CN114770189A - 数控机床提升式装卸料桁架 - Google Patents

Abstract

数控机床提升式装卸料桁架，属于数控机床技术领域，为了解决现有的会出现细微的角度变化，且不利于工作人员发现，长时间使用后，其表面会凝结一层油污，难以去除的问题；本发明通过检测机构和外接机构，检测机构两端与主体机构相连接，横梁下端与外接机构相连接；本发明实现利用强力磁板将水平板放置在两组的主体柱之间，且使得两端的强力磁板所处刻度板相同，当两组的主体柱不在同一高度时，水平板会发生倾斜，圆弧块中的液体会向一边倾斜，并从透槽流出，沿着三角槽流入到伸缩方管中，使得伸缩方管逐渐伸长，从而提醒工作人员及时维护，间接性提高后期的加工质量。

Description

数控机床提升式装卸料桁架

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，特别涉及数控机床提升式装卸料桁架。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，其中桁架是数控机床不可或缺的关键性装置。

目前的桁架在安装过程中，需要保证两根立柱保持同一高度，使得数控机床的加工部件处于水平状态，但是目前的桁架在长时间使用后，会出现细微的角度变化，且不利于工作人员发现，导致后期的加工精确度较低，其次，工厂内的桁架长时间使用后，其表面会凝结一层油污，难以去除，会对工厂内的环境造成影响，

为此，我们提出了数控机床提升式装卸料桁架。

发明内容

本发明的目的在于提供数控机床提升式装卸料桁架，解决了背景技术中目前的桁架在安装过程中，需要保证两根立柱保持同一高度，使得数控机床的加工部件处于水平状态，但是目前的桁架在长时间使用后，会出现细微的角度变化，且不利于工作人员发现，导致后期的加工精确度较低，其次，工厂内的桁架长时间使用后，其表面会凝结一层油污，难以去除，会对工厂内的环境造成影响的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：数控机床提升式装卸料桁架，包括主体机构，设置在主体机构上端的横梁，以及设置在主体机构一侧的检测机构，主体机构包括设置在横梁下端的主体柱，设置在主体柱外表面上的防护组件，设置在主体柱上表面的表槽口，表槽口的内壁上设置有直角管，主体柱的下端设置有垫板，垫板的上表面开设有外接槽，主体柱设置有两组，两组所述的主体柱均设置在横梁下端，检测机构设置在两组所述的主体柱之间；

检测机构包括设置在主体柱外表面上的水平板，设置在水平板内部的内芯组件，开设在水平板内壁上的三角槽，设置在水平板下端的反应组件，以及设置在水平板两端的侧位弹簧，侧位弹簧的一端设置有强力磁板，侧位弹簧的另一端设置有折型板，折型板设置在水平板内部，水平板通过强力磁板与主体柱相连接。

进一步地，水平板的内部还设置有斜管，斜管设置有多组，斜管的内部贯穿设置有挡板，挡板的外表面上设置有穿孔，水平板的外表面上设置有外接口，外接口的一端设置有三通管，三通管的一端与斜管相连通，斜管与三角槽对立设置，挡板的一端与折型板相连接。

进一步地，内芯组件包括设置在水平板内部的圆弧块，开设在圆弧块上表面的盛放槽，以及开设在圆弧块两侧的透槽，圆弧块的两侧均固定安装有凸块，凸块的下端设置有挤压弹簧，挤压弹簧的一端与水平板内壁相连接，反应组件包括设置在水平板下端的伸缩方管，设置在伸缩方管上端的复位弹簧，以及设置在复位弹簧一端的对接管，对接管的下底面开设有沉孔，复位弹簧的一端与沉孔相连接，伸缩方管通过对接管与水平板相连通。

进一步地，主体柱的内部设置有主升降柱和顶柱，主升降柱的上端与顶柱相连接，顶柱的上端与横梁相连接，横梁的下端设置有外接机构，主升降柱的外表面上活动套设有套板，套板的上表面设置有顶杆，顶柱的外表面上设置有挡环，挡环的外表面上穿设有浸湿棉，顶柱通过主升降柱与表槽口活动连接。

