中部设置有升降轴22，升降轴22的宽度与升降槽12的内部尺寸相匹配，升降轴22的内部开设有螺纹孔23，螺纹孔23内部的螺纹与螺纹轴14外壁的螺纹相匹配，升降轴22通过螺纹孔23套接在螺纹轴14上，螺纹孔23与螺纹轴14之间通过螺纹啮合连接，升降电机13工作带动螺纹轴14进行转动，从而带动垂直升降杆2在螺纹轴14的方向上垂直移动，对升降电机13正反运作方向进行控制则可以轻松控制垂直升降杆2进行上升或者下降，运行稳定操作便捷，第一滑轴21的顶部设置有限位沟26，第一滑轴21远离升降轴22的一侧开设有第一滑槽27，第一滑槽27的内部设置有第一齿格28，第一齿格28的开口方向朝向第一滑槽27的开口方向，第一滑轴21的一端设置有第一限位板24，第一滑轴21的另一端设置有第二限位板25，第一限位板24以及第二限位板25均使用螺栓固定于第一滑轴21上，第一滑轴21上设置有第一水平移动机构3。

第一水平移动机构3包括有第二滑轴31、第二滑槽32、第一水平电机33、卡钩34、第一齿轮35、底板36和第二水平移动机构37，第二滑轴31的一端上设置有卡钩34，卡钩34的下方设置有底板36，卡钩34和底板36之间设置有第一齿轮35，第二滑轴31靠近卡钩34的一端的顶面上设置有第一水平电机33，第一水平电机33的输出轴穿过第二滑轴31的顶面并向内部延伸，第一水平电机33输出轴延伸进入第二滑轴31内部的一端固定连接在第一齿轮35的中转轴上，卡钩34的形状以及尺寸均与限位沟26相匹配，第一齿轮35的轮齿与第一齿格28相匹配，卡钩34卡接在限位沟26的内部，第一齿轮35的轮齿伸入第一滑槽27的内部并于第一齿格28啮合连接，底板36抵接在第一滑轴21的底部，第一水平电机33工作带动第一齿轮35进行转动，从而带动第一水平移动机构3在第一滑槽27方向上左右水平移动，对第一水平电机33正反运作方向进行控制则可以轻松控制第一水平移动机构3进行左移或者右移，卡钩34和限位沟26的设置使得第二水平移动机构37和垂直升降杆2之间的连接更加的稳固，在水平移动的过程中不易产生晃动，增加装置整体的稳定性能，第二滑轴31的内部开设有第二滑槽32，第二滑槽32的内壁上设置有第二齿格38，第二滑轴31上连接有第二水平移动机构37。

第二水平移动机构37包括有第二水平电机371、连接轴372、第二齿轮373和夹持板374，第二水平电机371的输出轴上连接有连接轴372，连接轴372的中部设置有第二齿轮373，连接轴372远离第二水平电机371的一端连接有夹持板374，夹持板374与连接轴372之间可活动链接，第二齿轮373的轮齿与第二齿格38相匹配，连接轴372穿过第二滑槽32的内部，第二齿轮373与第二齿格38之间通过轮齿啮合连接，第二水平电机371工作带动第二齿轮373进行转动，从而带动夹持板374在第二滑槽32方向上前后水平移动，对第二水平电机371正反运作方向进行控制则可以轻松控制夹持板374进行前移或者后移，第二水平电机371设置于第二滑轴31的顶部，夹持板374设置于第二滑轴31的下方，夹持板374上连接有吸尘机构4，升降电机13、第一水平电机33和第二水平电机371可通过外接PLC控制柜进行统一的控制，使得吸尘机构4可以在多方向上进行升降和移动，在对铣床进行清洁时可以对铣床的每个位置都进行彻底的吸尘，吸尘效果好，提升了对铣床清洁的效率，提高铣床及其元件的使用寿命。