进一步地，主体柱的外表面上开设有嵌入槽，嵌入槽的内部设置有嵌入水箱，嵌入槽的内壁上开设有竖槽，竖槽的内部活动设置有清洁组件，嵌入槽的底部开设有流通槽，嵌入槽的内部贯穿设置有定位机构，主体柱通过嵌入槽与防护组件相连接，防护组件包括设置在嵌入槽内部的双面板，双面板的外表面上设置有刻度板。

进一步地，清洁组件包括设置在竖槽内部的压缩伸缩管和位移块，设置在压缩伸缩管一端的导接底管，以及设置在位移块外表面上的安装杆，位移块的一侧设置有加长软管A和加长软管B，位移块的上表面设置有电磁板，位移块的一侧设置有伸缩短管，伸缩短管的一端设置有弧槽板，弧槽板与安装杆卡合连接，安装杆的外表面上设置有清洁布块。

进一步地，导接底管与嵌入水箱相连通，加长软管A和加长软管B的一端均与嵌入水箱相连通，加长软管A的另一端与伸缩短管相连通，加长软管B的另一端穿过弧槽板与安装杆相连通，安装杆与清洁布块相连通。

进一步地，定位机构包括设置在垫板内部的液压筒，开设在液压筒上表面的螺纹孔，设置在液压筒内部的压力塞，设置在液压筒外表面上的内置管，以及设置在嵌入槽内部的液压伸缩柱，液压伸缩柱的上端设置有定位板，压力塞的上表面设置有螺杆，液压伸缩柱通过内置管与液压筒相连通。

进一步地，外接机构包括设置在横梁下端的气泵，设置在气泵两端的支气管，以及设置在横梁下端的安装面板，安装面板设置有两组，两组所述的安装面板之间设置有加强杆，加强杆的外表面上设置有外接筒，气泵的外表面上设置有卡位板，卡位板的一端设置有卡位环，卡位环与外接筒卡合连接，顶柱与安装面板相连接，气泵通过支气管与外接口相连接。

进一步地，主体柱的内部还设置有中心板，中心板的外表面上开设有通孔和环形槽，环形槽的底部活动设置有沾取槽，顶杆与沾取槽相对应。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明提出的数控机床提升式装卸料桁架，主体柱的外表面上设置有水平板，水平板的内部设置有内芯组件，水平板的内壁上设置有三角槽，水平板的下端设置有反应组件，水平板的两端设置有侧位弹簧，侧位弹簧的一端设置有强力磁板，侧位弹簧的另一端设置有折型板，折型板设置在水平板内部，水平板通过强力磁板与主体柱相连接，其次，水平板的内部还设置有斜管，斜管设置有多组，斜管的内部贯穿设置有挡板，挡板的外表面上设置有穿孔，水平板的外表面上设置有外接口，外接口的一端设置有三通管，三通管的一端与斜管相连通，斜管与三角槽对立设置，挡板的一端与折型板相连接，其次水平板的内部设置有圆弧块，圆弧块的上表面设置有盛放槽，圆弧块的两侧设置有透槽，圆弧块的两侧均固定安装有凸块，凸块的下端设置有挤压弹簧，挤压弹簧的一端与水平板内壁相连接，其中水平板的下端设置有伸缩方管，伸缩方管的上端设置有复位弹簧，复位弹簧的一端设置有对接管，对接管的下底面开设有沉孔，复位弹簧的一端与沉孔相连接，主体柱的外表面上开设有嵌入槽，嵌入槽的内部设置有嵌入水箱，嵌入槽的内壁上开设有竖槽，竖槽的内部活动设置有清洁组件，嵌入槽的底部开设有流通槽，嵌入槽的内部贯穿设置有定位机构，主体柱通过嵌入槽与防护组件相连接，其中嵌入槽的内部设置有双面板，双面板的外表面上设置有刻度板，伸缩方管通过对接管与水平板相连通，在圆弧块中装入液体，并利用强力磁板将水平板放置在两组的主体柱之间，且使得两端的强力磁板所处刻度板相同，当两组的主体柱不在同一高度时，水平板会发生倾斜，圆弧块中的液体会向一边倾斜，并从透槽流出，沿着三角槽流入到伸缩方管中，使得伸缩方管逐渐伸长，从而提醒工作人员及时维护，间接性提高后期的加工质量。

2.本发明提出的数控机床提升式装卸料桁架，主体柱的内部设置有主升降柱和顶柱，主升降柱的上端与顶柱相连接，顶柱的上端与横梁相连接，横梁的下端设置有外接机构，主升降柱的外表面上活动套设有套板，套板的上表面设置有顶杆，顶柱的外表面上设置有挡环，挡环的外表面上穿设有浸湿棉，顶柱通过主升降柱与表槽口活动连接，主体柱的内部还设置有中心板，中心板的外表面上开设有通孔和环形槽，环形槽的底部活动设置有沾取槽，顶杆与沾取槽相对应，在顶柱沿着表槽口上下移动时，挡环会与表槽口发生挤压，浸湿棉会与直角管相接触挤压，同时在环形槽中装入润滑油，在主升降柱伸缩过程中，会带动套板向上移动一段距离，顶杆会顶到沾取槽，使得沾取槽向上移动，便于浸湿棉的下端沾取到润滑油，从直角管一端出来的润滑油会进入到顶柱与表槽口之间的缝隙内，提高二者的润滑度，减小摩擦力，提高功能转换率，减小能量损失。

3.本发明提出的数控机床提升式装卸料桁架，竖槽的内部设置有压缩伸缩管和位移块，压缩伸缩管的一端设置有导接底管，位移块的外表面上设置有安装杆，位移块的一侧设置有加长软管A和加长软管B，位移块的上表面设置有电磁板，位移块的一侧设置有伸缩短管，伸缩短管的一端设置有弧槽板，弧槽板与安装杆卡合连接，安装杆的外表面上设置有清洁布块，导接底管与嵌入水箱相连通，加长软管A和加长软管B的一端均与嵌入水箱相连通，加长软管A的另一端与伸缩短管相连通，加长软管B的另一端穿过弧槽板与安装杆相连通，安装杆与清洁布块相连通，垫板的内部设置有液压筒，液压筒的上表面设置有螺纹孔，液压筒的内部设置有压力塞，液压筒的外表面上设置有内置管，嵌入槽的内部设置有液压伸缩柱，液压伸缩柱的上端设置有定位板，压力塞的上表面设置有螺杆，液压伸缩柱通过内置管与液压筒相连通，通过压力塞的上下移动，能够实现液压伸缩柱的升降，从而实现利用定位板对双面板的固定，且当双面板其中一面油污较重时，将油污较重的一面与嵌入水箱相对，关闭电磁板的电源，使得位移块沿着竖槽下移，同时利用加长软管A和加长软管B，将嵌入水箱中的水注入到伸缩短管和清洁布块中，从而完成对双面板的清洁，提高整体的清洁度，提高工作环境质量，且降低工人们的工作强度，节省时间。