第二滑轴31的顶部设置有上限位板311，上限位板311包括有对称设置的两块板体，两块板体分别设置于第二滑槽32的两侧，板体的长度与第二滑槽32的长度相同，第二水平电机371设置于上限位板311的两块板体之间，第二水平电机371的宽度尺寸与两块板体之间的间隔相匹配，第二滑轴31的底部设置有下限位板312，下限位板312包括有对称设置的两块立板，两块立板分别设置于第二滑槽32的两侧，立板的长度与第二滑槽32的长度相同，夹持板374设置于下限位板312的两块立板之间，夹持板374的宽度尺寸与两块立板之间的间隔相匹配，上限位板311和下限位板312分别对第二水平电机371和夹持板374的活动方向及位置进行了限定，在第二齿轮373转动带动第二水平移动机构37进行移动时保证第二水平电机371和夹持板374的方向及位置，使得装置运行更加稳定，吸尘机构4在移动时不会产生松动或打转。

吸尘机构4包括有吸尘箱41、粉碎箱42、吸尘管43、吸尘气泵44和集尘箱45，粉碎箱42的侧面设置有螺栓孔，粉碎箱42使用螺栓紧固连接在夹持板374的内部，粉碎箱42的前端连接有吸尘箱41，粉碎箱42的尾端连接有吸尘管43，吸尘管43选用伸缩型软管，使得其可以跟随吸尘机构4位置的移动进行随意的伸缩，吸尘管43远离粉碎箱42的一端连接有吸尘气泵44，吸尘气泵44设置于集尘箱45上，吸尘气泵44的吸风口与吸尘管43相连通，吸尘气泵44的出风口与集尘箱45相连通，吸尘箱41的中部设置有吸尘仓411，吸尘仓411的底部开设有吸嘴412，吸尘仓411的侧面焊接有安装板413，安装板413上设置有安装孔，安装板413使用螺栓安装在粉碎箱42的侧面，粉碎箱42包括有粉碎仓421，粉碎仓421靠近吸尘箱41的一侧壁面上开设有吸尘箱连接孔425，粉碎仓421与吸尘箱41之间通过吸尘箱连接孔425相连通，粉碎仓421靠近吸尘管43的一侧壁面上开设有吸尘管连接孔422，粉碎仓421与吸尘管43之间通过吸尘管连接孔422相连通，粉碎仓421的侧面连接有第一粉碎电机423和第二粉碎电机424，第一粉碎电机423和第二粉碎电机424的输出轴均穿过粉碎仓421的侧壁面并向内部延伸，第一粉碎电机423输出轴延伸进入粉碎仓421的一端固定链接有第一粉碎轴426，第二粉碎电机424输出轴延伸进入粉碎仓421的一端固定链接有第二粉碎轴427，第一粉碎轴426和第二粉碎轴427的轴壁上均设置有粉碎刀片428，吸尘管43穿过吸管限制槽15，集尘箱45设置于升降立柱11的侧面，铣床在对元件进行铣削工作的过程中可能会产生较大的碎屑，一般吸尘机吸入可能会导致内部元件受损，粉碎箱42的设置可以对吸尘机构4吸入的较大的碎屑进行先粉碎后吸入，避免了吸尘机构4内部元件的损坏，提高了装置的整体使用寿命，减少后期维护需求，降低生产成本。