附图说明

图1为本发明数控机床提升式装卸料桁架整体结构示意图；

图2为本发明数控机床提升式装卸料桁架主体机构结构示意图；

图3为本发明数控机床提升式装卸料桁架主体机构内部结构示意图；

图4为本发明数控机床提升式装卸料桁架主体柱结构示意图；

图5为本发明数控机床提升式装卸料桁架清洁组件结构示意图；

图6为本发明数控机床提升式装卸料桁架定位机构结构示意图；

图7为本发明数控机床提升式装卸料桁架防护组件结构示意图；

图8为本发明数控机床提升式装卸料桁架外接机构结构示意图；

图9为本发明数控机床提升式装卸料桁架检测机构结构示意图；

图10为本发明数控机床提升式装卸料桁架检测机构内部结构示意图；

图11为本发明数控机床提升式装卸料桁架反应组件结构示意图；

图12为本发明数控机床提升式装卸料桁架内芯组件结构示意图；

图13为本发明数控机床提升式装卸料桁架主体柱内部局部结构示意图；

图14为本发明数控机床提升式装卸料桁架中心板结构示意图。

图中：1、主体机构；11、主体柱；111、嵌入槽；112、嵌入水箱；113、竖槽；114、清洁组件；1141、压缩伸缩管；1142、导接底管；1143、位移块；11431、伸缩短管；1144、加长软管A；1145、加长软管B；1146、电磁板；1147、弧槽板；1148、安装杆；1149、清洁布块；115、定位机构；1151、液压筒；1152、螺纹孔；1153、螺杆；1154、压力塞；1155、内置管；1156、液压伸缩柱；1157、定位板；116、流通槽；12、防护组件；121、双面板；122、刻度板；13、表槽口；14、直角管；15、垫板；16、外接槽；17、主升降柱；171、套板；1711、顶杆；18、顶柱；181、挡环；1811、浸湿棉；19、中心板；191、通孔；192、环形槽；193、沾取槽；2、横梁；3、检测机构；31、水平板；32、内芯组件；321、圆弧块；322、盛放槽；323、透槽；324、凸块；325、挤压弹簧；33、三角槽；34、反应组件；341、伸缩方管；342、复位弹簧；343、对接管；344、沉孔；35、侧位弹簧；351、折型板；36、强力磁板；37、外接口；371、三通管；38、斜管；39、挡板；391、穿孔；4、外接机构；41、气泵；42、支气管；43、安装面板；44、加强杆；45、外接筒；46、卡位板；47、卡位环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决如何发现主体柱11不水平的技术问题，如图1、图2和图8-图12所示，提供以下优选技术方案：

数控机床提升式装卸料桁架，包括主体机构1，设置在主体机构1上端的横梁2，以及设置在主体机构1一侧的检测机构3，主体机构1包括设置在横梁2下端的主体柱11，设置在主体柱11外表面上的防护组件12，设置在主体柱11上表面的表槽口13，表槽口13的内壁上设置有直角管14，主体柱11的下端设置有垫板15，垫板15的上表面开设有外接槽16，主体柱11设置有两组，两组所述的主体柱11均设置在横梁2下端，检测机构3设置在两组所述的主体柱11之间，检测机构3包括设置在主体柱11外表面上的水平板31，设置在水平板31内部的内芯组件32，开设在水平板31内壁上的三角槽33，设置在水平板31下端的反应组件34，以及设置在水平板31两端的侧位弹簧35，侧位弹簧35的一端设置有强力磁板36，侧位弹簧35的另一端设置有折型板351，折型板351设置在水平板31内部，水平板31通过强力磁板36与主体柱11相连接。

水平板31的内部还设置有斜管38，斜管38设置有多组，斜管38的内部贯穿设置有挡板39，挡板39的外表面上设置有穿孔391，水平板31的外表面上设置有外接口37，外接口37的一端设置有三通管371，三通管371的一端与斜管38相连通，斜管38与三角槽33对立设置，挡板39的一端与折型板351相连接。

内芯组件32包括设置在水平板31内部的圆弧块321，开设在圆弧块321上表面的盛放槽322，以及开设在圆弧块321两侧的透槽323，圆弧块321的两侧均固定安装有凸块324，凸块324的下端设置有挤压弹簧325，挤压弹簧325的一端与水平板31内壁相连接，反应组件34包括设置在水平板31下端的伸缩方管341，设置在伸缩方管341上端的复位弹簧342，以及设置在复位弹簧342一端的对接管343，对接管343的下底面开设有沉孔344，复位弹簧342的一端与沉孔344相连接，伸缩方管341通过对接管343与水平板31相连通。