综上所述，本铣床清洁用可进行升降拉伸的吸尘装置，包括垂直升降机构1、垂直升降杆2、第一水平移动机构3和吸尘机构4，升降电机13、第一水平电机33和第二水平电机371可通过外接PLC控制柜进行统一的控制，使得吸尘机构4可以在多方向上进行升降和移动，在对铣床进行清洁时可以对铣床的每个位置都进行彻底的吸尘，吸尘效果好，提升了对铣床清洁的效率，提高铣床及其元件的使用寿命，卡钩34和限位沟26的设置使得第二水平移动机构37和垂直升降杆2之间的连接更加的稳固，在水平移动的过程中不易产生晃动，增加装置整体的稳定性能，吸尘管43选用伸缩型软管，使得其可以跟随吸尘机构4位置的移动进行随意的伸缩，吸尘机构4内设置有粉碎箱42，粉碎箱42的设置可以对吸尘机构4吸入的较大的碎屑进行先粉碎后吸入，避免了吸尘机构4内部元件的损坏，提高了装置的整体使用寿命，减少后期维护需求，降低生产成本。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铣床清洁用可进行升降拉伸的吸尘装置，包括垂直升降机构（1）、垂直升降杆（2）、第一水平移动机构（3）和吸尘机构（4），其特征在于：所述垂直升降机构（1）包括有升降立柱（11），升降立柱（11）的底部设置有安装底座（16），安装底座（16）使用螺栓固定于安装地面上，升降立柱（11）的侧面使用螺栓固定有吸管限制槽（15），升降立柱（11）的正面开设有升降槽（12），升降槽（12）的内部设置有螺纹轴（14），升降立柱（11）顶部设置有升降电机（13），升降电机（13）的输出轴穿过升降立柱（11）的顶部并向升降槽（12）的内部延伸，升降电机（13）的输出轴延伸进入升降槽（12）内部的一端与螺纹轴（14）的顶端固定连接，螺纹轴（14）的底端可转动连接在升降槽（12）的内底面上，螺纹轴（14）上设置有垂直升降杆（2）。

2.如权利要求1所述的一种铣床清洁用可进行升降拉伸的吸尘装置，其特征在于：所述垂直升降杆（2）包括有第一滑轴（21），第一滑轴（21）的侧面中部设置有升降轴（22），升降轴（22）的宽度与升降槽（12）的内部尺寸相匹配，升降轴（22）的内部开设有螺纹孔（23），螺纹孔（23）内部的螺纹与螺纹轴（14）外壁的螺纹相匹配，升降轴（22）通过螺纹孔（23）套接在螺纹轴（14）上，螺纹孔（23）与螺纹轴（14）之间通过螺纹啮合连接，第一滑轴（21）的顶部设置有限位沟（26），第一滑轴（21）远离升降轴（22）的一侧开设有第一滑槽（27），第一滑槽（27）的内部设置有第一齿格（28），第一齿格（28）的开口方向朝向第一滑槽（27）的开口方向，第一滑轴（21）的一端设置有第一限位板（24），第一滑轴（21）的另一端设置有第二限位板（25），第一限位板（24）以及第二限位板（25）均使用螺栓固定于第一滑轴（21）上，第一滑轴（21）上设置有第一水平移动机构（3）。

3.如权利要求2所述的一种铣床清洁用可进行升降拉伸的吸尘装置，其特征在于：所述第一水平移动机构（3）包括有第二滑轴（31）、第二滑槽（32）、第一水平电机（33）、卡钩（34）、第一齿轮（35）、底板（36）和第二水平移动机构（37），第二滑轴（31）的一端上设置有卡钩（34），卡钩（34）的下方设置有底板（36），卡钩（34）和底板（36）之间设置有第一齿轮（35），第二滑轴（31）靠近卡钩（34）的一端的顶面上设置有第一水平电机（33），第一水平电机（33）的输出轴穿过第二滑轴（31）的顶面并向内部延伸，第一水平电机（33）输出轴延伸进入第二滑轴（31）内部的一端固定连接在第一齿轮（35）的中转轴上，卡钩（34）的形状以及尺寸均与限位沟（26）相匹配，第一齿轮（35）的轮齿与第一齿格（28）相匹配，卡钩（34）卡接在限位沟（26）的内部，第一齿轮（35）的轮齿伸入第一滑槽（27）的内部并于第一齿格（28）啮合连接，底板（36）抵接在第一滑轴（21）的底部，第二滑轴（31）的内部开设有第二滑槽（32），第二滑槽（32）的内壁上设置有第二齿格（38），第二滑轴（31）上连接有第二水平移动机构（37）。