具体的，在圆弧块321中装入液体，并利用强力磁板36将水平板31放置在两组的主体柱11之间，且使得两端的强力磁板36所处刻度板122相同，当两组的主体柱11不在同一高度时，水平板31会发生倾斜，圆弧块321中的液体会向一边倾斜，并从透槽323流出，沿着三角槽33流入到伸缩方管341中，使得伸缩方管341逐渐伸长，从而提醒工作人员及时维护，间接性提高后期的加工质量。

为了更好的解决上述如何发现主体柱11不水平的问题，提供以下技术方案：

外接机构4包括设置在横梁2下端的气泵41，设置在气泵41两端的支气管42，以及设置在横梁2下端的安装面板43，安装面板43设置有两组，两组所述的安装面板43之间设置有加强杆44，加强杆44的外表面上设置有外接筒45，气泵41的外表面上设置有卡位板46，卡位板46的一端设置有卡位环47，卡位环47与外接筒45卡合连接，顶柱18与安装面板43相连接，气泵41通过支气管42与外接口37相连接。

具体的，利用气泵41，气流能够进入到斜管38中，同时在安装水平板31的过程中，侧位弹簧35发生挤压，从而使得挡板39与斜管38相互错开，实现斜管38的打开，气流进而从斜管38喷出，对三角槽33起到吹扫的作用，能够将三角槽33中的灰尘清理干净，防止从圆弧块321中流出的液体被灰尘吸收，间接性提高整体水平度检测的准确性。

为了解决如何提高功能转换率的技术问题，如图3、图4、图7、图13和图14所示，提供以下优选技术方案：

主体柱11的内部设置有主升降柱17和顶柱18，主升降柱17的上端与顶柱18相连接，顶柱18的上端与横梁2相连接，横梁2的下端设置有外接机构4，主升降柱17的外表面上活动套设有套板171，套板171的上表面设置有顶杆1711，顶柱18的外表面上设置有挡环181，挡环181的外表面上穿设有浸湿棉1811，顶柱18通过主升降柱17与表槽口13活动连接。

主体柱11的外表面上开设有嵌入槽111，嵌入槽111的内部设置有嵌入水箱112，嵌入槽111的内壁上开设有竖槽113，竖槽113的内部活动设置有清洁组件114，嵌入槽111的底部开设有流通槽116，嵌入槽111的内部贯穿设置有定位机构115，主体柱11通过嵌入槽111与防护组件12相连接，防护组件12包括设置在嵌入槽111内部的双面板121，双面板121的外表面上设置有刻度板122。

主体柱11的内部还设置有中心板19，中心板19的外表面上开设有通孔191和环形槽192，环形槽192的底部活动设置有沾取槽193，顶杆1711与沾取槽193相对应。

具体的，在顶柱18沿着表槽口13上下移动时，挡环181会与表槽口13发生挤压，浸湿棉1811会与直角管14相接触挤压，同时在环形槽192中装入润滑油，在主升降柱17伸缩过程中，会带动套板171向上移动一段距离，顶杆1711会顶到沾取槽193，使得沾取槽193向上移动，便于浸湿棉1811的下端沾取到润滑油，从直角管14一端出来的润滑油会进入到顶柱18与表槽口13之间的缝隙内，提高二者的润滑度，减小摩擦力，提高功能转换率，减小能量损失。

为了解决如何提高工作环境质量的技术问题，如图4-图6所示，提供以下优选技术方案：

清洁组件114包括设置在竖槽113内部的压缩伸缩管1141和位移块1143，设置在压缩伸缩管1141一端的导接底管1142，以及设置在位移块1143外表面上的安装杆1148，位移块1143的一侧设置有加长软管A1144和加长软管B1145，位移块1143的上表面设置有电磁板1146，位移块1143的一侧设置有伸缩短管11431，伸缩短管11431的一端设置有弧槽板1147，弧槽板1147与安装杆1148卡合连接，安装杆1148的外表面上设置有清洁布块1149。