4.如权利要求3所述的一种铣床清洁用可进行升降拉伸的吸尘装置，其特征在于：所述第二水平移动机构（37）包括有第二水平电机（371）、连接轴（372）、第二齿轮（373）和夹持板（374），第二水平电机（371）的输出轴上连接有连接轴（372），连接轴（372）的中部设置有第二齿轮（373），连接轴（372）远离第二水平电机（371）的一端连接有夹持板（374），夹持板（374）与连接轴（372）之间可活动链接，第二齿轮（373）的轮齿与第二齿格（38）相匹配，连接轴（372）穿过第二滑槽（32）的内部，第二齿轮（373）与第二齿格（38）之间通过轮齿啮合连接，第二水平电机（371）设置于第二滑轴（31）的顶部，夹持板（374）设置于第二滑轴（31）的下方，夹持板（374）上连接有吸尘机构（4）。

5.如权利要求4所述的一种铣床清洁用可进行升降拉伸的吸尘装置，其特征在于：所述吸尘机构（4）包括有吸尘箱（41）、粉碎箱（42）、吸尘管（43）、吸尘气泵（44）和集尘箱（45），粉碎箱（42）的侧面设置有螺栓孔，粉碎箱（42）使用螺栓紧固连接在夹持板（374）的内部，粉碎箱（42）的前端连接有吸尘箱（41），粉碎箱（42）的尾端连接有吸尘管（43），吸尘管（43）远离粉碎箱（42）的一端连接有吸尘气泵（44），吸尘气泵（44）设置于集尘箱（45）上，吸尘气泵（44）的吸风口与吸尘管（43）相连通，吸尘气泵（44）的出风口与集尘箱（45）相连通。

6.如权利要求5所述的一种铣床清洁用可进行升降拉伸的吸尘装置，其特征在于：所述吸尘箱（41）的中部设置有吸尘仓（411），吸尘仓（411）的底部开设有吸嘴（412），吸尘仓（411）的侧面焊接有安装板（413），安装板（413）上设置有安装孔，安装板（413）使用螺栓安装在粉碎箱（42）的侧面。

7.如权利要求6所述的一种铣床清洁用可进行升降拉伸的吸尘装置，其特征在于：所述粉碎箱（42）包括有粉碎仓（421），粉碎仓（421）靠近吸尘箱（41）的一侧壁面上开设有吸尘箱连接孔（425），粉碎仓（421）与吸尘箱（41）之间通过吸尘箱连接孔（425）相连通，粉碎仓（421）靠近吸尘管（43）的一侧壁面上开设有吸尘管连接孔（422），粉碎仓（421）与吸尘管（43）之间通过吸尘管连接孔（422）相连通。

8.如权利要求7所述的一种铣床清洁用可进行升降拉伸的吸尘装置，其特征在于：所述粉碎仓（421）的侧面连接有第一粉碎电机（423）和第二粉碎电机（424），第一粉碎电机（423）和第二粉碎电机（424）的输出轴均穿过粉碎仓（421）的侧壁面并向内部延伸，第一粉碎电机（423）输出轴延伸进入粉碎仓（421）的一端固定链接有第一粉碎轴（426），第二粉碎电机（424）输出轴延伸进入粉碎仓（421）的一端固定链接有第二粉碎轴（427），第一粉碎轴（426）和第二粉碎轴（427）的轴壁上均设置有粉碎刀片（428）。

9.如权利要求8所述的一种铣床清洁用可进行升降拉伸的吸尘装置，其特征在于：所述吸尘管（43）穿过吸管限制槽（15），集尘箱（45）设置于升降立柱（11）的侧面。

10.如权利要求9所述的一种铣床清洁用可进行升降拉伸的吸尘装置，其特征在于：所述第二滑轴（31）的顶部设置有上限位板（311），上限位板（311）包括有对称设置的两块板体，两块板体分别设置于第二滑槽（32）的两侧，板体的长度与第二滑槽（32）的长度相同，第二水平电机（371）设置于上限位板（311）的两块板体之间，第二水平电机（371）的宽度尺寸与两块板体之间的间隔相匹配，第二滑轴（31）的底部设置有下限位板（312），下限位板（312）包括有对称设置的两块立板，两块立板分别设置于第二滑槽（32）的两侧，立板的长度与第二滑槽（32）的长度相同，夹持板（374）设置于下限位板（312）的两块立板之间，夹持板（374）的宽度尺寸与两块立板之间的间隔相匹配。

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