导接底管1142与嵌入水箱112相连通，加长软管A1144和加长软管B1145的一端均与嵌入水箱112相连通，加长软管A1144的另一端与伸缩短管11431相连通，加长软管B1145的另一端穿过弧槽板1147与安装杆1148相连通，安装杆1148与清洁布块1149相连通。

定位机构115包括设置在垫板15内部的液压筒1151，开设在液压筒1151上表面的螺纹孔1152，设置在液压筒1151内部的压力塞1154，设置在液压筒1151外表面上的内置管1155，以及设置在嵌入槽111内部的液压伸缩柱1156，液压伸缩柱1156的上端设置有定位板1157，压力塞1154的上表面设置有螺杆1153，液压伸缩柱1156通过内置管1155与液压筒1151相连通。

具体的，通过压力塞1154的上下移动，能够实现液压伸缩柱1156的升降，从而实现利用定位板1157对双面板121的固定，且当双面板121其中一面油污较重时，将油污较重的一面与嵌入水箱112相对，关闭电磁板1146的电源，使得位移块1143沿着竖槽113下移，同时利用加长软管A1144和加长软管B1145，将嵌入水箱112中的水注入到伸缩短管11431和清洁布块1149中，从而完成对双面板121的清洁，提高整体的清洁度，提高工作环境质量，且降低工人们的工作强度，节省时间。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.数控机床提升式装卸料桁架，包括主体机构（1），设置在主体机构（1）上端的横梁（2），以及设置在主体机构（1）一侧的检测机构（3），其特征在于：主体机构（1）包括设置在横梁（2）下端的主体柱（11），设置在主体柱（11）外表面上的防护组件（12），设置在主体柱（11）上表面的表槽口（13），表槽口（13）的内壁上设置有直角管（14），主体柱（11）的下端设置有垫板（15），垫板（15）的上表面开设有外接槽（16），主体柱（11）设置有两组，两组所述的主体柱（11）均设置在横梁（2）下端，检测机构（3）设置在两组所述的主体柱（11）之间；

检测机构（3）包括设置在主体柱（11）外表面上的水平板（31），设置在水平板（31）内部的内芯组件（32），开设在水平板（31）内壁上的三角槽（33），设置在水平板（31）下端的反应组件（34），以及设置在水平板（31）两端的侧位弹簧（35），侧位弹簧（35）的一端设置有强力磁板（36），侧位弹簧（35）的另一端设置有折型板（351），折型板（351）设置在水平板（31）内部，水平板（31）通过强力磁板（36）与主体柱（11）相连接；

水平板（31）的内部还设置有斜管（38），斜管（38）设置有多组，斜管（38）的内部贯穿设置有挡板（39），挡板（39）的外表面上设置有穿孔（391），水平板（31）的外表面上设置有外接口（37），外接口（37）的一端设置有三通管（371），三通管（371）的一端与斜管（38）相连通，斜管（38）与三角槽（33）对立设置，挡板（39）的一端与折型板（351）相连接；

内芯组件（32）包括设置在水平板（31）内部的圆弧块（321），开设在圆弧块（321）上表面的盛放槽（322），以及开设在圆弧块（321）两侧的透槽（323），圆弧块（321）的两侧均固定安装有凸块（324），凸块（324）的下端设置有挤压弹簧（325），挤压弹簧（325）的一端与水平板（31）内壁相连接，反应组件（34）包括设置在水平板（31）下端的伸缩方管（341），设置在伸缩方管（341）上端的复位弹簧（342），以及设置在复位弹簧（342）一端的对接管（343），对接管（343）的下底面开设有沉孔（344），复位弹簧（342）的一端与沉孔（344）相连接，伸缩方管（341）通过对接管（343）与水平板（31）相连通。

2.如权利要求1所述的数控机床提升式装卸料桁架，其特征在于：主体柱（11）的内部设置有主升降柱（17）和顶柱（18），主升降柱（17）的上端与顶柱（18）相连接，顶柱（18）的上端与横梁（2）相连接，横梁（2）的下端设置有外接机构（4），主升降柱（17）的外表面上活动套设有套板（171），套板（171）的上表面设置有顶杆（1711），顶柱（18）的外表面上设置有挡环（181），挡环（181）的外表面上穿设有浸湿棉（1811），顶柱（18）通过主升降柱（17）与表槽口（13）活动连接。

3.如权利要求2所述的数控机床提升式装卸料桁架，其特征在于：主体柱（11）的外表面上开设有嵌入槽（111），嵌入槽（111）的内部设置有嵌入水箱（112），嵌入槽（111）的内壁上开设有竖槽（113），竖槽（113）的内部活动设置有清洁组件（114），嵌入槽（111）的底部开设有流通槽（116），嵌入槽（111）的内部贯穿设置有定位机构（115），主体柱（11）通过嵌入槽（111）与防护组件（12）相连接，防护组件（12）包括设置在嵌入槽（111）内部的双面板（121），双面板（121）的外表面上设置有刻度板（122）。

4.如权利要求3所述的数控机床提升式装卸料桁架，其特征在于：清洁组件（114）包括设置在竖槽（113）内部的压缩伸缩管（1141）和位移块（1143），设置在压缩伸缩管（1141）一端的导接底管（1142），以及设置在位移块（1143）外表面上的安装杆（1148）。

5.如权利要求4所述的数控机床提升式装卸料桁架，其特征在于：位移块（1143）的一侧设置有加长软管A（1144）和加长软管B（1145），位移块（1143）的上表面设置有电磁板（1146），位移块（1143）的一侧设置有伸缩短管（11431），伸缩短管（11431）的一端设置有弧槽板（1147），弧槽板（1147）与安装杆（1148）卡合连接，安装杆（1148）的外表面上设置有清洁布块（1149）。

6.如权利要求5所述的数控机床提升式装卸料桁架，其特征在于：导接底管（1142）与嵌入水箱（112）相连通，加长软管A（1144）和加长软管B（1145）的一端均与嵌入水箱（112）相连通，加长软管A（1144）的另一端与伸缩短管（11431）相连通，加长软管B（1145）的另一端穿过弧槽板（1147）与安装杆（1148）相连通，安装杆（1148）与清洁布块（1149）相连通。

7.如权利要求6所述的数控机床提升式装卸料桁架，其特征在于：定位机构（115）包括设置在垫板（15）内部的液压筒（1151），开设在液压筒（1151）上表面的螺纹孔（1152），设置在液压筒（1151）内部的压力塞（1154），设置在液压筒（1151）外表面上的内置管（1155），以及设置在嵌入槽（111）内部的液压伸缩柱（1156），液压伸缩柱（1156）的上端设置有定位板（1157），压力塞（1154）的上表面设置有螺杆（1153），液压伸缩柱（1156）通过内置管（1155）与液压筒（1151）相连通。

8.如权利要求7所述的数控机床提升式装卸料桁架，其特征在于：外接机构（4）包括设置在横梁（2）下端的气泵（41），设置在气泵（41）两端的支气管（42），以及设置在横梁（2）下端的安装面板（43），安装面板（43）设置有两组，两组所述的安装面板（43）之间设置有加强杆（44）。

9.如权利要求8所述的数控机床提升式装卸料桁架，其特征在于：加强杆（44）的外表面上设置有外接筒（45），气泵（41）的外表面上设置有卡位板（46），卡位板（46）的一端设置有卡位环（47），卡位环（47）与外接筒（45）卡合连接，顶柱（18）与安装面板（43）相连接，气泵（41）通过支气管（42）与外接口（37）相连接。

10.如权利要求9所述的数控机床提升式装卸料桁架，其特征在于：主体柱（11）的内部还设置有中心板（19），中心板（19）的外表面上开设有通孔（191）和环形槽（192），环形槽（192）的底部活动设置有沾取槽（193），顶杆（1711）与沾取槽（193）相对应。

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